CN212314685U - 一种瓶胚整理上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种瓶胚整理上料装置，涉及塑料瓶制作领域，包括机架、整理机构以及导料机构，其中，本实用新型的滚筒带动传动带逆时针方向转动，挡条将储料槽出口处的单组瓶胚向上传动，直至单组瓶胚滑落至两组滚轴之间，由于两组滚轴之间的间隙与瓶胚的瓶体相适配，因此瓶胚的瓶口卡在两组滚筒之间，此时瓶胚处于竖直状态，由于滚轴的中心轴不断倾斜向下，因此随着滚轴的转动，瓶胚不断向前传送，直至瓶胚进入与滚轴的出口侧相衔接的输送线体，从而有效替代人工高效完成瓶胚的整理和上料。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料瓶制作领域，尤其涉及一种瓶胚整理上料装置。
背景技术
目前广泛使用的可口可乐的瓶体采用PET材质的瓶胚制作而成，瓶胚是瓶体成型之前的雏形，它的管壁厚、透明度高，又可以用一般的塑料瓶盖密封，可以做许多取代试管的用途，目前PET材质的瓶胚最广泛的用作饮料瓶体的雏形。
为了保证吹瓶机能够连续不断生产塑料瓶，保证瓶胚的持续上料至关重要，企业普遍采用人工整理瓶胚，工作人员将瓶胚有序放置在传送线体上，但是由于人工费用的不断上涨，因此依赖人工放置瓶胚不仅效率低下，而且难以满足企业的发展。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种瓶胚整理上料装置。
本实用新型是通过以下技术方案予以实现：一种瓶胚整理上料装置，包括机架、整理机构以及导料机构，整理机构包括第一电机、倾斜的储料槽、两组中心轴线相平行的滚筒以及传送带，第一电机驱动滚筒转动，储料槽用于盛放瓶胚，滚筒的两端与机架转动连接，传送带套设在滚筒上，传送带上等间距设有多组挡条，传送带正对储料槽的出口侧，挡条用于将储料槽出口处的单组瓶胚向上传动，直至瓶胚滑动至导料机构上，导料机构和储料槽分别位于传送带的两侧，导料机构包括两组中心轴倾斜的滚轴以及输送线体，滚轴与机架转动连接，两组滚轴同步向外侧转动，滚轴位于上侧滚筒的侧下方，两组滚轴之间的间隙与瓶胚的瓶体相适配，输送线体与滚轴的出口侧相衔接。
本实用新型的滚筒带动传动带逆时针方向转动，挡条将储料槽出口处的单组瓶胚向上传动，直至单组瓶胚滑落至两组滚轴之间，由于两组滚轴之间的间隙与瓶胚的瓶体相适配，因此瓶胚的瓶口卡在两组滚筒之间，此时瓶胚处于竖直状态，由于滚轴的中心轴不断倾斜向下，因此随着滚轴的转动，瓶胚不断向前传送，直至瓶胚进入与滚轴的出口侧相衔接的输送线体，从而有效替代人工高效完成瓶胚的整理和上料。
根据上述技术方案，优选地，挡条与瓶胚相适配，挡条的宽度不小于瓶胚宽度的三分之二，只有单组瓶胚水平滑动至挡条上，并且瓶胚的重心位于挡条上，挡条才能够带动单组瓶胚向上传动至导料机构，进而实现瓶胚的高效整理。
根据上述技术方案，优选地，挡条的宽度与瓶胚的宽度相同，由于增大了瓶胚与挡条的接触面积，进而实现平稳高效的输送单组瓶胚。
根据上述技术方案，优选地，整理机构的两组滚筒的中心轴线处于同一竖直平面上。
根据上述技术方案，优选地，传送带上相邻挡条的间距与瓶胚的直径相适配。
根据上述技术方案，优选地，导料机构还包括驱动电机，两组滚轴通过交叉的传动带相连接，驱动电机驱动滚轴转动。
根据上述技术方案，优选地，沿瓶胚的传送方向，输送线体向下倾斜。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的滚筒带动传动带逆时针方向转动，挡条将储料槽出口处的单组瓶胚向上传动，直至单组瓶胚滑落至两组滚轴之间，由于两组滚轴之间的间隙与瓶胚的瓶体相适配，因此瓶胚的瓶口卡在两组滚筒之间，此时瓶胚处于竖直状态，由于滚轴的中心轴不断倾斜向下，因此随着滚轴的转动，瓶胚不断向前传送，直至瓶胚进入与滚轴的出口侧相衔接的输送线体，从而有效替代人工高效完成瓶胚的整理和上料。
附图说明
图1示出了根据本实用新型的实施例的俯视结构示意图。
图2示出了根据本实用新型的实施例中整理机构的结构示意图。
图中：1、机架；2、整理机构；3、导料机构；4、第一电机；5、储料槽；6、滚筒；7、传送带；8、瓶胚；9、挡条；10、滚轴；11、输送线体；12、传动带；13、间隙；14、瓶体。
具体实施方式
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如图所示，本实用新型提供了一种瓶胚整理上料装置，包括机架1、整理机构2以及导料机构3，整理机构2包括第一电机4、倾斜的储料槽5、两组中心轴线相平行的滚筒6以及传送带7，第一电机4驱动滚筒6转动，储料槽5用于盛放瓶胚8，滚筒6的两端与机架1转动连接，传送带7套设在滚筒6上，传送带7上等间距设有多组挡条9，传送带7正对储料槽5的出口侧，挡条9用于将储料槽5出口处的单组瓶胚8向上传动，挡条9与瓶胚8相适配，挡条9的宽度不小于瓶胚8宽度的三分之二，优选为挡条9的宽度与瓶胚8的宽度相同，只有单组瓶胚8水平滑动至挡条9上，并且瓶胚8的重心位于挡条9上，挡条9才能够带动单组瓶胚8向上传动至导料机构3，进而实现瓶胚8的高效整理，直至瓶胚8滑动至导料机构3上，导料机构3和储料槽5分别位于传送带7的两侧，导料机构3包括驱动电机、两组中心轴倾斜的滚轴10以及输送线体11，滚轴10与机架1转动连接，两组滚轴10通过交叉的传动带12相连接，驱动电机驱动滚轴10转动，两组滚轴10同步向外侧转动，整理机构2的两组滚筒6的中心轴线处于同一竖直平面上，滚轴10位于上侧滚筒6的侧下方，两组滚轴10之间的间隙13与瓶胚8的瓶体14相适配，输送线体11与滚轴10的出口侧相衔接，并且沿瓶胚8的传送方向，输送线体11不断向下倾斜，直至输送至吹瓶机内。
工作过程：
工作人员将批量的瓶胚8放入储料槽5内，第一电机4驱动滚筒6转动，滚筒6带动传送带7转动，挡条9将储料槽5出口处的单组瓶胚8向上传动，直至瓶胚8落入两组滚轴10之间，瓶胚8的瓶口卡在两组滚筒6之间，此时瓶胚8处于竖直状态，由于滚轴10的中心轴不断倾斜向下，因此随着滚轴10的转动，瓶胚8不断向前传送，直至瓶胚8进入与滚轴10的出口侧相衔接的输送线体11。
进一步的，传送带7上相邻挡条9的间距与瓶胚8的直径相适配。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的滚筒6带动传动带12逆时针方向转动，挡条9将储料槽5出口处的单组瓶胚8向上传动，直至单组瓶胚8滑落至两组滚轴10之间，由于两组滚轴10之间的间隙13与瓶胚8的瓶体14相适配，因此瓶胚8的瓶口卡在两组滚筒6之间，此时瓶胚8处于竖直状态，由于滚轴10的中心轴不断倾斜向下，因此随着滚轴10的转动，瓶胚8不断向前传送，直至瓶胚8进入与滚轴10的出口侧相衔接的输送线体11，从而有效替代人工高效完成瓶胚8的整理和上料。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种瓶胚整理上料装置，其特征在于，包括机架、整理机构以及导料机构，所述整理机构包括倾斜的储料槽、两组中心轴线相平行的滚筒以及传送带，所述储料槽用于盛放瓶胚，所述滚筒的两端与机架转动连接，所述传送带套设在所述滚筒上，所述传送带上等间距设有多组挡条，所述传送带正对储料槽的出口侧，所述导料机构和储料槽分别位于传送带的两侧，所述导料机构包括两组中心轴倾斜的滚轴以及输送线体，滚轴与机架转动连接，两组所述滚轴同步向外侧转动，所述滚轴位于上侧滚筒的侧下方，两组滚轴之间的间隙与瓶胚的瓶体相适配，所述输送线体与滚轴的出口侧相衔接。
2.根据权利要求1所述的一种瓶胚整理上料装置，其特征在于，所述挡条与瓶胚相适配，所述挡条的宽度不小于瓶胚宽度的三分之二。
3.根据权利要求2所述的一种瓶胚整理上料装置，其特征在于，所述挡条的宽度与瓶胚的宽度相同。
4.根据权利要求3所述的一种瓶胚整理上料装置，其特征在于，所述整理机构的两组滚筒的中心轴线处于同一竖直平面上。
5.根据权利要求4所述的一种瓶胚整理上料装置，其特征在于，所述传送带上相邻挡条的间距与瓶胚的直径相适配。
6.根据权利要求5所述的一种瓶胚整理上料装置，其特征在于，所述导料机构还包括驱动电机，两组所述滚轴通过交叉的传动带相连接，所述驱动电机驱动滚轴转动。
7.根据权利要求6所述的一种瓶胚整理上料装置，其特征在于，沿瓶胚的传送方向，所述输送线体向下倾斜。
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2020
- 2020-03-20 CN CN202020355814.8U patent/CN212314685U/zh active Active
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