CN203864039U - 高强度压力机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压力机械技术领域，尤其是一种高强度压力机。其包括机架、底座、压杆、压头、飞轮和压垫，压杆连接在机架上，压头和飞轮连接在压杆上，底座位于机架的底部，压垫连接在底座上，机架与底座之间垂直连接有轨道，底座上设有两根推杆，组合成“八”字形，每根推杆的上下两端分别与压垫和油缸旋转连接。通过两只油缸对推杆的同步驱动，带动压垫在轨道内实现升降运动。由于压垫集成了两只油缸的合力，能量得到大大的增强，可作为主要的压力端，以压头作为辅助的压力端，配合工作，大大增强了压力机的挤压能力，满足各类工件的加工需要，提高了加工效率和加工质量。

Description

高强度压力机

技术领域

本实用新型涉及压力机械技术领域，尤其是一种高强度压力机。

背景技术

压力机是一种能使滑块作往复运动，并按所需方向给模具施加一定压力的机器，其广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。现有技术中常用的压力机原理是通过飞轮的旋转带动丝杆在丝母内旋转，从而带动滑块的上下运动，实现加工目的，但是采用这种传动结构动力局限性较大，产生的压力较小，对于较大较强的工件就很难加工了，不但影响加工的效率，而且影响加工的质量。

实用新型内容

为了克服现有的压力机力度小，不能满足大工件的需要，影响加工效率和质量的不足，本实用新型提供了一种高强度压力机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高强度压力机，包括机架、底座、压杆、压头、飞轮和压垫，压杆连接在机架上，压头和飞轮连接在压杆上，底座位于机架的底部，压垫连接在底座上，机架与底座之间垂直连接有轨道，底座上设有两根推杆，组合成“八”字形，每根推杆的上下两端分别与压垫和油缸旋转连接。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括压垫嵌在轨道内，与轨道滑动连接。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括油缸的尾部固定在底座上，前端设有滑块。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括滑块与底座滑动连接。

本实用新型的有益效果是，在机架与底座之间垂直连接一轨道，供压垫在轨道内上下滑动，并在压垫的两侧各连接一根推杆，组合成“八”字形的支承，通过底座两端的两只油缸的同步驱动，带动压垫实现升降运动。由于压垫集成了两只油缸的合力，能量得到大大的增强，可作为主要的压力端，以压头作为辅助的压力端，配合工作，综合运用，在整体上大大增强了压力机的挤压能力，满足各类工件的加工需要，提高了加工效率和加工质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图中1. 机架，2. 底座，3. 推杆，4. 压杆，5. 压头，6. 压垫，7. 轨道，8. 油缸，9. 滑块，10. 飞轮。

具体实施方式

如图1是本实用新型的结构示意图，一种高强度压力机，包括机架1、底座2、压杆4、压头5、飞轮10和压垫6，压杆4连接在机架1上，压头5和飞轮10连接在压杆4上，底座2位于机架1的底部，压垫6连接在底座2上，机架1与底座2之间垂直连接有轨道7，底座2上设有两根推杆3，组合成“八”字形，每根推杆3的上下两端分别与压垫6和油缸8旋转连接。压垫6嵌在轨道7内，与轨道7滑动连接。油缸8的尾部固定在底座2上，前端设有滑块9。滑块9与底座2滑动连接。

在机架1与底座2之间垂直连接一轨道7，供压垫6在轨道7内上下滑动，并在压垫6的两侧各连接一根推杆3，组合成“八”字形的支承，通过底座2两端的两只油缸8对推杆3的同步驱动，带动压垫6实现升降运动。由于压垫6集成了两只油缸8的合力，能量得到大大的增强，可作为主要的压力端，以压头5作为辅助的压力端，配合工作，综合运用，在整体上大大增强了压力机的挤压能力，满足各类工件的加工需要，提高了加工效率和加工质量。

Claims (4)

1.一种高强度压力机，包括机架（1）、底座（2）、压杆（4）、压头（5）、飞轮（10）和压垫（6），压杆（4）连接在机架（1）上，压头（5）和飞轮（10）连接在压杆（4）上，底座（2）位于机架（1）的底部，压垫（6）连接在底座（2）上，其特征是，机架（1）与底座（2）之间垂直连接有轨道（7），底座（2）上设有两根推杆（3），组合成“八”字形，每根推杆（3）的上下两端分别与压垫（6）和油缸（8）旋转连接。

2.根据权利要求1所述的高强度压力机，其特征是，压垫（6）嵌在轨道（7）内，与轨道（7）滑动连接。

3.根据权利要求1所述的高强度压力机，其特征是，油缸（8）的尾部固定在底座（2）上，前端设有滑块（9）。

4.根据权利要求1所述的高强度压力机，其特征是，滑块（9）与底座（2）滑动连接。