CN215508828U - 一种包装盒自动铆钉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种包装盒自动铆钉机，包括主体，所述主体的左侧上方内部固定安装有电机B，所述电机B的动力输出端转动连接有动力齿，所述动力齿的外侧啮合连接有转动齿杆，所述转动齿杆的下方转动连接在主体的上方，所述转动齿杆的上方固定安装有电机A。本实用新型通过安装有电机A和电机B，便于在主体的上方对气动铆钉枪和铆钉盒的横向位置和纵向位置进行及时的调节，适用于面积较大的包装盒进行使用，提高了装置的适用性。

Description

一种包装盒自动铆钉机

技术领域

本实用新型涉及铆钉机技术领域，具体为一种包装盒自动铆钉机。

背景技术

目前，在白酒等包装设备领域，洗瓶、灌装、封盖、贴标等设备因为发展早，已基本形成系列化产业化生产，现正在向高端化方向发展；而白酒的后包装生产工序，包括成品酒。

装盒、盒内物料充填、酒盒用抽芯拉花铆钉固封、装箱、码垛等工序。 但是现有的包装盒自动铆钉机在面对面积较大的包装盒时无法及时的调整铆钉机位置，导致铆钉容易出现偏移，加工质量差，并且现有的包装盒自动铆钉机在使用时，无法对加工时产生的纸盒碎屑进行收集，导致影响后续的加工效率，使用不便，为此我们公开了一种包装盒自动铆钉机。 专利号CN201310396704.0公开了一种包装盒自动铆钉机，主要由安装在机架上的拉铆系统、辅助插钉系统和装钉系统组成，包装盒输送系统与包装生产线相连，将已装入产品的包装盒分批导入本发明的铆钉机内进行拉铆钉作业，每批若干个包装盒，从进入机器到拉完铆钉后出来为一个工作循环；本发明的优点在于：采用在包装生产线上用多个铆钉枪同时对多个包装盒连续进行拉铆钉作业的方法，替代现有的完全依靠人工操作的方法，极大地提高生产效率，减少了劳动成本。 该装置在使用时存在以下几个缺点：1、该装置在面对面积较大的包装盒时无法及时的调整铆钉机位置，导致铆钉容易出现偏移，加工质量差，所以还需要进行改进；2、该装置在使用时，无法对加工时产生的纸盒碎屑进行收集，导致影响后续的加工效率，使用不便，所以还需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种包装盒自动铆钉机，以解决上述背景技术中提出的在面对面积较大的包装盒时无法及时的调整铆钉机位置，导致铆钉容易出现偏移，加工质量差的情况以及在使用时，无法对加工时产生的纸盒碎屑进行收集，导致影响后续的加工效率，使用不便的问题。 为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种包装盒自动铆钉机，包括主体，所述主体的左侧上方内部固定安装有电机B，所述电机B的动力输出端转动连接有动力齿，所述动力齿的外侧啮合连接有转动齿杆，所述转动齿杆的下方转动连接在主体的上方，所述转动齿杆的上方固定安装有电机A，所述电机A的动力输出端转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的外侧转动连接有轴承套，所述轴承套的下方固定连接有连杆的一端，所述连杆的另一端固定连接有移动块的一端，所述主体的左侧上方内部固定安装有转轴，所述转轴的外侧转动连接有移动板的一端，所述移动板的内部开设有移动槽，且所述移动块滑动连接在移动槽的内部，所述移动块的另一端固定连接有气动铆钉枪，所述气动铆钉枪的下方可拆卸安装有铆钉盒。 优选的，所述铆钉盒的内部右侧上方开设有进钉口，所述铆钉盒的内部左侧固定安装有连接轴，所述连接轴的外侧转动连接有排钉片，所述排钉片的左侧转动连接有复位弹簧的一端，所述复位弹簧的另一端固定连接在铆钉盒的左侧内部，所述铆钉盒的下方右侧开设有出钉口，通过安装有铆钉盒，在后续加工时，将铆钉排列在铆钉盒的内部的排钉片右侧，抵紧排钉片，同时排钉片抵紧后方的复位弹簧，复位弹簧收缩蓄力，后续打钉时，气动铆钉枪由进钉口内部打入高压气体，铆钉从铆钉盒底部的出钉口钉出，随着铆钉数量减少间隙加大，复位弹簧释放力，顶出排钉片，排钉片顶出时，依次将铆钉顶入到出钉口，实现自动上钉，提高了打钉的效率。 优选的，所述主体的下方内部开设有收集箱安装槽，所述收集箱安装槽的年内部两侧开设有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动连接有滑动块的一端，所述滑动块的内部固定安装有收集盒，通过在主体下方的收集箱安装槽内部滑动安装有收集盒，便于将打钉时掉落包装盒的碎屑进行收集，免去了后续收集的时间，提高了加工效率。 优选的，所述主体的右侧内部上方开设有纸板放置盒。 优选的，所述纸板放置盒底部开设有多个透孔，打钉时掉落的碎屑经由透孔掉落至收集盒内部，提高了收集的效率。 优选的，所述电机A和电机B的电力输入端与外部电源的电力输出端呈电性连接。 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是： 1.本实用新型通过安装有电机A、电机B和螺纹杆，在后续使用时，首先需要调节气动铆钉枪在主体上方的位置，此时通过外部电源给电机A通电，电机A工作转动带动螺纹杆转动，螺纹杆转动时带动外侧的螺纹套转动和移动，螺纹套转动时带动外侧的轴承套跟随转动和移动，轴承套移动时带动下方的连杆跟随移动，连杆则带动下方的移动块在移动板内部的移动槽中移动，对轴承套的转动进行限制，移动块则带动下方的气动铆钉枪和铆钉盒在主体上方横向移动，随后通过外部电源给电机B通电，电机B工作转动带动动力齿转动，动力齿转动时带动转动齿杆跟随转动，转动齿杆转动时带动上方的电机A以及螺纹杆跟随转动，螺纹杆带动连杆转动，连杆则带动下方的移动板在转轴外侧跟随转动，实现转动，便于对面积较大的包装盒进行打钉，提高了装置的适用性。 2.本实用新型通过安装有铆钉盒，在后续加工时，将铆钉排列在铆钉盒的内部的排钉片右侧，抵紧排钉片，同时排钉片抵紧后方的复位弹簧，复位弹簧收缩蓄力，后续打钉时，气动铆钉枪由进钉口内部打入高压气体，铆钉从铆钉盒底部的出钉口钉出，随着铆钉数量减少间隙加大，复位弹簧释放力，顶出排钉片，排钉片顶出时，依次将铆钉顶入到出钉口，实现自动上钉，提高了打钉的效率，主体下方的收集箱安装槽内部滑动安装有收集盒，便于将打钉时掉落包装盒的碎屑进行收集，免去了后续收集的时间，提高了加工效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图； 图2为本实用新型实施例的收集盒和滑动块的结构示意图； 图3为本实用新型实施例的铆钉盒的结构示意图； 图4为本实用新型实施例透孔的结构示意图。 图中：1、主体；2、气动铆钉枪；3、收集箱安装槽；4、滑动槽；5、铆钉盒；6、纸板放置盒；7、移动板；8、移动槽；9、移动块；10、连杆；11、螺纹杆；12、螺纹套；13、轴承套；14、电机A；15、出钉口；16、动力齿；17、电机B；18、转动齿杆；19、转轴；20、透孔；21、收集盒；22、滑动块；23、进钉口；24、连接轴；25、复位弹簧；26、排钉片。

具体实施方式

为了便于解决在面对面积较大的包装盒时无法及时的调整铆钉机位置，导致铆钉容易出现偏移，加工质量差的情况以及在使用时，无法对加工时产生的纸盒碎屑进行收集，导致影响后续的加工效率，使用不便的问题，本实用新型实施例提供了一种包装盒自动铆钉机。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 实施例1 请参阅图1-4，本实施例提供了一种包装盒自动铆钉机，包括主体1，主体1的左侧上方内部固定安装有电机B17，电机B17的动力输出端转动连接有动力齿16，动力齿16的外侧啮合连接有转动齿杆18，转动齿杆18的下方转动连接在主体1的上方，转动齿杆18的上方固定安装有电机A14，电机A14的动力输出端转动连接有螺纹杆11，螺纹杆11的外侧螺纹连接有螺纹套12，螺纹套12的外侧转动连接有轴承套13，轴承套13的下方固定连接有连杆10的一端，连杆10的另一端固定连接有移动块9的一端，主体1的左侧上方内部固定安装有转轴19，转轴19的外侧转动连接有移动板7的一端，移动板7的内部开设有移动槽8，且移动块9滑动连接在移动槽8的内部，移动块9的另一端固定连接有气动铆钉枪2，气动铆钉枪2的下方可拆卸安装有铆钉盒5，通过安装有电机A14和电机B17，便于在主体1的上方对气动铆钉枪2和铆钉盒5的横向位置和纵向位置进行及时的调节，适用于面积较大的包装盒进行使用，提高了装置的适用性。 本实施例中，在后续使用时，首先需要调节气动铆钉枪2在主体1上方的位置，此时通过外部电源给电机A14通电，电机A14工作转动带动螺纹杆11转动，螺纹杆11转动时带动外侧的螺纹套12转动和移动，螺纹套12转动时带动外侧的轴承套13跟随转动和移动，轴承套13移动时带动下方的连杆10跟随移动，连杆10则带动下方的移动块9在移动板7内部的移动槽8中移动，对轴承套13的转动进行限制，移动块9则带动下方的气动铆钉枪2和铆钉盒5在主体1上方横向移动，随后通过外部电源给电机B17通电，电机B17工作转动带动动力齿16转动，动力齿16转动时带动转动齿杆18跟随转动，转动齿杆18转动时带动上方的电机A14以及螺纹杆11跟随转动，螺纹杆11带动连杆10转动，连杆10则带动下方的移动板7在转轴19外侧跟随转动，实现转动，便于对面积较大的包装盒进行打钉，在后续加工时，将铆钉排列在铆钉盒5的内部的排钉片26右侧，抵紧排钉片26，同时排钉片26抵紧后方的复位弹簧25，复位弹簧25收缩蓄力，后续打钉时，气动铆钉枪2由进钉口23内部打入高压气体，铆钉从铆钉盒5底部的出钉口15钉出，随着铆钉数量减少间隙加大，复位弹簧25释放力，顶出排钉片26，排钉片26顶出时，依次将铆钉顶入到出钉口15，实现自动上钉，提高了打钉的效率，主体1下方的收集箱安装槽3内部滑动安装有收集盒21，便于将打钉时掉落包装盒的碎屑进行收集，免去了后续收集的时间，提高了加工效率。 实施例2 请参阅图1-4，在实施例1的基础上做了进一步改进：铆钉盒5的内部右侧上方开设有进钉口23，铆钉盒5的内部左侧固定安装有连接轴24，连接轴24的外侧转动连接有排钉片26，排钉片26的左侧转动连接有复位弹簧25的一端，复位弹簧25的另一端固定连接在铆钉盒5的左侧内部，铆钉盒5的下方右侧开设有出钉口15，排钉片26配合复位弹簧25使用，实现自动上钉，提高了加工效率，主体1的下方内部开设有收集箱安装槽3，收集箱安装槽3的年内部两侧开设有滑动槽4，滑动槽4的内部滑动连接有滑动块22的一端，滑动块22的内部固定安装有收集盒21，收集盒21则可以对包装盒碎屑进行收集，提高了装置的实用性，主体1的右侧内部上方开设有纸板放置盒6，纸板放置盒6底部开设有多个透孔20，电机A14和电机B17的电力输入端与外部电源的电力输出端呈电性连接。 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种包装盒自动铆钉机，包括主体（1），其特征在于：所述主体（1）的左侧上方内部固定安装有电机B（17），所述电机B（17）的动力输出端转动连接有动力齿（16），所述动力齿（16）的外侧啮合连接有转动齿杆（18），所述转动齿杆（18）的下方转动连接在主体（1）的上方，所述转动齿杆（18）的上方固定安装有电机A（14），所述电机A（14）的动力输出端转动连接有螺纹杆（11），所述螺纹杆（11）的外侧螺纹连接有螺纹套（12），所述螺纹套（12）的外侧转动连接有轴承套（13），所述轴承套（13）的下方固定连接有连杆（10）的一端，所述连杆（10）的另一端固定连接有移动块（9）的一端，所述主体（1）的左侧上方内部固定安装有转轴（19），所述转轴（19）的外侧转动连接有移动板（7）的一端，所述移动板（7）的内部开设有移动槽（8），且所述移动块（9）滑动连接在移动槽（8）的内部，所述移动块（9）的另一端固定连接有气动铆钉枪（2），所述气动铆钉枪（2）的下方可拆卸安装有铆钉盒（5）。

2.根据权利要求1所述的一种包装盒自动铆钉机，其特征在于：所述铆钉盒（5）的内部右侧上方开设有进钉口（23），所述铆钉盒（5）的内部左侧固定安装有连接轴（24），所述连接轴（24）的外侧转动连接有排钉片（26），所述排钉片（26）的左侧转动连接有复位弹簧（25）的一端，所述复位弹簧（25）的另一端固定连接在铆钉盒（5）的左侧内部，所述铆钉盒（5）的下方右侧开设有出钉口（15）。

3.根据权利要求2所述的一种包装盒自动铆钉机，其特征在于：所述主体（1）的下方内部开设有收集箱安装槽（3），所述收集箱安装槽（3）的内部两侧开设有滑动槽（4），所述滑动槽（4）的内部滑动连接有滑动块（22）的一端，所述滑动块（22）的内部固定安装有收集盒（21）。

4.根据权利要求3所述的一种包装盒自动铆钉机，其特征在于：所述主体（1）的右侧内部上方开设有纸板放置盒（6）。

5.根据权利要求4所述的一种包装盒自动铆钉机，其特征在于：所述纸板放置盒（6）底部开设有多个透孔（20）。

6.根据权利要求5所述的一种包装盒自动铆钉机，其特征在于：所述电机A（14）和电机B（17）的电力输入端与外部电源的电力输出端呈电性连接。

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