CN115008199A - 一种锅体打孔设备 - Google Patents

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Abstract

一种锅体打孔设备，涉及锅具加工技术领域，包括底座、输送带和下压组件，底座包括由转盘轴承连接的上座和下座，在上座外部的圆周方向均布四组输送带，在四组输送带的一侧布置有两台打孔设备和两台打磨设备，在上座的上面中心处固定有固定环，在固定环内设固定在有上座上的气缸，下压组件固定在气缸的上顶面上；下压组件包括圆盘、支撑杆和推拉组件，圆盘的下面与气缸的伸缩端固定连接，沿圆盘的外圆面上间隔均匀的延伸设有四根支撑杆，在支撑杆的下面沿其长度方向开设有方形凹槽，推拉组件设置有四组，均位于四根支撑杆下面的方形凹槽内；本发明结构简单、使用方便，防止了锅具在加工过程中受到的冲击偏移现象，打孔效果好。

Description

一种锅体打孔设备
技术领域
本发明涉及一种锅具加工技术领域，尤其是涉及一种锅体打孔设备。
背景技术
公知的，锅具是烹饪的必需品，锅具在生产制造过程中，需要在锅体上打孔以安装手柄，为了能够让后续的组装更加的便捷，在铁锅锻造结束后会通过打孔或者冲压的方式在锅体的一侧打孔，现有的打孔方式是人工使用电钻在锅体上直接打孔，或在钻床上打孔；但是人工打孔耗时耗力，工作效率较为低下，且安全性较低；在钻床上打孔还需要人工将锅具来回运转，严重影响工作效率，且在钻床上安装夹具较为不便；锅具在打孔后需要将铁锅坯取下，然后将其运送至打磨设备上，对打出的孔进行后续打磨，影响加工效率。
发明内容
为了克服背景技术中的不足，本发明公开了一种锅体打孔设备。
为了实现所述发明目的，本发明采用如下技术方案：
一种锅体打孔设备，包括底座、输送带和下压组件，底座包括由转盘轴承连接的上座和下座，上座和下座呈圆盘状且和上下对应设置，沿上座的圆周上面间隔均匀的设有四个弧面凹槽，在上座外部的圆周方向均布四组输送带，输送带的输送面均与弧面凹槽相对应布置；在四组输送带的一侧布置有两台打孔设备和两台打磨设备，打孔设备和打磨设备呈水平方向90度间隔布置；在上座的上面中心处固定有固定环，在固定环内设固定在有上座上的气缸，下压组件固定在气缸的上顶面上；
下压组件包括圆盘、支撑杆和推拉组件，圆盘的下面与气缸的伸缩端固定连接，沿圆盘的外圆面上间隔均匀的延伸设有四根支撑杆，在支撑杆的下面沿其长度方向开设有方形凹槽，推拉组件设置有四组，均位于四根支撑杆下面的方形凹槽内；
任意一组推拉组件均包括电推杆、弧形压盘、推拉杆和滑片，电推杆固定在方形凹槽内，在方形凹槽的两侧边上对应开设有滑槽，滑片的两边滑动设置在滑槽内，在电推杆的伸缩端固定在滑片侧面的连接孔内，推拉杆的上端与滑片的下面固定连接，在推拉杆的下端固定有弧形压盘。
所述的锅体打孔设备，四组输送带中相对应的两组输送带A为将锅具输送至上座上部，另外两组相对应输送带B为将锅具输送出上座。
所述的锅体打孔设备，弧面凹槽的凹槽底面设置为平面，两侧边呈上大下小的倒“八”形布置。
所述的锅体打孔设备，在上座的下面与转盘轴承的内圈固定连接，下座与转盘轴承的外圈固定连接，在下座的下部设有外部支撑框架，支撑框架内安装有驱动电机，驱动电机的输出轴带动转盘轴承的内圈旋转。
所述的锅体打孔设备，弧面凹槽的内端与固定环的下部连接，弧面凹槽的外端开设在上座的外圆上。
所述的锅体打孔设备，固定环的高度低于锅具放置在上座上面的高度。
所述的锅体打孔设备，推拉杆与弧形压盘的高度和等于锅具的深度。
由于采用了上述技术方案，本发明具有如下有益效果：
本发明所述的锅体打孔设备，通过在上座上设置四个工位，两个用于打孔，两个用于打磨，且间隔布置，在打孔的同时可以打磨，有效提高加工效率；设置推拉组件，便于将输送带上的锅具拉到打孔工位，或打磨工位上的锅具拉至输送带上送走；设置下压组件在打孔或打磨时定位准确，有效提高了生产的稳定性，本发明结构简单、使用方便，打孔、打磨效率高，且防止了锅具在加工过程中受到的冲击偏移现象，打孔效果好。
附图说明
图1是本发明的俯视图。
图2是本发明的立体结构示意图。
图3是本发明支撑杆的下部结构示意图。
图4是本发明推拉组件的仰视结构示意图。
图中：1、输送带A；2、打孔设备；3、锅具；4、固定环；5、输送带B；6、打磨设备；7、下压组件；8、上座；9、圆盘；10、气缸；11、支撑杆；12、推拉组件；13、弧面凹槽；14、下座；15、滑槽；16、电推杆；17、弧形压盘；18、推拉杆；19、滑片；20、连接孔。
具体实施方式
通过下面的实施例可以详细的解释本发明，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切技术改进。
结合附图1-4所述的锅体打孔设备，包括底座、输送带和下压组件7，底座包括由转盘轴承连接的上座8和下座14，上座8和下座14呈圆盘状且和上下对应设置，在上座8的下面与转盘轴承的内圈固定连接，下座14与转盘轴承的外圈固定连接，在下座14的下部设有外部支撑框架，支撑框架内安装有驱动电机，驱动电机的输出轴穿过下座14的中心孔带动转盘轴承的内圈旋转；沿上座8的圆周上面间隔均匀的设有四个弧面凹槽13，弧面凹槽13的凹槽底面设置为平面，两侧边呈上大下小的倒“八”形布置；
在上座8外部的圆周方向均布四组输送带，输送带的输送面均与弧面凹槽13相对应布置；在四组输送带的一侧布置有两台打孔设备2和两台打磨设备6，打孔设备2和打磨设备6呈水平方向90度间隔布置；四组输送带中相对应的两组输送带A1为将锅具3输送至上座8上部，另外两组相对应输送带B5为将锅具3输送出上座8；
在上座8的上面中心处固定有固定环4，在固定环4内设固定在有上座8上的气缸10，下压组件7固定在气缸10的上顶面上；
下压组件7包括圆盘9、支撑杆11和推拉组件12，圆盘9的下面与气缸10的伸缩端固定连接，沿圆盘9的外圆面上间隔均匀的延伸设有四根支撑杆11，在支撑杆11的下面沿其长度方向开设有方形凹槽，推拉组件12设置有四组，均位于四根支撑杆11下面的方形凹槽内；
任意一组推拉组件12均包括电推杆16、弧形压盘17、推拉杆18和滑片19，电推杆16固定在方形凹槽内，在方形凹槽的两侧边上对应开设有滑槽15，滑片19的两边滑动设置在滑槽15内，在电推杆16的伸缩端固定在滑片19侧面的连接孔20内，推拉杆18的上端与滑片19的下面固定连接，在推拉杆18的下端固定有弧形压盘17。
进一步的，弧面凹槽13的内端与固定环4的下部连接，弧面凹槽13的外端开设在上座8的外圆上。
进一步的，固定环4的高度低于锅具3放置在上座8上面的高度。
进一步的，推拉杆18与弧形压盘17的高度和等于锅具3的深度。
实施本发明所述的锅体打孔设备，在使用时，两组输送带A1沿上座8的前后对应布置，两组输送带B5沿上座9的左右对应布置，两组输送带A1与两组输送带B5的输送台面均与上座8的四个弧面凹槽13相对应，打孔设备2与打磨设备6均为现有设备，打孔设备具有冲压头，打磨设备具有打磨头，具体结构不再详述；
两组输送带A1分别将锅具3送至上座8的外边缘处，电推杆16推动推拉杆18在支撑杆11的下面滑动，支撑杆11向输送带A1的方向移动，支撑杆11位于锅具3的上方后，气缸10带动圆盘9及支撑杆11下降，使支撑杆11的下端在锅具3内，且与锅具3的底面不接触，电推杆16带动推拉杆18向固定环4方向移动，从而将锅具3拉至上座8的弧面凹槽13上，当锅具3的外面与固定环4接触后电推杆16推动推拉杆18至锅具3的中心处停止动作；气缸10带动圆盘9及支撑杆11下降，使支撑杆11的下面压紧在锅具3的上边缘上，且推拉杆18下端部的弧形压盘17压紧在锅具3的底面上，在弧形压盘17的下边缘处设置橡胶垫；开启打孔设备2对锅具3进行打孔工序；
打孔完毕后，气缸10带动圆盘9及支撑杆11上升，支撑框架内的驱动电机带动转盘轴承的内圈旋转，下座14不旋转，上座8旋转90度，从而将打孔后的锅具3旋转至两台打磨设备6的工位上，且分别与两组输送带B5相对应，此时，两组输送带A1分别再次将需要打孔的锅具3送至上座8的外边缘处，通过推拉组件12拉至打孔工位，当四根推拉杆18均至锅具3的中心处后，气缸10带动圆盘9及支撑杆11下降，支撑杆11的下面压紧在锅具3的上边缘上、推拉杆18下端部的弧形压盘17压紧在锅具3的底面上，开启打孔设备2对新输送的锅具3进行打孔，开启打磨设备6对打孔完毕的锅具3进行打孔处的打磨；
此组打孔打磨完毕后，气缸10带动圆盘9及支撑杆11上升，推拉杆18与锅具3的底面脱开，且位于锅具3内，开启打磨工位处支撑杆11下面的电推杆18，带动推拉杆18推着锅具3向输送带B5方向移动，从而将打磨后的锅具3推送至输送带B5上，气缸10带动圆盘9及支撑杆11上升，使推拉杆18的底部位于锅具3的上方外部；
支撑框架内的驱动电机带动转盘轴承的内圈旋转，下座14不旋转，上座8再次旋转90度，从而将上组打孔后的锅具3旋转至两台打磨设备6的工位上，需要打孔的锅具3再次由两组输送带A1送至上座8的边缘处，重复上述操作即可；本发明固定环4与上座8的连接方式为可拆卸式连接，在需要更换不同深度的锅具时，可将固定环4与上座8进行拆卸，更换与锅具相匹配高度的固定环，固定环4与上座8可为插接方式或螺纹连接；本发明推拉杆18与滑片19的连接方式为可拆卸式连接，在需要更换不同深度的锅具时，可将推拉杆18与滑片19进行拆卸，更换为与锅具相匹配高度的推拉杆18，推拉杆18与滑片19为螺纹连接。
本发明未详述部分为现有技术。
为了公开本发明的发明目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是，应了解的是，本发明旨在包括一切属于本构思和发明范围内的实施例的所有变化和改进。

Claims (7)

1.一种锅体打孔设备，包括底座、输送带和下压组件，其特征是：底座包括由转盘轴承连接的上座和下座，上座和下座呈圆盘状且和上下对应设置，沿上座的圆周上面间隔均匀的设有四个弧面凹槽，在上座外部的圆周方向均布四组输送带，输送带的输送面均与弧面凹槽相对应布置；在四组输送带的一侧布置有两台打孔设备和两台打磨设备，打孔设备和打磨设备呈水平方向90度间隔布置；在上座的上面中心处固定有固定环，在固定环内设固定在有上座上的气缸，下压组件固定在气缸的上顶面上；
下压组件包括圆盘、支撑杆和推拉组件，圆盘的下面与气缸的伸缩端固定连接，沿圆盘的外圆面上间隔均匀的延伸设有四根支撑杆，在支撑杆的下面沿其长度方向开设有方形凹槽，推拉组件设置有四组，均位于四根支撑杆下面的方形凹槽内；
任意一组推拉组件均包括电推杆、弧形压盘、推拉杆和滑片，电推杆固定在方形凹槽内，在方形凹槽的两侧边上对应开设有滑槽，滑片的两边滑动设置在滑槽内，在电推杆的伸缩端固定在滑片侧面的连接孔内，推拉杆的上端与滑片的下面固定连接，在推拉杆的下端固定有弧形压盘。
2.根据权利要求1所述的锅体打孔设备，其特征是：四组输送带中相对应的两组输送带A为将锅具输送至上座上部，另外两组相对应输送带B为将锅具输送出上座。
3.根据权利要求1所述的锅体打孔设备，其特征是：弧面凹槽的凹槽底面设置为平面，两侧边呈上大下小的倒“八”形布置。
4.根据权利要求1所述的锅体打孔设备，其特征是：在上座的下面与转盘轴承的内圈固定连接，下座与转盘轴承的外圈固定连接，在下座的下部设有外部支撑框架，支撑框架内安装有驱动电机，驱动电机的输出轴带动转盘轴承的内圈旋转。
5.根据权利要求1所述的锅体打孔设备，其特征是：弧面凹槽的内端与固定环的下部连接，弧面凹槽的外端开设在上座的外圆上。
6.根据权利要求1所述的锅体打孔设备，其特征是：固定环的高度低于锅具放置在上座上面的高度。
7.根据权利要求1所述的锅体打孔设备，其特征是：推拉杆与弧形压盘的高度之和等于锅具的深度。
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