CN102054608A - 一种入电铜自动铆银点成型机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种入电铜自动铆银点成型机，其包括：底座、通过转动机构安装在底座上的转动盘、环形均匀设置于转动盘上若干模具、安装在底座上的铆银点装置、设置于底座上的成型冲压装置及卸料装置，该卸料装置位于成型冲压装置的后工序位置，以将铆银点成型后的入电铜从模具上卸下来；采用本发明不仅实现了入电铜的铆银点和成型的自动化和连续性生产，而且提高了入电铜的生产效率，降低了入电铜的生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种入电铜自动铆银点成型机。
背景技术
入电铜是用于电器开关中的电器元件，入电铜需要铆接银点后再成型才能装配到电器开关中使用。传统入电铜的铆银点和成型是将银点置于模具上，再将入电铜置于模具中，使银点穿设于入电铜上预留的孔中，然后利用冲压装置冲压银点，将银点铆接在入电铜上，再将铆银点后的入电铜手工成型或移至成型装置上成型。由于传统入电铜的铆银点和成型生产方式不连续，生产效率低，导致入电铜的生产成本增加。为解决上述问题，本申请人研发了一种入电铜自动铆银点成型机，通过该入电铜自动铆银点成型机可实现入电铜的铆银点和成型的自动化，提高了生产效率，降低了生产成本。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种入电铜自动铆银点成型机，以实现入电铜的铆银点和成型的自动化，提高生产效率，降低生产成本。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种入电铜自动铆银点成型机，其特征在于：其包括：一底座；
一转动盘，该转动盘通过转动机构安装在底座上；
若干模具，其环形均匀设置于转动盘上，所述模具包括模具座，
模具座上设置有入电铜容置空间，入电铜容置空间两侧的模具座内入电铜成型机构，模具座内设置有卸料孔；
一铆银点装置，该铆银点装置安装在底座上，且该铆银点装置与
转动至其下方的模具配合，以将置于该模具上的银点和入电铜铆接；
一设置于底座上的成型冲压装置，该成型冲压装置位于铆银点
装置的后工序位置，其与入电铜成型机构配合以成型铆银点后的入电铜；
一卸料装置，该卸料装置位于成型冲压装置的后工序位置，以
将铆银点成型后的入电铜从模具上卸下来。
作为本发明优选的实施方式，所述铆银点装置包括第一基座，第一基座上安装有第一气缸，第一气缸活塞杆的端部安装有第一冲压板，第一冲压板上安装有冲压银点的第一冲压件。
上述第一冲压板上相对设置有第一导柱，所述第一导柱穿设于第一基座的顶板。
作为本发明优选的实施方式，所述入电铜成型机构包括相对设置模具座内的两成型块，模具座上安装有与成型块配合使两成型块相对动作、以使入电铜成型的楔形压块，模具座内安装有使成型块复位的复位弹簧。
作为本发明优选的实施方式，所述成型冲压装置包括第二基座，第二基座上安装有第二气缸，第二气缸活塞杆的端部安装有第二冲压板，第二冲压板上安装有可顶压对应楔形压块的顶柱，顶柱的一端穿设于第二基座的顶板，第二冲压板上安装有可插入入电铜内侧的内成型块，内成型块上通过连接柱安装有连接板，连接柱上安装有连接板复位弹簧。
作为本发明优选的实施方式，所述卸料装置包括安装在底座上的卸料气缸、可穿设于卸料孔内的顶出针及吹料器，所述卸料气缸活塞杆与顶出针固定连接。
作为本发明上述实施方式的改进，底座上还安装有振动整列筒，该振动整列筒的出口与一银点输送导轨对接，银点输送导轨的末端安装有送料气缸，送料气缸活塞杆上安装有将银点输送至对应模具上的输送块。
作为本发明优选的实施方式，所述转动机构包括棘轮及驱动气缸，所述转动盘与棘轮轴固定连接，驱动气缸的活塞杆上安装有连动块，连动块上枢设有推勾，推勾与棘轮啮合，连动块上安装有推勾复位弹簧，棘轮的一侧安装有可防止棘轮反向转动的挂勾。
本发明的有益效果是：采用本发明不仅实现了入电铜的铆银点和成型的自动化和连续性生产，而且提高了入电铜的生产效率，降低了入电铜的生产成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：
图1是本发明的立体示意图；
图2是银点送入模具后的示意图；
图3是入电铜放入模具后的示意图；
图4是自动铆合银点的示意图；
图5是入电铜成型的示意图；
图6是成型后的入电铜卸料示意图；
图7是成型前的入电铜的立体示意图；
图8是成型后的入电铜的立体示意图；
图9是模具的立体示意图；
图10是模具的立体分解示意图；
图11是转动机构的立体示意图；
图12是转动机构的主视图。
具体实施方式
参照图1，本发明公开的一种入电铜自动铆银点成型机，包括：一底座1、一转动盘2、若干模具3、一铆银点装置4、成型冲压装置5、一卸料装置6及用于向模具输送银点的振动整列筒7。
该转动盘2通过转动机构8安装在底座1上，如图11、图12所
示，在本实施方式中，转动机构8包括一棘轮81及一驱动气缸82，其中，转动盘2与棘轮81轴固定连接，棘轮81转动时可带动转动盘2同步转动，在驱动气缸82的活塞杆上安装有连动块83，连动块83上枢设有推勾84，推勾84与棘轮81啮合，连动块83上安装有推勾复位弹簧85，棘轮81的一侧安装有可防止棘轮81反向转动的挂勾86。
该转动机构的工作原理是：首先，气缸活塞杆在气缸的作用下水平向左运动，带动连动块绕棘轮轴心作顺时针圆周运动；然后，气缸向右拉动气缸活塞杆，使连动块回到起始位。重复前面的动作，以达到转动盘自动旋转工作。
当然，转动机构还可采用其它的公知结构，如利用伺服电机驱动蜗轮蜗杆的结构等等，在此不作详述。
在转动盘2上环形均匀设置有若干模具3，如图9、图10所示，
模具3包括模具座31，模具座31上设置有入电铜容置空间32，该入电铜容置空间32用于放置银点9和入电铜91，入电铜容置空间32两侧的模具座31内入电铜成型机构33，模具座内设置有卸料孔34。
如图所示，入电铜成型机构33包括相对设置模具座31内的两成型块331，模具座31上安装有与成型块331配合使两成型块331相对动作、以使入电铜成型的楔形压块332，成型块331上设置有与楔形压块332配合的斜面3311，成型块331的一端设置有可挤压入电铜91外侧的挤压部3312，模具座31内安装有使成型块复位的复位弹簧34。向下压迫楔形压块时，楔形压块可使两成型块相对运动，两成型块的挤压部挤压在入电铜的外侧，从而将入电铜挤压成型。
在底座1上安装有铆银点装置4，该铆银点装置4与转动至其下方的模具3配合，可以将置于该模具上的银点9和入电铜91铆接。
如图所示，本实施方式采用的铆银点装置4包括第一基座41，第一基座41上安装有第一气缸42，第一气缸42活塞杆的端部安装有第一冲压板43，第一冲压板43上安装有冲压银点9的第一冲压件44，第一气缸42活塞杆在气缸作用下动作，带动第一冲压件44向下冲压位于第一冲压件下方的银点，使银点变形铆接在入电铜上。
在第一冲压板43上相对设置有第一导柱45，第一导柱45穿设于第一基座41的顶板411，通过该第一导柱45可使第一冲压件在冲压过程中保持平稳。
在铆银点装置4下方的底座1上还可设置活动垫块，铆银点装置在工作时活动垫块通过驱动机构如气缸送至转动盘的下部，以防止在铆银点过程中转动盘偏转（图中未示出）。
在底座上设置有成型冲压装置，该成型冲压装置位于铆银点装置的后工序位置，其与入电铜成型机构配合可使成型铆银点后的入电铜。
如图所示，成型冲压装置5包括第二基座51，第二基座51上安装有第二气缸52，第二气缸52活塞杆的端部安装有第二冲压板53，第二冲压板53上安装有可顶压对应楔形压块的顶柱54，顶柱54的一端穿设于第二基座51的顶板511，第二冲压板53上安装有可插入入电铜内侧的内成型块55，内成型块55上通过连接柱56安装有连接板57，连接柱56上安装有连接板复位弹簧58。
第二气缸活塞杆在气缸作用下动作，内成型块首先压至入电铜内侧，以起到支撑入电铜的作用，第二气缸活塞杆带动顶柱顶压对应的楔形压块，楔形压块带动两成型块相对滑动，两成型块的挤压部挤压入电铜的两外侧，达到使入电铜成型的目的。
同样的，在成型冲压装置下方的底座上还可设置活动垫块，成型冲压装置在工作时活动垫块通过驱动机构如气缸送至转动盘的下部，以防止在成型冲压过程中转动盘偏转（图中未示出）。
如图所示，在成型冲压装置5的后工序位置设置有一卸料装置6，通过该卸料装置6可将铆银点成型后的入电铜从模具上卸下来。
卸料装置6包括安装在底座1上的卸料气缸（图中未示出）、可穿设于卸料孔内的顶出针61及吹料器62，卸料气缸活塞杆与顶出针61固定连接。当模具转至卸料位置时，卸料气缸动作，卸料气缸活塞杆带动顶出针，顶出针上升穿插在模具的卸料孔内将成型后的入电铜顶出，同时与外接高压气源连接的吹料器向入电铜吹气，将入电铜吹落至料斗内。
为实现银点的自动输送至模具内，在底座上还安装有振动整列筒7，该振动整列筒可采用常用的结构，在此不作详述，振动整列筒7的出口与一银点输送导轨71对接，银点输送导轨71的末端安装有送料气缸72，送料气缸72活塞杆上安装有将银点输送至对应模具上的输送块73。
本发明的原理是：参照图1至图8，通过振动整列筒排列好的银点被送料气缸输送至模具内后，转动盘在转动机构作用下转动至下一工位，在该工位将入电铜放入入电铜容置空间，使银点穿设于入电铜上预留的孔中，通过转动机构将该模具再转动至铆银点工位，通过铆银点装置将银点与入电铜铆合，然后转动机构将该模具转动至成型冲压工位，利用成型冲压装置将入电铜成型，最后转动机构将该模具转动至卸料工位，通过卸料装置将成型后的入电铜从模具上卸下来，如此周而复始，不仅实现了入电铜的铆银点和成型的自动化和连续性生产，而且提高了入电铜的生产效率，降低了入电铜的生产成本。
以上是对本发明的较佳实施进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，本发明还可有其它的结构变化，如卸料装置、铆银点装置、入电铜成型机构及成型冲压装置还可采用其它结构，本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出各种等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (8)
1.一种入电铜自动铆银点成型机，其特征在于：其包括：一底座；
一转动盘，该转动盘通过转动机构安装在底座上；
若干模具，其环形均匀设置于转动盘上，所述模具包括模具座，模具座上设置有入电铜容置空间，入电铜容置空间两侧的模具座内入电铜成型机构，模具座内设置有卸料孔；
一铆银点装置，该铆银点装置安装在底座上，且该铆银点装置与转动至其下方的模具配合，以将置于该模具上的银点和入电铜铆接；
一设置于底座上的成型冲压装置，该成型冲压装置位于铆银点装置的后工序位置，其与入电铜成型机构配合以成型铆银点后的入电铜；
一卸料装置，该卸料装置位于成型冲压装置的后工序位置，以将铆银点成型后的入电铜从模具上卸下来。
2.根据权利要求1所述的一种入电铜自动铆银点成型机，其特征在于所述铆银点装置包括第一基座，第一基座上安装有第一气缸，第一气缸活塞杆的端部安装有第一冲压板，第一冲压板上安装有冲压银点的第一冲压件。
3.根据权利要求2所述的一种入电铜自动铆银点成型机，其特征在于所述第一冲压板上相对设置有第一导柱，所述第一导柱穿设于第一基座的顶板。
4.根据权利要求1所述的一种入电铜自动铆银点成型机，其特征在于所述入电铜成型机构包括相对设置模具座内的两成型块，模具座上安装有与成型块配合使两成型块相对动作、以使入电铜成型的楔形压块，模具座内安装有使成型块复位的复位弹簧。
5.根据权利要求3所述的一种入电铜自动铆银点成型机，其特征在于所述成型冲压装置包括第二基座，第二基座上安装有第二气缸，第二气缸活塞杆的端部安装有第二冲压板，第二冲压板上安装有可顶压对应楔形压块的顶柱，顶柱的一端穿设于第二基座的顶板，第二冲压板上安装有可插入入电铜内侧的内成型块，内成型块上通过连接柱安装有连接板，连接柱上安装有连接板复位弹簧。
6.根据权利要求1所述的一种入电铜自动铆银点成型机，其特征在于所述卸料装置包括安装在底座上的卸料气缸、可穿设于卸料孔内的顶出针及吹料器，所述卸料气缸活塞杆与顶出针固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种入电铜自动铆银点成型机，其特征在于底座上还安装有振动整列筒，该振动整列筒的出口与一银点输送导轨对接，银点输送导轨的末端安装有送料气缸，送料气缸活塞杆上安装有将银点输送至对应模具上的输送块。
8.根据权利要求1所述的一种入电铜自动铆银点成型机，其特征在于所述转动机构包括棘轮及驱动气缸，所述转动盘与棘轮轴固定连接，驱动气缸的活塞杆上安装有连动块，连动块上枢设有推勾，推勾与棘轮啮合，连动块上安装有推勾复位弹簧，棘轮的一侧安装有可防止棘轮反向转动的挂勾。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20110511 |