CN201086110Y - U型件加工模具的同步卸料装置 - Google Patents

U型件加工模具的同步卸料装置 Download PDF

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CN201086110Y CNU2007200412276U CN200720041227U CN201086110Y CN 201086110 Y CN201086110 Y CN 201086110Y CN U2007200412276 U CNU2007200412276 U CN U2007200412276U CN 200720041227 U CN200720041227 U CN 200720041227U CN 201086110 Y CN201086110 Y CN 201086110Y
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Abstract

本实用新型公开了U型件加工模具的同步卸料装置,在模具下固定板(4)的一侧安装支架(6),卸料滑块(7)的一端通过连杆(12)经卸料弹簧(10)由定位架(11)安装在支架(6)上,卸料滑块(7)的另一端通过推进杆(13)由定位架(11)安装在支架(6)上,推进杆(13)的端部安装卸料推板(9),支架(6)上卸料滑块(7)与凹模(1)在同一水平线上,卸料滑块(7)上设滑槽(14)和推进块容纳腔(15),滑块滚轮(8)安装在支架(6)上位于卸料滑块(7)的滑槽(14)内,卸料滑块(7)的推进块容纳腔(15)上方的模具上固定板上安装三角形推进块(5)。本实用新型结构简单,成本低廉,操作方便,安全系数和工作效率高。

Description

U型件加工模具的同步卸料装置
技术领域
本实用新型涉及机械加工模具,具体涉及U型件加工模具的同步卸料装置。
背景技术
U型件在模具的凹凸模中加工后,一般采用自动卸料或手工卸料,手工卸料存在不安全因素,劳动效率低;目前的自动卸料为风动操作和辅助操作的配合,即由空压机吹风完成风动操作,然后手工辅助完成取件操作,工作效率较手工卸料有所提高,但空压机噪声较大。
发明内容
本实用新型的目的在于:提供一种U型件加工模具的同步卸料装置,该卸料装置在U型件加工完成时实现同步卸料,结构简单,操作方便,安全性好,工作效率高。
本实用新型的技术解决方案是:U型件加工模具由相互配合的凹凸模安装在模具上下固定块上构成,凸模安装在模具上固定板上,凹模安装在模具下固定板上,其特征在于:在U型件加工模具上安装同步卸料装置,该卸料装置由三角形推进块、支架、卸料滑块、滑块滚轮、卸料推板、卸料弹簧组成,在模具下固定板的一侧安装支架,卸料滑块的一端通过连杆经卸料弹簧由定位架安装在支架上,卸料滑块的另一端通过推进杆由定位架安装在支架上,推进杆的端部安装卸料推板,支架上卸料滑块与凹模在同一水平线上,卸料滑块上设滑槽和推进块容纳腔,滑块滚轮安装在支架上位于卸料滑块的滑槽内,卸料滑块的推进块容纳腔上方的模具上固定板上安装三角形推进块。
使用时,凹凸模结合完成U型件的加工。当凸模随机械运转行至上止点,三角形推进块同步上移,在卸料弹簧的作用下卸料滑块向凹模方向滑动,卸料推板弹性凹模中的U型件,U型件被推出凹模落入收料盒;当凸模随机械向下运转,三角形推进块被挤压进卸料滑块的推进块容纳腔,卸料滑块压缩卸料弹簧使卸料推板反方向移出凹模,凸模压入凹模加工U型件;如此循环反复动作实现加工与卸料同步操作。
本实用新型结构简单,成本低廉,操作方便,误动作为零,安全系数和工作效率高。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中:1、2.凹凸模,3、4.上、下固定块,5.三角形推进块,6.支架,7.卸料滑块,8.滑块滚轮,9.卸料推板,10.卸料弹簧,11.定位支架,12.连杆,13.推进杆,14.滑槽,15.推进块容纳腔。
具体实施方式
如图1所示,U型件加工模具由相互配合的凹凸模1、2安装在模具上下固定块3、4上构成,凸模2安装在模具上固定板3上,凹模1安装在模具下固定板4上,其特征在于:在U型件加工模具上安装同步卸料装置,该卸料装置由三角形推进块5、支架6、卸料滑块7、滑块滚轮8、卸料推板9、卸料弹簧10组成,在模具下固定板4的一侧安装支架6,卸料滑块7的一端通过连杆12经卸料弹簧10由定位架11安装在支架6上,卸料滑块7的另一端通过推进杆13由定位架11安装在支架6上,推进杆13的端部安装卸料推板9,支架6上卸料滑块7与凹模1在同一水平线上,卸料滑块7上设滑槽14和推进块容纳腔15,滑块滚轮8安装在支架6上位于卸料滑块7的滑槽14内,卸料滑块7的推进块容纳腔15上方的模具上固定板3上安装三角形推进块5。
使用时,凹凸模1、2结合完成U型件的加工。当凸模2随机械运转行至上止点,三角形推进块5同步上移,在卸料弹簧10的作用下卸料滑块7向凹模1方向滑动,卸料推板9弹性凹模中的U型件,U型件被推出凹模1落入收料盒;当凸模2随机械向下运转,三角形推进块5被挤压进卸料滑块7的推进块容纳腔15,卸料滑块7压缩卸料弹簧10使卸料推板9反方向移出凹模,凸模2压入凹模1加工U型件;如此循环反复动作实现加工与卸料的同步操作。

Claims (1)

1.U型件加工模具的同步卸料装置,U型件加工模具由相互配合的凹凸模(1、2)安装在模具上下固定块(3、4)上构成,凸模(2)安装在模具上固定板(3)上,凹模(1)安装在模具下固定板(4)上,其特征在于:在U型件加工模具上安装同步卸料装置,该卸料装置由三角形推进块(5)、支架(6)、卸料滑块(7)、滑块滚轮(8)、卸料推板(9)、卸料弹簧(10)组成,在模具下固定板(4)的一侧安装支架(6),卸料滑块(7)的一端通过连杆(12)经卸料弹簧(10)由定位架(11)安装在支架(6)上,卸料滑块(7)的另一端通过推进杆(13)由定位架(11)安装在支架(6)上,推进杆(13)的端部安装卸料推板(9),支架(6)上卸料滑块(7)与凹模(1)在同一水平线上,卸料滑块(7)上设滑槽(14)和推进块容纳腔(15),滑块滚轮(8)安装在支架(6)上位于卸料滑块(7)的滑槽(14)内,卸料滑块(7)的推进块容纳腔(15)上方的模具上固定板(3)上安装三角形推进块(5)。
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