CN202479275U - 含油轴承自动整形装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及粉末冶金轴承技术领域，是一种含油轴承自动整形装置，其包括整形设备工作台、阴模、下模冲、气缸、支架、下料管和震动盘，在整形设备工作台上固定安装有阴模，在阴模的上端有出料口，在出料口下方的阴模上安装有能上下移动的下模冲，在阴模上方外侧通过支架固定安装有震动盘，在震动盘的出料口上倾斜固定安装有下料管，下料管的下端位于出料口的一侧，在下料管下方的整形设备工作台上固定安装有气缸，气缸的活塞杆与下料管的下端相对应。本实用新型结构合理，使用方便，通过设置自动上下料装置，不仅上下料均匀，精整效果一致，降低了安全隐患，还有效避免了因人为操作失误导致的废品的产生。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉末冶金轴承技术领域，是一种含油轴承自动整形装置。
背景技术
粉末冶金零件，因为其内部含有大量的孔隙，可以储存大量的油料，特别适合进行轴承生产，特别是工作环境是用油进行润滑且要求承受的载荷较小的轴承。运转时，轴承温度升高，由于油的膨胀系数比金属大，因而自动进入滑动表面以润滑轴承，停止工作时油又随温度下降被吸回孔隙，从而达到自润滑的作用。而含油轴承与轴配合的间隙小，尺寸精度要求高，需要进行精整。普通含油轴承进行精整，通常都是人工上下料，严重影响生产效率，尤其是微小的含油轴承，难以用手工准确的将产品放入模具中，效率更低，还会因人为操作失误导致的废品的产生，严重的还会造成工伤事故。
发明内容
本实用新型提供了一种含油轴承自动整形装置，克服了上述现有技术之不足，其能解决在普通含油轴承进行精整时，人工下料效率低并存在安全隐患的问题。
本实用新型的技术方案是这样来实现的：一种含油轴承自动整形装置，包括整形设备工作台、阴模、下模冲、气缸、支架、下料管和震动盘，在整形设备工作台上固定安装有阴模，在阴模的上端有出料口，在出料口下方的阴模上安装有能上下移动的下模冲，在阴模上方外侧通过支架固定安装有震动盘，在震动盘的出料口上倾斜固定安装有下料管，下料管的下端位于出料口的一侧，在下料管下方的整形设备工作台上固定安装有气缸，气缸的活塞杆与下料管的下端相对应。
以上下料管两侧的整形设备工作台上固定安装有限位板。
本实用新型结构合理，使用方便，通过设置自动上下料装置，不仅上下料均匀，精整效果一致，降低了安全隐患，还有效避免了因人为操作失误导致的废品的产生。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构图。
图中的编码分别为：1为整形设备工作台，2为阴模，3为下模冲，4为气缸，5为支架，6为下料管，7为震动盘，8为出料口，9为活塞杆，10为零件。
具体实施方式
如图1所示，一种含油轴承自动整形装置，包括整形设备工作台1、阴模2、下模冲3、气缸4、支架5、下料管6和震动盘7，在整形设备工作台1上固定安装有阴模2，在阴模2的上端有出料口8，在出料口8下方的阴模2上安装有能上下移动的下模冲3，在阴模2上方外侧通过支架固定安装有震动盘7，在震动盘7的出料口上倾斜固定安装有下料管6，下料管6的下端位于出料口8的一侧，在下料管6下方的整形设备工作台1上固定安装有气缸4，气缸4的活塞杆9与下料管6的下端相对应。使用时首先将需加工的零件10放入震动盘7中，震动盘7通过震动，将零件10通过离心力的作用依次排到震动盘7的内壁上，并缓慢移动进入下料管6，因为重力作用，零件10滑至下料管6的下端并下到整形设备工作台1上，当上一件零件10精整完毕，下模冲3将零件10顶出阴模2，此时气缸4的活塞杆9向前将整形设备工作台1上待精整的零件10推至出料口8处，同时将已精整的零件10推出模具进入收料盘中，从而达到自动上料下料的目的。
根据需要，下料管6两侧的整形设备工作台1上固定安装有限位板。这样，可防止零件10从下料管6出来后可能滑到一边而导致活塞杆9无法准确将其推到出料口处。
Claims (2)
1.一种含油轴承自动整形装置，其特征在于：包括整形设备工作台（1）、阴模（2）、下模冲（3）、气缸（4）、支架（5）、下料管（6）和震动盘（7），在整形设备工作台（1）上固定安装有阴模（2），在阴模（2）的上端有出料口（8），在出料口（8）下方的阴模（2）上安装有能上下移动的下模冲（3），在阴模（2）上方外侧通过支架固定安装有震动盘（7），在震动盘（7）的出料口上倾斜固定安装有下料管（6），下料管（6）的下端位于出料口（8）的一侧，在下料管（6）下方的整形设备工作台（1）上固定安装有气缸（4），气缸（4）的活塞杆（9）与下料管（6）的下端相对应。
2.根据权利要求1所述的含油轴承自动整形装置，其特征在于：所述下料管（6）两侧的整形设备工作台（1）上固定安装有限位板。
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