CN204603832U - 压紧设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种压紧设备，包括基座(1)，工件(2)通过第一压紧装置压紧在基座(1)上，第一压紧装置包括一根第一压爪(3)、一根导杆(4)和一个压簧(5)，第一压爪(3)一端与工件(2)上表面抵紧，另一端与导杆(4)固定连接；导杆(4)滑动连接在基座(1)上，工件(2)还通过第二压紧装置压紧在基座(1)上，第二压紧装置包括一个齿轮(6)和一个第二压爪(7)，导杆(4)上设有直线齿条(8)；齿轮(6)转动连接在基座(1)上，支架(9)与基座(1)高度可调式连接；第二压爪(7)的一端铰接在齿轮(6)轴心上，并且第二压爪(7)与齿轮(6)之间设有限位机构。提供一种压力值大且持续性好的压紧设备。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种压紧设备。
背景技术
在工件加工时、或者工件在工作状态时，工件高度发生变化的情况下，工件还需要受到一个持续且恒定的压力值；比如说，打印机装纸张的容置槽内，随着纸件打印的进行，纸件逐渐减小，即纸件的高度减小；而打印机内对纸件的压紧设备通常是一个压簧以防止一叠纸件在竖直方向不够紧凑，具体来说，就是通过压簧对纸件的弹簧力来压紧纸件。但是，随着纸件被打印，纸件高度减小，从而导致弹簧的变形量减小，由胡克定律可知弹簧对纸件的弹簧力也在减小，也就是说，随着纸件高度的减小，纸件受到的压紧力没有初始状态下那么大，且呈现逐渐减小的趋势。而纸件不能受到有效的压紧力就极易在打印过程中发生松散，进而无法有效、准确地将纸张输送到打印装置内进行打印。在机械加工领域还涉及到很多工件高在发生变化，而压紧设备对工件的压紧力也逐渐减小，甚至加工到后面，压紧设备对于工件的压紧力为零，这就极易造成工件由于失去限位装置而窜动或抖动。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是，提供一种压力值大且持续性好的压紧设备。
本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的压紧设备：包括用于放置被加工工件的基座，工件通过第一压紧装置压紧在基座上，所述的第一压紧装置包括一根第一压爪、一根导杆和一个压簧，第一压爪一端与工件上表面抵紧，另一端与导杆固定连接；导杆滑动连接在基座上，压簧一端与基座下表面相抵，另一端与导杆下端相抵；工件还通过与导杆连接的第二压紧装置压紧在基座上，所述的第二压紧装置包括一个齿轮和一个第二压爪，所述的导杆上设有直线齿条；齿轮通过支架转动连接在基座上且与直线齿条啮合传动，所述的支架与基座高度可调式连接；第二压爪的一端铰接在齿轮轴心上，并且第二压爪与齿轮之间设有用于第二压爪与齿轮定位或脱开的限位机构，第二压爪的另一端抵紧在工件上表面。
本实用新型先拉动导杆向上移动给工件安放到基座上留出间隙，并使得第一压爪扣压在工件上表面，压簧受到压缩；随着工件高度的逐渐下降，导杆下端部受到压簧的弹力作用而沿着竖直方向向下移动；导杆下降的过程中会带动齿轮绕其轴线顺时针转动，齿轮就会带动第二压爪的端部下降以压紧在工件的上表面。此外，当要拆卸第二压爪对工件上表面的约束时，可以先解除第二压爪与齿轮之间的限位机构，使得第二压爪从齿轮端面脱开，然后拉动导杆向上移动便可取出工件；另外，通过支架与基座的高度可调式连接一方面可以方便齿轮的拆卸，另一方面还可以方便工件从基座上的拆卸，即通过拆卸支架以解除第二压爪对工件上表面的约束。因此，本实用新型提供一种压力值大且持续性好的压紧设备。
作为一种优选，所述的限位机构是指，齿轮端面设置有多个绕齿轮轴线均匀分布的螺纹孔，第二压爪上设有一个第二通孔，螺纹孔到齿轮轴线的距离与第二通孔到齿轮轴线的距离相等，螺纹孔与第二通孔通过螺钉连接。当需要调节第二压爪以使得第二压爪的端部压紧在工件上表面时，将第二压爪的端部压在工件上表面，找准第二压爪左端部的第二通孔对准齿轮上的螺纹孔，第二通孔与螺纹孔通过螺钉连接以使得第二压爪与齿轮连为一体，同时绕齿轮轴线转动；当需要将第二压爪从齿轮上拆卸是，拧出螺钉即可。
作为一种优选，所述的支架包括支撑齿轮转轴的U形槽和杆部；所述的支架与基座高度可调式连接是指，基座上设有供杆部穿过的第三通孔，杆部端面设有多个沿杆部长度方向设置的第四通孔，基座上设有第五通孔，第四通孔与第五通孔通过定位销连接。当需要通过调节支架来接触第二压爪对工件上表面的约束时，先将定位销从第四通孔和第五通孔拔出，然后拉动支架竖直下降以使得齿轮的轴线从支架上端的U形槽内脱离，这就可以使得第二压爪端部从工件上表面的脱离。
作为一种优选，所述的基座上设有供导杆穿过的第一通孔，导杆通过燕尾槽与第一通孔侧壁滑动连接，导杆沿竖直方向设置。通过燕尾槽的滑动连接可以使得导杆获得一个准确的运动方向，避免导杆在竖直方向发生滑偏。
作为一种优选，所述的基座下表面设置有供压簧端部限位的盲孔。通过盲孔的设置可以使得压簧在受压变形之后能有一个基准点进行定位，避免了压簧受压而引起压簧端部滑偏的现象发生。
作为一种优选，所述的第三通孔沿竖直方向设置在基座上。通过第三通孔的设置可以使得支架在竖直方向的运动上获得一个基准，也就是说，支架可以沿着竖直方向上滑动。
附图说明
图1为本实用新型压紧设备的局部剖视图。
图2为本实用新型中直接的结构示意图。
图中所示：1、基座，2、工件，3、第一压爪，4、导杆，5、压簧，6、齿轮，7、第二压爪，8、直线齿条，9、支架，10、螺纹孔，11、第二通孔，12、第三通孔，13、U形槽,14、杆部，15、第四通孔，16、第五通孔，17、第一通孔，18、盲孔。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
如图1和2所示，本实用新型压紧设备包括用于放置被加工工件2的基座1，工件2通过第一压紧装置压紧在基座1上，所述的第一压紧装置包括一根第一压爪3、一根导杆4和一个压簧5，第一压爪3一端与工件2上表面抵紧，另一端与导杆4固定连接；导杆4滑动连接在基座1上，压簧5一端与基座1下表面相抵，另一端与导杆4下端相抵；工件2还通过与导杆4连接的第二压紧装置压紧在基座1上，所述的第二压紧装置包括一个齿轮6和一个第二压爪7，所述的导杆4上设有直线齿条8；齿轮6通过支架9转动连接在基座1上且与直线齿条8啮合传动，所述的支架9与基座1高度可调式连接；第二压爪7的一端铰接在齿轮6轴心上，并且第二压爪7与齿轮6之间设有用于第二压爪7与齿轮6定位或脱开的限位机构，第二压爪7的另一端抵紧在工件2上表面。
所述的限位机构是指，齿轮6端面设置有多个绕齿轮6轴线均匀分布的螺纹孔10，第二压爪7上设有一个第二通孔11，螺纹孔10到齿轮6轴线的距离与第二通孔11到齿轮6轴线的距离相等，螺纹孔10与第二通孔11通过螺钉连接。
所述的支架9包括支撑齿轮6转轴的U形槽13和杆部14；所述的支架9与基座1高度可调式连接是指，基座1上设有供杆部14穿过的第三通孔12，杆部14端面设有多个沿杆部14长度方向设置的第四通孔15，基座1上设有第五通孔16，第四通孔15与第五通孔16通过定位销连接。
所述的基座1上设有供导杆4穿过的第一通孔17，导杆4通过燕尾槽与第一通孔17侧壁滑动连接，导杆4沿竖直方向设置。
所述的基座1下表面设置有供压簧5端部限位的盲孔18。
所述的第三通孔12沿竖直方向设置在基座1上，是指第三通孔12的轴线与基座1的底面垂直。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非用于限制本实用新型的保护范围。凡在本实用新型权利要求之内，所作的任何修改、等同替换及改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种压紧设备，它包括用于放置被加工工件(2)的基座(1)，其特征在于：工件(2)通过第一压紧装置压紧在基座(1)上，所述的第一压紧装置包括一根第一压爪(3)、一根导杆(4)和一个压簧(5)，第一压爪(3)一端与工件(2)上表面抵紧，另一端与导杆(4)固定连接；导杆(4)滑动连接在基座(1)上，压簧(5)一端与基座(1)下表面相抵，另一端与导杆(4)下端相抵；工件(2)还通过与导杆(4)连接的第二压紧装置压紧在基座(1)上，所述的第二压紧装置包括一个齿轮(6)和一个第二压爪(7)，所述的导杆(4)上设有直线齿条(8)；齿轮(6)通过支架(9)转动连接在基座(1)上且与直线齿条(8)啮合传动，所述的支架(9)与基座(1)高度可调式连接；第二压爪(7)的一端铰接在齿轮(6)轴心上，并且第二压爪(7)与齿轮(6)之间设有用于第二压爪(7)与齿轮(6)定位或脱开的限位机构，第二压爪(7)的另一端抵紧在工件(2)上表面。
2.根据权利要求1所述的压紧设备，其特征在于：所述的限位机构是指，齿轮(6)端面设置有多个绕齿轮(6)轴线均匀分布的螺纹孔(10)，第二压爪(7)上设有一个第二通孔(11)，螺纹孔(10)到齿轮(6)轴线的距离与第二通孔(11)到齿轮(6)轴线的距离相等，螺纹孔(10)与第二通孔(11)通过螺钉连接。
3.根据权利要求1所述的压紧设备，其特征在于：所述的支架(9)包括支撑齿轮(6)转轴的U形槽(13)和杆部(14)；所述的支架(9)与基座(1)高度可调式连接是指，基座(1)上设有供杆部(14)穿过的第三通孔(12)，杆部(14)端面设有多个沿杆部(14)长度方向设置的第四通孔(15)，基座(1)上设有第五通孔(16)，第四通孔(15)与第五通孔(16)通过定位销连接。
4.根据权利要求1所述的压紧设备，其特征在于：所述的基座(1)上设有供导杆(4)穿过的第一通孔(17)，导杆(4)通过燕尾槽与第一通孔(17)侧壁滑动连接，导杆(4)沿竖直方向设置。
5.根据权利要求1所述的压紧设备，其特征在于：所述的基座(1)下表面设置有供压簧(5)端部限位的盲孔(18)。
6.根据权利要求3所述的压紧设备，其特征在于：所述的第三通孔(12)沿竖直方向设置在基座(1)上。
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|---|---|---|---|---|
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