CN217703715U - 纸张自动清废钻孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及打孔设备领域技术领域，具体涉及纸张自动清废钻孔机，其包括机架主体，所述机架主体两侧设置有机架导轨，所述机架导轨内侧设置有滚筒平台，所述机架主体上设置推料机构、水平往复行走机构、与水平往复行走机构固定连接的上下往复行走机构和打孔机构，所述打孔机构的正下方横向设置有清废机构，所述清废机构上部设置有罩体，所述罩体的上表面为打孔工作台面。本实用新型在打孔机构的正下方横向设置有清废机构，清废机构可跟随打孔机构同向同步运动，每打一个孔后清废机构及时将该孔的废料通过气源吹走，解决了废纸屑粘附在钻头上以及覆盖在待打孔位置处的技术问题，有效的提高了打孔质量和打孔效率。

Description

纸张自动清废钻孔机

技术领域

本实用新型涉及打孔设备领域技术领域，具体涉及纸张自动清废钻孔机。

背景技术

钻孔是常见的机械加工方式，不同材质的钻孔存在不同的特性，薄纸张在打孔后，其废纸屑容易粘附在钻头上，影响钻头对下一孔位的打孔，导致打孔质量降低。

本实用新型需要解决的技术问题:薄纸张打孔后废纸屑容易粘附在钻头上，导致打孔质量降低，打孔效率不高。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、打孔后能及时将废纸屑吹走的纸张自动清废钻孔机。

本实用新型所采用的技术方案为：纸张自动清废钻孔机，包括机架主体，所述机架主体两侧设置有机架导轨，所述机架导轨内侧设置有第一滚筒平台、第二滚筒平台和第三滚筒平台，所述第二滚筒平台和第三滚筒平台并排设置且位于第一滚筒平台的一端，所述机架主体上设置有可沿机架导轨进行送料的推料机构，所述机架主体上部设置有水平往复行走机构、与水平往复行走机构固定连接的上下往复行走机构和打孔机构，所述打孔机构的正下方横向设置有清废机构，所述清废机构上部设置有罩体，所述罩体中部设置有便于吹气的开口槽，所述罩体的上表面为打孔工作台面；

所述清废机构包括第一直线往复行走机构、与第一直线往复行走机构连接且由第一直线往复行走机构驱动做往复直线运动的清废吹气组件，所述清废吹气组件包括气动件以及与气动件连接的气动接头，所述气动件的中部设置有吹气管，所述吹气管与气动接头连通。

所述推料机构包括与机架导轨滑动连接的滑块组、固定连接在滑块组上部的推料导向板、固定设置在推料导向板上的推料导向调节块、横向固定在推料导向板上的推料横臂，横向设置在推料导向调节块上的挡料定位块，纵向固定在推料导向板上的定位板，设置在挡料定位块上的挡料调节杆，设置在第二滚筒平台与第三滚筒平台之间且与推料横臂固定连接的第二直线往复行走机构。

所述推料导向调节块以及定位板上设置有调节槽，所述挡料定位块可沿推料导向调节块左右移动对所限位的长度进行调节，所述挡料调节杆可沿挡料定位块前后移动对限位的宽度进行调节。

所述水平往复行走机构包括横臂、设置在横臂上的斜齿条、水平移动座、安装在水平移动座上的减速机，设置在减速机的输出端且与斜齿条相配合的斜齿轮、固定设置在横臂上的直线导轨、固定设置在水平移动座上且与直线导轨滑动连接的滑块，所述减速机驱动斜齿轮沿斜齿条作水平往复运动的同时带动打孔机构水平往复运动。

所述上下往复行走机构包括与水平移动座固定连接的竖向直线导轨、与竖向直线导轨滑动连接的竖向滑块、与竖向滑块固定连接的上下移动板、与上下移动板连接且驱动上下移动板沿竖向直线导轨上下往复运动的丝杆电机组件。

所述打孔机构包括固定设置在上下移动板上的伺服电机、通过联轴器与伺服电机输出端连接的钻头。

所述第一直线往复行走机构和第二直线往复行走机构为直线丝杆电机组件。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型在打孔机构的正下方横向设置有清废机构，清废机构可跟随打孔机构同向同步运动，每打一个孔后清废机构及时将该孔的废料通过气源吹走，解决了废纸屑粘附在钻头上以及覆盖在待打孔位置处的技术问题，有效的提高了打孔质量和打孔效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的机架主体立体结构示意图；

图3为本实用新型的清废机构局部放大结构示意图；

图4为本实用新型的推料机构结构示意图；

图5为图4中的A处放大视图；

图6为本实用新型的水平往复行走机构、上下往复行走机构以及打孔机构位置关系结构示意图；

图7为本实用新型设置有废纸收集箱的结构示意图；

图中的标号与名称对应如下：

机架主体1、机架导轨2、第一滚筒平台3、第二滚筒平台4、第三滚筒平台5、推料机构6、第二直线往复行走机构7、水平往复行走机构8、上下往复行走机构9、打孔机构10、清废机构11、罩体12、开口槽13；

滑块组61、推料导向板62、推料导向调节块63、推料横臂64、挡料定位块65、定位板66、挡料调节杆67；

横臂81、斜齿条82、斜齿轮83、减速机84、水平移动座85、直线导轨86、滑块87；

竖向直线导轨91、竖向滑块92、上下移动板93、丝杆电机组件94；

伺服电机101、联轴器102、钻头103、通孔104、吸附孔105、废纸屑收集箱106、进气管连接孔107。

第一直线往复行走机构111、气动件112、气动接头113、吹气管114。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实施例提供如下技术方案:

本实施例通过控制系统进行控制，附图中未给出气源管路和电源线路。

请参阅图1～图6，纸张自动清废钻孔机，包括机架主体1，所述机架主体1两侧设置有机架导轨2，所述机架导轨2内侧设置有第一滚筒平台3、第二滚筒平台4和第三滚筒平台5，所述第二滚筒平台4和第三滚筒平台5并排设置且位于第一滚筒平台3的一端，所述机架主体1上设置有可沿机架导轨2进行送料的推料机构6，所述机架主体1上部设置有水平往复行走机构8、与水平往复行走机构8固定连接的上下往复行走机构9和打孔机构10，所述打孔机构10的正下方横向设置有清废机构11，所述清废机构11上部设置有罩体12，所述罩体12中部设置有便于吹气的开口槽13，所述罩体12的上表面为打孔工作台面；

所述清废机构11包括第一直线往复行走机构111、与第一直线往复行走机构111连接且由第一直线往复行走机构111驱动做往复直线运动的清废吹气组件，所述清废吹气组件包括气动件112以及与气动件112连接的气动接头113，所述气动件112的中部设置有吹气管114，所述吹气管114与气动接头113连通。本实施例中，连接气源的气管未示出。

在实际操作中，清废机构11可跟随打孔机构10同向同步运动，每打一个孔后清废机构11及时将该孔的废料通过气源吹走，解决了废纸屑粘附在钻头上以及覆盖在待打孔位置处的技术问题，有效的提高了打孔质量和打孔效率。

所述推料机构6包括与机架导轨2滑动连接的滑块组61、固定连接在滑块组61上部的推料导向板62、固定设置在推料导向板62上的推料导向调节块63、横向固定在推料导向板62上的推料横臂64，横向设置在推料导向调节块63上的挡料定位块65，纵向固定在推料导向板62上的定位板66，设置在挡料定位块65上的挡料调节杆67，设置在第二滚筒平台4与第三滚筒平台5之间且与推料横臂64固定连接的第二直线往复行走机构7。在打孔之前，推料机构位于打孔机构的后端即位于第二滚筒平台4与第三滚筒平台5的上部，将纸张固定在推料机构上，在控制系统上按实际需要设定好打孔参数(孔的排数、列数、间距等)，启动设备，水平往复行走机构8驱动上下往复行走机构9和打孔机构10水平移动进行打孔，打完一排后，第二直线往复行走机构7向前推动推料横臂64从而驱动推料导向板62向前移动带动纸张向前移动，然后进行第二排钻孔，依次重复直到钻孔结束。

为了提高设备的通用性，使其适合不同长度和宽度的纸张的加工钻孔，所述推料导向调节块63以及定位板66上设置有调节槽，所述挡料定位块65可沿推料导向调节块63左右移动对所限位的长度进行调节，所述挡料调节杆67可沿挡料定位块65前后移动对限位的宽度进行调节。

所述水平往复行走机构8包括横臂81、设置在横臂81上的斜齿条82、水平移动座85、安装在水平移动座85上的减速机84，设置在减速机84的输出端且与斜齿条82相配合的斜齿轮83、固定设置在横臂81上的直线导轨86、固定设置在水平移动座85上且与直线导轨86滑动连接的滑块87，所述减速机84驱动斜齿轮83沿斜齿条82作水平往复运动的同时带动打孔机构10水平往复运动。

所述上下往复行走机构9包括与水平移动座85固定连接的竖向直线导轨91、与竖向直线导轨91滑动连接的竖向滑块92、与竖向滑块92固定连接的上下移动板93、与上下移动板93连接且驱动上下移动板93沿竖向直线导轨91上下往复运动的丝杆电机组件94。

所述打孔机构10包括固定设置在上下移动板93上的伺服电机101、通过联轴器102与伺服电机101输出端连接的钻头103。

所述第一直线往复行走机构111和第二直线往复行走机构7为直线丝杆电机组件。

如图7所示，为了方便收集废纸屑，避免废纸屑飞散，所述钻头103的中部设置有通孔104，所述钻头103的上端设置有与通孔104连通的真空吸附孔105，所述吸附孔105外设置有废纸屑收集箱106，所述废纸屑收集箱106上设置有真空气管安装孔107(图中真空气管未示出)。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之。此外，本申请中提到的“上下、左右、前后”等方位词，不代表实际位置，只是指示各部件的相对位置。

Claims (7)

1.纸张自动清废钻孔机，包括机架主体(1)，其特征在于，所述机架主体(1)两侧设置有机架导轨(2)，所述机架导轨(2)内侧设置有第一滚筒平台(3)、第二滚筒平台(4)和第三滚筒平台(5)，所述第二滚筒平台(4)和第三滚筒平台(5)并排设置且位于第一滚筒平台(3)的一端，所述机架主体(1)上设置有可沿机架导轨(2)进行送料的推料机构(6)，所述机架主体(1)上部设置有水平往复行走机构(8)、与水平往复行走机构(8)固定连接的上下往复行走机构(9)和打孔机构(10)，所述打孔机构(10)的正下方横向设置有清废机构(11)，所述清废机构(11)上部设置有罩体(12)，所述罩体(12)中部设置有便于吹气的开口槽(13)，所述罩体(12)的上表面为打孔工作台面；

所述清废机构(11)包括第一直线往复行走机构(111)、与第一直线往复行走机构(111)连接且由第一直线往复行走机构(111)驱动做往复直线运动的清废吹气组件，所述清废吹气组件包括气动件(112)以及与气动件(112)连接的气动接头(113)，所述气动件(112)的中部设置有吹气管(114)，所述吹气管(114)与气动接头(113)连通。

2.根据权利要求1所述的纸张自动清废钻孔机，其特征在于：所述推料机构(6)包括与机架导轨(2)滑动连接的滑块组(61)、固定连接在滑块组(61)上部的推料导向板(62)、固定设置在推料导向板(62)上的推料导向调节块(63)、横向固定在推料导向板(62)上的推料横臂(64)，横向设置在推料导向调节块(63)上的挡料定位块(65)，纵向固定在推料导向板(62)上的定位板(66)，设置在挡料定位块(65)上的挡料调节杆(67)，设置在第二滚筒平台(4)与第三滚筒平台(5)之间且与推料横臂(64)固定连接的第二直线往复行走机构(7)。

3.根据权利要求2所述的纸张自动清废钻孔机，其特征在于：所述推料导向调节块(63)以及定位板(66)上设置有调节槽，所述挡料定位块(65)可沿推料导向调节块(63)左右移动对所限位的长度进行调节，所述挡料调节杆(67)可沿挡料定位块(65)前后移动对限位的宽度进行调节。

4.根据权利要求3所述的纸张自动清废钻孔机，其特征在于：所述水平往复行走机构(8)包括横臂(81)、设置在横臂(81)上的斜齿条(82)、水平移动座(85)、安装在水平移动座(85)上的减速机(84)，设置在减速机(84)的输出端且与斜齿条(82)相配合的斜齿轮(83)、固定设置在横臂(81)上的直线导轨(86)、固定设置在水平移动座(85)上且与直线导轨(86)滑动连接的滑块(87)，所述减速机(84)驱动斜齿轮(83)沿斜齿条(82)作水平往复运动的同时带动打孔机构(10)水平往复运动。

5.根据权利要求4所述的纸张自动清废钻孔机，其特征在于：所述上下往复行走机构(9)包括与水平移动座(85)固定连接的竖向直线导轨(91)、与竖向直线导轨(91)滑动连接的竖向滑块(92)、与竖向滑块(92)固定连接的上下移动板(93)、与上下移动板(93)连接且驱动上下移动板(93)沿竖向直线导轨(91)上下往复运动的丝杆电机组件(94)。

6.根据权利要求5所述的纸张自动清废钻孔机，其特征在于：所述打孔机构(10)包括固定设置在上下移动板(93)上的伺服电机(101)、通过联轴器(102)与伺服电机(101)输出端连接的钻头(103)。

7.根据权利要求6所述的纸张自动清废钻孔机，其特征在于：所述第一直线往复行走机构(111)和第二直线往复行走机构(7)为直线丝杆电机组件。

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