CN207681324U - 一种快速成型冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快速成型冲压模具，包括对应设置的上模台及下模台，下模台设置于冲压机台上，冲压机台的下方设有落料台；落料台相对冲压机台倾斜设置，落料台的出料口对应设有落料收集箱，落料台除出料口的其余边缘处均连接有防护板，冲压机台的底面设有与防护板相配合的滑动板，滑动板滑动连接于防护板的外侧，滑动板与防护板之间设有限位机构，落料台的底端通过若干压缩弹簧连接于冲压底座上，落料台上设置有若干与上模台相配合的振动件；落料收集箱滑动连接于冲压底座内，落料收集箱与冲压底座可拆卸连接。本实用新型达到了自动运输并收集落料的技术效果，减少了落料飞溅导致机器故障及浪费人力资源，提高了使用的便利性。

Description

一种快速成型冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冲压技术领域，尤其涉及一种快速成型冲压模具。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带，汽车的车身、底盘、油箱、散热器片等都是冲压加工的。其中，在生产汽车零部件的快速成型冲压工作时，每合模冲压一次都会产生五金废料，且所有的废料都堆积于冲压模具下方的冲压机机台上，每过一段生产时间就必须停机进行清理，否则无法继续正常的冲压生产，还存在损坏模具的隐患。手动清理废料的方式，虽能维持正常的冲压生产，但存在清理时间长、生产效率低的缺憾，还存在清理不及时导致废料堵塞从而损坏模具的隐患。

因此，开发一种新快速成型冲压模具，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力，这正是本实用新型得以完成的动力所在和基础。

实用新型内容

为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本发明人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本实用新型。

具体而言，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种快速成型冲压模具，以达到自动运输并收集落料，提高使用的便利性的技术效果。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种快速成型冲压模具，包括对应设置的上模台及下模台，所述下模台设置于冲压机台上，冲压机台的下方设有落料台；

所述落料台相对所述冲压机台倾斜设置，所述落料台的出料口对应设有落料收集箱，所述落料台除所述出料口的其余边缘处均连接有防护板，所述冲压机台的底面设有与所述防护板相配合的滑动板，所述滑动板滑动连接于所述防护板的外侧，所述滑动板与所述防护板之间设有限位机构，所述落料台的底端通过若干压缩弹簧连接于冲压底座上，所述落料台上设置有若干与所述上模台相配合的振动件，所述振动件竖直设置，所述振动件的底端连接于所述落料台上，所述振动件的顶端滑动穿设并延伸出所述冲压机台及所述下模台；

所述落料收集箱滑动连接于所述冲压底座内，所述落料收集箱与所述冲压底座可拆卸连接。

作为一种改进，所述滑动板与所述防护板的形状相同，所述滑动板的顶端连接于所述冲压机台的底面，所述防护板的底端连接于所述落料台的顶面。

作为一种改进，所述限位机构包括限位槽及限位块，所述限位块围设于所述防护板的外壁上，所述限位块设于所述防护板的顶端，所述滑动板的内壁设有与所述限位块相配合的所述限位槽。

作为一种改进，所述振动件的顶端设有振动端，所述上模台设有与所述振动端相配合的抵触件。

作为一种改进，所述冲压底座上设有与所述落料收集箱相配合的收集槽，所述落料收集箱的外侧设有与所述收集槽相配合的导向轮。

作为一种改进，所述落料收集箱上设有行走轮，所述行走轮呈矩形排列在所述落料收集箱的底面上。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

落料台相对冲压机台倾斜设置，落料台的出料口对应设有落料收集箱，落料台除出料口的其余边缘处均连接有防护板，冲压机台的底面设有与防护板相配合的滑动板，滑动板滑动连接于防护板的外侧，滑动板与防护板之间设有限位机构，落料台的底端通过若干压缩弹簧连接于冲压底座上，落料台上设置有若干与上模台相配合的振动件，本实用新型在使用时，落料台可以对冲压工作中产生的废料进行接承，便于废料的集中处理，落料台的倾斜设置可以利用废料的自身重力使其自动下落到落料收集箱，防护板的设置可以对下落及落下后的废料起到防护作用，防止废料到处飞溅，滑动板的设置使防护板可以相对冲压机台上下运动，限位机构的设置可以对防护板的运动范围进行限定，压缩弹簧的设置可以对落料台起到支撑并提供弹力，振动件的设置可以通过上模台的运动带动落料台运动，上模台与下模台之间进行冲压工作，产生的废料下落到落料台上，上模台运动对振动件进行压制，带动落料台向下运动，上模台上升，落料台在压缩弹簧的弹力下回位，从而使落料台进行振动，倾斜设置的台面便于废料在振动作用下运动到落料收集箱内。

滑动板与防护板的形状相同，滑动板的顶端连接于冲压机台的底面，防护板的底端连接于落料台的顶面，本实用新型在使用时，防护板及滑动板的形状设置使滑动板可以配合运动中的防护板的工作，防止滑动板对防护板的运动造成阻碍。

限位机构包括限位槽及限位块，限位块围设于防护板的外壁上，限位块设于防护板的顶端，滑动板的内壁设有与限位块相配合的限位槽，本实用新型在使用时，限位块与限位槽相配合工作，使防护板与滑动板即使在运动状态下也可以保证对下落的废料的防护作用，防止废料运动出落料台的范围，防止防护板及落料台运动过度，使防护板沿着限位槽的轨迹进行运动，便于防护板运动后在压缩弹簧的弹力下及时回位。

振动件的顶端设有振动端，上模台设有与振动端相配合的抵触件，本实用新型在使用时，振动端与抵触件相配合工作可以使振动件的工作正常进行，上模台向下运动时，抵触件接触到振动端，使振动件在上模台的压制下向下运动，从而完成工作过程。

冲压底座上设有与落料收集箱相配合的收集槽，落料收集箱的外侧设有与收集槽相配合的导向轮，本实用新型在使用时，收集槽的设置便于落料收集箱在冲压底座内的收纳及取放，导向轮的设置可以便于落料收集箱在收集槽内拉取的顺畅，提高了使用的便利性。

落料收集箱上设有行走轮，行走轮呈矩形排列在落料收集箱的底面上，本实用新型在使用时，行走轮的设置便于对落料收集箱的位置进行移动，提高了落料收集箱的灵活性，便于使用。

综上所述，本实用新型达到了自动运输并收集落料的技术效果，减少了落料飞溅导致机器故障及浪费人力资源，提高了使用的便利性，结构简单，使用方便，适于大规模推广及使用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是落料台的结构示意图；

图3是滑动板的结构示意图；

图中：1、上模台，2、下模台，3、冲压机台，4、落料台，5、落料收集箱， 6、防护板，7、滑动板，8、限位机构，801、限位槽，802、限位块，9、压缩弹簧，10、冲压底座，11、振动件。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本实用新型进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本实用新型，并非对本实用新型的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本实用新型的保护范围局限于此。

如图1-3所示，一种快速成型冲压模具，包括对应设置的上模台1及下模台2，下模台2设置于冲压机台3上，冲压机台3的下方设有落料台4；

落料台4相对冲压机台3倾斜设置，落料台4的出料口对应设有落料收集箱5，落料台4除出料口的其余边缘处均连接有防护板6，冲压机台3的底面设有与防护板6相配合的滑动板7，滑动板7滑动连接于防护板6的外侧，滑动板 7与防护板6之间设有限位机构8，落料台4的底端通过若干压缩弹簧9连接于冲压底座10上，落料台4上设置有若干与上模台相配合的振动件11，振动件 11竖直设置，振动件11的底端连接于落料台4上，振动件11的顶端滑动穿设并延伸出冲压机台3及下模台；

落料收集箱5滑动连接于冲压底座10内，落料收集箱5与冲压底座10可拆卸连接。

其中，上模台与下模台相配合可以完成对工件的冲压工作，冲压机台3对下模台及冲压工作过程提供支撑作用，落料台4可以对冲压工作中产生的废料进行接承，便于废料的集中处理，落料台4的倾斜设置可以利用废料的自身重力使其自动下落到落料收集箱5，防护板6的设置可以对下落及落下后的废料起到防护作用，防止废料到处飞溅，滑动板7的设置使防护板6可以相对冲压机台3上下运动，限位机构8的设置可以对防护板6的运动范围进行限定，压缩弹簧9的设置可以对落料台4起到支撑并提供弹力，振动件11的设置可以通过上模台的运动带动落料台4运动，上模台与下模台之间进行冲压工作，产生的废料下落到落料台4上，上模台运动对振动件11进行压制，带动落料台4向下运动，上模台上升，落料台4在压缩弹簧9的弹力下回位，从而使落料台4进行振动，倾斜设置的台面便于废料在振动作用下运动到落料收集箱5内，落料收集箱5可以拉伸滑动出冲压底座10，可拆卸的连接方式便于将落料收集箱5 取出后处理废料。

本实施例中，滑动板7与防护板6的形状相同，滑动板7的顶端连接于冲压机台3的底面，防护板6的底端连接于落料台4的顶面，防护板6及滑动板7 的形状设置使滑动板7可以配合运动中的防护板6的工作，防止滑动板7对防护板6的运动造成阻碍。

本实施例中，限位机构8包括限位槽801及限位块802，限位块802围设于防护板6的外壁上，限位块802设于防护板6的顶端，滑动板7的内壁设有与限位块802相配合的限位槽801，限位块802与限位槽801相配合工作，使防护板6与滑动板7即使在运动状态下也可以保证对下落的废料的防护作用，防止废料运动出落料台4的范围，防止防护板6及落料台4运动过度，使防护板6 沿着限位槽801的轨迹进行运动，便于防护板6运动后在压缩弹簧9的弹力下及时回位。

本实施例中，振动件11的顶端设有振动端，上模台设有与振动端相配合的抵触件，振动端与抵触件相配合工作可以使振动件11的工作正常进行，上模台向下运动时，抵触件接触到振动端，使振动件11在上模台的压制下向下运动，从而完成工作过程。

本实施例中，冲压底座10上设有与落料收集箱5相配合的收集槽，落料收集箱5的外侧设有与收集槽相配合的导向轮，收集槽的设置便于落料收集箱5 在冲压底座10内的收纳及取放，导向轮的设置可以便于落料收集箱5在收集槽内拉取的顺畅，提高了使用的便利性。

本实施例中，落料收集箱5上设有行走轮，行走轮呈矩形排列在落料收集箱5的底面上，行走轮的设置便于对落料收集箱5的位置进行移动，提高了落料收集箱5的灵活性，便于使用。

本实施例达到了自动运输并收集落料的技术效果，减少了落料飞溅导致机器故障及浪费人力资源，提高了使用的便利性，结构简单，使用方便，适于大规模推广及使用。

本实施例提供的一种快速成型冲压模具，上模台向下模台运动冲压时，同时接触到振动件11的振动端，从而带动落料台4向下运动，冲压过程中的落料落下在防护板6的防护下到达落料台4，冲压过程结束，上模台上升离开下模台，同时振动件11受到的压力消失，落料台4在压缩弹簧9的弹力下回位从而达到振动的效果，对落料台4上的落料进行振动使其到达落料收集箱5内。

应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本实用新型而非意欲限制本实用新型的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本实用新型的技术内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种快速成型冲压模具，其特征在于：包括对应设置的上模台及下模台，所述下模台设置于冲压机台上，冲压机台的下方设有落料台；

所述落料台相对所述冲压机台倾斜设置，所述落料台的出料口对应设有落料收集箱，所述落料台除所述出料口的其余边缘处均连接有防护板，所述冲压机台的底面设有与所述防护板相配合的滑动板，所述滑动板滑动连接于所述防护板的外侧，所述滑动板与所述防护板之间设有限位机构，所述落料台的底端通过若干压缩弹簧连接于冲压底座上，所述落料台上设置有若干与所述上模台相配合的振动件，所述振动件竖直设置，所述振动件的底端连接于所述落料台上，所述振动件的顶端滑动穿设并延伸出所述冲压机台及所述下模台；

所述落料收集箱滑动连接于所述冲压底座内，所述落料收集箱与所述冲压底座可拆卸连接。

2.如权利要求1所述的一种快速成型冲压模具，其特征在于：所述滑动板与所述防护板的形状相同，所述滑动板的顶端连接于所述冲压机台的底面，所述防护板的底端连接于所述落料台的顶面。

3.如权利要求1所述的一种快速成型冲压模具，其特征在于：所述限位机构包括限位槽及限位块，所述限位块围设于所述防护板的外壁上，所述限位块设于所述防护板的顶端，所述滑动板的内壁设有与所述限位块相配合的所述限位槽。

4.如权利要求1所述的一种快速成型冲压模具，其特征在于：所述振动件的顶端设有振动端，所述上模台设有与所述振动端相配合的抵触件。

5.如权利要求1所述的一种快速成型冲压模具，其特征在于：所述冲压底座上设有与所述落料收集箱相配合的收集槽，所述落料收集箱的外侧设有与所述收集槽相配合的导向轮。

6.如权利要求1所述的一种快速成型冲压模具，其特征在于：所述落料收集箱上设有行走轮，所述行走轮呈矩形排列在所述落料收集箱的底面上。