CN106743084B - 一种双向带式输送机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种双向带式输送机，包括机架、设置机架的两端上的两个滚筒和套设在两个滚筒上的胶带，以及设于机架上的正向翻转机构和反向翻转机构，其中正向翻转机构和反向翻转机构沿着胶带的回程方向间隔开，正向翻转机构用于对回程区内的胶带进行翻转，以使胶带的朝下的预设载料面被翻到朝上，反向翻转机构用于对回程区内的胶带进行翻转，以使胶带的朝上的预设载料面被翻到朝下。本发明的双向带式输送机不但能够同时向两个方向运输物料，而且具有结构简单、占地空间小、耗用动力小等优点。

Description

一种双向带式输送机

技术领域

本发明属于带式输送机领，具体涉及一种能够向两个方向运输物料的双向带式输送机。

背景技术

移动带式输送机是一种散状物料连续输送设备，可广泛应用于冶金、煤炭、交通、电力、建材、化工、轻工、粮食等行业的物料转运工艺流程、料仓贮存配仓工艺中。

料仓的布置往往是多个仓成一列或多列布置。输送机的配仓就是将同一种或几种原料分配并卸到指定的一个或几个料仓中。可逆移动带式输送机以其结构简单，投资较小，易于操作维护等诸多优点，被广泛使用。可逆移动带式输送机主要通过可正反转的驱动装置带动输送机正向或反向运转，实现正向或反向卸载物料。其缺点是配仓过程一次仅能卸料至一个料仓，不能同时向两个料仓卸料。然而，在物料转运、配仓等工艺设计中往往需要同时正、反两个方向输送物料。因可逆移动带式输送机正向或反向输送物料时，仅为单方向卸载物料。限制了其在有同时向两个方向运输物料要求的转运、配料工况下的应用。

目前可实现的向两个料仓同时卸料的带式输送机只有通过采用两条及以上的运输带来实现同时输送物料卸载至不同方向料仓。这样使得设备的结构更加复杂、且占用的空间更大。

发明内容

基于上述问题，本发明的目的是提供一种双向带式输送机，不但能够同时向两个方向运输物料，而且具有结构简单、占地空间小、耗用动力小等优点。

本发明提供一种双向带式输送机，包括机架、设置所述机架的两端上的两个滚筒和套设在两个所述滚筒上的胶带，以及设于所述机架上的正向翻转机构和反向翻转机构，其中所述正向翻转机构和反向翻转机构沿着所述胶带的回程方向间隔开，所述正向翻转机构用于对回程区内的所述胶带进行翻转，以使所述胶带的朝下的预设载料面被翻到朝上，所述反向翻转机构用于对回程区内的所述胶带进行翻转，以使所述胶带的朝上的预设载料面被翻到朝下。

优选地，所述正向和方向翻转机构均包括沿着所述胶带的回程方向依次间隔开的第一对托辊、第二对托辊和第三对托辊，其中所述胶带依次从第一对托辊的两辊之间、第二对托辊两辊之间和第三对托辊的两辊之间穿过，并使所述胶带在所述第一和第三对托辊之间旋转180度，所述第一对托辊和第三对托辊的中轴线与所述滚筒的中轴线平行，所述第二对托辊与滚筒的中轴线之间形成有一个45°～135°的空间夹角。

优选地，在第一对托辊、第二对托辊和第三对托辊中，一个托辊的直径沿轴向从中间向两端逐渐减小，而另一个托辊的直径沿轴向从中间向两端逐渐增大。

优选地，所述第一对托辊中的各托辊的外周面曲率与所述第三对托辊的各托辊的外周面曲率相等，所述第二对托辊中的各托辊的外周面曲率大于所述第一对托辊中的各托辊的外周面曲率。

优选地，所述第一、第二和第三对托辊通过各自的支撑机构可拆卸地设在所述机架上。

优选地，还包括与所述机架相连的回程区装载漏斗和回程区卸载器，所述回程区装载漏斗和回程区卸载器分别对所述胶带的回程区内的物料进行装料和卸料。

优选地，还包括与所述机架相连且用于对所述胶带的往程区内的物料进行装料的往程区装载漏斗。

优选地，还包括能够带动所述机架沿着所述胶带的往程方向和回程方向往复移动的平移机构。

优选地，所述平移机构包括沿着所述胶带的往程方向延伸的导轨和可滑动地设于所述导轨上的滑动部件，以及用于驱动所述滑动部件相对导轨运动的驱动组件，其中所述滑动部件与所述机架的底部连接。

优选地，在所述导轨的两端分别设有限位开关，所述限位开关能够被所述驱动组件触发而使其停止或改变所述滑动部件的运动方向，在所述导轨的两端分别设有能够防止所述滑动部件脱离所述导轨的阻挡机构。

根据本发明的双向带式输送机，通过正向翻转机构将经过滚筒后原本预设载料面向下的胶带翻转为预设载料面朝上的状态，以用于载料；而当胶带运动到回程区即将结束时，再通过反向翻转机构将胶带预设载料面翻转朝下，使得胶带经过滚筒进入往程区后，预设载料面又会朝上实现正常的载料。本双向带式输送机通过沿着胶带的回程方向设置的正向翻转机构和反向翻转机构，使得胶带在回程区和往程区都保证预设载料面朝上，实现同时载料，双向运输。在现有技术的基础上，充分利用了胶带的回程区，将原本无用的回程区的胶带加以利用，从而达到了物料的双向运输，并能够向两个料仓中同时卸料的目的。

此外，本发明的双向带式输送机的结构简单，占地空间小、耗用动力小，便于广泛推广应用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为根据本发明实施例的双向带式输送机的结构示意图；

图2为根据本发明实施例的双向带式输送机的剖视图；

图3为图1所示的双向带式输送机的正向或反向翻转机构的第一、第二和第三对托辊的结构示意图；

图4为图3所示的双向带式输送机第一对托辊的平面图；

图5为图3所示的双向带式输送机的第一对托辊的立体图。

附图标记说明：1、机架；2、滚筒；3、胶带；4、正向翻转机构；5、反向翻转机构；6、回程区装载漏斗；7、回程区卸载器；8、回程区卸载漏斗；9、平移机构；10、往程区装载漏斗；41、第一对托辊；42、第二对托辊；43、第三对托辊；91、导轨；92、滑动部件；93、限位开关；94、阻挡机构。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

图1为根据本发明实施例的双向带式输送机的结构示意图，图2为根据本发明实施例的双向带式输送机的剖视图，如图1和图2所示，该双向带式输送机包括机架1、设置机架1的两端上的两个滚筒2和套设在两个滚筒2上的胶带3，以及设于机架1上的正向翻转机构4和反向翻转机构5。其中正向翻转机构4和反向翻转机构5沿着胶带3的回程方向间隔开，正向翻转机构4用于对回程区内的胶带3进行翻转，以使胶带3的朝下的预设载料面被翻到朝上，反向翻转机构5用于对回程区内的胶带3进行翻转，以使胶带3的朝上的预设载料面被翻到朝下。其中，正向翻转机构4和反向翻转机构5中所用的正向和反向仅代表二者翻转方向相反，并不代表其具有固定的翻转方向。

本发明实施例的双向带式输送机通过正向翻转机构4，将经过滚筒2后原本预设载料面向下的胶带3翻转为预设载料面朝上的状态，以用于载料；而当胶带3运动到回程区即将结束时，再通过反向翻转机构5将胶带3预设载料面翻转朝下，使得胶带3经过滚筒2进入往程区后，预设载料面又会朝上实现正常的载料。本双向带式输送机通过沿着胶带3的回程方向设置的正向翻转机构4和反向翻转机构5，使得胶带3在回程区和往程区都保证预设载料面朝上，实现同时载料，双向运输。在现有技术的基础上，充分利用了胶带3的回程区，将原本无用的回程区的胶带3加以利用，从而达到了物料的双向运输，并能向两个料仓中同时卸料的目的。

如图3所示，正向翻转机构4和反向翻转机构5均包括沿着胶带3的回程方向依次间隔开的第一对托辊41、第二对托辊42和第三对托辊43。胶带3依次从第一对托辊41的两辊之间、第二对托辊42的两辊之间和第三对43托辊的两辊之间穿过，并使胶带3在第一和第三对托辊(41,43)之间旋转180度。第一对托辊41和第三对托辊43的中轴线与滚筒2的中轴线平行。其中，第一对托辊41的中轴线与滚筒2的中轴线平行的目的是为了保证胶带3在被翻转以前都能够保证和滚筒2的充分接触，避免由于胶带3扭曲而影响滚筒2的传动能力；而第三对托辊43的中轴线与滚筒2的中轴线平行的目的是为了保证胶带3在被翻转后也是呈水平状态，以便更好地载料。第二对托辊42与滚筒2的中轴线之间形成有一个45°～135°的空间夹角，通过第二对托辊42来实现胶带3的翻转，而其具体的角度需要根据三对托辊之间的距离、胶带3的材质、宽度等原因来综合决定，保证胶带3能够顺利地实现翻转即可。当在第一对托辊41与第三对托辊43之间不设置第二对托辊42时，胶带3在第一对托辊41与第三对托辊43之间的弯曲程度(或称蜷缩程度)较大，容易引起胶带3的疲劳而严重降低其使用寿命，当在第一对托辊41与第三对托辊43之间设置第二对托辊42时，第二对托辊42能够降低胶带3在第一对托辊41与第三对托辊43之间的弯曲程度(或称蜷缩程度)，以通过降低疲劳的方式来提高胶带3的使用寿命。

另外，图4和图5为根据本发明实施例的第一对托辊41的结构示意图，而第二和第三对托辊(42,43)的结构形式也和第一对托辊41大致相同。如图4和图5所示，在第一对托辊41、第二对托辊42和第三对托辊43中，一个托辊是鼓形辊，即其直径沿轴向从中间向两端逐渐减小，而另一个托辊是梭型辊，即其直径沿轴向从中间向两端逐渐增大。鼓形辊和梭型辊易于保证胶带3的横截面呈现是C型，有利于提高胶带3的载料量。另外，与柱状托辊相比，鼓形辊和梭型辊能够保证托辊与胶带3之间接触更大更均匀，防止胶带3出现打滑现象。

在本实施例中，设置在不同位置的三对托辊的外周面曲率不相同，其中第一对托辊41中的各托辊的外周面曲率与第三对托辊43的各托辊的外周面曲率相等，第二对托辊42中的各托辊的外周面曲率大于第一对托辊41中的各托辊的外周面曲率。通过这种方式，第二对托辊42能够进一步地降低胶带3在第一对托辊41与第三对托辊43之间的弯曲程度(或称蜷缩程度)，进而大幅度地提高胶带3的使用寿命。

此外，为了能够调节第一、第二和第三对托辊(41,42,43)相对于机架1的位置，第一、第二和第三对托辊(41,42,43)通过各自的支撑机构可拆卸地设在机架1上。通过这样的设置，能够根据实际的工况来调整各对托辊之间的距离，以尽可能地保证胶带3的实际轨迹靠近预设轨迹，并促使胶带3与各托辊进行紧密的接触。

由于回程区位于往程区的下方，为了能够更方便地在回程区内的胶带3上实现物料的装载和卸载，本双向带式输送机还包括与机架1相连的回程区装载漏斗6和回程区卸载器7，回程区装载漏斗6和回程区卸载器7分别对胶带3的回程区内的物料进行装料和卸料。同时，在卸载器的下方还设有回程区卸载漏斗8，胶带3上运输的物料在回程区卸载器7的作用下被卸载到回程区卸载漏斗8内，并最终进入料仓。以及为了进一步方便在往程区内的胶带3上实现物料的装载，本双向带式输送机还包括与机架1相连且用于对胶带3的往程区内的物料进行装料的往程区装载漏斗10。

在本实施例中，本双向带式输送机还包括能够带动机架1沿着胶带3的往程方向和回程方向往复移动的平移机构9。本双向带式输送机通过对整体机架1的移动，就能够实现多料仓的布料。例如在卸料之前，将机架1整体移动到同一运输线上其他需要布料的位置上，再完成卸料即可。

上述平移机构9包括沿着胶带3的往程方向延伸的导轨91和可滑动地设于导轨91上的滑动部件92，以及用于驱动滑动部件92相对导轨91运动的驱动组件，其中滑动部件92与机架1的底部连接。导轨91能够对滑动部件92起到了支撑和导向的作用。驱动组件包括动力源和传动组件，该传动组件是可蜗轮蜗杆或齿轮齿条等结构，在转动源的作用下，传动组件可带动在导轨91移动。而动力源可以是电机或电机与减速机的组合，当然也可以是液压马达或发动机等。滑动部件92能够在驱动组件的作用下在导轨91上顺利地滑动，从而带动上方的机架1也能够平稳可靠地运动。

进一步地，在导轨91的两端分别设有限位开关93，限位开关93能够被驱动组件触发而使其停止或改变滑动部件92的运动方向，以便机架1在导轨91上能够及时停止，以及在需要的时候能够保证机架1固定不会移动。此外，在导轨91的两端分别设有能够防止滑动部件92脱离导轨的阻挡机构94。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

虽然已经参考优选实施例对本发明进行了描述，但在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (8)

1.一种双向带式输送机，其特征在于，包括机架、设置所述机架的两端上的两个滚筒和套设在两个所述滚筒上的胶带，以及设于所述机架上的正向翻转机构和反向翻转机构，其中所述正向翻转机构和反向翻转机构沿着所述胶带的回程方向间隔开，所述正向翻转机构用于对回程区内的所述胶带进行翻转，以使所述胶带的朝下的预设载料面被翻到朝上，所述反向翻转机构用于对回程区内的所述胶带进行翻转，以使所述胶带的朝上的预设载料面被翻到朝下；

所述正向和方向翻转机构均包括沿着所述胶带的回程方向依次间隔开的第一对托辊、第二对托辊和第三对托辊，其中所述胶带依次从第一对托辊的两辊之间、第二对托辊两辊之间和第三对托辊的两辊之间穿过，并使所述胶带在所述第一和第三对托辊之间旋转180度，所述第一对托辊和第三对托辊的中轴线与所述滚筒的中轴线平行，所述第二对托辊与滚筒的中轴线之间形成有一个45°～135°的空间夹角；

在第一对托辊、第二对托辊和第三对托辊中，一个托辊的直径沿轴向从中间向两端逐渐减小，而另一个托辊的直径沿轴向从中间向两端逐渐增大。

2.根据权利要求1所述的双向带式输送机，其特征在于，所述第一对托辊中的各托辊的外周面曲率与所述第三对托辊的各托辊的外周面曲率相等，所述第二对托辊中的各托辊的外周面曲率大于所述第一对托辊中的各托辊的外周面曲率。

3.根据权利要求1所述的双向带式输送机，其特征在于，所述第一、第二和第三对托辊通过各自的支撑机构可拆卸地设在所述机架上。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的双向带式输送机，其特征在于，还包括与所述机架相连的回程区装载漏斗和回程区卸载器，所述回程区装载漏斗和回程区卸载器分别对所述胶带的回程区内的物料进行装料和卸料。

5.根据权利要求1-3中任一项所述的双向带式输送机，其特征在于，还包括与所述机架相连且用于对所述胶带的往程区内的物料进行装料的往程区装载漏斗。

6.根据权利要求1-3中任一项所述的双向带式输送机，其特征在于，还包括能够带动所述机架沿着所述胶带的往程方向和回程方向往复移动的平移机构。

7.根据权利要求6所述的双向带式输送机，其特征在于，所述平移机构包括沿着所述胶带的往程方向延伸的导轨和可滑动地设于所述导轨上的滑动部件，以及用于驱动所述滑动部件相对导轨运动的驱动组件，其中所述滑动部件与所述机架的底部连接。

8.根据权利要求7所述的双向带式输送机，其特征在于，在所述导轨的两端分别设有限位开关，所述限位开关能够被所述驱动组件触发而使其停止或改变所述滑动部件的运动方向，在所述导轨的两端分别设有能够防止所述滑动部件脱离所述导轨的阻挡机构。