CN117464378B - 一种钻孔攻牙切割加工模组及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于机械加工设备技术领域，尤其是一种钻孔攻牙切割加工模组及方法，针对传统的螺纹加工方法是把工件放到夹具上先钻孔然后再换攻牙头攻牙，导致加工头的受力不同，容易造成工件加工尺寸偏差，同时先钻孔作业过程中带来的热量及钻屑，极大影响了后面对其攻牙作业，导致攻牙精度差且工作效率较低，现提出以下方案，包括移动底座，所述移动底座的一侧通过螺栓连接有两个工装支板。本发明公开的一种钻孔攻牙切割加工模组及方法，具有使得加工头的力度相同，避免造成工件加工尺寸产生偏差，同时对先钻孔作业过程中带来的热量及钻屑进行处理，避免影响了后面对其攻牙作业，提升攻牙精度和工作效率的效果。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工设备技术领域，尤其涉及一种钻孔攻牙切割加工模组及方法。
背景技术
型材是指金属经过塑性加工成形、具有一定断面形状和尺寸的实心直条，通常应用于机械设备机架、汽车骨架、机械设备基座等。在型材的应用过程中，通常会在型材上安装其他部件或者将型材安装于其他部件，因此在对型材加工时需要在型材的表面加工一些螺纹孔。随着生产机械化的普及，目前型材加工已经实现流水化作业，型材一般需要在切割设备、钻孔设备、攻牙设备上依次流转完成所有的加工。
大部分的工件都需要进行钻孔、攻牙和切割，便于更好的组装，目前的工件加工流程将工件送至各个加工工位，传统的螺纹加工方法是把工件放到夹具上先钻孔然后再换攻牙头攻牙，导致加工头的受力不同，容易造成工件加工尺寸偏差，同时先钻孔作业过程中带来的热量及钻屑，极大影响了后面对其攻牙作业，导致攻牙精度差且工作效率较低。
发明内容
本发明公开一种钻孔攻牙切割加工模组及方法，旨在解决背景技术中的大部分的工件都需要进行钻孔、攻牙和切割，便于更好的组装，目前的工件加工流程将工件送至各个加工工位，传统的螺纹加工方法是把工件放到夹具上先钻孔然后再换攻牙头攻牙，导致加工头的受力不同，容易造成工件加工尺寸偏差，同时先钻孔作业过程中带来的热量及钻屑，极大影响了后面对其攻牙作业，导致攻牙精度差且工作效率较低的技术问题。
本发明提出的一种钻孔攻牙切割加工模组，包括移动底座，所述移动底座的一侧通过螺栓连接有两个工装支板，且两个工装支板与移动底座的一侧通过螺栓连接有同一个加工平台，且加工平台的一侧设置有钻孔攻牙组件，所述钻孔攻牙组件包括导向轨道和驱动电机，所述加工平台的一侧开设有圆滑口，且圆滑口的内部滑动连接有间歇转动台，且间歇转动台的一侧固定连接有转轴一，且转轴一的外部固定连接有联动齿轮，所述驱动电机的驱动端固定连接有间歇推动齿轮，间歇推动齿轮的齿块端与联动齿轮相啮合。
在一个优选的方案中，所述间歇转动台的一侧等距离固定连接有固定框，且每个固定框的一侧均通过螺栓连接有两个卡板一，每个卡板一的两侧均开设有圆孔一，相对的两个圆孔一的内部通过轴承连接有双向丝杆，每个固定框的一侧均固定连接有调节电机，调节电机的驱动端通过联轴器连接于双向丝杆的一侧。
在一个优选的方案中，每个所述固定框的一侧均通过螺栓连接有两个卡板二，且每个卡板二的一侧均开设有圆孔二，相对的两个圆孔二的内部固定连接有限位圆杆，每个限位圆杆的外部均滑动连接有两个夹持板，每个夹持板的一侧均开设有螺孔，间歇转动台的一侧通过螺栓连接有控制台，且控制台的多侧均固定连接有伸缩下料杆。
在一个优选的方案中，所述导向轨道的内部滑动连接有螺母滑座，且螺母滑座的一侧固定连接有限位框，限位框的一侧开设有滑孔，滑孔的内部滑动连接有往复滑动杆，往复滑动杆的一侧固定连接有清洁刷杆，螺母滑座的一侧固定连接有动力电机，动力电机的驱动端固定连接有旋转圆板，旋转圆板与往复滑动杆的一侧均开设有圆孔三，两个圆孔三的内部均通过轴承连接有旋转轴，两个旋转轴的外部活动连接有同一个推拉杆。
在一个优选的方案中，所述导向轨道的两侧均开设有圆孔四，且两个圆孔四的内部通过轴承连接有丝杆，加工平台的一侧固定连接有推动电机，推动电机的驱动端通过联轴器连接于丝杆的一侧，螺母滑座的一侧固定连接有安装板，两个工装支板的一侧均通过螺栓连接有支撑板，两个支撑板的一侧分别安装有攻牙机和钻孔机。
通过设置有钻孔攻牙组件，首先将工件依次放置在固定框一侧，而后通过调节电机带动双向丝杆转动，从而使得双向丝杆上的夹持板在限位圆杆上对向移动对工件进行快速固定，而后通过驱动电机带动间歇推动齿轮带动联动齿轮使得间歇转动台上固定的工件依次转动对其加工，攻牙机和钻孔机相对设置，避免加工头的受力不同，使得造成工件加工尺寸偏差，同时工件在依次钻孔攻牙过程中，钻孔结束后的待攻牙加工件受到散热，同时启动推动电机，通过推动电机带动丝杆转动使得螺母滑座上的清洁刷杆移动至钻孔内，而后启动动力电机，通过动力电机带动旋转圆板使得推拉杆带动往复滑动杆往复滑动于限位框内，从而使得清洁刷杆对工件钻孔内的碎屑进行处理，通过钻孔攻牙组件，使得加工头的力度相同，避免造成工件加工尺寸产生偏差，同时对先钻孔作业过程中带来的热量及钻屑进行处理，避免影响了后面对其攻牙作业，提升攻牙精度和工作效率。
在一个优选的方案中，两个所述工装支板的相对一侧设置有同一个切割组件，且切割组件包括导向圆杆，两个导向圆杆的外部滑动连接有同一个滑动固定座，其中一个工装支板的一侧固定连接有伸缩气缸二，伸缩气缸二的驱动端与滑动固定座的一侧相固定连接。
在一个优选的方案中，所述滑动固定座的一侧开设有两个滑槽，且两个滑槽的内部滑动连接有同一个U型升降框，滑动固定座的一侧固定连接有两个伸缩气缸一，伸缩气缸一的驱动端与U型升降框的一侧相固定连接，U型升降框的一侧开设有圆孔五，圆孔五的内部通过轴承连接有中空旋转管，中空旋转管的外部固定连接有调节齿轮二，中空旋转管的内部活动连接有旋转圆柱，旋转圆柱的外部固定连接有调节齿轮一，中空旋转管的外部固定连接有旋转框，旋转框的两侧均开设有圆孔六，两个圆孔六的内部通过轴承连接有同一个转轴二，转轴二的外部分别固定连接有锥形齿轮一和联动座，联动座的一侧固定连接有切割机，旋转圆柱的外部固定连接有锥形齿轮二，锥形齿轮二与锥形齿轮一相啮合。
在一个优选的方案中，所述U型升降框的一侧固定连接有两个限位轨道，且两个限位轨道的内部均滑动连接有齿杆，U型升降框的一侧固定连接有两个伸缩杆，伸缩杆的驱动端与齿杆的一侧相固定连接。
通过设置有切割组件，在对工件进行切割处理时，此时通过伸缩气缸二带动滑动固定座在导向圆杆外部滑动，伸缩气缸一带动U型升降框在滑动固定座上下移动，从而使得对切割机的横向和纵向方向调节，同时通过伸缩杆带动齿杆在限位轨道内移动，从而使得调节齿轮二带动中空旋转管转动，对联动座上的切割机水平角度进行调节，调节齿轮一带动旋转圆柱使得锥形齿轮二带动锥形齿轮一带动转轴二使得对切割机的角度进行调节，通过切割组件，使得在对工件进行切割时，可以对切割机的切割角度进行快速调节，从而提升加工效率。
在一个优选的方案中，所述加工平台的一侧等距离固定连接有中空弧形框，且相邻的两个中空弧形框的一侧固定连接有连接管，移动底座的一侧固定连接有泵体，泵体的吸尘端通过连通管连接于其中一个连接管的内部，移动底座的一侧固定连接有收集箱。
通过设置有中空弧形框、连通管、泵体和收集箱，在对工件钻孔中的碎屑进行处理时，此时启动泵体，通过中空弧形框上的多个吸孔对碎屑进行吸取，而后统一排放至收集箱内，避免碎屑沾附在工件上，影响对其加工操作。
一种钻孔攻牙切割加工模组的使用方法，使用如上述所述的一种钻孔攻牙切割加工模组，包括如下步骤：
步骤一、首先将工件依次放置在固定框一侧，而后通过调节电机带动双向丝杆转动，从而使得双向丝杆上的夹持板在限位圆杆上对向移动对工件进行快速固定；
步骤二、通过驱动电机带动间歇推动齿轮带动联动齿轮使得间歇转动台上固定的工件依次转动对其加工，攻牙机和钻孔机相对设置；
步骤三、同时工件在依次钻孔攻牙过程中，钻孔结束后的待攻牙加工件受到散热，同时启动推动电机，通过推动电机带动丝杆转动使得螺母滑座上的清洁刷杆移动至钻孔内，而后启动动力电机，通过动力电机带动旋转圆板使得推拉杆带动往复滑动杆往复滑动于限位框内，从而使得清洁刷杆对工件钻孔内的碎屑进行处理。
由上可知，本发明提供的一种钻孔攻牙切割加工模组具有使得加工头的力度相同，避免造成工件加工尺寸产生偏差，同时对先钻孔作业过程中带来的热量及钻屑进行处理，避免影响了后面对其攻牙作业，提升攻牙精度和工作效率的有益效果。
附图说明
图1为本发明提出的一种钻孔攻牙切割加工模组的主体结构示意图；
图2为本发明提出的一种钻孔攻牙切割加工模组的侧视结构示意图；
图3为本发明提出的一种钻孔攻牙切割加工模组的钻孔攻牙组件结构示意图；
图4为图3的A部分放大结构示意图；
图5为本发明提出的一种钻孔攻牙切割加工模组的钻孔攻牙组件部分结构示意图；
图6为图5的B部分放大结构示意图；
图7为本发明提出的一种钻孔攻牙切割加工模组的间歇转动台结构示意图；
图8为本发明提出的一种钻孔攻牙切割加工模组的切割组件结构示意图；
图9为本发明提出的一种钻孔攻牙切割加工模组的切割组件部分结构示意图。
图中：1、移动底座；2、工装支板；3、加工平台；4、支撑板；5、攻牙机；6、钻孔机；7、钻孔攻牙组件；701、间歇转动台；702、导向轨道；703、推动电机；704、螺母滑座；705、丝杆；706、限位框；707、往复滑动杆；708、清洁刷杆；709、安装板；710、动力电机；711、旋转圆板；712、旋转轴；713、推拉杆；714、控制台；715、固定框；716、卡板一；717、双向丝杆；718、调节电机；719、卡板二；720、限位圆杆；721、夹持板；722、伸缩下料杆；723、驱动电机；724、间歇推动齿轮；725、转轴一；726、联动齿轮；8、切割组件；801、导向圆杆；802、滑动固定座；803、U型升降框；804、伸缩气缸一；805、伸缩气缸二；806、限位轨道；807、伸缩杆；808、齿杆；809、旋转圆柱；810、调节齿轮一；811、中空旋转管；812、调节齿轮二；813、旋转框；814、转轴二；815、锥形齿轮一；816、锥形齿轮二；817、联动座；818、切割机；9、中空弧形框；10、连接管；11、泵体；12、连通管；13、收集箱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
本发明公开的一种钻孔攻牙切割加工模组主要应用于大部分的工件都需要进行钻孔、攻牙和切割，便于更好的组装，目前的工件加工流程将工件送至各个加工工位，传统的螺纹加工方法是把工件放到夹具上先钻孔然后再换攻牙头攻牙，导致加工头的受力不同，容易造成工件加工尺寸偏差，同时先钻孔作业过程中带来的热量及钻屑，极大影响了后面对其攻牙作业，导致攻牙精度差且工作效率较低的场景。
参照图1-图7，一种钻孔攻牙切割加工模组，包括移动底座1，移动底座1的一侧通过螺栓连接有两个工装支板2，且两个工装支板2与移动底座1的一侧通过螺栓连接有同一个加工平台3，且加工平台3的一侧设置有钻孔攻牙组件7，钻孔攻牙组件7包括导向轨道702和驱动电机723，加工平台3的一侧开设有圆滑口，且圆滑口的内部滑动连接有间歇转动台701，且间歇转动台701的一侧固定连接有转轴一725，且转轴一725的外部固定连接有联动齿轮726，驱动电机723的驱动端固定连接有间歇推动齿轮724，间歇推动齿轮724的齿块端与联动齿轮726相啮合。
参照图1-图7，间歇转动台701的一侧等距离固定连接有固定框715，且每个固定框715的一侧均通过螺栓连接有两个卡板一716，每个卡板一716的两侧均开设有圆孔一，相对的两个圆孔一的内部通过轴承连接有双向丝杆717，每个固定框715的一侧均固定连接有调节电机718，调节电机718的驱动端通过联轴器连接于双向丝杆717的一侧。
参照图1-图7，每个固定框715的一侧均通过螺栓连接有两个卡板二719，且每个卡板二719的一侧均开设有圆孔二，相对的两个圆孔二的内部固定连接有限位圆杆720，每个限位圆杆720的外部均滑动连接有两个夹持板721，每个夹持板721的一侧均开设有螺孔，间歇转动台701的一侧通过螺栓连接有控制台714，且控制台714的多侧均固定连接有伸缩下料杆722。
参照图1-图7，导向轨道702的内部滑动连接有螺母滑座704，且螺母滑座704的一侧固定连接有限位框706，限位框706的一侧开设有滑孔，滑孔的内部滑动连接有往复滑动杆707，往复滑动杆707的一侧固定连接有清洁刷杆708，螺母滑座704的一侧固定连接有动力电机710，动力电机710的驱动端固定连接有旋转圆板711，旋转圆板711与往复滑动杆707的一侧均开设有圆孔三，两个圆孔三的内部均通过轴承连接有旋转轴712，两个旋转轴712的外部活动连接有同一个推拉杆713。
参照图1-图7，导向轨道702的两侧均开设有圆孔四，且两个圆孔四的内部通过轴承连接有丝杆705，加工平台3的一侧固定连接有推动电机703，推动电机703的驱动端通过联轴器连接于丝杆705的一侧，螺母滑座704的一侧固定连接有安装板709，两个工装支板2的一侧均通过螺栓连接有支撑板4，两个支撑板4的一侧分别安装有攻牙机5和钻孔机6。
在具体的应用场景中，首先将工件依次放置在固定框715一侧，而后通过调节电机718带动双向丝杆717转动，从而使得双向丝杆717上的夹持板721在限位圆杆720上对向移动对工件进行快速固定，通过驱动电机723带动间歇推动齿轮724带动联动齿轮726使得间歇转动台701上固定的工件依次转动对其加工，攻牙机5和钻孔机6相对设置，同时工件在依次钻孔攻牙过程中，钻孔结束后的待攻牙加工件受到散热，同时启动推动电机703，通过推动电机703带动丝杆705转动使得螺母滑座704上的清洁刷杆708移动至钻孔内，而后启动动力电机710，通过动力电机710带动旋转圆板711使得推拉杆713带动往复滑动杆707往复滑动于限位框706内，从而使得清洁刷杆708对工件钻孔内的碎屑进行处理。
参照图1、图8和图9，两个工装支板2的相对一侧设置有同一个切割组件8，且切割组件8包括导向圆杆801，两个导向圆杆801的外部滑动连接有同一个滑动固定座802，其中一个工装支板2的一侧固定连接有伸缩气缸二805，伸缩气缸二805的驱动端与滑动固定座802的一侧相固定连接。
参照图1、图8和图9，滑动固定座802的一侧开设有两个滑槽，且两个滑槽的内部滑动连接有同一个U型升降框803，滑动固定座802的一侧固定连接有两个伸缩气缸一804，伸缩气缸一804的驱动端与U型升降框803的一侧相固定连接，U型升降框803的一侧开设有圆孔五，圆孔五的内部通过轴承连接有中空旋转管811，中空旋转管811的外部固定连接有调节齿轮二812，中空旋转管811的内部活动连接有旋转圆柱809，旋转圆柱809的外部固定连接有调节齿轮一810，中空旋转管811的外部固定连接有旋转框813，旋转框813的两侧均开设有圆孔六，两个圆孔六的内部通过轴承连接有同一个转轴二814，转轴二814的外部分别固定连接有锥形齿轮一815和联动座817，联动座817的一侧固定连接有切割机818，旋转圆柱809的外部固定连接有锥形齿轮二816，锥形齿轮二816与锥形齿轮一815相啮合。
参照图8和图9，U型升降框803的一侧固定连接有两个限位轨道806，且两个限位轨道806的内部均滑动连接有齿杆808，U型升降框803的一侧固定连接有两个伸缩杆807，伸缩杆807的驱动端与齿杆808的一侧相固定连接。
在具体的应用场景中，在对工件进行切割处理时，此时通过伸缩气缸二805带动滑动固定座802在导向圆杆801外部滑动，伸缩气缸一804带动U型升降框803在滑动固定座802上下移动，从而使得对切割机818的横向和纵向方向调节，同时通过伸缩杆807带动齿杆808在限位轨道806内移动，从而使得调节齿轮二812带动中空旋转管811转动，对联动座817上的切割机818水平角度进行调节，调节齿轮一810带动旋转圆柱809使得锥形齿轮二816带动锥形齿轮一815带动转轴二814使得对切割机818的角度进行调节，通过切割组件8，使得在对工件进行切割时，可以对切割机818的切割角度进行快速调节，从而提升加工效率。
参照图1和图2，加工平台3的一侧等距离固定连接有中空弧形框9，且相邻的两个中空弧形框9的一侧固定连接有连接管10，移动底座1的一侧固定连接有泵体11，泵体11的吸尘端通过连通管12连接于其中一个连接管10的内部，移动底座1的一侧固定连接有收集箱13。
在具体的应用场景中，在对工件钻孔中的碎屑进行处理时，此时启动泵体11，通过中空弧形框9上的多个吸孔对碎屑进行吸取，而后统一排放至收集箱13内，避免碎屑沾附在工件上，影响对其加工操作。
一种钻孔攻牙切割加工模组的使用方法，使用如上述所述的一种钻孔攻牙切割加工模组，包括如下步骤：
步骤一、首先将工件依次放置在固定框715一侧，而后通过调节电机718带动双向丝杆717转动，从而使得双向丝杆717上的夹持板721在限位圆杆720上对向移动对工件进行快速固定；
步骤二、通过驱动电机723带动间歇推动齿轮724带动联动齿轮726使得间歇转动台701上固定的工件依次转动对其加工，攻牙机5和钻孔机6相对设置；
步骤三、同时工件在依次钻孔攻牙过程中，钻孔结束后的待攻牙加工件受到散热，同时启动推动电机703，通过推动电机703带动丝杆705转动使得螺母滑座704上的清洁刷杆708移动至钻孔内，而后启动动力电机710，通过动力电机710带动旋转圆板711使得推拉杆713带动往复滑动杆707往复滑动于限位框706内，从而使得清洁刷杆708对工件钻孔内的碎屑进行处理。
工作原理：首先将工件依次放置在固定框715一侧，而后通过调节电机718带动双向丝杆717转动，从而使得双向丝杆717上的夹持板721在限位圆杆720上对向移动对工件进行快速固定，通过驱动电机723带动间歇推动齿轮724带动联动齿轮726使得间歇转动台701上固定的工件依次转动对其加工，攻牙机5和钻孔机6相对设置，同时工件在依次钻孔攻牙过程中，钻孔结束后的待攻牙加工件受到散热，同时启动推动电机703，通过推动电机703带动丝杆705转动使得螺母滑座704上的清洁刷杆708移动至钻孔内，而后启动动力电机710，通过动力电机710带动旋转圆板711使得推拉杆713带动往复滑动杆707往复滑动于限位框706内，从而使得清洁刷杆708对工件钻孔内的碎屑进行处理，在对工件钻孔中的碎屑进行处理时，此时启动泵体11，通过中空弧形框9上的多个吸孔对碎屑进行吸取，而后统一排放至收集箱13内，避免碎屑沾附在工件上，影响对其加工操作，在对工件进行切割处理时，此时通过伸缩气缸二805带动滑动固定座802在导向圆杆801外部滑动，伸缩气缸一804带动U型升降框803在滑动固定座802上下移动，从而使得对切割机818的横向和纵向方向调节，同时通过伸缩杆807带动齿杆808在限位轨道806内移动，从而使得调节齿轮二812带动中空旋转管811转动，对联动座817上的切割机818水平角度进行调节，调节齿轮一810带动旋转圆柱809使得锥形齿轮二816带动锥形齿轮一815带动转轴二814使得对切割机818的角度进行调节，通过切割组件8，使得在对工件进行切割时，可以对切割机818的切割角度进行快速调节，从而提升加工效率。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种钻孔攻牙切割加工模组，包括移动底座（1），其特征在于，所述移动底座（1）的一侧通过螺栓连接有两个工装支板（2），且两个工装支板（2）与移动底座（1）的一侧通过螺栓连接有同一个加工平台（3），且加工平台（3）的一侧设置有钻孔攻牙组件（7），所述钻孔攻牙组件（7）包括导向轨道（702）和驱动电机（723），所述加工平台（3）的一侧开设有圆滑口，且圆滑口的内部滑动连接有间歇转动台（701），且间歇转动台（701）的一侧固定连接有转轴一（725），且转轴一（725）的外部固定连接有联动齿轮（726），所述驱动电机（723）的驱动端固定连接有间歇推动齿轮（724），间歇推动齿轮（724）的齿块端与联动齿轮（726）相啮合；
所述导向轨道（702）的内部滑动连接有螺母滑座（704），且螺母滑座（704）的一侧固定连接有限位框（706），限位框（706）的一侧开设有滑孔，滑孔的内部滑动连接有往复滑动杆（707），往复滑动杆（707）的一侧固定连接有清洁刷杆（708），螺母滑座（704）的一侧固定连接有动力电机（710），动力电机（710）的驱动端固定连接有旋转圆板（711），旋转圆板（711）与往复滑动杆（707）的一侧均开设有圆孔三，两个圆孔三的内部均通过轴承连接有旋转轴（712），两个旋转轴（712）的外部活动连接有同一个推拉杆（713）；
所述导向轨道（702）的两侧均开设有圆孔四，且两个圆孔四的内部通过轴承连接有丝杆（705），加工平台（3）的一侧固定连接有推动电机（703），推动电机（703）的驱动端通过联轴器连接于丝杆（705）的一侧，螺母滑座（704）的一侧固定连接有安装板（709），两个工装支板（2）的一侧均通过螺栓连接有支撑板（4），两个支撑板（4）的一侧分别安装有攻牙机（5）和钻孔机（6）；
所述间歇转动台（701）的一侧等距离固定连接有固定框（715），且每个固定框（715）的一侧均通过螺栓连接有两个卡板一（716），每个卡板一（716）的两侧均开设有圆孔一，相对的两个圆孔一的内部通过轴承连接有双向丝杆（717），每个固定框（715）的一侧均固定连接有调节电机（718），调节电机（718）的驱动端通过联轴器连接于双向丝杆（717）的一侧；
每个所述固定框（715）的一侧均通过螺栓连接有两个卡板二（719），且每个卡板二（719）的一侧均开设有圆孔二，相对的两个圆孔二的内部固定连接有限位圆杆（720），每个限位圆杆（720）的外部均滑动连接有两个夹持板（721），每个夹持板（721）的一侧均开设有螺孔，间歇转动台（701）的一侧通过螺栓连接有控制台（714），且控制台（714）的多侧均固定连接有伸缩下料杆（722）；
两个所述工装支板（2）的相对一侧设置有同一个切割组件（8），且切割组件（8）包括导向圆杆（801），两个导向圆杆（801）的外部滑动连接有同一个滑动固定座（802），其中一个工装支板（2）的一侧固定连接有伸缩气缸二（805），伸缩气缸二（805）的驱动端与滑动固定座（802）的一侧相固定连接；
所述滑动固定座（802）的一侧开设有两个滑槽，且两个滑槽的内部滑动连接有同一个U型升降框（803），滑动固定座（802）的一侧固定连接有两个伸缩气缸一（804），伸缩气缸一（804）的驱动端与U型升降框（803）的一侧相固定连接，U型升降框（803）的一侧开设有圆孔五，圆孔五的内部通过轴承连接有中空旋转管（811），中空旋转管（811）的外部固定连接有调节齿轮二（812），中空旋转管（811）的内部活动连接有旋转圆柱（809），旋转圆柱（809）的外部固定连接有调节齿轮一（810），中空旋转管（811）的外部固定连接有旋转框（813），旋转框（813）的两侧均开设有圆孔六，两个圆孔六的内部通过轴承连接有同一个转轴二（814），转轴二（814）的外部分别固定连接有锥形齿轮一（815）和联动座（817），联动座（817）的一侧固定连接有切割机（818），旋转圆柱（809）的外部固定连接有锥形齿轮二（816），锥形齿轮二（816）与锥形齿轮一（815）相啮合；
所述U型升降框（803）的一侧固定连接有两个限位轨道（806），且两个限位轨道（806）的内部均滑动连接有齿杆（808），U型升降框（803）的一侧固定连接有两个伸缩杆（807），伸缩杆（807）的驱动端与齿杆（808）的一侧相固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种钻孔攻牙切割加工模组，其特征在于，所述加工平台（3）的一侧等距离固定连接有中空弧形框（9），且相邻的两个中空弧形框（9）的一侧固定连接有连接管（10），移动底座（1）的一侧固定连接有泵体（11），泵体（11）的吸尘端通过连通管（12）连接于其中一个连接管（10）的内部，移动底座（1）的一侧固定连接有收集箱（13）。
3.一种钻孔攻牙切割加工模组的使用方法，使用如根据权利要求2所述的一种钻孔攻牙切割加工模组，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一、首先将工件依次放置在固定框（715）一侧，而后通过调节电机（718）带动双向丝杆（717）转动，从而使得双向丝杆（717）上的夹持板（721）在限位圆杆（720）上对向移动对工件进行快速固定；
步骤二、通过驱动电机（723）带动间歇推动齿轮（724）带动联动齿轮（726）使得间歇转动台（701）上固定的工件依次转动对其加工，攻牙机（5）和钻孔机（6）相对设置；
步骤三、同时工件在依次钻孔攻牙过程中，钻孔结束后的待攻牙加工件受到散热，同时启动推动电机（703），通过推动电机（703）带动丝杆（705）转动使得螺母滑座（704）上的清洁刷杆（708）移动至钻孔内，而后启动动力电机（710），通过动力电机（710）带动旋转圆板（711）使得推拉杆（713）带动往复滑动杆（707）往复滑动于限位框（706）内，从而使得清洁刷杆（708）对工件钻孔内的碎屑进行处理。
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