CN101829738A - 立式压印机冲压顶出器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种立式压印机冲压顶出器，属于造币设备技术领域。该设备包括一端铰支的水平安置连杆(10)，连杆的另一端与拉臂(7)的上端铰接，拉杆(7)的下端与冲模运动部(9)铰接；连杆(10)的中部铰支摆臂凸轮(4)的回转中心；摆臂凸轮(4)的延伸端与受控于电磁阀的气缸(3)活塞杆(11)铰接，活塞杆(11)具有第一和第二轴向位置；当活塞杆(11)处于第一轴向位置时，摆臂凸轮(4)与可升降顶杆(8)的上端保持接触；当活塞杆(11)处于第二轴向位置时，摆臂凸轮(4)与可升降顶杆(8)的上端脱离接触。本发明在原有压印机基础上，以简单合理的传动结构改进，切实可行地实现了一枚坯饼进行多次冲压只顶出一次的所需控制，从而满足新的压印工艺要求。

Description

立式压印机冲压顶出器
技术领域
本发明涉及一种冲压顶出装置，尤其是一种立式压印机冲压顶出器，属于造币设备技术领域。
背景技术
据申请人了解，目前立式压印机上所用顶出器均随冲头一起同步往复运动，因此只能对坯饼进行连续顶出，只能满足常规压印要求。而新的压印工艺需要对一枚坯饼进行多次冲压，因此现有立式压印机的顶出器控制无法满足新的压印工艺要求。
发明内容
本发明的目的在于：通过对立式压印机上现有的顶出器装置的改进，提出一种可以实现对一枚坯饼进行多次冲压的压印机顶出器控制装置，从而满足新的压印工艺要求。
为了达到以上目的，本发明的立式压印机冲压顶出器包括一端铰支的水平安置连杆(10)，所述连杆的另一端与拉臂(7)的上端铰接，所述拉臂(7)的下端与冲模运动部(9)铰接；所述连杆(10)的中部铰支摆臂凸轮(4)的回转中心；所述摆臂凸轮(4)的延伸端与受控于电磁阀的气缸(3)活塞杆(11)铰接，所述活塞杆(11)具有第一和第二轴向位置；当所述活塞杆(11)处于第一轴向位置时，所述摆臂凸轮(4)与可升降顶杆(8)的上端保持接触；当所述活塞杆(11)处于第二轴向位置时，所述摆臂凸轮(4)与可升降顶杆(8)的上端脱离接触。
工作时，连杆随冲模运动部的升降运动而绕铰支点摆动，当摆臂凸轮处于与可升降顶杆的上端保持接触状态时，连杆的摆动通过摆臂凸轮驱使可升降顶杆运动，从而完成冲压坯饼的顶出；当摆臂凸轮处于与可升降顶杆的上端脱离接触状态时，连杆的摆动无法通过摆臂凸轮驱使可升降顶杆运动，此时冲压坯饼不会被顶出。因此，只要根据新的冲压工艺需要，设置相应的控制，即可通过电磁阀控制气缸活塞杆的轴向位置，进而控制摆臂凸轮与可升降顶杆的传动关系，实现一枚坯饼进行多次冲压只顶出一次的所需操作。
本发明在原有压印机基础上，以简单合理的传动结构改进，切实可行地实现了一枚坯饼进行多次冲压只顶出一次的所需控制，从而满足新的压印工艺要求。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明一个优选实施例的结构示意图。
图2为图1实施例的气动控制示意图。
图3为图1实施例传动状态之一的局部放大结构示意图。
图4为图1实施例传动状态之二的局部放大机构示意图。
具体实施方式
实施例一
本实施例的立式压印机冲压顶出器在原有压印机的基础上改装，其具体结构可以借助图1的结构示意图加以说明。图中各零部件分别为：连接体1、销轴2、低摩擦高速气缸3、摆臂凸轮4、小轴5、复位弹簧6、拉臂7、顶杆8、冲模运动部9、连杆10、活塞杆11。其中，水平安置的连杆10一端通过销轴2铰支在压印机安全气缸的连接体1上，另一端与拉臂7的上端铰接。拉臂7的下端与工作时做升降运动的冲模运动部9铰接。连杆10的中部弓起处通过小轴5铰支摆臂凸轮4的回转中心，摆臂凸轮4的延伸端与受控于电磁阀的低摩擦高速气缸3的活塞杆11端头铰接。低摩擦高速气缸3的缸体铰支安置在连杆10上，因此结构紧凑，机构简捷。活塞杆11在气缸的驱动下具有伸出和缩回二轴向位置。当活塞杆11处于向外伸出的第一轴向位置时，如图3所示，摆臂凸轮4的下廓面与可升降顶杆8的上端接触，而可升降顶杆8的台阶处装有复位弹簧6，因此可以保持上述接触状态；当活塞杆11处于向内缩回的第二轴向位置时，如图4所示，摆臂凸轮4与可升降顶杆8的上端脱离接触。
本实施例低摩擦高速汽缸3的气动控制并不困难，如图2所示，当左边的电磁阀得电、右边的电磁阀失电时，低摩擦高速气缸3的活塞杆11伸出；在需要活塞杆11收回时，左边的电磁阀首先失电，而让右边的电磁阀得电，低摩擦高速气缸3的进出气换向，活塞杆11即可缩回。
当需要连续冲压顶出时，通过气动控制，使低摩擦高速气缸的活塞杆始终处于伸出状态，摆臂凸轮与顶杆的上端在拉臂被冲模运动部带动、上下往复运动过程中，始终处于接触状态，进而带动顶杆以相同的频率上下往复运动，坯饼每一次冲压都将被顶出模圈。
在一枚坯饼需要进行一个周期的多次冲压时，低摩擦高速气缸的活塞杆受电磁阀的控制，在冲压周期内，始终处于收回状态，摆臂凸轮与顶杆的上端在拉臂往复运动过程中，始终处于非接触状态，从而使坯饼在多次冲压中，一直保持在模圈中，只有在本冲压周期的最后一次冲压时，电磁阀换向，使气缸活塞杆迅速伸出，摆臂凸轮与顶杆上端接触，完成多次冲压的坯饼以与连续冲压时相同的工作原理被顶出。
由此可见，本实施例通过对低摩擦高速气缸活塞杆的运动控制，使顶出器中的顶杆在合适的时间周期内动作，从而巧妙实现了坯饼按需被顶出的控制，可以满足一枚坯饼多次压印的工艺要求。

Claims (5)

1.一种立式压印机冲压顶出器，包括一端铰支的水平安置连杆(10)，所述连杆的另一端与拉臂(7)的上端铰接，所述拉臂(7)的下端与冲模运动部(9)铰接；其特征在于：所述连杆(10)的中部铰支摆臂凸轮(4)的回转中心；所述摆臂凸轮(4)的延伸端与受控于电磁阀的气缸(3)活塞杆(11)铰接，所述活塞杆(11)具有第一和第二轴向位置；当所述活塞杆(11)处于第一轴向位置时，所述摆臂凸轮(4)与可升降顶杆(8)的上端保持接触；当所述活塞杆(11)处于第二轴向位置时，所述摆臂凸轮(4)与可升降顶杆(8)的上端脱离接触。
2.根据权利要求1所述立式压印机冲压顶出器，其特征在于：所述气缸(3)的缸体铰支安置在所述连杆(10)上。
3.根据权利要求2所述立式压印机冲压顶出器，其特征在于：所述可升降顶杆(8)的台阶处装有复位弹簧(6)。
4.根据权利要求3所述立式压印机冲压顶出器，其特征在于：所述铰支摆臂凸轮(4)的回转中心铰支在所述连杆(10)的中部弓起处。
5.根据权利要求4所述立式压印机冲压顶出器，其特征在于：所述水平安置的连杆(10)一端铰支在压印机安全气缸的连接体(1)上。
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