CN219853446U - 一种电动车手柄加工用打孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电动车手柄加工用打孔机，包括安装架，所述安装架的顶部设置有钻孔机构，所述安装架的外侧设置有运输机构，所述运输机构包括传送带、安装板、螺杆、驱动盘和导向板，所述安装架的内壁设置有收集机构；通过设置有运输机构对手柄进行导向运输，通过钻孔机构对手柄进行钻孔操作，完成钻孔操作后，通过传送带推动手柄挤出钻孔位置，将下一个手柄运输至钻孔位置，钻孔后的手柄进入另一侧的传送带，对其进行下料运输，以上机构配合实现对手柄的自动化钻孔操作，无需过多的人工参与，能够对手柄进行连续不断的钻孔加工，提高了钻孔操作的自动化程度和效率，进而提高了装置的实用性。

Description

一种电动车手柄加工用打孔机

技术领域

本实用新型涉及电动车手柄加工技术领域，尤其涉及一种电动车手柄加工用打孔机。

背景技术

在对电动车手柄加工过程中需要对其端部进行钻孔操作，方便后续的安装操作，现有的电动车手柄加工用打孔机大多采用对手柄单独加工的方式进行钻孔，需要人工对手柄进行装夹定位，再配合通用型的钻孔装置对手柄进行钻孔操作，对手柄钻孔加工的自动化程度较低，导致对手柄钻孔操作的连贯性较差，钻孔操作的效率较低，装置的实用性较差，为此，我们提出了一种电动车手柄加工用打孔机，用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种电动车手柄加工用打孔机。

本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：包括安装架，所述安装架的顶部设置有钻孔机构，所述安装架的外侧设置有运输机构，所述运输机构包括传送带，所述传送带设置于安装架的顶部，所述安装架靠近传送带的一侧通过螺栓固定有安装板，所述安装板的内壁设置有螺杆，所述螺杆的一端固定有驱动盘，所述螺杆的另一端转动连接有导向板，所述安装架的内壁设置有收集机构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装架靠近传送带的一侧通过螺栓固定有钻孔底座，所述钻孔底座的内部开设有排屑孔，所述钻孔底座的顶部设置有定位机构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述钻孔机构包括安装滑座，所述安装滑座通过螺栓固定于安装架的顶部，所述安装滑座的内壁通过螺栓固定有液压杆，所述液压杆的底部固定有连接座，所述连接座的内壁固定有电机，所述电机的输出端固定有钻头。

作为本实用新型再进一步的方案：所述定位机构包括安装块，所述安装块通过螺栓固定于钻孔底座的顶部，所述安装块的内壁固定有气缸，所述气缸的一端通过固定有弧形定位板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导向板的一侧固定有限位滑柱，所述限位滑柱的外侧固定有弹簧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述收集机构包括安装滑箱，所述安装滑箱通过螺栓固定于安装架的内壁，所述安装滑箱的内壁滑动连接有收集箱，所述收集箱的一侧通过螺栓固定有把手。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.通过设置有运输机构，通过导向板对手柄进行导向运输，当手柄运输至钻孔机构位置时，通过钻孔机构对手柄进行钻孔操作，完成钻孔操作后，通过传送带对手柄的推动作用，将钻孔后的手柄挤出钻孔位置，并将下一个手柄运输至钻孔位置，钻孔后的手柄进入另一侧的传送带，对其进行下料运输，以上机构配合实现对手柄的自动化钻孔操作，无需过多的人工参与，能够对手柄进行连续不断的钻孔加工，提高了钻孔操作的自动化程度和效率，进而提高了装置的实用性；

2.通过设置有收集机构，钻孔时产生的碎屑通过排屑孔进入收集箱内部，通过收集箱对碎屑进行收集，通过把手将收集箱抽出安装滑箱，方便对碎屑进行统一回收处理，无需工作人员单独对碎屑进行清理，降低了工作人员的劳动强度；

3.通过设置有限位滑柱对导向板的移动进行限位，放置导向板移动时发生偏移，弹簧的端部分别抵靠在安装板和导向板上，在弹簧的弹力作用下能够保持导向板在使用时的稳定性，防止运输操作时导向板发生晃动，提高了对手柄输送操作的稳定性。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的轴测结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的图1中A部位放大结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的轴测剖视结构示意图；

图4示出了根据本实用新型实施例提供的主视剖视结构示意图；

图5示出了根据本实用新型实施例提供的图4中B部位放大结构示意图。

图例说明：

100安装架、110钻孔底座、120排屑孔、210安装滑座、220液压杆、230连接座、240电机、241钻头、310传送带、320安装板、330螺杆、331驱动盘、340导向板、350限位滑柱、351弹簧、410安装块、420气缸、430弧形定位板、510安装滑箱、520收集箱、530把手。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“顶”

“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“设置有”“套设/接”“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：包括安装架100，所述安装架100的顶部设置有钻孔机构，所述安装架100的外侧设置有运输机构，所述运输机构包括传送带310，所述传送带310设置于安装架100的顶部，所述安装架100靠近传送带310的一侧通过螺栓固定有安装板320，所述安装板320的内壁设置有螺杆330，所述螺杆330的一端固定有驱动盘331，所述螺杆330的另一端转动连接有导向板340，所述安装架100的内壁设置有收集机构；通过设置有运输机构，通过导向板340对手柄进行导向运输，当手柄运输至钻孔机构位置时，通过钻孔机构对手柄进行钻孔操作，完成钻孔操作后，通过传送带310对手柄的推动作用，将钻孔后的手柄挤出钻孔位置，并将下一个手柄运输至钻孔位置，钻孔后的手柄进入另一侧的传送带310，对其进行下料运输，以上机构配合实现对手柄的自动化钻孔操作，无需过多的人工参与，能够对手柄进行连续不断的钻孔加工，提高了钻孔操作的自动化程度和效率，进而提高了装置的实用性。

具体的，所述安装架100靠近传送带310的一侧通过螺栓固定有钻孔底座110，所述钻孔底座110的内部开设有排屑孔120，所述钻孔底座110的顶部设置有定位机构，所述收集机构包括安装滑箱510，所述安装滑箱510通过螺栓固定于安装架100的内壁，所述安装滑箱510的内壁滑动连接有收集箱520，所述收集箱520的一侧通过螺栓固定有把手530；通过设置有收集机构，钻孔时产生的碎屑通过排屑孔120进入收集箱520内部，通过收集箱520对碎屑进行收集，通过把手530将收集箱520抽出安装滑箱510，方便对碎屑进行统一回收处理，无需工作人员单独对碎屑进行清理，降低了工作人员的劳动强度。

具体的，所述钻孔机构包括安装滑座210，所述安装滑座210通过螺栓固定于安装架100的顶部，所述安装滑座210的内壁通过螺栓固定有液压杆220，所述液压杆220的底部固定有连接座230，所述连接座230的内壁固定有电机240，所述电机240的输出端固定有钻头241；通过设置有钻孔机构对手柄进行钻孔操作。

具体的，所述定位机构包括安装块410，所述安装块410通过螺栓固定于钻孔底座110的顶部，所述安装块410的内壁固定有气缸420，所述气缸420的一端通过固定有弧形定位板430；通过设置有定位机构，通过一对弧形定位板430对手柄进行夹持定位，防止在钻孔操作时手柄发生移动，保证钻孔操作的稳定性。

具体的，所述导向板340的一侧固定有限位滑柱350，所述限位滑柱350的外侧固定有弹簧351；通过设置有限位滑柱350对导向板340的移动进行限位，放置导向板340移动时发生偏移，弹簧351的端部分别抵靠在安装板320和导向板340上，在弹簧351的弹力作用下能够保持导向板340在使用时的稳定性，防止运输操作时导向板340发生晃动，提高了对手柄输送操作的稳定性。

工作原理：使用时，将手柄放置在传送带310上，通过驱动盘331拧动螺杆330转动，螺杆330与安装板320螺纹连接，螺杆330转动带动导向板340横向移动，根据手柄的尺寸对导向板340之间的距离进行调节，通过导向板340对手柄进行导向运输，当手柄运输至钻孔机构位置时，气缸420启动，气缸420带动弧形定位板430移动，通过一对弧形定位板430对手柄进行夹持定位，防止在钻孔操作时手柄发生移动，液压杆220启动，液压杆220带动连接座230移动，进而带动电机240和钻头241移动，电机240启动，电机240带动钻头241转动，通过钻头241对手柄进行钻孔操作，完成钻孔操作后，通过传送带310对手柄的推动作用，将钻孔后的手柄挤出钻孔位置，并将下一个手柄运输至钻孔位置，钻孔后的手柄进入另一侧的传送带310，对其进行下料运输，钻孔时产生的碎屑通过排屑孔120进入收集箱520内部，通过收集箱520对碎屑进行收集，通过把手530将收集箱520抽出安装滑箱510，方便对碎屑进行统一回收处理。

实施例中涉及的电机，其配套控制系统、电磁开关以及管路线路也可由厂家提供，除此之外，本实用新型中涉及供电模块、电路和电子元器件以及控制模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于内部结构和方法的改进。

本实用新型虽公开了实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。

Claims (6)

1.一种电动车手柄加工用打孔机，其特征在于，包括安装架(100)，所述安装架(100)的顶部设置有钻孔机构，所述安装架(100)的外侧设置有运输机构，所述运输机构包括传送带(310)，所述传送带(310)设置于安装架(100)的顶部，所述安装架(100)靠近传送带(310)的一侧通过螺栓固定有安装板(320)，所述安装板(320)的内壁设置有螺杆(330)，所述螺杆(330)的一端固定有驱动盘(331)，所述螺杆(330)的另一端转动连接有导向板(340)，所述安装架(100)的内壁设置有收集机构。

2.根据权利要求1所述的一种电动车手柄加工用打孔机，其特征在于，所述安装架(100)靠近传送带(310)的一侧通过螺栓固定有钻孔底座(110)，所述钻孔底座(110)的内部开设有排屑孔(120)，所述钻孔底座(110)的顶部设置有定位机构。

3.根据权利要求1所述的一种电动车手柄加工用打孔机，其特征在于，所述钻孔机构包括安装滑座(210)，所述安装滑座(210)通过螺栓固定于安装架(100)的顶部，所述安装滑座(210)的内壁通过螺栓固定有液压杆(220)，所述液压杆(220)的底部固定有连接座(230)，所述连接座(230)的内壁固定有电机(240)，所述电机(240)的输出端固定有钻头(241)。

4.根据权利要求2所述的一种电动车手柄加工用打孔机，其特征在于，所述定位机构包括安装块(410)，所述安装块(410)通过螺栓固定于钻孔底座(110)的顶部，所述安装块(410)的内壁固定有气缸(420)，所述气缸(420)的一端通过固定有弧形定位板(430)。

5.根据权利要求1所述的一种电动车手柄加工用打孔机，其特征在于，所述导向板(340)的一侧固定有限位滑柱(350)，所述限位滑柱(350)的外侧固定有弹簧(351)。

6.根据权利要求1所述的一种电动车手柄加工用打孔机，其特征在于，所述收集机构包括安装滑箱(510)，所述安装滑箱(510)通过螺栓固定于安装架(100)的内壁，所述安装滑箱(510)的内壁滑动连接有收集箱(520)，所述收集箱(520)的一侧通过螺栓固定有把手(530)。