CN211218510U - 一种单臂电液锤的锤头导向机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单臂电液锤的锤头导向机构，包括支撑板、机体和锤头，锤头的底端贯穿机体并延伸至机体外部，支撑板的顶部从左至右依次固定连接有侧臂和砧座，本实用新型涉及电液锤技术领域。该单臂电液锤的锤头导向机构，固定块对第一滑杆和锤头之间的相对位置进行固定，固定板对第二滑杆和机体的相对位置进行固定，滑块对第一滑杆和第二滑杆的相对位置进行限定，固定块、滑块和固定板的协同，对锤头和机体的相对位置进行限定，滑槽和移动杆进一步对锤头和机体的相对位置进行限定，实现对锤头进行导向的目的，解决了常见的电液锤的锤头导向结构结构简单，使用效果不佳，锤头容易出现偏移，影响生产质量的问题。

Description

一种单臂电液锤的锤头导向机构

技术领域

本实用新型涉及电液锤技术领域，具体为一种单臂电液锤的锤头导向机构。

背景技术

锻锤是利用冲击能量使金属产生塑性变形的锻压设备，原蒸一空锻锤是以蒸汽或压缩空气为动力，实现其锻造功能，其热效率低，能耗高，环境污染严重，属于落后淘汰设备，电液锤性能与原有蒸一空锻锤相同，并且在某些方面更加优越，其安装简便保持了原有机架、砧座和基础设施，电液锤性能良好，不改变原蒸—空锻锤的操作习惯，能满足原蒸一空锻锤锻造工艺要求，进行墩粗、拔长、滚料、预锻、终锻和多工位锻造，能实现重打、轻打、连打、悬锤和任意位置的急收。急停动作，并可通过电液锤的气、液压力的调节，实现打击能量的适量调整，克服了原蒸—空锻锤过分依赖蒸汽锅炉系统固有的弊病，做到了有电就可开机打锤，操作方法与原蒸一空锻锤相同，并且操作更灵活，更方便自如。

电液锤进行锻锤时，通过把锤头升高，然后快速降落，实现对金属材料的锻锤，锻锤本身重量较大，使用时移动范围压比较大，很难保障锤头降落的位置稳定，而电液锤常见的导向机构结构简单，使用效果不佳，容易出现偏移，影响生产质量，而且由于导向机构的设置会降低锤头的移动距离，降低设备的使用效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种单臂电液锤的锤头导向机构，解决了常见的电液锤的锤头导向结构结构简单，使用效果不佳，锤头容易出现偏移，影响生产质量和普通导向结构会降低锤头的移动距离，降低设备的使用效率的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种单臂电液锤的锤头导向机构，包括支撑板、机体和锤头，所述锤头的底端贯穿机体并延伸至机体外部，所述支撑板的顶部从左至右依次固定连接有侧臂和砧座，所述侧臂的右端与机体的外表面固定连接，所述锤头的侧面固定连接有固定块，所述固定块外表面的一侧固定连接有第一滑杆，所述第一滑杆的外表面套设有滑块，所述机体的内腔固定连接有固定板，所述固定板外表面的一侧固定连接有第二滑杆，所述第二滑杆顶端贯穿滑块的底部并延伸至滑块顶部，所述锤头的外表面开设有滑槽，所述滑槽的内表面滑动连接有滑动杆。

优选的，所述滑动杆外表面的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆远离机体的一端贯穿机体并延伸至机体外部。

优选的，所述机体的外表面贯穿有限位板，所述限位板的内部从内至外依次开设有限位槽和移动槽，且限位槽的内表面与连接杆的外表面滑动连接。

优选的，所述连接杆的外表面开设有球槽，所述球槽的内表面滑动连接有球珠，且球珠的外表面与移动槽的内表面滑动连接。

优选的，所述连接杆的外表面且位于限位板的两侧均固定连接有限位块，且限位块的外表面与限位板的外表面滑动连接。

优选的，所述机体的顶部贯穿有液压伸缩杆，且液压伸缩杆的输出端与锤头的顶部固定连接。

优选的，所述机体的顶部固定连接有液压泵，且液压泵的输出端与液压伸缩杆的内腔连通。

有益效果

本实用新型提供了一种单臂电液锤的锤头导向机构。与现有的技术相比具备以下有益效果：

(1)、该单臂电液锤的锤头导向机构，通过在锤头的侧面固定连接有固定块，固定块外表面的一侧固定连接有第一滑杆，第一滑杆的外表面套设有滑块，机体的内腔固定连接有固定板，固定板外表面的一侧固定连接有第二滑杆，第二滑杆顶端贯穿滑块的底部并延伸至滑块顶部，锤头的外表面开设有滑槽，滑槽的内表面滑动连接有滑动杆，通过固定块对第一滑杆和锤头之间的相对位置进行固定，通过固定板对第二滑杆和机体的相对位置进行固定，滑块对第一滑杆和第二滑杆的相对位置进行限定，固定块、滑块和固定板的协同，保障锤头可以相对于机体上下移动的同时，对锤头和机体的相对位置进行限定，滑槽和移动杆进一步对锤头和机体的相对位置进行限定，实现对锤头进行导向的目的，解决了常见的电液锤的锤头导向结构结构简单，使用效果不佳，锤头容易出现偏移，影响生产质量的问题。

(2)、该单臂电液锤的锤头导向机构，通过在第一滑杆，第一滑杆的外表面套设有滑块，机体的内腔固定连接有固定板，固定板外表面的一侧固定连接有第二滑杆，锤头的外表面开设有滑槽，滑槽的内表面滑动连接有滑动杆，机体的外表面贯穿有限位板，限位板的内部从内至外依次开设有限位槽和移动槽，且限位槽的内表面与连接杆的外表面滑动连接，限位板的底部和限位槽的底部均低于机体的底部，增大了连接杆的可移动距离，第一滑杆、滑块和第二滑杆的协同，保障锤头的移动距离不小于两个第一滑杆与一个第二滑杆长度之和，滑槽、滑动杆、连接杆和限位槽的协同，保障锤头的可移动距离不小于两个滑槽的长度之和，解决了常见的电液锤的普通导向结构会降低锤头的移动距离，降低设备的使用效率的问题。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构示意图；

图2为本实用新型滑块和第一滑杆的结构连接示意图；

图3为本实用新型锤头和滑动杆的结构连接示意图；

图4为本实用新型球珠和限位板的结构连接示意图。

图中：1、支撑板；2、机体；3、锤头；4、侧臂；5、砧座；6、固定块；7、第一滑杆；8、滑块；9、固定板；10、第二滑杆；11、滑槽；12、滑动杆；13、连接杆；14、限位板；15、限位槽；16、移动槽；17、球槽；18、球珠；19、限位块；20、液压伸缩杆；21、液压泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种单臂电液锤的锤头导向机构，包括支撑板1、机体2和锤头3，锤头3的底端贯穿机体2并延伸至机体2外部，支撑板1的顶部从左至右依次固定连接有侧臂4和砧座5，侧臂4的右端与机体2的外表面固定连接，锤头3的侧面固定连接有固定块6，固定块6设置有四个，两个在锤头3侧面的上方，两个在锤头3侧面的下方，固定块6外表面的一侧固定连接有第一滑杆7，上下相对的两个固定块6之间固定连接有第一滑杆7，通过两个固定块6对第一滑杆7的位置进行固定，第一滑杆7的外表面套设有滑块8，机体2的内腔固定连接有固定板9，固定板9设置四个，两个在机体2内腔的上侧，两个在机体2内腔的下侧，固定板9外表面的一侧固定连接有第二滑杆10，上下相对的两个固定板9之间固定连接有第二滑杆10，通过两个固定板9对第二滑杆10的位置进行固定，第二滑杆10顶端贯穿滑块8的底部并延伸至滑块8顶部，锤头3的外表面开设有滑槽11，滑槽11设置有两个，一个在锤头3正面，一个在锤头3背面，滑槽11的内表面滑动连接有滑动杆12，滑动杆12外表面的一侧固定连接有连接杆13，连接杆13远离机体2的一端贯穿机体2并延伸至机体2外部，机体2的外表面贯穿有限位板14，限位板14设置有两个，一个在锤头3正面，一个在锤头3背面，限位板14的内部从内至外依次开设有限位槽15和移动槽16，且限位槽15的内表面与连接杆13的外表面滑动连接，限位板14的底部和限位槽15的底部均低于机体2的底部，增大了连接杆13的可移动距离，从而增加了锤头3的可移动距离，连接杆13的外表面开设有球槽17，球槽17的内表面滑动连接有球珠18，且球珠18的外表面与移动槽16的内表面滑动连接，球槽17和球珠18的协同，减轻连接杆13和限位板14之间的摩擦，增加设备使用寿命，连接杆13的外表面且位于限位板14的两侧均固定连接有限位块19，且限位块19的外表面与限位板14的外表面滑动连接机体2的顶部贯穿有液压伸缩杆20，且液压伸缩杆20的输出端与锤头3的顶部固定连接机体2的顶部固定连接有液压泵21，液压泵21与外界电源电性连接，通过控制开关进行控制，且液压泵21的输出端与液压伸缩杆20的内腔连通。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

工作时，打开液压泵21，液压泵21带动液压伸缩杆20伸缩，液压伸缩杆20带动锤头3上下移动，锤头3通过固定块6带动第一滑杆7上下移动，第一滑杆7朝上移动时，第一滑杆7底部的固定块6与滑块8接触时，带动滑块8朝上移动，滑块8与第二滑杆10相对移动，第一滑杆7朝下移动时，滑块8在重力作用下，朝下移动，锤头3朝上移动时，滑槽11底部与滑动杆12底部接触时，带动滑动杆12朝上移动，滑动杆12带动连接杆13朝上移动，连接杆13在限位槽15内滑动，锤头3朝下移动时，连接杆13在重力作用下朝下移动。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种单臂电液锤的锤头导向机构，包括支撑板(1)、机体(2)和锤头(3)，所述锤头(3)的底端贯穿机体(2)并延伸至机体(2)外部，所述支撑板(1)的顶部从左至右依次固定连接有侧臂(4)和砧座(5)，所述侧臂(4)的右端与机体(2)的外表面固定连接，其特征在于：所述锤头(3)的侧面固定连接有固定块(6)，所述固定块(6)外表面的一侧固定连接有第一滑杆(7)，所述第一滑杆(7)的外表面套设有滑块(8)，所述机体(2)的内腔固定连接有固定板(9)，所述固定板(9)外表面的一侧固定连接有第二滑杆(10)，所述第二滑杆(10)顶端贯穿滑块(8)的底部并延伸至滑块(8)顶部，所述锤头(3)的外表面开设有滑槽(11)，所述滑槽(11)的内表面滑动连接有滑动杆(12)。

2.根据权利要求1所述的一种单臂电液锤的锤头导向机构，其特征在于：所述滑动杆(12)外表面的一侧固定连接有连接杆(13)，所述连接杆(13)远离机体(2)的一端贯穿机体(2)并延伸至机体(2)外部。

3.根据权利要求1所述的一种单臂电液锤的锤头导向机构，其特征在于：所述机体(2)的外表面贯穿有限位板(14)，所述限位板(14)的内部从内至外依次开设有限位槽(15)和移动槽(16)，且限位槽(15)的内表面与连接杆(13)的外表面滑动连接。

4.根据权利要求2所述的一种单臂电液锤的锤头导向机构，其特征在于：所述连接杆(13)的外表面开设有球槽(17)，所述球槽(17)的内表面滑动连接有球珠(18)，且球珠(18)的外表面与移动槽(16)的内表面滑动连接。

5.根据权利要求2所述的一种单臂电液锤的锤头导向机构，其特征在于：所述连接杆(13)的外表面且位于限位板(14)的两侧均固定连接有限位块(19)，且限位块(19)的外表面与限位板(14)的外表面滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种单臂电液锤的锤头导向机构，其特征在于：所述机体(2)的顶部贯穿有液压伸缩杆(20)，且液压伸缩杆(20)的输出端与锤头(3)的顶部固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种单臂电液锤的锤头导向机构，其特征在于：所述机体(2)的顶部固定连接有液压泵(21)，且液压泵(21)的输出端与液压伸缩杆(20)的内腔连通。

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