CN114852699A - 一种全自动化铝板码垛设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种全自动化铝板码垛设备，包括底座，其特征在于：底座上一体连接有分拣平台、固定架、支撑板Ⅰ和箱体Ⅰ，底座上设置有运输组件，分拣平台上设置有分拣组件，固定架上设置有控制组件，支撑板Ⅰ上设置有移动组件，移动组件下方设置有码放组件，移动组件通过箱体Ⅰ和支撑板Ⅰ固定连接，箱体Ⅰ和分拣组件连接有支路Ⅰ，码放组件和移动组件之间连接有移动板，箱体Ⅰ和控制组件之间连接有支路Ⅱ，控制组件和码放组件之间连接有支路Ⅲ，本发明，对不同直径的铝板进行智能分拣，有效提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及建筑板材制作设备技术领域，具体涉及一种全自动化铝板码垛设备。
背景技术
铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，相比较其他金属质量更轻，铝板在加工完成后，需要进行码垛操作，将多个板材上下叠加放置在一起进行储存，铝板码垛均采用人工拿取和堆放的方式，这种方式不仅效率低下，生产效率高的生产线产量使员工应接不暇。操作速度稍慢会使出料口的铝板大量堆积，并且由于人工拿取的不确定性造成堆放的歪斜，这也使铝板的码垛高度较高时会存在倒塌风险，而在铝板码垛的过程中由于空气具有湿度需要使铝板进行烘干处理以防止铝板在储存中出现氧化行为，针对上述问题，急需在原有接料传递码垛机构的基础上进行创新设计。
公开号为CN207876077U的中国实用新型专利公开了一种铝板打包堆垛装置，包括驱动底座，所述驱动底座顶部的中端设置有驱动杆，且驱动底座底部的中端设置有储物箱，所述驱动杆的顶部固定连接有监控装置，且驱动杆靠底部位置的左右两侧均固定连接有支撑臂，所述支撑板的底部与驱动底座固定连接，所述驱动杆右侧的靠顶部位置固定连接有伸缩杆。
上述技术方案可以对加工后铝板进行堆垛及打包，但是在生产过程中，不能对不同直径的铝板进行分堆码放，造成人工二次分拣，效率低下，且在码放过程中并未对堆铝板进行烘干处理，导致空气中的湿气依附于铝板上，存储时容易造成产品氧化。
发明内容
本发明针对上述问题，提供一种全自动化铝板码垛设备，解决不能对不同尺寸的板材进行分拣码放，需要人工进行操作导致生产效率低下的问题，以及在分拣过程中不能对铝板表面和空气中的湿气进行去除，导致铝板在储存中出现氧化的问题。
解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种全自动化铝板码垛设备，包括底座，其特征在于：底座上一体连接有分拣平台、固定架、支撑板Ⅰ和箱体Ⅰ，底座上设置有运输组件，分拣平台上设置有分拣组件，固定架上设置有控制组件，支撑板Ⅰ上设置有移动组件，移动组件下方设置有码放组件，移动组件通过箱体Ⅰ和支撑板Ⅰ固定连接，箱体Ⅰ和分拣组件之间连接有支路Ⅰ，移动组件和码放组件之间连接有移动板，箱体Ⅰ和控制组件之间连接有支路Ⅱ，码放组件和控制组件之间连接有支路Ⅲ。
进一步的，码放组件还包括：升降电机、直齿Ⅰ、齿条Ⅰ、连接架、升降架、滑块Ⅰ、滑动板、码放框架、U型板、插板、推板、导杆、弹簧Ⅰ、凸板、预热箱和连接孔，升降电机固定安装在支撑板Ⅰ上，直齿Ⅰ和升降电机传动轴固定安装，直齿Ⅰ和齿条Ⅰ啮合，齿条Ⅰ和连接架固定安装，连接架内滑动连接有升降架，升降架和滑块Ⅰ滑动配合，滑块Ⅰ和箱体Ⅰ滑动连接，滑动板滑动安装在升降架和码放框架上，码放框架和移动板固定安装，通过移动板和移动组件连接进行移动，U型板和插板固定安装，插板滑动安装在滑动板上，推板和U型板固定安装，导杆穿过推板和滑动板固定安装，滑动板和推板之间设置有弹簧Ⅰ，凸板及预热箱和码放框架固定连接，预热箱上设置有连接孔，通过连接孔及支路Ⅲ和控制组件连接。
进一步的，移动组件还包括：复位勾、丝杠、螺母座、移动电机、通气孔、弹簧Ⅱ和导板，复位勾和升降架固定连接，丝杠两端旋转安装有连接板，连接板和连接架固定连接，螺母座和丝杠螺纹配合，螺母座和移动板固定连接，移动电机固定安装在连接板上，丝杠和移动电机旋转轴固定连接，通气孔设置在箱体Ⅰ上，通过支路Ⅰ和控制组件使分拣组件旋转码放平台，弹簧Ⅱ设置在凸板和滑动板之间，导板和滑动板固定连接。
进一步的，控制组件还包括电机、传动轴、气泵、支撑板Ⅱ、中心管路、滑条、限位板、弹簧Ⅲ和皮带轮Ⅰ，电机和固定架固定安装，电机上设置有传动组，传动组两端连接传动轴和气泵，传动轴和运输组件连接，气泵固定安装在支撑板Ⅱ上，气泵和支路Ⅱ连接，两个气泵之间连接有中心管路，中心管路和支路Ⅲ软连接，滑条滑动安装在支撑板Ⅱ上，滑条一端固定有限位板，限位板和支撑板Ⅱ之间安装有弹簧Ⅲ，皮带轮Ⅰ和气泵旋转轴连接。
进一步的，传动组还包括：锥齿Ⅰ、锥齿Ⅱ、旋转轴和皮带轮Ⅱ，锥齿Ⅰ和气泵旋转轴连接，锥齿Ⅱ和锥齿Ⅰ啮合，旋转轴一端旋转安装在固定架上，另一端和锥齿Ⅱ固定连接，皮带轮Ⅱ两端分别和传动轴及旋转轴连接。
进一步的，分拣组件还包括：半环形框架、滑块Ⅱ、连接杆、码放平台、花键轴、直齿Ⅱ、齿条Ⅱ、推动板、连杆、封板、弹簧Ⅳ、箱体Ⅱ、密封板和杆件，半环形框架和分拣平台固定安装，滑块Ⅱ滑动安装在半环形框架上，滑块Ⅱ和连接杆固定安装，连接杆和码放平台固定安装，码放平台和花键轴固定安装，花键轴和直齿Ⅱ固定安装，直齿Ⅱ和齿条Ⅱ啮合，齿条Ⅱ和推动板固定安装，连杆和推动板固定安装，封板和连杆固定安装，封板和支撑板Ⅲ之间连接弹簧Ⅳ，支撑板Ⅲ和运输组件固定安装，箱体Ⅱ和支撑板Ⅲ固定安装，密封板滑动安装在箱体Ⅱ内，杆件两端分别和密封板及推动板固定安装，杆件滑动安装在箱体Ⅱ上，支路Ⅰ和箱体Ⅱ固定安装。
进一步的，运输组件还包括：支撑板Ⅲ、旋转辊和传送带,支撑板Ⅲ固定在底座上，旋转辊和传动轴固定安装，旋转辊旋转安装在支撑板Ⅲ上，传送带设置在支撑板Ⅲ上。
进一步的，箱体Ⅰ有两个，箱体Ⅰ上设置一组通气孔，其中箱体Ⅰ上的通气孔间距大于另外一个。
进一步的，预热箱内设置有加热棒，通过加热棒对铝板周围空气进行水分蒸发。
本发明与现有技术相比的有益效果是：
(1)本发明通过设置的分拣组件，实现不同直径的铝板分堆进行码放，分拣具有自复位的功能，防止在使用吸盘式机械手在抓取过程中物料和机械手脱离掉落造成人员伤亡。
(2)本发明通过设置的分拣组件，实现在对铝板码放搬运过程，根据板材尺寸匹配码放平台，不需要增加额外的监控设备和人员，降低生产成本。
(3)本发明通过设置的控制组件，实现对码放的组件进行干燥处理的同时进行物料的运输工作，防止因存储环境不达标造成经济损失，减少物料运输额外设置的动力源。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图。
图2、图3和图4为本发明移动组件结构示意图。
图5和图6为本发明码放组件结构示意图。
图7为本发明控制组件结构示意图。
图8和图9为本发明分拣组件结构示意图。
图10为本发明运输组件结构示意图。
1-运输组件；2-分拣组件；3-控制组件；4-移动组件；5-码放组件；6-传动组；7-铝板；8-码放堆；9-连接板；101-底座；102-分拣平台；103-固定架；104-支撑板Ⅰ；105-箱体Ⅰ；106-支路Ⅰ；107-移动板；108-支路Ⅱ；109-支路Ⅲ；110-升降电机；111-直齿Ⅰ；112-齿条Ⅰ；113-连接架；114-升降架；115-滑块Ⅰ；116-滑动板；117-码放框架；118-U型板；119-插板；120-推板；121-导杆；122-弹簧Ⅰ；123-凸板；124-预热箱；125-连接孔；126-复位勾；127-丝杠；128-螺母座；129-移动电机；130-通气孔；131-弹簧Ⅱ；132-导板；133-电机；134-传动轴；135-气泵；136-支撑板Ⅱ；137-中心管路；138-滑条；139-限位板；140-弹簧Ⅲ；141-皮带轮Ⅰ；142-锥齿Ⅰ；143-锥齿Ⅱ；144-旋转轴；145-皮带轮Ⅱ；146-半环形框架；147-滑块Ⅱ；148-连接杆；149-码放平台；150-花键轴；151-直齿Ⅱ；152-齿条Ⅱ；153-推动板；154-连杆；155-封板；156-弹簧Ⅳ；157-箱体Ⅱ；158-密封板；159-杆件；160-支撑板Ⅲ；161-旋转辊；162-传送带；163-加热棒。
具体实施方式
为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体说明，应当理解，以下文字仅仅用以描述本发明的一种或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定。
参阅附图,本发明是一种全自动化铝板码垛设备，包括底座101，其特征在于：底座101上一体连接有分拣平台102、固定架103、支撑板Ⅰ104和箱体Ⅰ105，底座101上设置有运输组件1，分拣平台102上设置有分拣组件2，固定架103上设置有控制组件3，支撑板Ⅰ104上设置有移动组件4，移动组件4下方设置有码放组件5，移动组件4通过箱体Ⅰ105和支撑板Ⅰ104固定连接，箱体Ⅰ105和分拣组件2之间连接有支路Ⅰ106，移动组件4和码放组件5之间连接有移动板107，箱体Ⅰ105和控制组件3之间连接有支路Ⅱ108，码放组件5和控制组件3之间连接有支路Ⅲ109。
具体地，码放组件5还包括：升降电机110、直齿Ⅰ111、齿条Ⅰ112、连接架113、升降架114、滑块Ⅰ115、滑动板116、码放框架117、U型板118、插板119、推板120、导杆121、弹簧Ⅰ122、凸板123、预热箱124和连接孔125，升降电机110固定安装在支撑板Ⅰ104上，直齿Ⅰ111和升降电机110传动轴固定安装，直齿Ⅰ111和齿条Ⅰ112啮合，齿条Ⅰ112和连接架113固定安装，连接架113内滑动连接有升降架114，升降架114和滑块Ⅰ115滑动配合，滑块Ⅰ115和箱体Ⅰ105滑动连接，滑动板116滑动安装在升降架114和码放框架117上，码放框架117和移动板107固定安装，通过移动板107和移动组件4连接进行移动，U型板118和插板119固定安装，插板119滑动安装在滑动板116上，推板120和U型板118固定安装，导杆121穿过推板120和滑动板116固定安装，滑动板116和推板120之间设置有弹簧Ⅰ122，凸板123及预热箱124和码放框架117固定连接，预热箱124上设置有连接孔125，通过连接孔125及支路Ⅲ109和控制组件3连接。
具体地，移动组件4还包括：复位勾126、丝杠127、螺母座128、移动电机129、通气孔130、弹簧Ⅱ131和导板132，复位勾126和升降架114固定连接，丝杠127两端旋转安装有连接板9，连接板9和连接架113固定连接，螺母座128和丝杠127螺纹配合，螺母座128和移动板107固定连接，移动电机129固定安装在连接板9上，丝杠127和移动电机129旋转轴固定连接，通气孔130设置在箱体Ⅰ105上，通过支路Ⅰ106和控制组件3使分拣组件2旋转码放平台，弹簧Ⅱ131设置在凸板123和滑动板116之间，导板132和滑动板116固定连接。
具体地，控制组件3还包括电机133、传动轴134、气泵135、支撑板Ⅱ136、中心管路137、滑条138、限位板139、弹簧Ⅲ140和皮带轮Ⅰ141，电机133和固定架103固定安装，电机133上设置有传动组6，传动组6两端连接传动轴134和气泵135，传动轴134和运输组件1连接，气泵135固定安装在支撑板Ⅱ136上，气泵135和支路Ⅱ108连接，两个气泵135之间连接有中心管路137，中心管路137和支路Ⅲ109软连接，滑条138滑动安装在支撑板Ⅱ136上，滑条138一端固定有限位板139，限位板139和支撑板Ⅱ136之间安装有弹簧Ⅲ140，皮带轮Ⅰ141和气泵135旋转轴连接。
具体地，传动组6还包括：锥齿Ⅰ142、锥齿Ⅱ143、旋转轴144和皮带轮Ⅱ145，锥齿Ⅰ142和气泵135旋转轴连接，锥齿Ⅱ143和锥齿Ⅰ142啮合，旋转轴144一端旋转安装在固定架103上，另一端和锥齿Ⅱ143固定连接，皮带轮Ⅱ145两端分别和传动轴134及旋转轴144连接。
具体地，分拣组件2还包括：半环形框架146、滑块Ⅱ147、连接杆148、码放平台149、花键轴150、直齿Ⅱ151、齿条Ⅱ152、推动板153、连杆154、封板155、弹簧Ⅳ156、箱体Ⅱ157、密封板158和杆件159，半环形框架146和分拣平台102固定安装，滑块Ⅱ147滑动安装在半环形框架146上，滑块Ⅱ147和连接杆148固定安装，连接杆148和码放平台149固定安装，码放平台149和花键轴150固定安装，花键轴150和直齿Ⅱ151固定安装，直齿Ⅱ151和齿条Ⅱ152啮合，齿条Ⅱ152和推动板153固定安装，连杆154和推动板153固定安装，封板155和连杆154固定安装，封板155和支撑板Ⅲ160之间连接弹簧Ⅳ156，支撑板Ⅲ160和运输组件1固定安装，箱体Ⅱ157和支撑板Ⅲ160固定安装，密封板158滑动安装在箱体Ⅱ157内，杆件159两端分别和密封板158及推动板153固定安装，杆件159滑动安装在箱体Ⅱ157上，支路Ⅰ106和箱体Ⅱ157固定安装。
具体地，运输组件1还包括：支撑板Ⅲ160、旋转辊161和传送带162,支撑板Ⅲ160固定在底座101上，旋转辊161和传动轴134固定安装，旋转辊161旋转安装在支撑板Ⅲ160上，传送带162设置在支撑板Ⅲ160上。
具体地，箱体Ⅰ105有两个，箱体Ⅰ105上设置一组通气孔130，其中箱体Ⅰ105上的通气孔130间距大于另外一个。
具体地，预热箱124内设置有加热棒163，通过加热棒163对铝板周围空气进行水分蒸发。
在执行本发明时：工作人员将加工后的铝板7放置在运输组件1上，电机133启动带动铝板移动至限位板139处，随后升降电机110启动带动码放组件5升降，升降电机110工作时，直齿Ⅰ111和齿条Ⅰ112啮合带动连接架113上下移动，升降架114横向滑动在连接架113内，升降架114竖向滑动在滑块Ⅰ115内既带动升降架114上下移动，滑动板116滑动安装在升降架114下方，升降架114向下移动时候使插板119接触铝板7，铝板7越过插板119后插板119通过弹簧Ⅰ122复位，升降架114上移。
随后移动电机129工作通过螺母座128和丝杠127螺纹配合带动码放组件5左右移动，左右下方均设有L型码放平台，码放组件5在移动至复位勾126时，复位勾126挤压推板120让插板119滑动，铝板7脱离弹簧Ⅱ131后放置在码放平台上，凸板123对U型板118的位移进行限位，防止插板119彻底脱离滑动板116。
电机133启动时同时带动皮带轮Ⅱ145，皮带轮Ⅱ145带动两个气泵135工作，气体通过和支路Ⅲ109连接的箱体Ⅰ105进行抽取，气体由通气孔130进入依次通过箱体Ⅰ105、支路Ⅲ109、中心管路137和支路Ⅱ108最终进入预热箱124，预热箱124内的加热棒163对空气进行加热，在由出风口喷出，对码放的铝板表面进行烘干去除表面及空气中的湿气。
当对传送带出现不同规格尺寸时，导板132首先接触铝板侧边进行扩张，扩张时带动升降架114在连接架113内滑动，连接架113滑动时带动滑块Ⅰ115覆盖通气孔130，支路Ⅲ109抽吸路径依次通过箱体Ⅱ157、支路Ⅰ106、箱体Ⅰ105和支路Ⅱ108最终进入预热箱124，原气体抽取通道通气孔130关闭，抽取压力带动密封板158移动，密封板158和杆件159、推动板153和连杆154连接，使齿条Ⅱ152和直齿Ⅱ151啮合最终带动码放平台149旋转，改变码放平台149方向，箱体Ⅰ105有两个，两个箱体Ⅰ105上的通气孔130均不相同，可通过设置的通气孔130数量及位置增加多个码放平台。
Claims (9)
1.一种全自动化铝板码垛设备，包括底座(101)，其特征在于：所述底座(101)上一体连接有分拣平台(102)、固定架(103)、支撑板Ⅰ(104)和箱体Ⅰ(105)，底座(101)上设置有运输组件(1)，分拣平台(102)上设置有分拣组件(2)，固定架(103)上设置有控制组件(3)，支撑板Ⅰ(104)上设置有移动组件(4)，移动组件(4)下方设置有码放组件(5)，移动组件(4)通过箱体Ⅰ(105)和支撑板Ⅰ(104)固定连接，箱体Ⅰ(105)和分拣组件(2)之间连接有支路Ⅰ(106)，移动组件(4)和码放组件(5)之间连接有移动板(107)，箱体Ⅰ(105)和控制组件(3)之间连接有支路Ⅱ(108)，码放组件(5)和控制组件(3)之间连接有支路Ⅲ(109)。
2.根据权利要求1所述一种全自动化铝板码垛设备，其特征在于：所述码放组件(5)还包括：升降电机(110)、直齿Ⅰ(111)、齿条Ⅰ(112)、连接架(113)、升降架(114)、滑块Ⅰ(115)、滑动板(116)、码放框架(117)、U型板(118)、插板(119)、推板(120)、导杆(121)、弹簧Ⅰ(122)、凸板(123)、预热箱(124)和连接孔(125)，所述升降电机(110)固定安装在支撑板Ⅰ(104)上，直齿Ⅰ(111)和升降电机(110)传动轴固定安装，直齿Ⅰ(111)和齿条Ⅰ(112)啮合，齿条Ⅰ(112)和连接架(113)固定安装，连接架(113)内滑动连接有升降架(114)，升降架(114)和滑块Ⅰ(115)滑动配合，滑块Ⅰ(115)和箱体Ⅰ(105)滑动连接，滑动板(116)滑动安装在升降架(114)和码放框架(117)上，码放框架(117)和移动板(107)固定安装，通过移动板(107)和移动组件(4)连接进行移动，U型板(118)和插板(119)固定安装，插板(119)滑动安装在滑动板(116)上，推板(120)和U型板(118)固定安装，导杆(121)穿过推板(120)和滑动板(116)固定安装，滑动板(116)和推板(120)之间设置有弹簧Ⅰ(122)，凸板(123)及预热箱(124)和码放框架(117)固定连接，预热箱(124)上设置有连接孔(125)，通过连接孔(125)及支路Ⅲ(109)和控制组件(3)连接。
3.根据权利要求2所述一种全自动化铝板码垛设备，其特征在于：所述移动组件(4)还包括：复位勾(126)、丝杠(127)、螺母座(128)、移动电机(129)、通气孔(130)、弹簧Ⅱ(131)和导板(132)，所述复位勾(126)和升降架(114)固定连接，丝杠(127)两端旋转安装有连接板(9)，连接板(9)和连接架(113)固定连接，螺母座(128)和丝杠(127)螺纹配合，螺母座(128)和移动板(107)固定连接，移动电机(129)固定安装在连接板(9)上，丝杠(127)和移动电机(129)旋转轴固定连接，通气孔(130)设置在箱体Ⅰ(105)上，通过支路Ⅰ(106)和控制组件(3)使分拣组件(2)旋转码放平台，弹簧Ⅱ(131)设置在凸板(123)和滑动板(116)之间，导板(132)和滑动板(116)固定连接。
4.根据权利要求3所述一种全自动化铝板码垛设备，其特征在于：所述控制组件(3)还包括电机(133)、传动轴(134)、气泵(135)、支撑板Ⅱ(136)、中心管路(137)、滑条(138)、限位板(139)、弹簧Ⅲ(140)和皮带轮Ⅰ(141)，所述电机(133)和固定架(103)固定安装，电机(133)上设置有传动组(6)，传动组(6)两端连接传动轴(134)和气泵(135)，传动轴(134)和运输组件(1)连接，气泵(135)固定安装在支撑板Ⅱ(136)上，气泵(135)和支路Ⅱ(108)连接，两个气泵(135)之间连接有中心管路(137)，中心管路(137)和支路Ⅲ(109)软连接，滑条(138)滑动安装在支撑板Ⅱ(136)上，滑条(138)一端固定有限位板(139)，限位板(139)和支撑板Ⅱ(136)之间安装有弹簧Ⅲ(140)，皮带轮Ⅰ(141)和气泵(135)旋转轴连接。
5.根据权利要求4所述一种全自动化铝板码垛设备，其特征在于：所述传动组(6)还包括：锥齿Ⅰ(142)、锥齿Ⅱ(143)、旋转轴(144)和皮带轮Ⅱ(145)，所述锥齿Ⅰ(142)和气泵(135)旋转轴连接，锥齿Ⅱ(143)和锥齿Ⅰ(142)啮合，旋转轴(144)一端旋转安装在固定架(103)上，另一端和锥齿Ⅱ(143)固定连接，皮带轮Ⅱ(145)两端分别和传动轴(134)及旋转轴(144)连接。
6.根据权利要求3所述一种全自动化铝板码垛设备，其特征在于：所述分拣组件(2)还包括：半环形框架(146)、滑块Ⅱ(147)、连接杆(148)、码放平台(149)、花键轴(150)、直齿Ⅱ(151)、齿条Ⅱ(152)、推动板(153)、连杆(154)、封板(155)、弹簧Ⅳ(156)、箱体Ⅱ(157)、密封板(158)和杆件(159)，所述半环形框架(146)和分拣平台(102)固定安装，滑块Ⅱ(147)滑动安装在半环形框架(146)上，滑块Ⅱ(147)和连接杆(148)固定安装，连接杆(148)和码放平台(149)固定安装，码放平台(149)和花键轴(150)固定安装，花键轴(150)和直齿Ⅱ(151)固定安装，直齿Ⅱ(151)和齿条Ⅱ(152)啮合，齿条Ⅱ(152)和推动板(153)固定安装，连杆(154)和推动板(153)固定安装，封板(155)和连杆(154)固定安装，封板(155)和支撑板Ⅲ(160)之间连接弹簧Ⅳ(156)，支撑板Ⅲ(160)和运输组件(1)固定安装，箱体Ⅱ(157)和支撑板Ⅲ(160)固定安装，密封板(158)滑动安装在箱体Ⅱ(157)内，杆件(159)两端分别和密封板(158)及推动板(153)固定安装，杆件(159)滑动安装在箱体Ⅱ(157)上，支路Ⅰ(106)和箱体Ⅱ(157)固定安装。
7.根据权利要求6所述一种全自动化铝板码垛设备，其特征在于：所述运输组件(1)还包括：支撑板Ⅲ(160)、旋转辊(161)和传送带(162),所述支撑板Ⅲ(160)固定在底座(101)上，旋转辊(161)和传动轴(134)固定安装，旋转辊(161)旋转安装在支撑板Ⅲ(160)上，传送带(162)设置在支撑板Ⅲ(160)上。
8.根据权利要求3所述一种全自动化铝板码垛设备，其特征在于：所述箱体Ⅰ(105)有两个，箱体Ⅰ(105)上设置一组通气孔(130)，其中箱体Ⅰ(105)上的通气孔(130)间距大于另外一个。
9.根据权利要求2所述一种全自动化铝板码垛设备，其特征在于：所述预热箱(124)内设置有加热棒(163)，通过加热棒(163)对铝板周围空气进行水分蒸发。
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