CN211727946U - 一种双主轴同步的激光环形切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于激光加工技术领域，尤其是一种双主轴同步的激光环形切割装置，包括工作底板、激光切割器，工作底板上端面设有门型架以及伺服驱动机构，门型架上端横梁上设有减速电机、与减速电机同轴连接的双向丝杠双向丝杠的正反螺纹段上对称设有丝母座，丝母座上均设有L型板，L型板下端均设有轴向与工作底板垂直的电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端均设有激光切割器；工作底板的下端面上设有集尘箱，工作底板上设有一条贯穿其本体并与集尘箱内腔相通的吸尘槽孔，集尘箱的侧壁上设有与外界抽风机管道连通的通孔。本实用新型实现了对双主轴环形切割，增加了工作效率，解决了烟尘四处飘逸的技术问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及激光加工技术领域，尤其涉及一种双主轴同步的激光环形切割装置。
背景技术
随着激光技术的发展，激光的应用也越来越广。例如，激光可以用来切割金属板材。在切割金属板材时，一般采用激光切割器来射出激光，利用激光瞬间产生的高温，使得金属板材迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，从而实现切割。现有的激光切割装置通过沿X、Y方向的驱动，从而实现圆弧型切割，但都是单一主轴切割，工作效率低，在切割工件的过程中产生的烟尘四处飘逸，对操作者的身体健康危害较大。
实用新型内容
基于现有的技术问题，本实用新型提出了一种双主轴同步的激光环形切割装置。
本实用新型提出的一种双主轴同步的激光环形切割装置，包括工作底板、激光切割器，所述工作底板上端面设有门型架以及伺服驱动机构，所述门型架通过滑动组件滑动设置在工作底板上，所述伺服驱动机构驱动所述门型架相对于所述工作底板滑动，所述门型架上端横梁上设有轴向水平的减速电机、与所述减速电机同轴连接的双向丝杠以及导向与所述双向丝杠轴向平行的导轨，所述减速电机的轴向与所述伺服驱动机构的驱动方向垂直，所述双向丝杠的正反螺纹段上对称设有丝母座，所述丝母座上均设有L型板，所述L型板均通过导块与所述导轨滑动连接，L型板下端均设有轴向与工作底板垂直的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端均设有所述激光切割器；
所述工作底板的下端面上设有集尘箱，所述工作底板上设有一条贯穿其本体并与所述集尘箱内腔相通的吸尘槽孔，所述集尘箱的侧壁上设有与外界抽风机管道连通的通孔。
优选地，所述工作底板上的两侧还设有用于固定被切割工件的抵紧气缸，所述抵紧气缸的伸缩端设有抵接块。
优选地，所述吸尘槽孔的上端孔口处设有位于工作底板上的集尘罩。
优选地，所述集尘箱的底板是由可抽出集尘箱内部的抽拉板构成。
优选地，所述通孔处设有位于集尘箱内腔的过滤罩。
优选地，所述工作底板的下端面两侧设有支撑腿。
本实用新型中的有益效果为：
1、通过减速电机驱动双向丝杠转动，双向丝杠上的两个丝母座同步反向运动，最终实现两个激光切割器同步反向运动，由于减速电机的轴向与伺服驱动机构的驱动方向垂直，分别构成了激光切割器的X向、Y向驱动，因此激光切割器可在被切割工件的上方做圆周运动，激光切割器设置在电动伸缩杆的伸缩端，因此电动伸缩杆构成了激光切割器的Z向驱动，最终实现了对双主轴环形切割，增加了工作效率。
2、通过工作底板上与集尘箱的内腔相通的吸尘槽孔，在外界抽风机工作时，可吸收激光切割器在切割工件的过程中产生的烟尘，避免烟尘对操作者身体的危害。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种双主轴同步的激光环形切割装置的示意图；
图2为本实用新型提出的一种双主轴同步的激光环形切割装置的图1中A向侧视图；
图3为本实用新型提出的一种双主轴同步的激光环形切割装置的工作底板上端面结构的俯视图。
图中：1、工作底板；2、激光切割器；3、支撑腿；4、门型架；5、伺服驱动机构；6、滑动组件；7、减速电机；8、双向丝杠；9、导轨；10、丝母座；11、L型板；12、导块；13、电动伸缩杆；14、集尘箱；15、吸尘槽孔；16、集尘罩；17、通孔；18、过滤罩；19、抽拉板；20、抵紧气缸；21、抵接块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种双主轴同步的激光环形切割装置，包括工作底板1、激光切割器2，工作底板的下端面两侧设有支撑腿3，工作底板1上端面设有门型架4以及伺服驱动机构5，门型架4通过滑动组件6滑动设置在工作底板1上，滑动组件6采用滑轨与滑块的配合，伺服驱动机构5驱动门型架4相对于工作底板1滑动，门型架4上端横梁上设有轴向水平的减速电机7、与减速电机7同轴连接的双向丝杠8以及导向与双向丝杠8轴向平行的导轨9，减速电机7的轴向与伺服驱动机构7的驱动方向垂直，双向丝杠8的正反螺纹段上对称设有丝母座10，丝母座10上均设有L型板11，L型板11均通过导块12与导轨9滑动连接，L型板11下端均设有轴向与工作底板1垂直的电动伸缩杆13，电动伸缩杆13的伸缩端均设有激光切割器2；
工作底板1的下端面上设有集尘箱14，工作底板1上设有一条贯穿其本体并与集尘箱14内腔相通的吸尘槽孔15，吸尘槽孔15的上端孔口处设有位于工作底板1上的集尘罩16，集尘箱14的侧壁上设有与外界抽风机管道连通的通孔17，通孔17处设有位于集尘箱14内腔的过滤罩18，便于拦截体积较大的杂物，集尘箱14的底板是由可抽出集尘箱14内部的抽拉板19构成，便于清理集尘箱14内部的积尘，工作底板1上的两侧还设有用于固定被切割工件的抵紧气缸20，抵紧气缸20的伸缩端设有抵接块21。
在使用本装置时，通过减速电机7驱动双向丝杠8转动，双向丝杠8上的两个丝母座10同步反向运动，最终实现两个激光切割器2同步反向运动，由于减速电机7的轴向与伺服驱动机构5的驱动方向垂直，分别构成了激光切割器2的X向、Y向驱动，因此激光切割器可在被切割工件的上方做圆周运动，激光切割器2设置在电动伸缩杆13的伸缩端，因此电动伸缩杆13构成了激光切割器2的Z向驱动，最终实现了对双主轴环形切割，增加了工作效率；通过工作底板1上与集尘箱14的内腔相通的吸尘槽孔15，在外界抽风机工作时，可吸收激光切割器2在切割工件的过程中产生的烟尘，避免烟尘对操作者身体的危害。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种双主轴同步的激光环形切割装置，包括工作底板、激光切割器，其特征在于：所述工作底板上端面设有门型架以及伺服驱动机构，所述门型架通过滑动组件滑动设置在工作底板上，所述伺服驱动机构驱动所述门型架相对于所述工作底板滑动，所述门型架上端横梁上设有轴向水平的减速电机、与所述减速电机同轴连接的双向丝杠以及导向与所述双向丝杠轴向平行的导轨，所述减速电机的轴向与所述伺服驱动机构的驱动方向垂直，所述双向丝杠的正反螺纹段上对称设有丝母座，所述丝母座上均设有L型板，所述L型板均通过导块与所述导轨滑动连接，L型板下端均设有轴向与工作底板垂直的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端均设有所述激光切割器；
所述工作底板的下端面上设有集尘箱，所述工作底板上设有一条贯穿其本体并与所述集尘箱内腔相通的吸尘槽孔，所述集尘箱的侧壁上设有与外界抽风机管道连通的通孔。
2.根据权利要求1所述的一种双主轴同步的激光环形切割装置，其特征在于：所述工作底板上的两侧还设有用于固定被切割工件的抵紧气缸，所述抵紧气缸的伸缩端设有抵接块。
3.根据权利要求1所述的一种双主轴同步的激光环形切割装置，其特征在于：所述吸尘槽孔的上端孔口处设有位于工作底板上的集尘罩。
4.根据权利要求1所述的一种双主轴同步的激光环形切割装置，其特征在于：所述集尘箱的底板是由可抽出集尘箱内部的抽拉板构成。
5.根据权利要求1所述的一种双主轴同步的激光环形切割装置，其特征在于：所述通孔处设有位于集尘箱内腔的过滤罩。
6.根据权利要求1所述的一种双主轴同步的激光环形切割装置，其特征在于：所述工作底板的下端面两侧设有支撑腿。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201922415921.5U CN211727946U (zh) | 2019-12-29 | 2019-12-29 | 一种双主轴同步的激光环形切割装置 |
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| CN201922415921.5U CN211727946U (zh) | 2019-12-29 | 2019-12-29 | 一种双主轴同步的激光环形切割装置 |
Publications (1)
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| CN211727946U true CN211727946U (zh) | 2020-10-23 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114406490A (zh) * | 2021-12-30 | 2022-04-29 | 深圳市超越激光智能装备股份有限公司 | 双工位双切割头线路板外形自动激光切割设备 |
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2019
- 2019-12-29 CN CN201922415921.5U patent/CN211727946U/zh active Active
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| CN114406490A (zh) * | 2021-12-30 | 2022-04-29 | 深圳市超越激光智能装备股份有限公司 | 双工位双切割头线路板外形自动激光切割设备 |
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