CN201534355U - 一种去底边翻转台 - Google Patents

Abstract

提供一种去底边翻转台，由互成90°角的翻转架、液压装置及全套PLC自动控制系统组成。在传统的翻转台的基础上，把易磨损的部件全部采用优质合金制成，这样故障率低，维修保养方便；另外把底边去掉了，模箱直接通过滑道滑进翻转架，用模箱的底板代替了翻转台的底边，提高了模箱的利用价值，也节约了制造翻转台所用的材料，减少了生产成本；翻转台侧面焊有与模箱侧板上的孔对应的插销，当模箱向翻转台靠近时，插销慢慢插入孔内，起固定模箱侧板的作用，不至于当模箱底板翻转时，侧板随意乱动。

Description

一种去底边翻转台

技术领域

本实用新型涉及一种混凝土加工用机械设备，特别涉及一种去底边翻转台。

背景技术

传统的混凝土加工用机械设备中的翻转台，易磨损、故障率高、维修保养不便、设备的成本高，模箱底板翻转时，侧板会随意乱动。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，通过提供一种去底边翻转台，由互成90°角的翻转架、液压装置及全套PLC自动控制系统组成。在传统的翻转台的基础上，把易磨损的部件全部采用优质合金制成，这样故障率低，维修保养方便；另外把底边去掉了，模箱直接通过滑道滑进翻转架，用模箱的底板代替了翻转台的底边，提高了模箱的利用价值，也节约了制造翻转台所用的材料，减少了生产成本；翻转台侧面焊有与模箱侧板上的孔对应的插销，当模箱向翻转台靠近时，插销慢慢插入孔内，起固定模箱侧板的作用，不至于当模箱底板翻转时，侧板随意乱动。

本实用新型是采用以下技术手段实现的：

一种去底边翻转台，见图1、图2，由翻转支架、翻转架、托盘、支撑脚、翻转主轴、插销、PLC自动控制系统、模箱滑动轨道、模箱定位装置等组成。主轴由主轴轴承通过螺栓固定在翻转支架上；模箱滑动轨道与翻转架为一体式连接设计；动力系统由电液液压站控制，由2副主油缸，1对主翻转架油缸，1对副翻转架油缸组成；智能PLC控制系统可实现全自动操作，记录运行数据等。

其工作原理为：胚体经轨道输送至翻转架和模箱滑动轨道上，达到预定位置，胚体底边废料落到传送带上，翻转架油缸工作，推动胚体至托盘上，然后主油缸推动翻转架翻转90°，主油缸停止动作，翻转支架油缸推动副机械臂到预定位置，与翻转架分离至下一流程，本次去余料动作完成。

本实用新型一种去底边翻转台，与现有技术相比，具有以下明显的优势和有益效果：不易磨损、故障率低、维修保养方便、设备的成本低，模箱底板翻转时，侧板不会随意乱动。

附图说明

图1为本实用新型去底边翻转台的结构示意图；

图2为本实用新型去底边翻转台的实施例结构示意图。

图中1-翻转支架、2-翻转架、3-托盘、4-支撑脚、5-翻转主轴、6-插销、7-模箱滑动轨道、8-模箱定位装置

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施例加以说明：

一种去底边翻转台，见图1和图2，由翻转支架1、翻转架2、托盘3、支撑脚4、翻转主轴5、插销6、PLC自动控制系统、模箱滑动轨道7、模箱定位装置8组成。翻转主轴5由主轴轴承通过螺栓固定在翻转支架1上；模箱滑动轨道7与翻转架2为一体式连接设计；动力系统由电液液压站控制，由2副主油缸，1对主翻转架油缸，1对副翻转架油缸组成；智能PLC控制系统可实现全自动操作，记录运行数据等。胚体经轨道输送至翻转架2和模箱滑动轨道7上，达到预定位置，胚体底边废料落到传送带上，翻转架2的油缸工作，推动胚体至托盘3上，然后主油缸推动翻转架2翻转90°，主油缸停止动作，翻转支架1油缸推动副机械臂到预定位置，与翻转架2分离至下一流程，本次去余料动作完成。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (3)

1.一种去底边翻转台，由翻转支架、翻转架、托盘、支撑脚、翻转主轴、插销、PLC自动控制系统、模箱滑动轨道和模箱定位装置组成，其特征在于：模箱滑动轨道与翻转架为一体式连接设计。

2.如权利要求1所述的去底边翻转台，其特征在于：翻转主轴由主轴轴承通过螺栓固定在翻转支架上。

3.如权利要求1所述的去底边翻转台，其特征在于：翻转台侧面焊有与模箱侧板上的孔对应的插销。

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