CN201895908U - 移动模具的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种移动模具的装置，其提供一种辅助模具放入加工机机台的装置；主要包括：两个臂板、根据设定长度所需的多个具有轴承的杆形滚轮、L状的阻定块、半圆状的设定块、弹簧、设定轴杆和组合轴杆，臂板前端还设有卡入臂和卡定块，从而组装并卡合于机台的卡定块的卡定槽中，使得模具工件可以先放置在机台外的宽阔空间中，并且与机台等高，然后再将其移入狭窄的机台机体中，相反地，不使用模具工件时，可以先将其从狭窄机体中移出至机台外；并且，凭借阻定块，使得只能往机台方向单向缩降，从而可让模具工件移入，但移出时可以对其进行阻定，防止发生误掉落的危险，从而使得模具具有进入及移出的更佳的方便性与安全性。

Description

移动模具的装置

技术领域

本实用新型涉及一种移动模具的装置，其使得极重的模具在置入及移出机台时，可更方便与更安全(不掉落)，达到极佳的实用效果。

背景技术

制造、加工物品，需要极重的模具，且需将极重的模具置入加工机中，用后必需移出取走。然而，传统技术中，将模具置入的移出机体，在前半段皆使用堆高机或吊车，后半段即需以人工推入，但是，在此人工推入机体中的过程，因无辅助的设备，而造成极不方便置入及置于正确位置的问题，进而有费力、费时的问题。

实用新型内容

本实用新型针对传统技术中的将模具移入机台的困扰而对其进行改良，提供一种辅助移动模具的装置，主要技术、目的为：

(1)、设置长臂，臂中设置有轴承和杆形滚轮，并设置有卡入臂和卡定块，从而可以快速地卡入并结合于机台的卡定块和卡定槽中，形成用于放置模具的延伸臂，然后轻易地推动模具发生滚动，使其可以快速、省力、准确地定位于机台上。不使用时，也可以快速、简易地拆除。

(2)、设置有可以自动伸出及下降的L型阻定块，从而可以防范模具退出时误掉落至地面，安全性良好。

(3)、在有需要时，可以凭借操作设定轴杆，使设定块的阻定平面抵贴于L形阻定块的内弧面上，使得L形阻定块只能向前转动而缩入臂板中，再配合弹簧拉力而回复并凸出于臂板之上，亦即，其只能单向动作，也可以操作设定轴杆而使设定块的外弧面抵贴于L形阻定块、内弧面，形成偏心定位作用，使L形阻定块保持缩入臂板中的状态；凭借上述结构，达到可以防止模具误后退而掉出臂板的安全效果，并 可以根据需要而设定为L形阻定块保持缩入臂板中，提供符合需要的设定。

为了实现上述目的，本实用新型涉及一种移动模具的装置，其包括两个长形的臂板，其间设置有多个辅助块而组合成一体，并且在所述两个臂板之间的上方布置有杆形滚轮，所述杆形滚轮稍微凸出于所述臂板之上，其具有轴承和穿过所述轴承的组合轴杆，从而使得所述杆形滚轮可以转动，使用时，模具可以放置于所述杆形滚轮上，从而可以滚动前进或后退，并且，所述两个臂板的前端设置有卡入臂，所述卡入臂的两侧设置有卡定块，从而可以插入机台前端所设置的卡定块的卡定槽中，并且可以卡合成一体，形成机台前端的悬空臂板，所述悬空壁板用于放置推入机台中的模具，不使用时，则可将所述卡入臂的卡定块脱离所述机台前端的卡定块的卡定槽。

此外，在两个臂板的后端之间，组装并设置有L形阻定块、半圆形设定块，L形阻定块设有轴孔以配合组合轴杆与臂板组合成一体，其可以转动而凸出于臂板之上或缩入臂板中，其具有内弧面，并勾合弹簧，弹簧的另一端则勾合于两个臂板之间的拉定杆，凭借弹簧的拉弹力，使得当模具前进触碰时，L形阻定块可以缩入两个臂板中，在模具通过后，使得L形阻定块自动升起并凸出于臂板之上，并且，所述半圆形设定块具有阻定平面、外弧面及组合孔，从而与设定轴杆组合成一体。

并且，该机台的卡定块的前端设有缓冲片，而可以缓冲臂板的碰撞。

附图说明

图1是本实用新型的立体分解图

图2是本实用新型的装配于机台并组合的立体外观图

图3是本实用新型的组合的剖视及使用状态动作示意图

图4是本实用新型的L形阻定块缩入臂板中的示意图

【主要元件符号说明】

1机台              20阻定块

2卡定块            21轴孔

3卡定槽           22内弧面

4模具             24弹簧

5缓冲片           25拉定杆

10臂板            30设定块

11卡入臂          301组合孔

12卡定块          31阻定平面

13辅助块          32外弧面

14杆形滚轮        33设定轴杆

15轴承            H间距

16、23组合轴杆

具体实施方式

如图1至4所示，两个长形的臂板10之间配设有多个辅助块13，从而可以组合成一体，并且在两个臂板10之间的上方布置有杆形滚轮14，杆形滚轮14稍微凸出于臂板10，其具有轴承15和穿过轴承15的组合轴杆16，从而使得杆形滚轮14可以转动，使用时，模具4可以放置于杆形滚轮14上，从而可以滚动前进或后退，并且，两个臂板10的前端设置有卡入臂11，卡入臂11的两侧设置有卡定块12，从而可以插入机台1的前端所设置的卡定块2的卡定槽3中，并可以卡合成一体，形成机台前端的悬空臂板10，该悬空臂板10用于放置再推入机台1中的模具4，不使用时，则可将卡定块12的卡入臂11脱离机台卡定块2的卡定槽3；此外，在两个臂板10的后端之间，设置有L形阻定块20、半圆形设定块30，L形阻定块设有轴孔21而配合组合轴杆23与臂板组合成一体，所述L形阻定块可以转动而凸出于臂板10上或缩入臂板10中，其具有内弧面22，并勾合弹簧24，弹簧24另一端则勾合于两个臂板10之间的拉定杆25，凭借弹簧24的拉弹力，使得模具4前进触碰时，L形阻定块20可以缩入两个臂板10中，在模具4通过后，使得L形阻定块20自动升起并凸出于臂板10上，并且，半圆形设定块30具有阻定平面31、外弧面32及组合孔301，从而与设定轴杆33组合成一体，当有需要时，可以凭借操作设定轴杆33，使设定块30的阻定平面31抵贴于L形阻定块20的内弧面22(如图3所示)， 使得L形阻定块20只能向前转动而缩入臂板10中，再配合弹簧24的拉力回复并凸出于臂板上，亦即，其只能单向动作，还可以操作设定轴杆33，使设定块30的外弧面32抵贴于L形阻定块20的内弧面22(如图4所示)，形成偏心定位作用，使得L形阻定块20保持缩入臂板10中的状态；此外，机台1的卡定块2的前端设置有弹性的缓冲片5，其可以缓冲臂板10的碰撞。

根据上述的结构、组成，本实用新型的使用、效果、优点，再详细地说明如下：

(1)、如图2和3所示，当使用时，只需将本实用新型的臂板10的卡入臂11插入机台1的卡定块2的卡定槽3中，卡入臂11的卡定块12即可与卡定块2的卡定槽3卡合成一体，相反地，不使用时，只需向上提起，即可脱离，使用极方便、简易、快速。

(2)、如图2所示，本实用新型的两组臂板的整体构件，可在机台1的前端形成具有间距H的延伸座，此间距H可提供例如：吊车吊起模具4和堆高车放置模具4于臂板10上，并恰好由各杆形滚轮14所承置(如图3所示)，因而，操作者即可轻易地推动模具4进入机台1上，具有省力、快速、方便、准确的效果。

(3)、此外，本实用新型的L形阻定块20具有下列效果：

a.平常时，L形阻定块20表现出图3的状态，其受弹簧24的拉力而保持凸出于臂板10上的状态，在输入模具4时，前进可以推动L形阻定块20转动(顺时针)而缩入臂板10中，使得模具4可以通过，通过后，凭借弹簧24的拉力，可以自动使L形阻定块20反向转动回后凸出的状态，此时如有模具4发生误后退，恰好可以被L形阻定块20所阻挡，并且L形阻定块20下端又被设定块30的阻定平面31所阻定，因此，L形阻定块20绝对不会有误缩入臂板中的问题，确保模具4不会误退出而掉落至地面，安全性极佳。

b.当需要(例如：后端欲承载模具)L形阻定块20保持缩入臂板中时，如图4所示，可转动设定轴杆33，而使设定块30的外弧面32贴于L形阻定块20的内弧面22，配合外弧面32的圆弧形状，形成“偏心抵定”的作用，因而，可以使得L形阻定块20呈现下降缩入臂板10中的状态，提供不阻挡模具，而可顺势推动而使模具由后端的承载工 具(例如：货车车斗)将其承载，实用性良好。

综上所述，本实用新型确实具有极佳的实用效果，并且，确实是前所未有的实用新型。

Claims (3)

1.一种移动模具的装置，其特征在于，其包括两个长形的臂板，其间设置有多个辅助块而组合成一体，并且在所述两个臂板之间的上方布置有杆形滚轮，所述杆形滚轮稍微凸出于所述臂板之上，其具有轴承和穿过所述轴承的组合轴杆，从而使得所述杆形滚轮可以转动，使用时，模具可以放置于所述杆形滚轮上，从而可以滚动前进或后退，并且，所述两个臂板的前端设置有卡入臂，所述卡入臂的两侧设置有卡定块，从而可以插入机台前端所设置的卡定块的卡定槽中，并且可以卡合成一体，形成机台前端的悬空臂板，所述悬空壁板用于放置推入机台中的模具，不使用时，则可将所述卡入臂的卡定块脱离所述机台前端的卡定块的卡定槽。

2.如权利要求1所述的移动模具的装置，其特征在于，在两个臂板的后端之间，组装并设置有L形阻定块、半圆形设定块，L形阻定块设有轴孔以配合组合轴杆与臂板组合成一体，其可以转动而凸出于臂板之上或缩入臂板中，其具有内弧面，并勾合弹簧，弹簧的另一端则勾合于两个臂板之间的拉定杆，凭借弹簧的拉弹力，使得当模具前进触碰时，L形阻定块可以缩入两个臂板中，在模具通过后，使得L形阻定块自动升起并凸出于臂板之上，并且，所述半圆形设定块具有阻定平面、外弧面及组合孔，从而与设定轴杆组合成一体。

3.如权利要求1所述的移动模具的装置，其特征在于，该机台的卡定块的前端设有缓冲片，而可以缓冲臂板的碰撞。 

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