CN220807746U - 一种可收集碎屑的打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可收集碎屑的打孔装置，涉及管件加工技术领域，该打孔装置包括工作台，以及打孔机，打孔机设置在工作台一侧，用于对管件进行打孔；夹持机构，夹持机构设置有两组，分别设置靠近打孔机的两侧，用于夹持管件并将其运输；收集箱，收集箱设置在工作台上管件的下方，用于收集切割管件产生的碎屑；清扫机构，清扫机构设置在工作台上方靠打孔机位置处，清扫机构包括支撑柱、连接板、毛刷以及驱动机构，支撑柱设置在工作台上，连接板的一端设置在在支撑柱上，毛刷设置在连接板另一端的下方，驱动机构设置在支撑柱上。其解决了现有技术的打孔过程中易产生碎屑，影响工作环境的问题。

Description

一种可收集碎屑的打孔装置

技术领域

本公开涉及管件加工技术领域，尤其涉及一种可收集碎屑的打孔装置。

背景技术

随着管件成型技术的不断发展，在管件在经过挤压成型以及焊接等过程后，通过传送机构将其运输到打孔工位处进行打孔，在打孔机对金属管进行打孔的过程中，容易产生铁屑，这些铁屑会掉落到工作台和管件上，工作人员需要定时对其进行清理，否则会使工作环境受到影响。

实用新型内容

本公开的目的是提供一种可收集碎屑的打孔装置，其解决了现有打孔过程中易产生碎屑，影响工作环境的问题。

为实现上述目的，本公开的第一方面，提供一种可收集碎屑的打孔装置，包括工作台，以及打孔机，所述打孔机设置在所述工作台一侧，用于对管件进行打孔；夹持机构，所述夹持机构设置有两组，分别设置靠近所述打孔机的两侧，用于夹持管件并将其运输；收集箱，所述收集箱设置在所述工作台上管件的下方，用于收集切割管件产生的碎屑；清扫机构，所述清扫机构设置在所述工作台上方靠所述打孔机位置处，所述清扫机构包括支撑柱、连接板、毛刷以及驱动机构，所述支撑柱设置在所述工作台上，所述连接板的一端设置在所述支撑柱上，所述毛刷设置在所述连接板另一端的下方，所述驱动机构设置在所述支撑柱上。

在一些实施例中，所述驱动机构包括第一齿轮、第一链条、插接管以及第一电机，所述第一齿轮设置有两个，所述第一齿轮分别设置在所述连接板上，所述第一链条设置在两个所述第一齿轮上，将两个所述第一齿轮相连接，所述第一电机设置在所述支撑柱上与其中一个所述第一齿轮相连接，所述插接管设置在所述连接板底部，所述插接管一端与所述毛刷之间相连接，所述插接管另一端与其中一个所述第一齿轮相连接。

在一些实施例中，每个所述夹持机构包括气缸、伸缩杆、夹持部以及L形板，且均上下对称设置有两个，其中一个位于下端的所述气缸与所述工作台连接，另一个位于下方的所述气缸下设置有移动机构，所述伸缩杆设置在所述气缸上，所述夹持部为U形板并设置在所述伸缩杆上，用于夹持管件，其中一个位于上方的所述气缸通过L形板与工作台连接，另一个位于上方的所述气缸通过L形板与移动机构相连接。

在一些实施例中，所述移动机构包括滑块、丝杠、第二电机以及滑槽，所述滑槽设置在工作台上，所述丝杠设置在所述滑槽内部，所述滑块设置在所述滑槽内与所述丝杠连接，所述第二电机设置在所述工作台的一端并与所述丝杠的一端相连接，所述滑块与其中一个所述气缸连接，并与其中一个所述L形板连接。

在一些实施例中，所述传送机构包括多个转动辊、支撑板、第三电机以及支撑杆，所述支撑板设置有两个，所述转动辊与两个所述支撑板转动连接，所述第三电机设置在其中一个所述转动辊的一端，每个所述转动辊的一端都设置有第二齿轮，所述第二齿轮上设置有第二链条，所述第二链条将每个所述第二齿轮连接，所述支撑杆设置有多个，分别设置在所述支撑板的下端。

在一些实施例中，所述支撑板上设置有限位机构，所述限位机构包括两个限位板，两个所述限位板分别设置在所述支撑板上并位于管件两侧，两个所述限位板形成锐角，两个所述限位板靠近管件的一面上设有多个滚动轴。

在一些实施例中，靠近所述收集箱侧方设有挡板，用于阻挡打孔时产生的飞屑。

在一些实施例中，所述工作台下方设置有支撑块，用于支撑所述工作台。

通过采用上述技术方案，在管件被运输到工作台上时，使用夹持机构将管件固定在工作台上，启动打孔机对管件进行打孔，打完孔后启动清扫机构上的驱动机构，使毛刷转动起来清扫管件上的碎屑，使管件上的碎屑落入收集箱中，并使打孔机在对管件进行钻孔时产生的飞屑落入收集箱中；通过设置支撑柱，使驱动机构以及毛刷得以固定在管件上方，便于清理碎屑，通过设置连接板，便于将毛刷与支撑柱连接在一起。

通过上述设置可以达到的效果：

1.通过设置清扫机构，便于处理管件上的碎屑，使管件上的碎屑被清扫至收集箱中，避免管件上的碎屑被带离至其他位置处，影响工作环境。

2.通过设置收集箱，便于收集打孔机在进行钻孔时产生的飞屑，以及在使用毛刷清扫管件时收集管件上的碎屑，使工作环境得到了改善。

3.通过设置夹持机构，夹持管件并使其固定在工作台上，便于打孔机对管件进行打孔。

本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。

在附图中：

图1是本实用新型可收集碎屑的打孔装置整体机构的示意图；

图2是本实用新型可收集碎屑的打孔装置部分机构的示意图；

图3是图2中A处的放大图；

图4是图2中B处的放大图。

附图标记说明：

1、工作台；2、打孔机；3、收集箱；4、夹持机构；41、气缸；42、伸缩杆；43、夹持部；44、L形板；5、清扫机构；51、支撑柱；52、连接板；53、毛刷；54、驱动机构；541、第一齿轮；542、第一链条；543、插接管；544、第一电机；6、移动机构；61、滑块；62、丝杠；63、第二电机；64、滑槽；7、传送机构；71、转动辊；72、支撑板；73、第三电机；74、支撑杆；8、限位机构；81、限位板；9、滚动轴；10、挡板；11、支撑块；12、第二齿轮；13、第二链条。

具体实施方式

以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。

本公开提供一种可收集碎屑的打孔装置，如图1和图4所示，包括工作台1，以及打孔机2，打孔机2设置在工作台1一侧，用于对管件进行打孔；夹持机构4，夹持机构4设置有两组，分别设置靠近打孔机2的两侧，用于夹持管件并将其运输；收集箱3，收集箱3设置在工作台1上管件及清扫机构5下方，用于收集切割管件时产生的碎屑；清扫机构5，清扫机构5设置在工作台1上方靠打孔机2位置处，清扫机构5包括支撑柱51、连接板52、毛刷53以及驱动机构54，支撑柱51设置在工作台1上，连接板52的一端设置在支撑柱51上，毛刷53设置在连接板52另一端的下方，驱动机构54设置在支撑柱51上。

通过上述设置，在管件被运输到工作台1上时，使用夹持机构4将管件固定在工作台1上，启动打孔机2对管件进行打孔，打完孔后启动清扫机构5上的驱动机构54，使毛刷53转动起来清扫管件上的碎屑，使管件上的碎屑落入收集箱3中，并使打孔机2在对管件进行钻孔时产生的飞屑落入收集箱3中，便于之后对碎屑进行收集；通过设置支撑柱51，使驱动机构54以及毛刷53得以固定在管件上方，便于清理碎屑，通过设置连接板52，便于将毛刷53与支撑柱51连接在一起，通过毛刷53的设置，便于将管件上的碎屑扫至收集箱3中。

在一些实施例中，如图1和图4所示，驱动机构54包括第一齿轮541、第一链条542、插接管543以及第一电机544，第一齿轮541设置有两个，第一齿轮541分别设置在连接板52上，第一链条542设置在两个第一齿轮541上，将两个第一齿轮541相连接，第一电机544设置在支撑柱51上与其中一个第一齿轮541相连接，插接管543设置在连接板52底部，插接管543一端与毛刷53之间相连接，插接管543另一端与其中一个第一齿轮541相连接。

通过上述设置，通过启动第一电机544控制其中一个第一齿轮541旋转，由于第一链条542的设置将两个第一齿轮541连接在一起，从而驱动另一个第一齿轮541旋转；另一个第一齿轮541下设置的插接管543与毛刷53进行连接，从而使毛刷53在管件上进行旋转并刷掉管件上的碎屑，使碎屑落入收集箱3中。

在一些实施例中，如图1、图2和图4所示，每个夹持机构4包括气缸41、伸缩杆42、夹持部43以及L形板44，且均上下对称设置有两个，其中一个位于下端的气缸41与工作台1连接，另一个位于下方的气缸41下设置有移动机构6，伸缩杆42设置在气缸41上，夹持部43为U形板并设置在伸缩杆42上，用于夹持管件，其中一个位于上方的气缸41通过L形板44与工作台1连接，另一个位于上方的气缸41通过L形板44与移动机构6相连接。

通过上述设置，在管件被运输到传送台之前，通过控制气缸41使伸缩杆42缩短，从而使上下两个U形板之间的空隙变大，便于管件落入U形板中，当管件落入上下两个U形板中心时，再控制气缸41使伸缩杆42变长，从而缩短上下两个U形板之间的距离，将管件夹持住对其进行打孔，通过控制其中一个气缸41下方的移动机构6，使管件轻微移动并用打孔机2继续对其打孔，L形板44的设置将位于上方的气缸41得以固定。

在一些实施例中，如图1、图2和图4所示，移动机构6包括滑块61、丝杠62、第二电机63以及滑槽64，滑槽64设置在工作台1上，丝杠62设置在滑槽64内部，滑块61设置在滑槽64内与丝杠62连接，第二电机63设置在工作台1的一端并与丝杠62的一端相连接，滑块61与其中一个气缸41连接，并与其中一个L形板44连接。

通过上述设置，通过第二电机63带动丝杠62旋转，从而带动丝杠62上的滑块61在滑槽64内水平移动，由于滑块61上连接着一处气缸41，使滑块61在移动时，可带动管件进行一个轻微的移动，便于打孔机2对管件进行多次打孔。

在一些实施例中，如图1和图3所示，传送机构7包括多个转动辊71、支撑板72、第三电机73以及支撑杆74，支撑板72设置有两个，转动辊71与两个支撑板72转动连接，第三电机73设置在其中一个转动辊71的一端，每个转动辊71的一端都设置有第二齿轮12，第二齿轮12上设置有第二链条13，第二链条13将每个第二齿轮12连接，支撑杆74设置有多个，分别设置在支撑板72的下端。

通过上述设置，通过第三电机73带动其中一个转动辊71旋转，通过在转动辊71上设置第二齿轮12，并用第二链条13将第二齿轮12相连接，使多个转动辊71以相同速度滚动将管件运输至工作台1上，通过设置支撑板72，为所有转动辊71提供支撑，使转动辊71能在相同高度上旋转。

在一些实施例中，如图1和图3所示，支撑板72上设置有限位机构8，限位机构8包括两个限位板81，两个限位板81分别设置在支撑板72上并位于管件两侧，两个限位板81形成锐角，两个限位板81靠近管件的一面上设有多个滚动轴9。

通过上述设置，两个限位板81形成锐角，能够阻止管件在运输过程中发生偏移，并使管件能够准确的落入U形板中，便于对管件进行夹持；通过在两个限位板81上设置多个滚动轴9，能够减小管件接触限位板81时产生的阻力。

在一些实施例中，如图1和图4所示，靠近所述收集箱3侧方设有挡板10，用于阻挡打孔时产生的飞屑。

通过设置挡板10，起到了一个阻挡打孔机2产生的碎屑飞溅至其他地方，便于之后对碎屑进行处理。

在一些实施例中，如图1和图2所示，所述工作台1下方设置有支撑块11，用于支撑工作台1。

通过设置支撑块11，使工作台1能够达到一定的高度，并起到了一个支撑工作台1的作用。

综上，在管件被运输到工作台1上前，通过第三电机73带动其中一个转动辊71旋转，并用第二链条13将第二齿轮12相连接，使多个转动辊71以相同速度滚动将管件运输至工作台1上，两个限位板81形成锐角阻止管件在运输过程中发生偏移，并使管件能够准确的落入U形板中；通过在两个限位板81上的多个滚动轴9，减小管件接触限位板81时产生的阻力；然后通过控制气缸41使伸缩杆42缩短，从而使上下两个U形板之间的空隙变大，便于管件落入U形板中，当管件落入上下两个U形板中心时，再控制气缸41使伸缩杆42变长，从而缩短上下两个U形板之间的距离，将管件夹持住对其进行打孔；再控制第二电机63带动丝杠62旋转，从而带动丝杠62上的滑块61在滑槽64内水平移动，由于滑块61上连接着一处气缸41，使滑块61在移动时，带动管件进行一个轻微的移动对管件进行多次打孔；打完孔后通过启动第一电机544控制其中一个第一齿轮541旋转，由于第一链条542的设置将两个第一齿轮541连接在一起，从而驱动另一个第一齿轮541旋转；另一个第一齿轮541下设置的插接管543与毛刷53连接，从而使毛刷53在管件上进行旋转并刷掉管件上的碎屑，使碎屑落入收集箱3中，松开管件使其继续运输至下一工序处。

以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。

Claims (8)

1.一种可收集碎屑的打孔装置，其特征在于，包括工作台(1)，以及

打孔机(2)，所述打孔机(2)设置在所述工作台(1)一侧，用于对管件进行打孔；

夹持机构(4)，所述夹持机构(4)设置有两组，分别设置靠近所述打孔机(2)的两侧，用于夹持管件并将其运输；

收集箱(3)，所述收集箱(3)设置在所述工作台(1)上管件的下方，用于收集切割管件产生的碎屑；

清扫机构(5)，所述清扫机构(5)设置在所述工作台(1)上方靠所述打孔机(2)位置处，所述清扫机构(5)包括支撑柱(51)、连接板(52)、毛刷(53)以及驱动机构(54)，所述支撑柱(51)设置在所述工作台(1)上，所述连接板(52)的一端设置在所述支撑柱(51)上，所述毛刷(53)设置在所述连接板(52)另一端的下方，所述驱动机构(54)设置在所述支撑柱(51)上。

2.根据权利要求1所述的一种可收集碎屑的打孔装置，其特征在于，所述驱动机构(54)包括第一齿轮(541)、第一链条(542)、插接管(543)以及第一电机(544)，所述第一齿轮(541)设置有两个，所述第一齿轮(541)分别设置在所述连接板(52)上，所述第一链条(542)设置在两个所述第一齿轮(541)上，将两个所述第一齿轮(541)相连接，所述第一电机(544)设置在所述支撑柱(51)上与其中一个所述第一齿轮(541)相连接，所述插接管(543)设置在所述连接板(52)底部，所述插接管(543)一端与所述毛刷(53)之间相连接，所述插接管(543)另一端与其中一个所述第一齿轮(541)相连接。

3.根据权利要求2所述的一种可收集碎屑的打孔装置，其特征在于，每个所述夹持机构(4)包括气缸(41)、伸缩杆(42)、夹持部(43)以及L形板(44)，且均上下对称设置有两个，其中一个位于下端的所述气缸(41)与工作台(1)连接，另一个位于下方的所述气缸(41)下设置有移动机构(6)，所述伸缩杆(42)设置在所述气缸(41)上，所述夹持部(43)为U形板并设置在所述伸缩杆(42)上，用于夹持管件，其中一个位于上方的所述气缸(41)通过L形板(44)与所述工作台(1)连接，另一个位于上方的所述气缸(41)通过L形板(44)与所述移动机构(6)相连接。

4.根据权利要求3所述的一种可收集碎屑的打孔装置，其特征在于，所述移动机构(6)包括滑块(61)、丝杠(62)、第二电机(63)以及滑槽(64)，所述滑槽(64)设置在所述工作台(1)上，所述丝杠(62)设置在所述滑槽(64)内部，所述滑块(61)设置在所述滑槽(64)内与所述丝杠(62)连接，所述第二电机(63)设置在所述工作台(1)的一端并与所述丝杠(62)的一端相连接，所述滑块(61)与其中一个所述气缸(41)连接，并与其中一个所述L形板(44)连接。

5.根据权利要求4所述的一种可收集碎屑的打孔装置，其特征在于，所述工作台(1)两端设置有传送机构(7)，所述传送机构(7)包括多个转动辊(71)、支撑板(72)、第三电机(73)以及支撑杆(74)，所述支撑板(72)设置有两个，所述转动辊(71)与两个所述支撑板(72)转动连接，所述第三电机(73)设置在其中一个所述转动辊(71)的一端，每个所述转动辊(71)的一端都设置有第二齿轮(12)，所述第二齿轮(12)上设置有第二链条(13)，所述第二链条(13)将每个所述第二齿轮(12)连接，所述支撑杆(74)设置有多个，分别设置在所述支撑板(72)的下端。

6.根据权利要求5所述的一种可收集碎屑的打孔装置，其特征在于，所述支撑板(72)上设置有限位机构(8)，所述限位机构(8)包括两个限位板(81)，两个所述限位板(81)分别设置在所述支撑板(72)上并位于管件两侧，两个所述限位板(81)形成锐角，两个所述限位板(81)靠近管件的一面上设有多个滚动轴(9)。

7.根据权利要求6所述的一种可收集碎屑的打孔装置，其特征在于，靠近所述收集箱(3)侧方设有挡板(10)，用于阻挡打孔时产生的飞屑。

8.根据权利要求7所述的一种可收集碎屑的打孔装置，其特征在于，所述工作台(1)下方设置有支撑块(11)，用于支撑所述工作台(1)。