CN215345278U - 一种剥料装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种剥料装置，包括：机架；剥料板，设置于机架上，并且位于料带的运动路径上，所述剥料板端部具有尖端，料带从所述剥料板的一面经过所述尖端运动至剥料板的另一面；分离板，活动设置于机架上，可顶起料带；拨板，活动设置于机架上，用于推动所述分离板运动，所述拨板一端与所述分离板抵接；本申请具有更换料带方便，便于操作的特点。

Description

一种剥料装置

技术领域

本申请涉及剥料设备领域，尤其涉及一种剥料装置。

背景技术

在SMT贴片生产线中，会将电路板置于于料带上，便于生产线对电路板加工以形成具有特定的功能电子元器件。现有用于从料带上剥离工件的剥料设备，在使用时料带紧贴在剥料设备上，当需要更换料带的时候，操作人员难以拾起料带，更换料带麻烦。

发明内容

本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种剥料装置，能够便于更换料带。

本申请实施例的剥料装置，包括：

机架；

剥料板，设置于机架上，并且位于料带的运动路径上，所述剥料板端部具有尖端，料带从所述剥料板的一面经过所述尖端运动至剥料板的另一面；

分离板，活动设置于机架上，可顶起料带；

拨板，活动设置于机架上，用于推动所述分离板运动，所述拨板一端与所述分离板抵接，另一端供操作人员操作。

根据本申请实施例的剥料装置至少具有如下技术效果：本实施例通过设置可活动的分离板，在需要更换料带时，顶起料带，便于操作人员拾起料带，更换料带方便；通过剥料板将工件从料带上剥离工件，不需要在剥料装置侧边安装机械手剥料，可以有效减少本装置的宽度，在需要时可并排设置多套本申请实施例所述的剥料装置，以提升剥料效率。

根据本申请的实施例，所述分离板与所述机架转动连接，所述剥料板的一端用于顶起料带；所述拨板包括用于与机架转动连接的连接部，以及设置于连接部两侧的第一拨臂和第二拨臂，所述第一拨臂用于与所述分离板抵接，所述第二拨臂供操作人员操作，所述第二拨臂的长度大于第一拨臂的长度。

根据本申请的实施例，所述分离板还具有料带护板，所述料带护板位于所述分离板的两侧，并且与料带的运动路径平行设置。

根据本申请的实施例，所述分离板还具有传动销，所述拨板的一端与所述传动销抵接。

根据本申请的实施例，所述分离板上还均匀分布有抽气孔，所述机架上安装有与抽气孔配合的抽气机。

根据本申请的实施例，所述所述拨板包括用于与机架转动连接的连接部，以及设置于连接部两侧的第一拨臂和第二拨臂，所述第一拨臂用于与所述分离板抵接，所述第二拨臂供操作人员操作，所述第二拨臂的长度大于第一拨臂的长度。

根据本申请的实施例的剥料装置，还包括料带驱动机构，所述料带驱动机构包括沿料带进料方向，依次设置于料带路径上的放料辊、导向辊以及收料辊。

根据本申请的实施例的剥料装置，所述料带驱动机构还具有一对相对设置的压料辊，所述剥料板和压料辊，沿料带进料方向依次设置。

根据本申请的实施例，所述料带驱动机构还具有驱动电机，所述驱动电机通过传动部件同时与所述收料辊以及压料辊连接。

根据本申请的实施例，所述料带的运动路径所围成的区域形成用于安装电子部件的安装区，所述机架上还安装有控制装置以及线路板，所述控制装置和所述线路板均位于所述安装区内。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

图1为本申请实施例的剥料装置的结构示意图，视角方向为前向；

图2为本申请实施例的剥料装置的结构示意图，视角方向为后向；

图3为如图1所示装置的局部放大示意图。

附图标记：料带驱动机构100；放料辊101；导向辊102；收料辊103；压料辊104；分离板200；料带护板201；抽气孔202；剥料板300；转动轴400；拨板500；第一拨臂501；第二拨臂502；安装区600。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

以下参照图1和图2来描述本申请实施例的剥料装置，包括：

机架；

剥料板300，设置于机架上，并且位于料带的运动路径上，所述剥料板300 端部具有尖端，料带从所述剥料板300的一面经过所述尖端运动至剥料板300 的另一面；

分离板200，活动设置于机架上，可顶起料带；

拨板500，活动设置于机架上，用于推动所述分离板200运动，所述拨板500一端与所述分离板200抵接。

当本装置处于剥料工作状态时，料带在分离板200表面流过；当需要更换料带时，操作人员操作拨板500，推动分离板200运动，从而顶起料带，使料带形成拱起，方便操作人员拾起料带，以更换料带。

在剥料时，分离板200需要紧贴在机架上，防止阻碍料带运动的情况的出现，当需要更换料带时，操作人员难以操作分离板200，因此设置拨板500以推动分离板200运动，使操作更为简单便捷。

分离板200以及拨板500有多种设置方式：

例如，所述分离板200可沿预设路径运动，将料带顶起，由此还可以设置相应的轨迹板，所述轨迹板具有与分离板200的预设路线相匹配的轨迹槽。相应地，所述拨板500也可沿预定的路线运动，从而推动分离板200运动。

又如，参照图3所述分离板200与所述机架转动连接，所述剥料板300的一端用于顶起料带；所述拨板500包括用于与机架转动连接的连接部，以及设置于连接部两侧的第一拨臂501和第二拨臂502，所述第一拨臂501用于与所述分离板200抵接，所述第二拨臂502供操作人员操作，所述第二拨臂502的长度大于第一拨臂501的长度。所述分离板200与机架转动连接的位置可以是其中部也可以是其端部。

在此例中，所述机架具有转动轴400，所述分离板200通过轴承转动设置在转动轴400上。

在此例中，所述拨板500通过杠杆作用将输入的力矩放大，使得使用更加方便，同时，转动设置的分离板200使得顶起料带的高度可调，适应多种不同的使用范围。

在本申请的一些实施例中，所述分离板200还具有料带护板201，所述料带护板201位于所述分离板200的两侧，并且与料带的运动路径平行设置。

所述料带护板201之间的区域供料带穿过，可有效防止料带摆动，使得料带始终处于料带护板201上方，进而保证在需要顶起料带时，料带在正确的位置。

在本申请的一些实施例中，所述分离板200还具有传动销，所述拨板500 的一端与所述传动销抵接。

使用传动销与拨板500抵接，可有减少分离板200的磨损，延长使用寿命。

在本申请的一些实施例中，所述分离板200上还均匀分布有抽气孔202，所述机架上安装有与抽气孔202配合的抽气机。

具体的，所述分离板200和剥料板300沿料带进料方向依次设置，所述抽气孔202与抽气机配合，将料带吸附在分离板200上，防止在剥料时料带摆动，影响剥料，同时将料带吸附在分离板200上，减少料带的晃动，便于精确控制料带的进给量，提升剥料的精度。

在本申请的一些实施例中，所述剥料装置，还包括料带驱动机构100，所述料带驱动机构100包括沿料带进料方向，依次设置于料带路径上的放料辊 101、导向辊102以及收料辊103。

所述放料辊101，用于存放料带，所述收料辊103用于收卷料带，所述导向辊102用于导向料带。

在一些使用场景中，剥料装置不安装在生产线上，需要独立形成一个设备，因此设置带料带驱动机构100以驱动料带运动，确保本申请高效运行。

在本申请的一些实施例中，所述料带驱动结构还具有一对相对设置的压料辊104，所述剥料板300和所述压料辊104，沿料带进料方向依次设置。

经过剥料板300处理的料带，其表面不平整，会影响收料辊103收卷料带，因此设置压料辊104，用于整平料带，便于收料辊103收卷料带。

在本申请的一些实施例中，所述料带驱动机构100还具有驱动电机，所述驱动电机通过传动部件同时与所述收料辊103以及压料辊104连接。

具体的，所述传动部件为皮带和齿轮，所述驱动电机通过齿轮与收料辊103 连接，通过皮带驱动收料辊103转动。驱动电机同时驱动收料辊103以及压料辊104，使得料带各部张力平衡，防止因局部张力过大，扯断料带的情况的出现，确保本申请的高效运行。

在本申请的一些实施例中，所述所述料带的运动路径所围成的区域形成用于安装电子部件的安装区600，所述机架上还安装有控制装置以及线路板，所述控制装置和所述线路板均位于所述安装区600内。

例如，所述料带的运动路径呈“C”字形，料带围成的区域可用于安装电子部件，高效利用空间，减少装置的体积。

以下以一个具体实施例的形式来详细描述本申请的剥料装置，参照图1至图3。

剥料装置包括：

机架，具有转动轴400；

剥料板300，设置于机架上，并且位于料带的运动路径上，所述剥料板300 端部具有尖端，料带从所述剥料板300的一面经过所述尖端运动至剥料板300 的另一面；

分离板200，转动设置在转动轴400上，可顶起料带；所述分离板200还具有料带护板201，所述料带护板201设于分离板200的两侧，两个所述分离板200之间的区域均匀设有多个抽气孔202，所述机架上设置有与抽气孔202 配合的抽气机，所述抽气孔202与抽气机配合，可将料带吸附在分离板200表面上。

拨板500，转动设置于机架上，用于推动所述分离板200运动，所述拨板 500一端与所述分离板200抵接，所述拨板500包括用于与机架转动连接的连接部，以及设置于连接部两侧的第一拨臂501和第二拨臂502，所述第一拨臂 501用于与所述分离板200抵接，所述第二拨臂502供操作人员操作，所述第二拨臂502的长度大于第一拨臂501的长度。所述分离板200与机架转动连接的位置可以是其中部也可以是其端部。

料带驱动机构100，所述料带驱动机构100包括沿料带进料方向，依次设置于料带路径上的放料辊101、导向辊102、压料辊104以及收料辊103；所述剥料板300和压料辊104，沿料带进料方向依次设置；所述料带驱动机构100 还具有驱动电机，所述驱动电机通过传动部件同时与所述收料辊103以及压料辊104连接。

所述料带的预设路径所围成的区域形成用于安装电子部件的安装区600，所述机架上还安装有控制装置以及线路板，所述控制装置和所述线路板均位于所述安装区600内。

由于该具体实施例采用上述实施例的技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种剥料装置，其特征在于，包括：

机架；

剥料板，设置于机架上，并且位于料带的运动路径上，所述剥料板端部具有尖端，料带从所述剥料板的一面经过所述尖端运动至剥料板的另一面；

分离板，活动设置于机架上，可顶起料带；

拨板，活动设置于机架上，用于推动所述分离板运动，所述拨板一端与所述分离板抵接。

2.根据权利要求1所述的一种剥料装置，其特征在于，所述剥料板与所述机架转动连接，所述剥料板的一端用于顶起料带。

3.根据权利要求1所述的一种剥料装置，其特征在于，所述分离板还具有料带护板，所述料带护板位于所述分离板的两侧，并且与料带的运动路径平行设置。

4.根据权利要求1所述的一种剥料装置，其特征在于，所述分离板还具有传动销，所述拨板的一端与所述传动销抵接。

5.根据权利要求1所述的一种剥料装置，其特征在于，所述拨板包括用于与机架转动连接的连接部，以及设置于连接部两侧的第一拨臂和第二拨臂，所述第一拨臂用于与所述分离板抵接，所述第二拨臂供操作人员操作，所述第二拨臂的长度大于第一拨臂的长度。

6.根据权利要求1所述的一种剥料装置，其特征在于，所述分离板上还均匀分布有抽气孔，所述机架上安装有与抽气孔配合的抽气机。

7.根据权利要求1所述的一种剥料装置，其特征在于，还包括料带驱动机构，所述料带驱动机构包括沿料带进料方向，依次设置于料带路径上的放料辊、导向辊以及收料辊。

8.根据权利要求7所述的一种剥料装置，其特征在于，所述料带驱动机构还具有一对相对设置的压料辊，所述剥料板和所述压料辊，沿料带进料方向依次设置。

9.根据权利要求7所述的一种剥料装置，其特征在于，所述料带驱动机构还具有驱动电机，所述驱动电机通过传动部件同时与所述收料辊以及压料辊连接。

10.根据权利要求1所述的一种剥料装置，其特征在于，所述料带的运动路径所围成的区域形成用于安装电子部件的安装区，所述机架上还安装有控制装置以及线路板，所述控制装置和所述线路板均位于所述安装区内。

Images