CN112744502A - 苏打水两段提升输送系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及物品提升技术领域，具体为苏打水两段提升输送系统，包括第一提升机构和第二提升机构，第一提升机构和第二提升机构均包括螺旋轨道，螺旋轨道竖直设置，螺旋轨道的滑行面铺设有若干传送辊，传送辊两端分别与螺旋轨道的两个侧壁转动连接，螺旋轨道的低端为进料端、高端为出料端，第一提升机构的螺旋轨道的出料端与第二提升机构的螺旋轨道的进料端连通。本发明通过带有螺旋轨道的第一提升机构和第二提升机构提升产品，相比现有技术中的提升方式，节省了人力，可实现连续提升，解决了现有技术中的提升方式效率不高的问题。

Description

苏打水两段提升输送系统
技术领域
本发明涉及物品提升技术领域，具体为苏打水两段提升输送系统。
背景技术
苏打水等饮料的生产加工一般包括灌装、打标、包装、检测等工序，实际生产过程中，一些产品生产完成后，当时不需要装车发货，需要暂时保存在仓库内，等待加工数量达标后再统一装车发货。实际生产时需要将这些货品从生产线上卸下，运输到仓库内保存。
目前，多是用推车或者叉车将产品运输到仓库内。在遇到需要提升的时候，如仓库在楼上的情况时，只能通过人工或者吊具进行提升。人工提升效率低，人力耗费大；使用吊具提升的话又需要实现产品的上下料，操作不便，且无法实现连续提升，提升效率也不高。
发明内容
本发明意在提供苏打水两段提升输送系统，以解决现有技术中的提升方式效率不高的问题。
为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
苏打水两段提升输送系统，包括第一提升机构和第二提升机构，第一提升机构和第二提升机构均包括螺旋轨道，螺旋轨道竖直设置，螺旋轨道的滑行面铺设有若干传送辊，传送辊两端分别与螺旋轨道的两个侧壁转动连接，螺旋轨道的低端为进料端、高端为出料端，第一提升机构的螺旋轨道的出料端与第二提升机构的螺旋轨道的进料端连通。
本方案的原理和有益效果为：
将产品放置在传送辊上，驱动传送辊转动，即可驱动产品沿螺旋轨道移动，由于螺旋轨道竖直设置，因此能够实现的产品的提升。本方案通过带有螺旋轨道的第一提升机构和第二提升机构提升产品，相比现有技术中的提升方式，节省了人力，可实现连续提升，提高了产品的提升效率。
进一步，螺旋轨道的外侧壁内侧转动设置有防护辊，防护辊竖直设置，防护辊的辊面突出于螺旋轨道外侧壁的内壁。
有益效果：由于轨道是螺旋的，提升的过程中，产品有可能受离心力与螺旋轨道的外侧壁相抵，而随着移动受到磨损，同时还由于螺旋轨道外侧壁的摩擦阻力影响产品的提升；本方案中，驱动防护辊朝向产品的提升方向转动，产品与转动的防护辊接触，不仅能够减小产品的磨损，还能够利用防护辊驱动产品朝向提升方向移动，助力提升产品。
进一步，防护辊的转轴偏心设置。
有益效果：如此设置，当防护辊的大径侧(半径较大的一侧)从螺旋轨道外侧壁的内部转出到螺旋轨道内时，防护辊能够给产品一个朝向螺旋轨道中部的推力，从而将产品推离螺旋轨道的外侧壁，避免产品与螺旋轨道的外侧壁相抵，进一步避免产品磨损。
进一步，传送辊的外侧端均连接有传动轮，传动轮上张紧有传动带，其中一个传动轮连接有电机。
有益效果：通过电机带动传动轮转动，再利用传动带带动其余的传动轮转动，即可驱动所有的传送辊转动，结构简单。
进一步，传动轮与防护辊之间连接有传动组件。
有益效果：传动组件用于将传动轮的动力传递给防护辊，由此带动防护辊转动，无需额外设置动力源驱动防护辊，节约了动力资源。
进一步，传动组件包括主动锥齿轮和从动锥齿轮，主动锥齿轮啮合在从动锥齿轮下方，主动锥齿轮与传动轮同轴连接，从动锥齿轮与防护辊同轴连接。
有益效果：采用主动锥齿轮和从动锥齿轮作为传动组件，不仅方便改变动力方向，满足传送辊和防护辊之间的动力传输，且结构简单，传动稳定。
进一步，传送辊上沿其轴向转动设置有若干列滚珠，滚珠的转动方向与传送辊的轴向一致。
有益效果：如此设置，防护辊在将产品向螺旋轨道的中心推动时，滚珠的转动能够使得产品移动的更加轻松；滚珠的转动方向与传送辊的轴向一致，因此滚珠一定程度上能够在产品的提升方向上给其前方的产品一个阻力，阻止产品下滑，从而提高产品提升的稳定性。
进一步，每一列滚珠之间的间距相同，每一列滚珠中的滚珠之间的间距也相同。
有益效果：如此设置能够使得产品受力更均匀，更加便于提升产品。
附图说明
图1为本发明实施例一的部分结构示意图；
图2为本发明实施例一中螺旋轨道的部分结构示意图；
图3为本发明实施例一中螺旋轨道侧壁横向剖开后的部分俯视图；
图4为本发明实施例一中传动组件的结构示意图；
图5为本发明实施例二中的传送辊的部分结构示意图；
图6为图5的左视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：传送辊1、螺旋轨道2、防护辊3、从动锥齿轮4、主动锥齿轮5、传动轮6、滚珠7。
实施例一
如图1所示，苏打水两段提升输送系统，包括第一提升机构和第二提升机构，第一提升机构和第二提升机构的结构相同，图1中仅示出了第一提升机构。第一提升机构和第二提升机构均包括螺旋轨道2，螺旋轨道2竖直设置，螺旋轨道2的低端为进料端、高端为出料端，第一提升机构的螺旋轨道2的出料端与第二提升机构的螺旋轨道2的进料端连通。实际运用时，第二提升机构的出料端位于仓库门口，如此可以直接将产品提升至仓库处。
螺旋轨道2的滑行面铺设有若干传送辊1，每一个传送辊1两端分别与螺旋轨道2的两个侧壁转动连接。结合图4可知，传送辊1的外侧端(靠近螺旋轨道2的外侧壁的一端)均键连接有传动轮6，传动轮6上张紧有传动带(图中未示出)，其中一个传动轮6连接有电机(图中未示出)。本实施例中传动轮6采用链轮，传动带采用链条。
如图2和图3所示，螺旋轨道2的外侧壁内侧转动安装有防护辊3(图1中未示出)，防护辊3竖直设置，防护辊3的顶端和低端分别转动连接在螺旋轨道2外侧壁的顶部和底部，螺旋轨道2的外侧壁的内壁上开有供防护辊3转动的开口，防护辊3的转轴偏心设置。又结合图4可知，传动轮6与防护辊3之间连接有传动组件，传动组件包括主动锥齿轮5和从动锥齿轮4，主动锥齿轮5啮合在从动锥齿轮4下方，主动锥齿轮5与传动轮6同轴连接，从动锥齿轮4与防护辊3同轴连接。
具体实施过程如下：
启动电机带动与其连接的传动轮6转动，该传动轮6通过传动带带动所有的传动轮6转动，从而带动所有传送辊1朝向螺旋轨道的盘升方向转动。将产品放置在第一提升机构的螺旋轨道2的进料端上，转动的传送辊1即可驱动产品沿着第一提升机构的螺旋轨道2向上移动，实现产品的提升。当产品提升至第一提升机构的顶端时，产品能够进入第二提升机构的螺旋轨道2内，继续进行提升，由此将产品提升到仓库门口，方便产品入库。
由于采用的是螺旋形的轨道，提升的过程中产品易在离心力的作用下向螺旋轨道2的外侧滑动，从而与螺旋轨道2的外侧壁相抵，并随着移动而磨损。本实施例中，传送辊1转动时能够带动与其同轴连接的主动锥齿轮5转动，主动锥齿轮5带动从动锥齿轮4转动，由此带动防护辊3逆时针转动，即朝向产品的提升方向转动。即使产品滑动至与螺旋轨道2的外侧壁相抵，转动的防护辊3也能够将产品朝向提升方向推动，避免产品卡滞在螺旋轨道2的外侧壁处，便于提升；同时也能够减小产品与螺旋轨道2外侧壁之间的摩擦，避免产品磨损。
除此之外，防护辊3的转轴偏心设置，当防护辊3的大径侧(半径较大的一侧)从螺旋轨道2的外侧壁的内部转出到螺旋轨道2内时，能够给产品一个朝向螺旋轨道2中部的推力，从而将产品推离螺旋轨道2的外侧壁处，进一步避免了产品与螺旋轨道2外侧壁相抵而磨损。
实际生产厂房内，库房位于车间上层，车间和库房之间需留出叉车通道，且上方还留有参观通道，若采用一段式提升，提升装置设在参观通道与库房之间，则无法留出叉车通道；而若提升装置设在车间与参观通道之间，虽可以留出叉车通道，却又会遮挡参观通道。故本实施例中采用两段式提升，一段位于车间和参观通道之间，提升后从参观通道下方穿过，另一段位于参观通道和库房之间，不仅能够满足物料的垂直提升，确保车间留有叉车通道，还对参观通道和库房的运行无影响。
实施例二
如图5和图6所示，本实施例与实施例一的不同之处在于，传送辊1上沿其轴向转动安装有若干列滚珠7，本实施例中设置了两列滚珠7，两列滚珠7的转动方向均与传送辊1的轴向一致。两列滚珠7之间的间距相同，两列滚珠7中的滚珠7之间的间距也相同。
在传送辊1上设置滚珠7，且滚珠7的转动方向与传送辊1的轴向一致，在防护辊3将产品推离螺旋轨道2的外侧壁时，滚珠7在产品的带动下能够转动，从而使得产品移动的更加轻松，减小了产品底部与传送辊1之间的摩擦。
此外，当一列滚珠7转动至传送辊1顶部时(如图5的状态)，由于滚珠7的传送方向与传送辊1的轴向一致，即滚珠7的转动方向垂直产品的提升方向，故滚珠7能够在一定程度上阻挡其前方的产品下滑，由此提高了产品提升的稳定性。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (8)

1.苏打水两段提升输送系统，其特征在于：包括第一提升机构和第二提升机构，第一提升机构和第二提升机构均包括螺旋轨道，螺旋轨道竖直设置，螺旋轨道的滑行面铺设有若干传送辊，传送辊两端分别与螺旋轨道的两个侧壁转动连接，螺旋轨道的低端为进料端、高端为出料端，第一提升机构的螺旋轨道的出料端与第二提升机构的螺旋轨道的进料端连通。
2.根据权利要求1所述的苏打水两段提升输送系统，其特征在于：螺旋轨道的外侧壁内侧转动设置有防护辊，防护辊竖直设置，防护辊的辊面突出于螺旋轨道外侧壁的内壁。
3.根据权利要求2所述的苏打水两段提升输送系统，其特征在于：防护辊的转轴偏心设置。
4.根据权利要求3所述的苏打水两段提升输送系统，其特征在于：传送辊的外侧端均连接有传动轮，传动轮上张紧有传动带，其中一个传动轮连接有电机。
5.根据权利要求4所述的苏打水两段提升输送系统，其特征在于：传动轮与防护辊之间连接有传动组件。
6.根据权利要求5所述的苏打水两段提升输送系统，其特征在于：传动组件包括主动锥齿轮和从动锥齿轮，主动锥齿轮啮合在从动锥齿轮下方，主动锥齿轮与传动轮同轴连接，从动锥齿轮与防护辊同轴连接。
7.根据权利要求6所述的苏打水两段提升输送系统，其特征在于：传送辊上沿其轴向转动设置有若干列滚珠，滚珠的转动方向与传送辊的轴向一致。
8.根据权利要求7所述的苏打水两段提升输送系统，其特征在于：每一列滚珠之间的间距相同，每一列滚珠中的滚珠之间的间距也相同。
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