CN221329232U - 一种pcba主板生产用主板打孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种PCBA主板生产用主板打孔装置，包括安装底座，所述安装底座的顶部设置有钻孔机构，所述钻孔机构包括安装柱和滑动座，所述滑动座的底部设置有换刀机构；所述换刀机构包括连接板、气缸、连接底板、翻转电机、驱动座、钻头、对接套筒A和修磨刀A，所述修磨刀A的顶部固定有对接套筒B，所述安装底座的内壁设置有修磨机构，所述安装底座的外侧设置有驱动机构；通过钻孔机构配合换刀机构，能够一次性完成对主板的钻孔和修磨操作，具有较高的钻孔效率，无需对主板进行单独的毛刺修磨处理，提高了主板加工的整体效率，进而提高了装置的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及PCBA主板生产技术领域，尤其涉及一种PCBA主板生产用主板打孔装置。
背景技术
在对PCBA主板进行生产时需要对其进行钻孔操作，目前专业线路板制板厂采用大型数控加工设备来进行PCBA主板的钻孔加工。
经检索，中国专利申请号202120397041.4的专利，公开了一种电子元件PCBA主板生产用打孔装置，包括传送带、顶升装置、载具、打孔枪，所述传送带两端设有固定轴，所述固定轴外表面滚动轴，所述滚动轴外表面设有履带，所述传送带两端设有固定护板，所述顶升装置下端设有支撑杆，所述支撑杆外表面设有第一顶升滑块、第二顶升滑块、第三顶升滑块，所述支撑杆上端设有支撑平台，所述载具上表面设有主板凹槽，所述载具两端设有顶升凹槽，所述载具下表面设有固定顶升凹槽，所述打孔枪一端设有升缩杆，所述升缩杆顶端设有连杆，所述连杆一端设有限高平面，所述限高平面下表面设有加热枪，所述加热枪外表面中部设有加热块。本实用新型弥补了电子元件PCBA主板打孔时不能固定的缺点。
上述专利无法一次性完成对PCBA主板的钻孔和修磨操作，对PCBA主板的钻孔操作效率较低，进而导致对PCBA主板的加工效率较低，装置的实用性较差，为此，我们提出了一种PCBA主板生产用主板打孔装置，用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种PCBA主板生产用主板打孔装置。
本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：包括安装底座，所述安装底座的顶部设置有钻孔机构，所述钻孔机构包括安装柱，所述安装柱通过螺栓固定于安装底座的顶部，所述安装柱的顶部固定有调节电机，所述调节电机的输出端固定有螺杆，所述螺杆的外侧设置有滑动座A，所述滑动座A的顶部固定有钻孔电机，所述钻孔电机的输出端固定有驱动轴销，所述滑动座A的底部设置有换刀机构；
所述换刀机构包括连接板，所述连接板通过螺栓固定于滑动座A的底部，所述连接板的顶部固定有气缸，所述气缸的底部固定有连接底板，所述连接底板的底部固定有翻转电机，所述翻转电机的输出端固定有驱动座，所述驱动座的内壁转动连接有钻头，所述钻头的顶部固定有对接套筒A，所述驱动座相对于钻头的一侧转动连接有修磨刀A，所述修磨刀A的顶部固定有对接套筒B，所述安装底座的内壁设置有修磨机构，所述安装底座的外侧设置有驱动机构。
作为本实用新型再进一步的方案：所述安装底座的一侧设置有控制面板。
作为本实用新型再进一步的方案：所述安装底座的底部通过螺栓固定有安装滑槽，所述安装滑槽的内壁滑动连接有收集箱。
作为本实用新型再进一步的方案：所述修磨机构包括安装支架，所述安装支架通过螺栓固定于安装底座的内壁，所述安装支架的底部固定有电动伸缩杆A，所述电动伸缩杆A的顶部固定有驱动板，所述驱动板的顶部通过螺栓固定有修磨电机，所述修磨电机的输出端固定有修磨刀B。
作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动机构包括安装轨道A，所述安装轨道A通过螺栓固定于安装底座的顶部，所述安装轨道A的一侧通过螺栓固定有驱动电机A，所述驱动电机A的输出端固定有丝杆A，所述丝杆A的外侧设置有安装轨道B，所述安装轨道B的一侧固定有驱动电机B，所述驱动电机B的输出端固定有丝杆B，所述丝杆B的外侧设置有滑动座B，所述滑动座B的顶部转动连接有支撑块。
作为本实用新型再进一步的方案：所述滑动座B的一侧通过螺栓固定有安装杆，所述安装杆的顶部固定有安装杆，所述安装杆的顶部固定有电动伸缩杆B，所述电动伸缩杆B的底部固定有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定有夹持座。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1.通过设置有钻孔机构，钻孔电机带动驱动轴销旋转，并通过对接套筒A带动钻头旋转，通过钻头对主板进行钻孔操作，设置有换刀机构，将对接套筒B转动至驱动轴销下方，此时，将驱动轴销插入对接套筒B，并带动修磨刀A旋转，通过修磨刀A对主板的上表面进行毛刺修磨操作，通过修磨机构对主板下表面的毛刺进行修磨操作，实现对主板全方位的毛刺修磨处理，能够一次性完成对主板的钻孔和修磨操作，具有较高的钻孔效率，无需对主板进行单独的毛刺修磨处理，提高了主板加工的整体效率，进而提高了装置的实用性；
2.通过设置有驱动机构对主板的水平方向进行全方位调节，通过设置有电动伸缩杆B，通过旋转电机带动夹持座旋转，进而带动主板旋转，能够将主板下一个钻孔位置旋转至钻孔机构正下方，方便对主板进行多点位的钻孔操作。
附图说明
图1示出了根据本实用新型实施例提供的轴测结构示意图；
图2示出了根据本实用新型实施例提供的轴测剖视结构示意图；
图3示出了根据本实用新型实施例提供的图2中A部位放大结构示意图；
图4示出了根据本实用新型实施例提供的图2中B部位放大结构示意图；
图5示出了根据本实用新型实施例提供的主视剖视结构示意图；
图6示出了根据本实用新型实施例提供的图5中C部位放大结构示意图。
图例说明：
100安装底座、110控制面板、120安装滑槽、130收集箱、210安装柱、220调节电机、221螺杆、230滑动座A、240钻孔电机、241驱动轴销、310连接板、320气缸、321连接底板、330翻转电机、340驱动座、350钻头、351对接套筒A、360修磨刀A、361对接套筒B、410安装支架、420电动伸缩杆A、430驱动板、440修磨电机、450修磨刀B、510安装轨道A、520驱动电机A、521丝杆A、530安装轨道B、540驱动电机B、541丝杆B、550滑动座B、551支撑块、560安装杆、570电动伸缩杆B、580旋转电机、590夹持座。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“设置有”“套设/接”“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：包括安装底座100，所述安装底座100的一侧设置有控制面板110，所述安装底座100的底部通过螺栓固定有安装滑槽120，所述安装滑槽120的内壁滑动连接有收集箱130，所述安装底座100的顶部设置有钻孔机构，所述钻孔机构包括安装柱210、调节电机220、螺杆221、滑动座A230、钻孔电机240和驱动轴销241，所述滑动座A230的底部设置有换刀机构；
所述换刀机构包括连接板310、气缸320、连接底板321、翻转电机330、驱动座340、钻头350、对接套筒A351、修磨刀A360和对接套筒B361，所述安装底座100的内壁设置有修磨机构，所述安装底座100的外侧设置有驱动机构；通过设置有钻孔机构，钻孔电机240带动驱动轴销241旋转，并通过对接套筒A351带动钻头350旋转，通过钻头350对主板进行钻孔操作，设置有换刀机构，将对接套筒B361转动至驱动轴销241下方，此时，将驱动轴销241插入对接套筒B361，并带动修磨刀A360旋转，通过修磨刀A360对主板的上表面进行毛刺修磨操作，通过修磨机构对主板下表面的毛刺进行修磨操作，实现对主板全方位的毛刺修磨处理，能够一次性完成对主板的钻孔和修磨操作，具有较高的钻孔效率，无需对主板进行单独的毛刺修磨处理，提高了主板加工的整体效率，进而提高了装置的实用性。
具体的，所述修磨机构包括安装支架410，所述安装支架410通过螺栓固定于安装底座100的内壁，所述安装支架410的底部固定有电动伸缩杆A420，所述电动伸缩杆A420的顶部固定有驱动板430，所述驱动板430的顶部通过螺栓固定有修磨电机440，所述修磨电机440的输出端固定有修磨刀B450；通过设置有修磨机构对主板下表面的毛刺进行修磨操作，配合钻孔机构对主板上表面毛刺的修磨操作，实现对主板全方位的毛刺修磨处理。
具体的，所述驱动机构包括安装轨道A510，所述安装轨道A510通过螺栓固定于安装底座100的顶部，所述安装轨道A510的一侧通过螺栓固定有驱动电机A520，所述驱动电机A520的输出端固定有丝杆A521，所述丝杆A521的外侧设置有安装轨道B530，所述安装轨道B530的一侧固定有驱动电机B540，所述驱动电机B540的输出端固定有丝杆B541，所述丝杆B541的外侧设置有滑动座B550，所述滑动座B550的顶部转动连接有支撑块551；通过设置有驱动机构对主板的水平方向进行全方位调节，方便对主板进行多点位的钻孔操作。
具体的，所述滑动座B550的一侧通过螺栓固定有安装杆560，所述安装杆560的顶部固定有安装杆560，所述安装杆560的顶部固定有电动伸缩杆B570，所述电动伸缩杆B570的底部固定有旋转电机580，所述旋转电机580的输出端故意的夹持座590；通过设置有电动伸缩杆B570，通过旋转电机580带动夹持座590旋转，进而带动主板旋转，能够将主板下一个钻孔位置旋转至钻孔机构正下方。
工作原理：使用时，通过控制面板110控制装置的运行，将主板放置在支撑块551上，电动伸缩杆B570启动，电动伸缩杆B570带动旋转电机580和夹持座590下移，通过夹持座590配合支撑块551对主板进行夹持定位，完成对主板的夹持后，驱动电机A520启动，驱动电机A520带动丝杆A521转动，丝杆A521转动带动安装轨道B530移动，进而带动主板进行横向移动，驱动电机B540启动，驱动电机B540带动丝杆B541转动，丝杆B541转动带动滑动座B550移动，进而带动主板进行纵向移动，实现对主板水平方向的全方位调节，旋转电机580启动，旋转电机580带动夹持座590旋转，进而带动主板旋转，能够将主板下一个钻孔位置旋转至钻孔机构正下方，调节电机220启动，调节电机220带动螺杆221转动，螺杆221转动带动滑动座A230移动，进而带动钻孔电机240移动，驱动轴销241插入对接套筒A351，钻孔电机240启动，钻孔电机240带动驱动轴销241旋转，并通过对接套筒A351带动钻头350旋转，通过钻头350对主板进行钻孔操作，完成对主板的钻孔操作后，气缸320启动，气缸320带动连接底板321下移，进而带动对接套筒A351和钻头350下移，使对接套筒A351脱离驱动轴销241，翻转电机330启动，翻转电机330带动驱动座340旋转，将对接套筒B361转动至驱动轴销241下方，此时，将驱动轴销241插入对接套筒B361，并带动修磨刀A360旋转，通过修磨刀A360对主板的上表面进行毛刺修磨操作，完成钻孔操作后，电动伸缩杆A420启动，电动伸缩杆A420带动驱动板430上移，进而带动修磨刀B450上移，修磨电机440启动，修磨电机440带动修磨刀B450旋转，通过修磨刀B450对主板下表面的毛刺进行修磨操作，配合钻孔机构对主板上表面毛刺的修磨操作，实现对主板全方位的毛刺修磨处理，通过收集箱130对钻孔和修磨操作时产生的碎屑进行收集，将收集箱130抽出安装滑槽120可对碎屑进行统一回收处理。
实施例中涉及的电机，其配套控制系统、电磁开关以及管路线路也可由厂家提供，除此之外，本实用新型中涉及供电模块、电路和电子元器件以及控制模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于内部结构和方法的改进。
本实用新型虽公开了实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。
Claims (6)
1.一种PCBA主板生产用主板打孔装置，其特征在于，包括安装底座(100)，所述安装底座(100)的顶部设置有钻孔机构，所述钻孔机构包括安装柱(210)，所述安装柱(210)通过螺栓固定于安装底座(100)的顶部，所述安装柱(210)的顶部固定有调节电机(220)，所述调节电机(220)的输出端固定有螺杆(221)，所述螺杆(221)的外侧设置有滑动座A(230)，所述滑动座A(230)的顶部固定有钻孔电机(240)，所述钻孔电机(240)的输出端固定有驱动轴销(241)，所述滑动座A(230)的底部设置有换刀机构；
所述换刀机构包括连接板(310)，所述连接板(310)通过螺栓固定于滑动座A(230)的底部，所述连接板(310)的顶部固定有气缸(320)，所述气缸(320)的底部固定有连接底板(321)，所述连接底板(321)的底部固定有翻转电机(330)，所述翻转电机(330)的输出端固定有驱动座(340)，所述驱动座(340)的内壁转动连接有钻头(350)，所述钻头(350)的顶部固定有对接套筒A(351)，所述驱动座(340)相对于钻头(350)的一侧转动连接有修磨刀A(360)，所述修磨刀A(360)的顶部固定有对接套筒B(361)，所述安装底座(100)的内壁设置有修磨机构，所述安装底座(100)的外侧设置有驱动机构。
2.根据权利要求1所述的一种PCBA主板生产用主板打孔装置，其特征在于，所述安装底座(100)的一侧设置有控制面板(110)。
3.根据权利要求2所述的一种PCBA主板生产用主板打孔装置，其特征在于，所述安装底座(100)的底部通过螺栓固定有安装滑槽(120)，所述安装滑槽(120)的内壁滑动连接有收集箱(130)。
4.根据权利要求1所述的一种PCBA主板生产用主板打孔装置，其特征在于，所述修磨机构包括安装支架(410)，所述安装支架(410)通过螺栓固定于安装底座(100)的内壁，所述安装支架(410)的底部固定有电动伸缩杆A(420)，所述电动伸缩杆A(420)的顶部固定有驱动板(430)，所述驱动板(430)的顶部通过螺栓固定有修磨电机(440)，所述修磨电机(440)的输出端固定有修磨刀B(450)。
5.根据权利要求1所述的一种PCBA主板生产用主板打孔装置，其特征在于，所述驱动机构包括安装轨道A(510)，所述安装轨道A(510)通过螺栓固定于安装底座(100)的顶部，所述安装轨道A(510)的一侧通过螺栓固定有驱动电机A(520)，所述驱动电机A(520)的输出端固定有丝杆A(521)，所述丝杆A(521)的外侧设置有安装轨道B(530)，所述安装轨道B(530)的一侧固定有驱动电机B(540)，所述驱动电机B(540)的输出端固定有丝杆B(541)，所述丝杆B(541)的外侧设置有滑动座B(550)，所述滑动座B(550)的顶部转动连接有支撑块(551)。
6.根据权利要求5所述的一种PCBA主板生产用主板打孔装置，其特征在于，所述滑动座B(550)的一侧通过螺栓固定有安装杆(560)，所述安装杆(560)的顶部固定有安装杆(560)，所述安装杆(560)的顶部固定有电动伸缩杆B(570)，所述电动伸缩杆B(570)的底部固定有旋转电机(580)，所述旋转电机(580)的输出端固定有夹持座(590)。
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