JP2000343176A - 鍛造プレスの下部ノックアウト装置 - Google Patents
鍛造プレスの下部ノックアウト装置Info
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- JP2000343176A JP2000343176A JP11158845A JP15884599A JP2000343176A JP 2000343176 A JP2000343176 A JP 2000343176A JP 11158845 A JP11158845 A JP 11158845A JP 15884599 A JP15884599 A JP 15884599A JP 2000343176 A JP2000343176 A JP 2000343176A
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Abstract
するワークの飛び跳ねを解消した下部ノックアウト装置
を提供する。 【解決手段】 鍛造プレスの上型の上下動に連動して回
転するカム３と、下型の底部から成形品を突き上げ動作
するノックアウトピン６と、カム３に従動するカムフォ
ロアー５の動きをノックアウトピン６の上下動作に変換
する連結ロッド１０を有する下部ノックアウト装置にお
いて、カム３は、基円の 180°の範囲においてカムフォ
ロアー５の上昇開始から上昇完了に至る上昇行程用カム
面３ｂを形成し、続く 180°弱の範囲においてカムフォ
ロアー５の下降開始から下降完了に至る下降行程用カム
面３ｃを形成している。連結ロッド８には、下レバー７
を強制下降させるための油圧シリンダ１０が介装されて
いる。
Description
ノックアウト装置に関する。さらに詳しくは、成形品を
下型内から抜き出すためのノックアウト装置に関する。
構を示している。５０はノックアウト動作用のカムであ
り、５１は図示しないノックアウトピンにリンクで連結
されたカムローラである。このカム５０は、基円51a に
対し、円周の 180°の領域で押上げ面51b が形成されて
いる。このカム５０を用いた、従来の鍛造プレスの下部
ノックアウト装置では、図３のＢ図に示すように、ノッ
クアウトピンが下死点後に上昇を開始しスライドストロ
ーク中位付近にて上昇端に達し、その後下降を開始し上
死点前に下降を完了することになる。
性の向上や製品の多様化により、プレスが高速化し、ノ
ックアウトストロークが長くなっているが、こうした場
合、ノックアウトピンの上昇スピードが増大しワークの
飛び跳ねなどの問題を発生させてしまう。この結果、ワ
ークの安定搬送に悪影響を与えることになる。
部ノックアウト作動時に発生するワークの飛び跳ねを解
消し、ノックアウト動作を安定化させワーク搬送の信頼
性を向上させた下部ノックアウト装置を提供することを
目的とする。
下部ノックアウト装置は、鍛造プレスの上型の上下動に
連動して回転するカムと、下型の底部から成形品を突き
上げ動作するノックアウトピンと、前記カムに従動する
カムフォロアーの動きを前記ノックアウトピンの上下動
作に変換するリンク機構とを有する下部ノックアウト装
置において、前記カムは、基円の 180°の範囲において
前記カムフォロアーの上昇開始から上昇完了に至る上昇
行程用カム面を形成し、続く 180°の範囲において前記
カムフォロアーの下降開始から下降完了に至る下降行程
用カム面を形成していることを特徴とする。請求項２の
鍛造プレスの下部ノックアウト装置は、前記リンク機構
が、前記カムフォロアーに連結された上レバーと、前記
ノックアウトピンに連結された下レバーと、前記上レバ
ーの動きを前記下レバーに伝達する連結ロッドとからな
り、該連結ロッドには、前記下レバーを強制下降させる
ためのロッド伸縮機構を介装していることを特徴とす
る。請求項３の鍛造プレスの下部ノックアウト装置は、
前記ロッド伸縮機構は、二分された連結ロッドに接続さ
れた油圧シリンダであり、該油圧シリンダのシリンダが
連結ロッドの一方に、ピストンロッドが連結ロッドの他
方に接続されていることを特徴とする。
の動作領域が上昇行程と下降行程を合わせて 360°に広
がったため、カムフォロアーの動きに従動するノックア
ウトピンの作動速度が低減する。このためノックアウト
ピンで突き上げられるワークの飛び跳ね等の問題が解消
される。また、プレス上死点でノックアウトピンも上昇
端となるため、丸物密閉品等の保持しにくいワークであ
ってもワークを安定して搬送することができる。さら
に、カムフォロアーのカム面の形状自由度も高くなるの
で、ノックアウトモーションの設定も自由になり、最適
なノックアウトモーションを設定しやすくなる。請求項
２の発明によれば、連結ロッドをロッド伸縮機構で自在
に伸縮できるので、プレス上死点にてノックアウトピン
を下降させられるので自動搬送や型替え時等の作業を容
易に行える。請求項３の発明によれば、油圧シリンダに
より連結ロッドを伸縮させるので、鍛造プレスの油圧源
が利用でき、必要な力も得やすいので、ノックアウトピ
ンの下降動作を確実に行える。
に基づき説明する。図１は本発明の一実施形態に係る下
部ノックアウト装置の機構図、図２の(A)図は本発明に
係るカムのカムプロフィール図、(B) 図はノックアウト
タイミング線図である。
ており、上下金型等は省略している。２は上型を上下動
させる偏心軸で、この偏心軸２にノックアウトピン動作
用のカム３が固定されている。このカム３の詳細は後述
する。４は上レバーで、この上レバー４の図中左端は揺
動支点であり、途中にカムフォロアー５が軸支されてい
る。一方、プレスフレーム１の下部には、図示しない下
型内に下方から突入するノックアウトピン６が上下昇降
自在に挿入されている。また、その下部には、下レバー
７が配置されている。下レバー７は、図中左端が揺動支
点であり、その途中が前記ノックアウトピン６に連結さ
れており、これを上下動させるようになっている。
７の図中右端との間には、上レバー５の動きを下レバー
７に伝える連結ロッド８が接続されている。この連結ロ
ッド８は二分されており、上ロッド８ａが上レバー５に
接続され、下ロッド８ｂが下レバー７に接続されてい
る。そして、上ロッド８ａと下ロッド８ｂの間には油圧
シリンダ１０が介装されている。すなわち、上ロッド８
ａには、ピストンロッド10a が接続され、下ロッド８ｂ
には、シリンダ10b が接続されている。
タンク１２に接続された油路１３，１４が接続され、油
路１３，１４には２位置４ポートの方向制御弁１５が介
装されている。方向制御弁１５が図示の位置の場合、
油圧シリンダ１０は収縮しており、この状態で通常のプ
レス動作が行われる。方向制御弁１５が位置に切換え
られると、ピストン側油室に圧油が注入され、ピストン
側油室の圧油が排出されるので、油圧シリンダ１０が伸
長する。この場合、前記カム３が動作しなくても、下レ
バー７を押し下げることができ、ノックアウトピン６を
下降させることができる。
に基づき説明する。このカム３は、基円３ａの 180°の
範囲において、カムフォロアー５が上昇開始から上昇完
了に至る上昇行程Ｕ用のカム面３ｂを形成しており、続
く 180°の範囲において、カムフォロアー５が下降開始
から下降完了に至る下降行程Ｄ用のカム面３ｃを形成し
ている。なお、本実施形態では、カムフォロアー５の下
降が180°より少し小さい角度範囲で完了するように設
定している。上記のカム３を用いてプレス動作させる
と、図２の(B) 図に示すように、プレススライドの下死
点から上死点に至る上昇行程と共にノックアウトピン６
も上昇し、プレススライドの上死点に合わせてノックア
ウトピン６も上昇端に達する。また、プレススライドの
上死点から下死点に至る下降行程と共にノックアウトピ
ン６も下降し、プレススライドの下死点到着の少し手前
にノックアウトピン６は下降端に至る。
型内の成形品を突き上げることになり、本実施形態で
は、この間の角度範囲が広いことから、ノックアウトピ
ン６の上昇速度が低く、成形品が飛び跳ねることがな
い。上記のようにプレス上死点でノックアウトピン６も
上昇端となるため、丸物密閉品等の保持しにくいワーク
であってもワークを安定して搬送することができる。さ
らに、カム３のカム面３ｂ，３ｃの形状自由度も高くな
るので、ノックアウトモーションの設定も自由になり、
最適なノックアウトモーションを設定しやすくなる。
を油圧シリンダ１０で自在に伸縮できるので、プレス上
死点にてノックアウトピンを下降させられるので自動搬
送や型替え時等の作業を容易に行える。
ングが遅くなることにより、自動搬送側度の低下による
生産性の悪化が考えられるが、一般的に自動搬送時のク
ランプ動作は上死点付近より開始することから影響は小
さく、丸物製品に対しては安定搬送による効果のほうが
大きい。
ーの動作領域が広がったため、カムフォロアーに従動す
るノックアウトピンの作動速度が低減し、ノックアウト
ピンで突き上げられるワークの飛び跳ね等の問題が解消
される。また、丸物密閉品等の保持しにくいワークであ
ってもワークを安定して搬送することができる。さら
に、ノックアウトモーションの設定も自由になり、最適
なノックアウトモーションを設定しやすくなる。請求項
２の発明によれば、連結ロッドをロッド伸縮機構で自在
に伸縮できるので、プレス上死点にてノックアウトピン
を下降させられるので自動搬送や型替え時等の作業を容
易に行える。請求項３の発明によれば、油圧シリンダに
より、連結ロッドを伸縮させるので、鍛造プレスの油圧
源が利用でき、必要な力も得やすいので、ノックアウト
ピンの下降動作を確実に行える。
置の機構図である。
図、(B) 図はノックアウトタイミング線図である。
(B) 図はノックアウトタイミング図である。
Claims (3)
- 【請求項１】鍛造プレスの上型の上下動に連動して回転
するカムと、下型の底部から成形品を突き上げ動作する
ノックアウトピンと、前記カムに従動するカムフォロア
ーの動きを前記ノックアウトピンの上下動作に変換する
リンク機構とを有する下部ノックアウト装置において、
前記カムは、基円の 180°の範囲において前記カムフォ
ロアーの上昇開始から上昇完了に至る上昇行程用カム面
を形成し、続く 180°の範囲において前記カムフォロア
ーの下降開始から下降完了に至る下降行程用カム面を形
成していることを特徴とする鍛造プレスの下部ノックア
ウト装置。 - 【請求項２】前記リンク機構が、前記カムフォロアーに
連結された上レバーと、前記ノックアウトピンに連結さ
れた下レバーと、前記上レバーの動きを前記下レバーに
伝達する連結ロッドとからなり、該連結ロッドには、前
記下レバーを強制下降させるためのロッド伸縮機構を介
装していることを特徴とする請求項１記載の鍛造プレス
の下部ノックアウト装置。 - 【請求項３】前記ロッド伸縮機構は、二分された連結ロ
ッドに接続された油圧シリンダであり、該油圧シリンダ
のシリンダが連結ロッドの一方に、ピストンロッドが連
結ロッドの他方に接続されていることを特徴とする請求
項２記載の鍛造プレスの下部ノックアウト装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15884599A JP3544320B2 (ja) | 1999-06-07 | 1999-06-07 | 鍛造プレスの下部ノックアウト装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15884599A JP3544320B2 (ja) | 1999-06-07 | 1999-06-07 | 鍛造プレスの下部ノックアウト装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000343176A true JP2000343176A (ja) | 2000-12-12 |
| JP3544320B2 JP3544320B2 (ja) | 2004-07-21 |
Family
ID=15680672
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15884599A Expired - Fee Related JP3544320B2 (ja) | 1999-06-07 | 1999-06-07 | 鍛造プレスの下部ノックアウト装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3544320B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101829738A (zh) * | 2010-04-23 | 2010-09-15 | 中国印钞造币总公司 | 立式压印机冲压顶出器 |
| CN106180524A (zh) * | 2016-08-30 | 2016-12-07 | 江苏中兴西田数控科技有限公司 | 温锻冲床用下顶料装置 |
| CN107321892A (zh) * | 2017-06-01 | 2017-11-07 | 凯盛重工有限公司 | 一种锻造联轴器类锻件工艺方法 |
-
1999
- 1999-06-07 JP JP15884599A patent/JP3544320B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101829738A (zh) * | 2010-04-23 | 2010-09-15 | 中国印钞造币总公司 | 立式压印机冲压顶出器 |
| CN106180524A (zh) * | 2016-08-30 | 2016-12-07 | 江苏中兴西田数控科技有限公司 | 温锻冲床用下顶料装置 |
| CN107321892A (zh) * | 2017-06-01 | 2017-11-07 | 凯盛重工有限公司 | 一种锻造联轴器类锻件工艺方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3544320B2 (ja) | 2004-07-21 |
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