CN220781932U - 一种罐身成型机 - Google Patents

Abstract

一种罐身成型机，机床上设有进料机构和成型机构；成型机构包括驱动组件、模具室组件，还包括冲杆组件、成型压边组件和拉伸压边组件；模具室组件中形成在前后方向延伸的柱形通道，沿该柱形通道从后向前依次设有成型环、拉伸环和减薄环；进料机构将待加工片料输送至成型工位；冲杆组件的前端设有冲头，成型压边组件的前端设有成型压边套，拉伸压边组件的前端设有拉伸压边套；成型压边套套设在拉伸压边套外部，拉伸压边套套设在冲头外部，三者均设于柱形通道中；冲杆组件、成型压边组件和拉伸压边组件受驱动组件驱动，构成冲头、成型压边套和拉伸压边套在柱形通道内作前后移动。本罐身成型机整合冲压成型过程和拉伸过程，降低成本，保障质量。

Description

一种罐身成型机

技术领域

本实用新型涉及易拉罐罐体成型技术领域，特别地，涉及一种罐身成型机。

背景技术

随着社会的发展和人们生活水平的提高，灌装食品种类越来越多，易拉罐的需求量也越来越大；通常易拉罐的罐体成型需要经过两道工序，首先由金属片材经冲床冲压成型为杯状物，接着杯状物经过罐体拉伸机拉伸后成为易拉罐罐体。

现阶段制罐厂通常采用杯状物作为原料来制造易拉罐罐体，但杯状物相比于金属片材具有较大的体积，需要额外花费大量的运输成本，除此以外，杯状物在运输过程中也容易受到损伤，导致最终制造出的易拉罐不符合质量要求。

此外，部分大型制罐厂在厂房内同时设有冲床和罐体拉伸机，通过输送管线将制造杯状物的冲床与罐体拉伸机这两道工序连接在一起，形成一条罐体制造生产线；这种方式虽然可以省去杯状物的运输成本，但在输送管线对杯状物的运输过程中，同样容易损伤到杯状物，另外还需要制罐厂提供足够的空间来布置生产线。

针对上述问题，就需要提供一种能够将杯状物的冲压成型过程和罐体拉伸机的拉伸过程两道工序整合在一起的罐身成型机，以降低成本，保障产品质量。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种罐身成型机。

本实用新型采用的技术方案是：一种罐身成型机，包括一成型工位，所述成型工位处设有一待加工片料；

还包括：用于将所述待加工片料压紧定位于一成型环上的成型压边套；

以及，用于将所述待加工片料压紧定位于一拉伸环上的拉伸压边套；

以及，用于带动所述待加工片料经过至少一个减薄环的冲头；

所述成型压边套、所述拉伸压边套和所述冲头均指向所述成型工位设置。

进一步的技术方案，包括机床，所述机床上设有进料机构和成型机构；所述成型机构包括驱动组件、模具室组件，还包括均沿前后方向延伸的冲杆组件、成型压边组件和拉伸压边组件；

所述模具室组件设于所述冲杆组件、所述成型压边组件和所述拉伸压边组件的前侧，该模具室组件中形成在前后方向延伸的柱形通道，沿该柱形通道从后向前依次设有所述成型环、所述拉伸环和所述减薄环；

所述进料机构工作时将所述待加工片料从一料堆输送至所述成型工位，所述成型工位设于所述柱形通道中，且设于所述成型环的正后方；

所述冲杆组件的前端设有所述冲头，所述成型压边组件的前端设有所述成型压边套，所述拉伸压边组件的前端设有所述拉伸压边套；所述成型压边套套设在所述拉伸压边套外部，所述拉伸压边套套设在所述冲头外部，三者均设于所述柱形通道中；

所述冲杆组件、成型压边组件和拉伸压边组件受所述驱动组件驱动，构成所述冲头、所述成型压边套和所述拉伸压边套在所述柱形通道内作前后移动；

所述驱动组件具有第一行程、第二行程和第三行程；第一行程中，所述成型压边套向前将所述待加工片料压紧定位于所述成型环上；第二行程中，所述拉伸压边套向前伸出，抵靠定位在所述拉伸环上；第三行程中，所述冲头向前伸出经过所述减薄环。

进一步的技术方案，所述驱动组件包括驱动电机和曲轴，所述驱动电机驱动所述曲轴转动；所述曲轴上设有第一凸轮和第二凸轮，所述曲轴与所述冲杆组件的后端传动连接，所述第一凸轮与所述成型压边组件的后端传动连接，所述第二凸轮与所述拉伸压边组件的后端传动连接。

进一步的技术方案，所述曲轴与所述冲杆组件的后端通过一曲柄滑块机构传动连接，该曲柄滑块机构包括连杆和滑块，对应所述滑块设有导轨，所述滑块在所述导轨的限制下作前后移动。

进一步的技术方案，所述曲轴通过所述第一凸轮驱动所述成型压边组件，使得所述成型压边套在所述第一行程中向前移动，并在所述第二行程和第三行程中保持静止；所述曲轴通过所述第二凸轮驱动所述拉伸压边组件，使得所述拉伸压边套在所述第一行程和第二行程中向前移动，并在所述第三行程中保持静止。

进一步的技术方案，所述成型压边组件由前向后依次包括成型压边导杆、成型压边推杆、成型压边摇杆和成型压边气囊；所述成型压边气囊的后端固定在所述机床上，前端将所述成型压边摇杆抵靠定位在所述第一凸轮上；所述成型压边摇杆与所述成型压边推杆的后端活动连接，所述成型压边推杆的前端与所述成型压边导杆的后端活动连接，所述成型压边导杆的前端与所述成型压边套传动连接。

进一步的技术方案，所述成型压边组件还包括成型气囊室，所述成型压边导杆的前端与所述成型气囊室固定连接，所述成型气囊室内对应设有成型压边活塞，所述成型压边套固定连接在该成型压边活塞的前端。

进一步的技术方案，所述拉伸压边组件由前向后依次包括拉伸压边导杆、拉伸压边摇杆和拉伸压边推杆；所述拉伸压边摇杆与所述拉伸压边推杆的前端活动连接，所述拉伸压边摇杆与所述拉伸压边导杆的后端活动连接，所述拉伸压边导杆的前端与所述拉伸压边套传动连接；还包括拉伸压边气囊，所述拉伸压边气囊的前端固定在所述机床上，后端通过所述拉伸压边摇杆将所述拉伸压边推杆的后端抵靠定位在所述第二凸轮上。

进一步的技术方案，所述拉伸压边组件还包括拉伸气囊室，所述拉伸压边导杆的前端与所述拉伸气囊室固定连接，所述拉伸气囊室内对应设有拉伸压边活塞，所述拉伸压边套固定连接在该拉伸压边活塞的前端。

进一步的技术方案，所述机床上还设有冲杆套筒和压边导杆支架；所述冲杆套筒套设在所述冲杆组件上，限制该冲杆组件仅能作前后移动；所述压边导杆支架上设有分别套设在所述成型压边组件和所述拉伸压边组件上的限位孔洞，限制该成型压边组件和拉伸压边组件仅能作前后移动。

本实用新型的有益效果在于：本罐身成型机在使用时，通过驱动组件驱动冲杆组件、成型压边组件和拉伸压边组件，使冲头、成型压边套和拉伸压边套在柱形通道内作前后移动；

第一行程中，驱动组件驱动成型压边套向前移动，从成型工位推动待加工片料，并将其压紧在成型环上，第二行程中，成型压边套保持对待加工片料的压紧状态，驱动组件驱动拉伸压边套向前移动，使拉伸压边套伸出于成型压边套前端，从而冲压待加工片料使其形变，最终带动待加工片料脱出于成型环，将待加工片料冲压成型为杯状物，抵靠定位在拉伸环上，第三行程中，拉伸压边套保持将杯状物压紧在拉伸环上的状态，驱动组件驱动冲头向前移动，使冲头伸出于拉伸压边套前端，从而顶起杯状物使其向前凸出，并脱出于拉伸环，经过减薄环拉伸，最终成型为罐体；

本罐身成型机将杯状物的冲压成型过程和罐体拉伸机的拉伸过程两道工序整合在了一起，能够在一个工作周期内连续完成这两道工序，省去了杯状物的运输过程，从而降低了成本，也能避免杯状物在运输过程中受到损伤而影响到产品质量。

附图说明

附图1为本实用新型实施例的轴测图；

附图2为本实用新型实施例中机床的轴测图；

附图3为本实用新型实施例中冲杆组件的轴测图；

附图4为本实用新型实施例中成型机构的轴测图；

附图5为本实用新型实施例前段部分区域的俯视图；

附图6为附图5中A区域在第一行程初始状态下的状态透视图；

附图7为附图5中A区域在第一行程最终状态下的状态透视图；

附图8为附图5中A区域在第二行程中待加工片料变为帽状物时的状态透视图；

附图9为附图5中A区域在第二行程中待加工片料变为杯状物时的状态透视图；

附图10为附图5中A区域在第三行程中的状态透视图；

附图11为本实用新型实施例中帽状物的示意图；

附图12为本实用新型实施例中杯状物的示意图；

附图13为本实用新型实施例中凸状物的示意图。

以上附图中：1．机床；11．冲杆套筒；12．压边导杆支架；2．进料机构；3．驱动组件；31．驱动电机；32．曲轴；33．第一凸轮；34．第二凸轮；4．模具室组件；41．柱形通道；42．成型环；43．拉伸环；44．减薄环；5．冲杆组件；51．冲头；52．连杆；53．滑块；54．导轨；6．成型压边组件；61．成型压边套；62．成型压边导杆；63．成型压边推杆；64．成型压边摇杆；65．成型压边气囊；66．成型气囊室；67．成型压边活塞；7．拉伸压边组件；71．拉伸压边套；72．拉伸压边导杆；73．拉伸压边推杆；74．拉伸压边摇杆；75．拉伸压边气囊；76．拉伸气囊室；77．拉伸压边活塞；81．待加工片料；82．帽状物；83．杯状物；84．凸状物。

实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

以下将以图式及详细叙述对本案进行清楚说明，任何本领域技术人员在了解本案的实施例后，当可由本案所教示的技术，加以改变及修饰，其并不脱离本案的精神与范围。

本文的用语只为描述特定实施例，而无意为本案的限制。单数形式如“一”、“这”、“此”、“本”以及“该”，如本文所用，同样也包含复数形式。

关于本文中所使用的“第一”、“第二”等，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本案，其仅为了区别以相同技术用语描述的组件或操作。

关于本文中所使用的“连接”或“定位”，均可指二或多个组件或装置相互直接作实体接触，或是相互间接作实体接触，亦可指二或多个组件或装置相互操作或动作。

关于本文中所使用的“包含”、“包括”、“具有”等，均为开放性的用语，即意指包含但不限于。

关于本文中所使用的用词（terms），除有特别注明外，通常具有每个用词使用在此领域中、在本案内容中与特殊内容中的平常意义。某些用以描述本案的用词将于下或在此说明书的别处讨论，以提供本领域技术人员在有关本案之描述上额外的引导。

关于本文中所使用的“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”等，均为方向性用词，在本案中仅为说明各结构之间位置关系，并非用以限定本案保护范围及实际实施时的具体方向。

如图1至图13所示的实施例，提供一种罐身成型机，包括机床1，所述机床1上设有进料机构2和成型机构。

所述进料机构2包括输料组件和压料组件，工作过程中，输料组件将待加工片料81从一料堆输送至压料组件处，接着，压料组件将待加工片料81压入一成型工位，待加工片料81在该成型工位等待成型机构进行处理；进料机构2的具体结构及工作原理为现有技术，为本领域技术人员所熟知，且与本案发明点无关，故在本案中不做赘述。

所述成型机构包括驱动组件3、模具室组件4，还包括均沿前后方向延伸的冲杆组件5、成型压边组件6和拉伸压边组件7；其中，成型压边组件6和拉伸压边组件7以冲杆组件5为中心，在左右方向对称地分别设有一组，即成型压边组件6和拉伸压边组件7均设有两组，而冲杆组件5仅设有一组，如图4所示。

所述模具室组件4设于所述冲杆组件5、成型压边组件6和拉伸压边组件7的前侧，该模具室组件4中形成在前后方向延伸的柱形通道41，沿该柱形通道41从后向前依次设有成型环42、拉伸环43和多个减薄环44，如图6所示。

上述的成型工位对应所述柱形通道41设置，且设于所述成型环42的正后方，如图6所示。

所述冲杆组件5的前端设有冲头51，所述成型压边组件6的前端设有成型压边套61，所述拉伸压边组件7的前端设有拉伸压边套71；所述成型压边套61套设在所述拉伸压边套71外部，所述拉伸压边套71套设在所述冲头51外部，即三者由外向内层层套设成为一个整体，三者均设于所述柱形通道41中。

所述冲杆组件5、成型压边组件6和拉伸压边组件7受所述驱动组件3驱动，构成所述冲头51、成型压边套61和拉伸压边套71在所述柱形通道41内作前后移动。

值得注意的是，成型压边套61和拉伸压边套71仅设有一个，两组成型压边组件6的前端同时连接到一个成型压边套61上，两组拉伸压边组件7的前端同时连接到一个拉伸压边套71上。

所述驱动组件3的一个工作周期包括三个行程，称为第一行程、第二行程和第三行程。

第一行程中，初始状态下（见图6），成型压边套61和处于成型工位的待加工片料81之间存在间隙，所述驱动组件3驱动所述成型压边套61向前移动，最终状态下使该成型压边套61将所述待加工片料81压紧在所述成型环42上（见图7）。

第二行程中，成型压边套61保持对待加工片料81的压紧状态不动，驱动组件3驱动拉伸压边套71继续向前移动，使拉伸压边套71伸出于成型压边套61前端，穿过所述成型环42，从而冲压待加工片料81使其形变；首先，待加工片料81的中部受拉伸压边套71冲压而向前凸起，形成帽状物82（见图8）；接着，随着拉伸压边套71的继续前移，帽状物82被完全从成型压边套61和成型环42的压紧面上拉出，形成杯状物83，即原来帽状物82的帽檐部分也完全变形；最终，随着拉伸压边套71的继续前移，拉伸压边套71将杯状物83压紧在拉伸环43上（见图9）。

第三行程中，拉伸压边套71保持将杯状物83压紧在拉伸环43上的状态不动，驱动组件3驱动冲头51向前移动，使冲头51伸出于拉伸压边套71前端，穿过所述拉伸环43，从而顶起杯状物83使其向前凸出，形成底面部分凸出的凸状物84（见图10），即形成通用的易拉罐底面的形状，其凸出部分的形状与冲头51冲击面的形状有关，可以随需要进行更改；接着，随着冲头51的继续前移，冲头51带动凸状物84，将其从拉伸压边套71和拉伸环43的压紧面上拉出，经过多道减薄环44进行拉伸，最终成型为罐体。

本罐身成型机将杯状物83的冲压成型过程和罐体拉伸机的拉伸过程两道工序整合在了一起，能够在一个工作周期内连续完成这两道工序，省去了杯状物83的运输过程，缩短了易拉罐生产线的长度，降低了能耗，从而降低了成本，同时，也能避免杯状物83在运输过程中受到损伤而影响到产品质量。

本实施例中，所述驱动组件3包括驱动电机31和曲轴32，驱动电机31和曲轴32传动连接，所述驱动电机31用于驱动所述曲轴32转动；所述曲轴32上设有第一凸轮33和第二凸轮34，所述曲轴32与所述冲杆组件5的后端传动连接，所述第一凸轮33与所述成型压边组件6的后端传动连接，所述第二凸轮34与所述拉伸压边组件7的后端传动连接。

由于成型压边组件6和拉伸压边组件7各设有两组，故第一凸轮33和第二凸轮34对应地各设有两个。

其中，所述曲轴32与所述冲杆组件5的后端通过一曲柄滑块机构传动连接，该曲柄滑块机构包括连杆52和滑块53，对应所述滑块53设有导轨54，所述滑块53在所述导轨54的限制下，仅能作水平方向上的前后移动；曲柄滑块机构的具体结构及工作原理为现有技术，为本领域技术人员所熟知，且与本案发明点无关，故在本案中不做赘述。

其中，所述曲轴32通过所述第一凸轮33驱动所述成型压边组件6，使得所述成型压边套61在所述第一行程中向前移动，并在所述第二行程和第三行程中保持静止；所述曲轴32通过所述第二凸轮34驱动所述拉伸压边组件7，使得所述拉伸压边套71在所述第一行程和第二行程中向前移动，并在所述第三行程中保持静止。

由此，通过曲轴32、凸轮的传动结构，并配合对凸轮曲面形状的设计，能够控制成型压边套61和拉伸压边套71的移动和静止，以使其满足上述工作需要；例如凸轮转动过程中，该凸轮曲面上与对应物品的接触点和转动轴的距离变大时，即可驱动对应物品向前移动，距离保持不变时，即可驱动对应物品保持静止；其中凸轮曲面的具体形状，本领域技术人员能够根据实际需要进行设计，凸轮的具体结构及工作原理为现有技术，为本领域技术人员所熟知，且与本案发明点无关，故在本案中不做赘述。

由于工作时无需特别改变冲杆组件5的移动状态，所以对该冲杆组件5无需采用凸轮，通过常规的曲柄滑块机构就能够实现技术目的。

此外，在实际实施中，也可采用其他结构的驱动组件3来实现本方案的技术目的，例如对应冲杆组件5、成型压边组件6、拉伸压边组件7三者分别设置一个驱动单元，并通过一控制模块统筹控制各驱动单元，以精确控制各组件在三个行程中的移动状态；这些实施方案均应包含在本案保护范围内。

本实施例中，所述成型压边组件6由前向后依次包括成型压边导杆62、成型压边推杆63、成型压边摇杆64和成型压边气囊65；所述成型压边气囊65的后端固定在所述机床1上，前端将所述成型压边摇杆64抵靠定位在所述第一凸轮33上，通过该抵靠定位作用得以实现第一凸轮33与成型压边组件6之间的传动关系；所述成型压边摇杆64与所述成型压边推杆63的后端活动连接，所述成型压边推杆63的前端与所述成型压边导杆62的后端活动连接，所述成型压边导杆62的前端与所述成型压边套61传动连接；通过上述结构，能够将第一凸轮33的状态变化反应到成型压边套61上，实现二者的传动连接。

此外，所述成型压边组件6还包括成型气囊室66，所述成型压边导杆62的前端与所述成型气囊室66固定连接，所述成型气囊室66内对应设有成型压边活塞67，该成型压边活塞67可在成型气囊室66活动，所述成型压边套61固定连接在该成型压边活塞67的前端；通过成型气囊室66和成型压边活塞67的设计，能够使成型压边导杆62与成型压边套61缓冲连接，实现缓冲减震效果，同时也能将两组成型压边组件6通过该结构同时传动连接到一个成型压边套61上。

本实施例中，所述拉伸压边组件7由前向后依次包括拉伸压边导杆72、拉伸压边摇杆74和拉伸压边推杆73；所述拉伸压边摇杆74与所述拉伸压边推杆73的前端活动连接，所述拉伸压边摇杆74与所述拉伸压边导杆72的后端活动连接，所述拉伸压边导杆72的前端与所述拉伸压边套71传动连接；还包括拉伸压边气囊75，所述拉伸压边气囊75的前端固定在所述机床1上，后端通过所述拉伸压边摇杆74将所述拉伸压边推杆73的后端抵靠定位在所述第二凸轮34上，通过该抵靠定位作用得以实现第二凸轮34与拉伸压边组件7之间的传动关系，进而将第二凸轮34的状态变化反应到拉伸压边套71上，实现二者的传动连接。

此外，所述拉伸压边组件7还包括拉伸气囊室76，所述拉伸压边导杆72的前端与所述拉伸气囊室76固定连接，所述拉伸气囊室76内对应设有拉伸压边活塞77，该拉伸压边活塞77可在拉伸气囊室76活动，所述拉伸压边套71固定连接在该拉伸压边活塞77的前端；通过拉伸气囊室76和拉伸压边活塞77的设计，能够使拉伸压边导杆72与拉伸压边套71缓冲连接，实现缓冲减震效果，同时也能将两组拉伸压边组件7通过该结构同时传动连接到一个拉伸压边套71上。

本实施例中，所述机床1上还设有冲杆套筒11和压边导杆支架12；所述冲杆套筒11套设在所述冲杆组件5上，限制该冲杆组件5仅能作前后移动；所述压边导杆支架12上设有分别套设在所述成型压边组件6和所述拉伸压边组件7上的限位孔洞，限制该成型压边组件6和拉伸压边组件7仅能作前后移动。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种罐身成型机，其特征在于：

包括一成型工位，所述成型工位处设有一待加工片料；

还包括：用于将所述待加工片料压紧定位于一成型环上的成型压边套；

以及，用于将所述待加工片料压紧定位于一拉伸环上的拉伸压边套；

以及，用于带动所述待加工片料经过至少一个减薄环的冲头；

所述成型压边套、所述拉伸压边套和所述冲头均指向所述成型工位设置。

2.根据权利要求1所述的一种罐身成型机，其特征在于：

包括机床，所述机床上设有进料机构和成型机构；所述成型机构包括驱动组件、模具室组件，还包括均沿前后方向延伸的冲杆组件、成型压边组件和拉伸压边组件；

所述模具室组件设于所述冲杆组件、所述成型压边组件和所述拉伸压边组件的前侧，该模具室组件中形成在前后方向延伸的柱形通道，沿该柱形通道从后向前依次设有所述成型环、所述拉伸环和所述减薄环；

所述进料机构工作时将所述待加工片料从一料堆输送至所述成型工位，所述成型工位设于所述柱形通道中，且设于所述成型环的正后方；

所述冲杆组件的前端设有所述冲头，所述成型压边组件的前端设有所述成型压边套，所述拉伸压边组件的前端设有所述拉伸压边套；所述成型压边套套设在所述拉伸压边套外部，所述拉伸压边套套设在所述冲头外部，三者均设于所述柱形通道中；

所述冲杆组件、成型压边组件和拉伸压边组件受所述驱动组件驱动，构成所述冲头、所述成型压边套和所述拉伸压边套在所述柱形通道内作前后移动；

所述驱动组件具有第一行程、第二行程和第三行程；第一行程中，所述成型压边套向前将所述待加工片料压紧定位于所述成型环上；第二行程中，所述拉伸压边套向前伸出，抵靠定位在所述拉伸环上；第三行程中，所述冲头向前伸出经过所述减薄环。

3.根据权利要求2所述的一种罐身成型机，其特征在于：所述驱动组件包括驱动电机和曲轴，所述驱动电机驱动所述曲轴转动；所述曲轴上设有第一凸轮和第二凸轮，所述曲轴与所述冲杆组件的后端传动连接，所述第一凸轮与所述成型压边组件的后端传动连接，所述第二凸轮与所述拉伸压边组件的后端传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种罐身成型机，其特征在于：所述曲轴与所述冲杆组件的后端通过一曲柄滑块机构传动连接，该曲柄滑块机构包括连杆和滑块，对应所述滑块设有导轨，所述滑块在所述导轨的限制下作前后移动。

5.根据权利要求3所述的一种罐身成型机，其特征在于：所述曲轴通过所述第一凸轮驱动所述成型压边组件，使得所述成型压边套在所述第一行程中向前移动，并在所述第二行程和第三行程中保持静止；所述曲轴通过所述第二凸轮驱动所述拉伸压边组件，使得所述拉伸压边套在所述第一行程和第二行程中向前移动，并在所述第三行程中保持静止。

6.根据权利要求3所述的一种罐身成型机，其特征在于：所述成型压边组件由前向后依次包括成型压边导杆、成型压边推杆、成型压边摇杆和成型压边气囊；所述成型压边气囊的后端固定在所述机床上，前端将所述成型压边摇杆抵靠定位在所述第一凸轮上；所述成型压边摇杆与所述成型压边推杆的后端活动连接，所述成型压边推杆的前端与所述成型压边导杆的后端活动连接，所述成型压边导杆的前端与所述成型压边套传动连接。

7.根据权利要求6所述的一种罐身成型机，其特征在于：所述成型压边组件还包括成型气囊室，所述成型压边导杆的前端与所述成型气囊室固定连接，所述成型气囊室内对应设有成型压边活塞，所述成型压边套固定连接在该成型压边活塞的前端。

8.根据权利要求3所述的一种罐身成型机，其特征在于：所述拉伸压边组件由前向后依次包括拉伸压边导杆、拉伸压边摇杆和拉伸压边推杆；所述拉伸压边摇杆与所述拉伸压边推杆的前端活动连接，所述拉伸压边摇杆与所述拉伸压边导杆的后端活动连接，所述拉伸压边导杆的前端与所述拉伸压边套传动连接；还包括拉伸压边气囊，所述拉伸压边气囊的前端固定在所述机床上，后端通过所述拉伸压边摇杆将所述拉伸压边推杆的后端抵靠定位在所述第二凸轮上。

9.根据权利要求8所述的一种罐身成型机，其特征在于：所述拉伸压边组件还包括拉伸气囊室，所述拉伸压边导杆的前端与所述拉伸气囊室固定连接，所述拉伸气囊室内对应设有拉伸压边活塞，所述拉伸压边套固定连接在该拉伸压边活塞的前端。

10.根据权利要求2所述的一种罐身成型机，其特征在于：所述机床上还设有冲杆套筒和压边导杆支架；所述冲杆套筒套设在所述冲杆组件上，限制该冲杆组件仅能作前后移动；所述压边导杆支架上设有分别套设在所述成型压边组件和所述拉伸压边组件上的限位孔洞，限制该成型压边组件和拉伸压边组件仅能作前后移动。