CN117533762A - 一种用于金属面板加工的上料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及金属面板加工设备领域,具体是一种用于金属面板加工的上料装置,包括:存料架;推动机构,所述推动机构位于存料架下端;上料架,所述上料架位于存料架一侧,设置的上料架用于安装导料机构;导料机构,所述导料机构设置在上料架上;卸料架,所述卸料架位于上料架一侧;以及输出机构,所述输出机构安装在上料架上,设置的输出机构用于同时驱动推动机构以及导料机构运转;所述的用于金属面板加工的上料装置通过结构创新设计,设计并组合成推动机构与导料机构,与人工上料的方式相比,该用于金属面板加工的上料装置上料过程全程机械自动化,因此上料效率较高。

Description

一种用于金属面板加工的上料装置
技术领域
本发明涉及金属面板加工设备领域,具体是一种用于金属面板加工的上料装置。
背景技术
金属面板在加工之前需要进行上料,目前对于金属面板进行上料所采用的方式一般为人工上料或者机械臂上料,人工上料的方式为,金属面板堆积在料架上,进行上料时,操作者使用工具将堆积在一起的金属面板一块又一块的拾取放置在传送带上,对待加工的金属面板实现上料,此作业方式由于是需要人工使用工具参与,因此上料效率较低;而使用机械臂上料时,通过程序控制机械臂运转抓取堆积的金属面板一块又一块的放置在传送带上,虽然机械臂抓取金属面板上料效率较高,但是机械臂结合设计的运行程序导致整个机械臂组装成本较高;
针对上述背景技术中的问题,本发明旨在提供一种用于金属面板加工的上料装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于金属面板加工的上料装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种用于金属面板加工的上料装置,所述用于金属面板加工的上料装置包括:
存料架,所述存料架用于暂存多块待处理的金属面板;
推动机构,所述推动机构位于存料架下端,设置的推动机构用于将存料架内部暂存的多块金属面板间隔有序推送排出;
上料架,所述上料架位于存料架一侧,设置的上料架用于安装导料机构;
导料机构,所述导料机构设置在上料架上,安装的导料机构用于将存料架排出的金属面板进行导料位移;
卸料架,所述卸料架位于上料架一侧,设置的卸料架用于将导料机构排出的金属面板通过金属面板自身重力作用进行下料;以及
输出机构,所述输出机构安装在上料架上,设置的输出机构用于同时驱动推动机构以及导料机构运转。
作为本发明进一步的方案:所述推动机构包括:拨块以及曲柄,所述拨块安装在曲柄上端,所述曲柄上端一侧通过压缩弹簧与固定架连接,固定架位于存料架下端;曲柄中间位置处设有固定盘,固定盘与输出机构接触;曲柄底端转动安装在底架上,底架位于上料架下端。
作为本发明进一步的方案:所述导料机构包括:上导辊以及下导辊,上导辊以及下导辊分布在上料架上下两端,上下分布的上导辊与下导辊之间形成导料间隙;上导辊与下导辊形成的导料间隙通过造成摩擦力推动金属面板从导料间隙之间排出;所述上导辊中间以及下导辊中间均设有转轴,上导辊中间设置的转轴两端分别转动安装在活动块内部,活动块滑动安装在上料架内壁上,活动块上端设有螺杆,螺杆上端穿过上料架内壁后的末端部分设有螺帽,螺杆在螺帽与上料架上端之间的部分上安装有复位弹簧;下导辊中间设置的转轴两端分别转动安装在固定块内部,固定块安装固定在上料架内壁上,下导辊中间设置的转轴一端穿过固定块内壁后的末端部分与输出机构连接。
作为本发明进一步的方案:所述输出机构包括:驱动箱、主盘以及副盘,副盘安装在下导辊中间的转轴的外侧,副盘外侧与主盘外侧之间通过传送带连接;主盘中间设有转轴,主盘中间设置的转轴穿过上料架内壁后的末端部分设有齿轮;同时驱动箱的输出端两侧分别设有转盘以及齿轮,(驱动箱为双向输出电机);设置的转盘一侧与固定盘外侧接触,安装的齿轮外侧与主盘中间的转轴外侧安装的齿轮外侧之间啮合。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
所述的用于金属面板加工的上料装置通过结构创新设计,设计并组合成推动机构与导料机构,设计的推动机构用于间隔有序的将存料架内部暂存的金属面板一块又一块的推送排出,而安装的导料机构则用于将推动机构推送排出的金属面板通过上下导辊之间的挤压滚动摩擦作用,将推送排出的金属面板有序不紊的挤压导出,避免推动机构推出的金属面板飞溅,影响上料位置;且设置的推动机构与导料机构通过安装的输出机构同时进行动能输出,实现一机多用;
与人工上料的方式相比,该用于金属面板加工的上料装置上料过程全程机械自动化,因此上料效率较高;而与机械臂上料的方式相比,该用于金属面板加工的上料装置无需匹配设计运行控制程序,因此整个金属面板加工的上料装置造价成本较低。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例。
图1为本发明实施例的一种用于金属面板加工的上料装置的结构示意图。
图2为本发明实施例的一种用于金属面板加工的上料装置的上料架的侧视图。
图3为本发明实施例的一种用于金属面板加工的上料装置的存料架的侧视图。
图中:1-存料架、2-金属面板、3-拨块、4-曲柄、5-压缩弹簧、6-固定架、7-固定盘、8-转盘、9-驱动箱、10-底架、11-主盘、12-传送带、13-副盘、14-固定块、15-下导辊、16-卸料架、17-上导辊、18-活动块、19-螺杆、20-复位弹簧、21-螺帽、22-上料架。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例
请参阅图1、图2和图3,本发明实施例中提供的一种用于金属面板加工的上料装置,所述用于金属面板加工的上料装置包括:
存料架1,所述存料架1用于暂存多块待处理的金属面板2;
推动机构,所述推动机构位于存料架1下端,设置的推动机构用于将存料架1内部暂存的多块金属面板2间隔有序推送排出;
上料架22,所述上料架22位于存料架1一侧,设置的上料架22用于安装导料机构;
导料机构,所述导料机构设置在上料架22上,安装的导料机构用于将存料架1排出的金属面板2进行导料位移;
卸料架16,所述卸料架16位于上料架22一侧,设置的卸料架16用于将导料机构排出的金属面板2通过金属面板2自身重力作用进行下料;以及
输出机构,所述输出机构安装在上料架22上,设置的输出机构用于同时驱动推动机构以及导料机构运转;
在本发明的实施例中,当使用所述用于金属面板加工的上料装置时,待处理的金属面板2暂存在存料架1内部后,启动输出机构,输出机构接通电源后同时带动推动机构以及导料机构运转,推动机构运转可以将存料架1内部暂存的金属面板2有序推送至上料架22上安装的导料机构位置处;
而导料机构运转通过产生的滚动摩擦力,则可以将金属面板2推送至卸料架16上端位置处后,金属面板2通过自身重力作用可以沿着卸料架16表面滑动位移实现卸料过程;
在本发明的一个实施例中,所述推动机构包括:拨块3以及曲柄4,所述拨块3安装在曲柄4上端,所述曲柄4上端一侧通过压缩弹簧5与固定架6连接,固定架6位于存料架1下端;曲柄4中间位置处设有固定盘7,固定盘7与输出机构接触;曲柄4底端转动安装在底架10上,底架10位于上料架22下端;
在本发明的实施例中,当通过启动输出机构使推动机构运转时,输出机构先作用力于曲柄4中间安装的固定盘7位置处,使曲柄4围绕底架10进行转动,进而使曲柄4上端安装的拨块3脱离金属面板2一侧;同时安装的压缩弹簧5拉伸,造成弹性变量产生作用力;
而当输出机构脱离推动机构,即给曲柄4中间安装的固定盘7位置处失去作用力后,压缩弹簧5形变产生的弹力作用拉动曲柄4围绕底架10进行转动,使曲柄4上端安装的拨块3恢复至起始状态,在拨块3恢复至起始状态的过程中,则可以将存料架1内部暂存的金属面板2间隔有序推送排出;
请参阅图1和图2,在本发明的一个实施例中,所述导料机构包括:上导辊17以及下导辊15,上导辊17以及下导辊15分布在上料架22上下两端,上下分布的上导辊17与下导辊15之间形成导料间隙;上导辊17与下导辊15形成的导料间隙通过造成摩擦力推动金属面板2从导料间隙之间排出;所述上导辊17中间以及下导辊15中间均设有转轴,上导辊17中间设置的转轴两端分别转动安装在活动块18内部,活动块18滑动安装在上料架22内壁上,活动块18上端设有螺杆19,螺杆19上端穿过上料架22内壁后的末端部分设有螺帽21,螺杆19在螺帽21与上料架22上端之间的部分上安装有复位弹簧20;下导辊15中间设置的转轴两端分别转动安装在固定块14内部,固定块14安装固定在上料架22内壁上,下导辊15中间设置的转轴一端穿过固定块14内壁后的末端部分与输出机构连接;
在本发明的实施例中,当使用所述导料机构用于将推动机构排出的金属面板2进行导料位移时,输出机构接通电源后运转推动下导辊15进行转动,而在下导辊15转动时,则可以将进入上导辊17与下导辊15之间形成的间隙内部的金属面板2通过转动的下导辊15表面对金属面板2造成的摩擦力推动金属面板2在上导辊17与下导辊15之间形成的间隙内部滚动位移,实现金属面板2的传送;
同时调整活动块18在上料架22内壁的上下距离位置,即调整改变螺杆19在上料架22内部的高度位置,就可以根据金属面板2的厚度大小,对上导辊17与下导辊15形成的间隙距离大小作出适应性调整,这样就可以使上导辊17转动同时作用摩擦力于金属面板2上端表面,与转动的下导辊15作用金属面板2下端表面配合作用,保证金属面板2在传送位移过程中不易发生位置偏移;
请参阅图1和图2,在本发明的一个实施例中,所述输出机构包括:驱动箱9、主盘11以及副盘13,副盘13安装在下导辊15中间的转轴的外侧,副盘13外侧与主盘11外侧之间通过传送带12连接;主盘11中间设有转轴,主盘11中间设置的转轴穿过上料架22内壁后的末端部分设有齿轮;同时驱动箱9的输出端两侧分别设有转盘8以及齿轮,(驱动箱9为双向输出电机);设置的转盘8一侧与固定盘7外侧接触,安装的齿轮外侧与主盘11中间的转轴外侧安装的齿轮外侧之间啮合;
在本发明的实施例中,当使用所述输出机构用于同时驱动推动机构以及导料机构运转时,给驱动箱9接通电源后,驱动箱9运转双向输出动能给齿轮以及转盘8,使转盘8以及齿轮同时转动,转盘8转动时往复挤压接触推动机构的固定盘7,进而使曲柄4可以往复推动存料架1内部暂存的金属面板2,实现存料架1内部暂存的金属面板2的有序出料;同时,
在驱动箱9的输出端安装的齿轮转动时,通过与主盘11中间设置的转轴外侧安装的齿轮外侧之间的啮合作用,使主盘11中间设置的转轴转动进而带动主盘11同时实现转动;由于主盘11外侧与副盘13外侧之间通过传送带12连接,因此在主盘11转动时通过传送带12则会带动副盘13同时进行转动,而在副盘13转动时,则会带动导料机构的下导辊15进行转动,将存料架1内部推送出料的金属面板2通过转动的下导辊15与转动的上导辊17产生的挤压摩擦力作用,最终使金属面板2沿着卸料架16表面滑动位移,实现整个金属面板2的上料作业;
在本发明的描述中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种用于金属面板加工的上料装置,其特征在于,所述用于金属面板加工的上料装置包括:
存料架(1),所述存料架(1)用于暂存多块待处理的金属面板(2);
推动机构,所述推动机构位于存料架(1)下端,设置的推动机构用于将存料架(1)内部暂存的多块金属面板(2)间隔有序推送排出;
上料架(22),所述上料架(22)位于存料架(1)一侧,设置的上料架(22)用于安装导料机构;
导料机构,所述导料机构设置在上料架(22)上,安装的导料机构用于将存料架(1)排出的金属面板(2)进行导料位移;
卸料架(16),所述卸料架(16)位于上料架(22)一侧,设置的卸料架(16)用于将导料机构排出的金属面板(2)通过金属面板(2)自身重力作用进行下料;以及
输出机构,所述输出机构安装在上料架(22)上,设置的输出机构用于同时驱动推动机构以及导料机构运转。
2.根据权利要求1所述的用于金属面板加工的上料装置,其特征在于:所述推动机构包括:拨块(3)以及曲柄(4),所述拨块(3)安装在曲柄(4)上端,所述曲柄(4)上端一侧通过压缩弹簧(5)与固定架(6)连接,固定架(6)位于存料架(1)下端;曲柄(4)中间位置处设有固定盘(7),固定盘(7)与输出机构接触;曲柄(4)底端转动安装在底架(10)上,底架(10)位于上料架(22)下端。
3.根据权利要求1所述的用于金属面板加工的上料装置,其特征在于:所述导料机构包括:上导辊(17)以及下导辊(15),上导辊(17)以及下导辊(15)分布在上料架(22)上下两端,上下分布的上导辊(17)与下导辊(15)之间形成导料间隙;
所述上导辊(17)中间以及下导辊(15)中间均设有转轴,上导辊(17)中间设置的转轴两端分别转动安装在活动块(18)内部,活动块(18)滑动安装在上料架(22)内壁上,活动块(18)上端设有螺杆(19),螺杆(19)上端穿过上料架(22)内壁后的末端部分设有螺帽(21),螺杆(19)在螺帽(21)与上料架(22)上端之间的部分上安装有复位弹簧(20);
下导辊(15)中间设置的转轴两端分别转动安装在固定块(14)内部,固定块(14)安装固定在上料架(22)内壁上,下导辊(15)中间设置的转轴一端穿过固定块(14)内壁后的末端部分与输出机构连接。
4.根据权利要求3所述的用于金属面板加工的上料装置,其特征在于:所述输出机构包括:驱动箱(9)、主盘(11)以及副盘(13),副盘(13)安装在下导辊(15)中间的转轴的外侧,副盘(13)外侧与主盘(11)外侧之间通过传送带(12)连接;主盘(11)中间设有转轴,主盘(11)中间设置的转轴穿过上料架(22)内壁后的末端部分设有齿轮;同时驱动箱(9)的输出端两侧分别设有转盘(8)以及齿轮;设置的转盘(8)一侧与固定盘(7)外侧接触,驱动箱(9)的输出端安装的齿轮外侧与主盘(11)中间的转轴外侧安装的齿轮外侧之间啮合。
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