CN116277273B - 一种床垫制作自动化打孔机械 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种床垫制作自动化打孔机械，包括收纳箱，所述收纳箱的顶部安装有下限位板，所述收纳箱的顶部四个拐角处均安装有竖杆，四个竖杆之间共同上下滑动连接有上限位板。本发明使密封框与外部负压机连接，通过外部负压机产生的吸力与打孔机构配合可以先使冲孔刀内的床垫废料取出，然后在打孔机构内控制组件的配合下，利用吸气框对床垫孔壁内的碎屑进行吸附，通过这样可以在完成卸料的同时再进行碎屑的吸附工作，避免碎屑四散飘落的状况的发生，卸料和碎屑吸附双工作的连贯快速完成大大提高了床垫冲压加工的工作效率，也减少人工参与，简化操作步骤。

Description

一种床垫制作自动化打孔机械

技术领域

本发明涉及床垫制作技术领域，具体为一种床垫制作自动化打孔机械。

背景技术

为了增加使用时的舒适性，工厂在生产床垫的过程中，需要先把弹簧填充到床垫内，而在弹簧填充前需要先通过打孔机械对床垫进行打孔。

原有打孔机械在对床垫打孔过程中，需要先把床垫放置在下限位板和上限位板之间，在上限位板往下移动时会对床垫进行挤压，使床垫保持一个固定的形态，接着利用冲孔刀对床垫进行冲压，最后再将冲孔刀内的床垫废料取出，由此完成床垫的打孔工作。

现有技术中至少存在如下问题：1、在冲孔刀对床垫冲孔完成后，其床垫开设的孔内壁会产生较多碎屑，当在清理碎屑时，工作人员往往会使用吹风机将孔壁处碎屑吹落，由于碎屑质量较轻，会使碎屑四散飘落，后续工作人员还得二次对碎屑进行清理，这样增加了工作人员的操作步骤。

2、由于吹风机的风力有限，在清理的过程中，仍会有部分碎屑附着在床垫孔壁处，在床垫搬运或者弹簧安装的过程中，仍会有碎屑随意掉落，依然需要工作人员进行清理，操作便利度进一步降低。

发明内容

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种床垫制作自动化打孔机械，包括收纳箱，所述收纳箱的顶部安装有下限位板，所述收纳箱的顶部四个拐角处均安装有竖杆，四个竖杆之间共同上下滑动连接有上限位板，所述收纳箱的顶部前方和后方对称开设有第一滑槽，第一滑槽的内部左右滑动连接有滑杆，两个所述滑杆的的相对端面均开设有第二滑槽，第二滑槽之间上下滑动连接有横板，所述横板的左端从前往后依次排列有若干个打孔机构，所述打孔机构的一侧安装有打磨机构。

所述打孔机构包括支撑筒，所述支撑筒的底部转动安装有冲孔刀，所述冲孔刀的外侧壁开设有收纳槽，所述支撑筒的顶部安装有两个对称布置的固定架，两个所述固定架之间转动连接有齿轮，所述固定架的左端顶部安装有密封管，所述密封管的左侧内壁上方安装有防脱组件，所述密封管的内部下方上下滑动连接有下齿条，所述下齿条的顶部安装有橡胶塞，所述密封管的顶部安装有密封框，所述密封框的内部安装有控制组件，所述密封管的右侧设置有上齿条，所述齿轮分别与所述上齿条和所述下齿啮合，所述上齿条沿所述固定架上下滑动，所述上齿条与所述控制组件之间安装有输气管，所述输气管贯穿所述上齿条的内部，所述上齿条的底部通过转轴安装有连接管，所述连接管的底部安装有圆板，所述圆板位于所述冲孔刀的内部，所述连接管的外侧壁通过气管安装有吸气框。

优选的，所述控制组件包括内框，所述密封框的内部右端安装有内框，所述内框的前方设置有推杆，所述推杆上端面为倾斜面，所述推杆沿所述密封框底部上下滑动，所述内框的内部前后滑动安装有内管，所述内管的外侧壁后方开设有流通槽，所述内管的前方安装有延伸板，所述延伸板的前方安装有滑轮，所述内管的外侧壁安装有挡板以及定位套，定位套位于挡板的后侧，挡板和定位套均位于所述内框的内部，挡板和定位套之间安装有套设在所述内管外侧壁的第二弹簧。

优选的，所述防脱组件包括防脱架，所述密封管的左端内壁上方开设有连接槽，连接槽的内部安装有防脱架，所述防脱架的内部左右滑动安装有防脱杆，所述防脱杆的外侧壁安装卡板，卡板与所述防脱架之间安装有套设在所述防脱杆之间的第一弹簧，所述防脱杆的左端安装有铁板，所述铁板位于所述支撑筒的左端外壁。

优选的，所述打磨机构包括第一齿盘，所述支撑筒的外侧壁安装有支架，支架的下端转动安装有第一齿盘，所述冲孔刀的外侧壁上方开设有第二齿盘，所述第二齿盘与所述第一齿盘啮合传动，所述吸气框的内部转动安装有打磨辊，所述打磨辊的顶部安装有第三齿盘，所述第三齿盘与所述支撑筒内侧壁设置的齿牙相啮合。

优选的，两个所述滑杆的顶部之间安装有复位架，所述复位架的左侧内壁安装有磁铁块。

优选的，所述打磨辊为凸轮结构。

优选的，所述收纳箱的内部左右滑动安装有收料框。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：1、使密封框与外部负压机连接，通过外部负压机产生的吸力与打孔机构配合可以先使冲孔刀内的床垫废料取出，然后在打孔机构内控制组件的配合下，利用吸气框对床垫孔壁内的碎屑进行吸附，通过这样可以在完成卸料的同时再进行碎屑的吸附工作，避免碎屑四散飘落的状况的发生，卸料和碎屑吸附双工作的连贯快速完成大大提高了床垫冲压加工的工作效率，也减少人工参与，简化操作步骤。

2、通过吸气框与旋转打磨辊结构之间的配合，可针对床垫孔壁实现边除碎屑边打磨的功能，在此过程中，冲孔产生的碎屑以及打磨产生的碎屑会同步吸附，由此可以保证床垫孔壁的清洁。

3、在吸气框吸附碎屑的同时，可以通过第一齿盘和第二齿盘使冲孔刀进行旋转，在此过程中第三齿盘会与支撑筒内部的齿牙相啮合，通过这样可以使打磨辊公转的同时再进行自转，使打磨辊能够充分对床垫孔壁进行打磨，保证床垫孔壁附着的碎屑彻底清除，同时提高孔壁的表面光滑度，便于后续内部结构的安装，提高床垫的使用质量。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图。

图2为本发明的右视结构示意图。

图3为本发明中打孔机构的结构示意图。

图4为本发明中密封管、密封框以及上齿条的剖面结构示意图（从前往后看）。

图5为本发明图4中A区域的放大结构示意图。

图6为本发明中内框的剖面结构示意图（从左往右看）。

图7为本发明中复位架与打孔机构的连接结构示意图。

图8为本发明中支撑筒与连接管以及冲孔刀的连接结构示意图。

图9为本发明中连接管与冲孔刀的结构示意图。

图10为本发明中连接管与吸气框的剖面结构示意图（从前往后看）。

图11为本发明中连接管与吸气框的剖面结构示意图（从上往下看）。

图中：1、收纳箱；11、收料框；2、下限位板；3、上限位板；4、滑杆；5、打孔机构；6、复位架；61、磁铁块；7、打磨机构；41、横板；51、支撑筒；511、固定架；52、上齿条；521、输气管；522、连接管；524、吸气框；523、圆板；53、齿轮；54、下齿条；541、橡胶塞；55、密封管；56、密封框；57、冲孔刀；571、收纳槽；58、防脱组件；581、铁板；582、防脱架；583、第一弹簧；584、防脱杆；59、控制组件；591、内框；592、推杆；593、延伸板；594、第二弹簧；595、内管；596、流通槽；71、第一齿盘；72、第二齿盘；73、第三齿盘；74、打磨辊。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1、图2和图3所示，一种床垫制作自动化打孔机械，包括收纳箱1，收纳箱1的顶部安装有下限位板2，收纳箱1的顶部四个拐角处均安装有竖杆，四个竖杆之间共同上下滑动连接有上限位板3，收纳箱1的顶部前方和后方对称开设有第一滑槽，第一滑槽的内部左右滑动连接有滑杆4，两个滑杆4的相对端面均开设有第二滑槽，第二滑槽之间上下滑动连接有横板41，横板41的左端从前往后依次排列有若干个打孔机构5，打孔机构5的一侧安装有打磨机构7。

如图3、图4、图8-11所示，打孔机构5包括支撑筒51，支撑筒51的底部转动安装有冲孔刀57，冲孔刀57的外侧壁开设有收纳槽571，支撑筒51的顶部安装有两个对称布置的固定架511，两个固定架511之间转动连接有齿轮53，固定架511的左端顶部安装有密封管55，密封管55的左侧内壁上方安装有防脱组件58，密封管55的内部下方上下滑动连接有下齿条54，下齿条54的顶部安装有橡胶塞541，密封管55的顶部安装有密封框56，密封框56的内部安装有控制组件59，密封管55的右侧设置有上齿条52，齿轮53分别与上齿条52和下齿条54啮合，上齿条52沿固定架511上下滑动，上齿条52与控制组件59之间安装有输气管521，输气管521贯穿上齿条52的内部，上齿条52的底部通过转轴安装有连接管522，连接管522的底部安装有圆板523，圆板523位于冲孔刀57的内部，连接管522的外侧壁通过气管安装有吸气框524。

具体工作时，将床垫放置在下限位板2的顶部，通过外部液压设备使上限位板3往下挤压，当床垫压至一定厚度后，使上限位板3保持此状态，通过电动滑块模组使横板41带动支撑筒51连接的冲孔刀57 向下运动对床垫进行冲孔，冲孔完成后但冲孔刀57仍位于成型孔内的同时，使外部负压机与密封框56顶部连接，通过外部负压机产生的吸力可以使密封管55内部的下齿条54往上滑动，在此过程中，经齿轮53的传动，上齿条52会同步往下进行移动，同时上齿条52会沿输气管521向下同步推动圆板523往冲孔刀57的内部滑动，吸气框524随之同步沿收纳槽571移动，然后冲孔刀57内部冲压后的床垫废料会在圆板523推动下掉落至收纳箱1内，通过这样可以完成对冲孔刀57内床垫废料的卸料工作，在下齿条54移动至密封管55顶部后，控制组件59会使输气管521与密封框56保持畅通状态，然后负压机产生的吸力会在连接管522的配合下传到至吸气框524内，由于此时吸气框524吸除端位于冲孔刀57的外侧壁且紧贴床垫开设的孔壁处，然后吸气框524会在打磨机构7的配合下对床垫孔壁内残留的碎屑边打磨边吸附，这样可以使床垫孔壁处碎屑得到彻底清理的同时避免碎屑飘散其他处，当碎屑清理完成后，可以断掉负压机电源，由于此时下齿条54解除了向上的约束，下齿条54会在重力作用下往下移动，且在此过程中，橡胶塞541和密封管55内壁摩擦力不会对下齿条54向下移动距离即复位距离产生影响，接着上齿条52会带动圆板523以及吸气框524往冲孔刀57上方滑动完成复位，再使横板41带动打孔机构5整体往上移动，继续使滑杆4往左移动合适距离，然后重复上述步骤进行冲孔工作，通过这样可以在卸除57内部床垫废料的同时再进行碎屑的吸附工作。

如图5和图6所示，控制组件59包括内框591，密封框56的内部右端安装有内框591，内框591的前方设置有推杆592，推杆592上端面为倾斜面，推杆592沿密封框56底部上下滑动，内框591的内部前后滑动安装有内管595，内管595的外侧壁后方开设有流通槽596，内管595的前方安装有延伸板593，延伸板593的前方安装有滑轮，内管595的外侧壁安装有挡板以及定位套，定位套位于挡板的后侧，定位套与内管595固定连接，挡板和定位套均位于内框591的内部，挡板和定位套之间安装有套设在内管595外侧壁的第二弹簧594，具体工作时，当下齿条54带动橡胶塞541移动移动至密封管55内部上方时，橡胶塞541会推动推杆592往上滑动，在此过程中，延伸板593连接的滑轮会沿推杆592的斜面进行滑动，接着延伸板593会带动内管595往后滑动，第二弹簧594受力拉伸，当流通槽596处于内框591的内外两侧时，密封框56会与内框591保持畅通状态，然后负压机产生的吸力可传递至524内，当下齿条54带动橡胶塞541往下移动时，推杆592会自动往下移动，然后在第二弹簧594的配合下使内管595会复位到初始位置。

如图5所示，防脱组件58包括防脱架582，密封管55的左端内壁上方开设有连接槽，连接槽的内部安装有防脱架582，防脱架582的内部左右滑动安装有防脱杆584，防脱杆584的外侧壁安装卡板，卡板与防脱架582之间安装有套设在防脱杆584之间的第一弹簧583，防脱杆584的左端安装有铁板581，铁板581位于支撑筒51的左端外壁。

如图2和图7所示，两个滑杆4的顶部之间安装有复位架6，复位架6的左侧内壁安装有磁铁块61，具体工作时，在下齿条54上方橡胶塞541向上移动并与防脱杆584接触时，会推动防脱杆584往左移动，第一弹簧583受压收缩，当橡胶塞541移动至防脱杆584上方时，防脱杆584会在第一弹簧583架的配合下进行复位，当橡胶塞541往上移动并使内框591与密封框56保持畅通时，这时密封管55内的吸力强度会下降，然后橡胶塞541会往下滑动，此时通过防脱杆584的设置，可以避免橡胶塞541往下移动，使橡胶塞541保持此状态，当支撑筒51带动密封管55随横板41往上移动时，会使铁板581与复位架6内壁的磁铁块61接触，然后通过磁铁块61的吸附可以使铁板581带动防脱杆584往左滑动的同时与橡胶塞541脱离，接着橡胶塞541以及下齿条54会在重力作用下沿内管595往下滑动，通过这样可以保证打孔机构5的正常使用，当密封框56在横板41的带动下随电动滑块模组往下移动时，铁板581直接被拽离磁铁块61，二者分开，然后受压缩的第一弹簧583会带动防脱杆584复位到原始状态。

如图3、图8、图9和图10所示，打磨机构7包括第一齿盘71，支撑筒51的外侧壁安装有支架，支架的下端转动安装有第一齿盘71，冲孔刀57的外侧壁上方安装有第二齿盘72，第二齿盘72与第一齿盘71啮合传动，吸气框524的内部转动安装有打磨辊74，打磨辊74的顶部安装有第三齿盘73，第三齿盘73与支撑筒51内侧壁设置的齿牙相啮合，具体工作时，使第一齿盘71与外部电动机连接，通过外部电动机可以使第一齿盘71带动第二齿盘72连接的冲孔刀57进行旋转，由于此时吸气框524以及打磨辊74均位于冲孔刀57开设的收纳槽571内且均与床垫孔壁接触，这样在冲孔刀57旋转时可以带动打磨辊74进行旋转，在此过程中，打磨辊74顶部的第三齿盘73会在支撑筒51的配合下进行公转的同时再自转，通过这样可以使打磨辊74对床垫孔壁进行充分打磨，使碎屑能够从孔壁处脱离。

如图11所示，打磨辊74为凸轮结构，具体工作时，在未打磨前可以使打磨辊74的凸出位置位于吸气框524内，这样可以在吸气框524插入冲孔刀57时，避免打磨辊74凸出位置对吸气框524造成阻挡，在打磨时可以通过打磨辊74的凸出位置进行打磨。

如图2所示，收纳箱1的内部左右滑动安装有收料框11，具体工作时，在圆板523推动床垫废料脱离冲孔刀57时，床垫废料会在重力作用下掉落至收料框11内，通过收料框11可以对床垫废料进行收纳。

本发明工作原理：该打孔机械在使用时，

第一步：将床垫放置在下限位板2的顶部，通过外部液压设备使上限位板3往下挤压，当床垫压至一定厚度后，使上限位板3保持此状态，通过电动滑块模组使横板41带动支撑筒51连接的冲孔刀57向下运动对床垫进行冲孔。

第二步：需要取出冲孔刀57内的床垫废料时，由于此时冲孔刀57仍位于成型孔内，可以通过外部负压机产生的吸力可以使圆板523以及吸气框524往冲孔刀57的内部滑动，然后冲孔刀57内部冲压后的床垫废料会在圆板523推动下掉落至收料框11内，通过这样可以完成对冲孔刀57的卸料工作。

第三步：在下齿条54移动至密封管55顶部后，控制组件59会使输气管521与密封框56保持畅通状态，然后吸气框524吸除端会对床垫孔壁内残留的碎屑进行吸附，在此过程中通过旋转的打磨辊74可对床垫孔壁进行打磨，且打磨后的最后碎屑会自动吸走。

第四步：当碎屑清理完成后，可以断掉负压机电源，然后下齿条54会在重力作用下往下移动，接着上齿条52会带动圆板523以及吸气框524往冲压刀上方滑动，再将横板41带动冲孔机构整体往上移动，在此过程中，冲孔机构内部的吸气框524以及圆板523会进行复位，继续使滑杆4往左移动合适距离，然后重复上述步骤进行冲孔工作。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种床垫制作自动化打孔机械，包括收纳箱（1），其特征在于：所述收纳箱（1）的顶部安装有下限位板（2），所述收纳箱（1）的顶部四个拐角处均安装有竖杆，四个竖杆之间共同上下滑动连接有上限位板（3），所述收纳箱（1）的顶部前方和后方对称开设有第一滑槽，第一滑槽的内部左右滑动连接有滑杆（4），两个所述滑杆（4）的相对端面均开设有第二滑槽，第二滑槽之间上下滑动连接有横板（41），所述横板（41）的左端从前往后依次排列有若干个打孔机构（5），所述打孔机构（5）的一侧安装有打磨机构（7）；

所述打孔机构（5）包括支撑筒（51），所述支撑筒（51）的底部转动安装有冲孔刀（57），所述冲孔刀（57）的外侧壁开设有收纳槽（571），所述支撑筒（51）的顶部安装有两个对称布置的固定架（511），两个所述固定架（511）之间转动连接有齿轮（53），所述固定架（511）的左端顶部安装有密封管（55），所述密封管（55）的左侧内壁上方安装有防脱组件（58），所述密封管（55）的内部下方上下滑动连接有下齿条（54），所述下齿条（54）的顶部安装有橡胶塞（541），所述密封管（55）的顶部安装有密封框（56），所述密封框（56）的内部安装有控制组件（59），所述密封管（55）的右侧设置有上齿条（52），所述齿轮（53）分别与所述上齿条（52）和所述下齿条（54）啮合，所述上齿条（52）沿所述固定架（511）上下滑动，所述上齿条（52）与所述控制组件（59）之间安装有输气管（521），所述输气管（521）贯穿所述上齿条（52）的内部，所述上齿条（52）的底部通过转轴安装有连接管（522），所述连接管（522）的底部安装有圆板（523），所述圆板（523）位于所述冲孔刀（57）的内部，所述连接管（522）的外侧壁通过气管安装有吸气框（524）。

2.根据权利要求1所述的一种床垫制作自动化打孔机械，其特征在于：所述控制组件（59）包括内框（591），所述密封框（56）的内部右端安装有内框（591），所述内框（591）的前方设置有推杆（592），所述推杆（592）上端面为倾斜面，所述推杆（592）沿所述密封框（56）底部上下滑动，所述内框（591）的内部前后滑动安装有内管（595），所述内管（595）的外侧壁后方开设有流通槽（596），所述内管（595）的前方安装有延伸板（593），所述延伸板（593）的前方安装有滑轮，所述内管（595）的外侧壁安装有挡板以及定位套，定位套位于挡板的左侧，挡板和定位套均位于所述内框（591）的内部，挡板和定位套之间安装有套设在所述内管（595）外侧壁的第二弹簧（594）。

3.根据权利要求1所述的一种床垫制作自动化打孔机械，其特征在于：所述防脱组件（58）包括防脱架（582），所述密封管（55）的左端内壁上方开设有连接槽，连接槽的内部安装有防脱架（582），所述防脱架（582）的内部左右滑动安装有防脱杆（584），所述防脱杆（584）的外侧壁安装卡板，卡板与所述防脱架（582）之间安装有套设在所述防脱杆（584）之间的第一弹簧（583），所述防脱杆（584）的左端安装有铁板（581），所述铁板（581）位于所述支撑筒（51）的左端外壁。

4.根据权利要求1所述的一种床垫制作自动化打孔机械，其特征在于：所述打磨机构（7）包括第一齿盘（71），所述支撑筒（51）的外侧壁安装有支架，支架的下端转动安装有第一齿盘（71），所述冲孔刀（57）的外侧壁上方开设有第二齿盘（72），所述第二齿盘（72）与所述第一齿盘（71）啮合传动，所述吸气框（524）的内部转动安装有打磨辊（74），所述打磨辊（74）的顶部安装有第三齿盘（73），所述第三齿盘（73）与所述支撑筒（51）内侧壁设置的齿牙相啮合。

5.根据权利要求1所述的一种床垫制作自动化打孔机械，其特征在于：两个所述滑杆（4）的顶部之间安装有复位架（6），所述复位架（6）的左侧内壁安装有磁铁块（61）。

6.根据权利要求4所述的一种床垫制作自动化打孔机械，其特征在于：所述打磨辊（74）为凸轮结构。

7.根据权利要求1所述的一种床垫制作自动化打孔机械，其特征在于：所述收纳箱（1）的内部左右滑动安装有收料框（11）。