CN211053289U - 一种pcb板加工专用自动打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种PCB板加工专用自动打磨装置。所述PCB板加工专用自动打磨装置包括工作台；两个站立板，两个所述站立板均固定安装在所述工作台的顶部；盖板，所述盖板固定安装在两个所述站立板的顶部；第一气缸，所述第一气缸固定安装在所述盖板的顶部，所述第一气缸的输出轴延伸至所述盖板的下方；第二气缸，所述第二气缸固定安装在所述工作台的底部，所述第二气缸的输出轴延伸至所述工作台的上方；两个衔接板，两个所述衔接板分别固定安装在所述第一气缸和所述第二气缸的输出轴上。本实用新型提供的PCB板加工专用自动打磨装置具有固定可靠、打磨效率高、能够双面同时打磨的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及打磨技术领域，尤其涉及一种PCB板加工专用自动打磨装置。
背景技术
打磨是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度，在PCB板的生产及加工中，需要对PCB板进行钻孔工作，而在打孔完毕后，孔的横截面上会有一些毛刺，为了提高产品质量，工作人员便会通过一些打磨设备对孔的横截面进行打磨去毛刺的工作。、
但是，传统的PCB板加工专用的自动打磨装置在使用时，还存在一些问题，在对PCB板进行打磨时，由于孔的底面和顶面都需要打磨，传统的打磨装置在一面打完后，需要人为的将其进行翻转，然后在对另一面进行打磨，工序较为繁杂，生产效率始终上不去，因而耽误了正常的生产需求，为此，提出一种PCB板加工专用自动打磨装置。
因此，有必要提供一种新的PCB板加工专用自动打磨装置解决上述技术问题。
发明内容
本实用新型解决的技术问题是提供一种具有固定可靠、打磨效率高、能够双面同时打磨的PCB板加工专用自动打磨装置。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的PCB板加工专用自动打磨装置包括：工作台；两个站立板，两个所述站立板均固定安装在所述工作台的顶部；盖板，所述盖板固定安装在两个所述站立板的顶部；第一气缸，所述第一气缸固定安装在所述盖板的顶部，所述第一气缸的输出轴延伸至所述盖板的下方；第二气缸，所述第二气缸固定安装在所述工作台的底部，所述第二气缸的输出轴延伸至所述工作台的上方；两个衔接板，两个所述衔接板分别固定安装在所述第一气缸和所述第二气缸的输出轴上；两个马达，两个所述马达分别固定安装在两个所述衔接板相互靠近的一侧；两个打磨盘，两个所述打磨盘分别固定安装在两个所述马达的输出轴上。
优选的，两个所述站立板相互靠近的一侧均固定安装有固定座，两个所述固定座相互靠近的一侧均固定安装有承重座和承接板，所述承重座位于所述承接板的上方，所述承重座的底部固定安装有第三气缸，所述第三气缸的输出轴上固定安装有压板，所述承接板上开设有放置槽，两个所述放置槽上设置有同一个PCB板。
优选的，所述盖板的顶部固定安装有两个加强杆，两个所述加强杆相互靠近的一端均与所述第一气缸固定连接。
优选的，所述盖板上开设有第一通孔，所述第一气缸的输出轴贯穿所述第一通孔。
优选的，所述工作台上开设有第二通孔，所述第二气缸上开设有第二通孔，所述第二气缸的输出轴贯穿所述第二通孔。
优选的，两个所述固定座相互靠近的一侧均固定安装有支撑座，两个所述支撑座的顶部分别与两个所述承接板固定连接。
优选的，所述工作台的底部固定安装有四个呈矩形阵列分布的支腿。
与相关技术相比较，本实用新型提供的PCB板加工专用自动打磨装置具有如下有益效果：
本实用新型提供一种PCB板加工专用自动打磨装置，使用时，将PCB板放置在两个放置槽内，然后启动第三气缸的输出轴伸出，便可将PCB板可靠压紧，然后启动两个马达，使两个打磨盘转动，然后启动第一气缸和第二气缸的输出轴伸出，继而开始打磨工作，工作效率大大提高，节省了工时，使用方便，通过设置的两个打磨工位，能够同时对孔的两面进行打磨，工作效率显著提高，无需通过人工翻转，省时省力。
附图说明
图1为本实用新型提供的PCB板加工专用自动打磨装置的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示的承接板的立体连接结构示意图；
图中标号：1、工作台；2、站立板；3、盖板；4、第一气缸；5、第二气缸；6、衔接板；7、马达；8、打磨盘；9、固定座；10、承重座；11、第三气缸；12、压板；13、承接板；14、放置槽；15、PCB板。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1、图2，其中，图1为本实用新型提供的PCB板加工专用自动打磨装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的承接板的立体连接结构示意图。PCB板加工专用自动打磨装置包括：工作台1；两个站立板2，两个所述站立板2均固定安装在所述工作台1的顶部；盖板3，所述盖板3固定安装在两个所述站立板2的顶部；第一气缸4，所述第一气缸4固定安装在所述盖板3的顶部，所述第一气缸4的输出轴延伸至所述盖板3的下方；第二气缸5，所述第二气缸5固定安装在所述工作台1的底部，所述第二气缸5的输出轴延伸至所述工作台1的上方；两个衔接板6，两个所述衔接板6分别固定安装在所述第一气缸4和所述第二气缸5的输出轴上；两个马达7，两个所述马达7分别固定安装在两个所述衔接板6相互靠近的一侧；两个打磨盘8，两个所述打磨盘8分别固定安装在两个所述马达7的输出轴上。
两个所述站立板2相互靠近的一侧均固定安装有固定座9，两个所述固定座9相互靠近的一侧均固定安装有承重座10和承接板13，所述承重座10位于所述承接板13的上方，所述承重座10的底部固定安装有第三气缸11，所述第三气缸11的输出轴上固定安装有压板12，所述承接板13上开设有放置槽14，两个所述放置槽14上设置有同一个PCB板15。
所述盖板3的顶部固定安装有两个加强杆，两个所述加强杆相互靠近的一端均与所述第一气缸4固定连接。
所述盖板3上开设有第一通孔，所述第一气缸4的输出轴贯穿所述第一通孔。
所述工作台1上开设有第二通孔，所述第二气缸5上开设有第二通孔，所述第二气缸5的输出轴贯穿所述第二通孔。
两个所述固定座9相互靠近的一侧均固定安装有支撑座，两个所述支撑座的顶部分别与两个所述承接板13固定连接。
所述工作台1的底部固定安装有四个呈矩形阵列分布的支腿。
本实用新型提供的PCB板加工专用自动打磨装置的工作原理如下：本身装置中所采取的第一气缸4和第二气缸5的行程均根据具体情况选取适当的，在使用时，先将PCB板15放置在两个放置槽14内，然后启动第三气缸11，第三气缸11的输出轴便会伸出，从而带动压板12下降，直至将PCB板15可靠压紧，然后便可启动两个马达7，马达7的输出轴便会转动，从而带动对应的打磨盘8转动，然后启动第一气缸4和第二气缸5，第一气缸4和第二气缸5的输出轴均会伸出，从而使两个衔接板6往相互靠近的方向运动，直至两个打磨盘8依次触碰到PCB板15后，便开始了打磨工作，通过设置的双工位打磨工作，能够同时对孔的正反面进行打磨，提高了工作效率。
与相关技术相比较，本实用新型提供的PCB板加工专用自动打磨装置具有如下有益效果：
本实用新型提供一种PCB板加工专用自动打磨装置，使用时，将PCB板15放置在两个放置槽14内，然后启动第三气缸11的输出轴伸出，便可将PCB板15可靠压紧，然后启动两个马达7，使两个打磨盘8转动，然后启动第一气缸4和第二气缸5的输出轴伸出，继而开始打磨工作，工作效率大大提高，节省了工时，使用方便，通过设置的两个打磨工位，能够同时对孔的两面进行打磨，工作效率显著提高，无需通过人工翻转，省时省力。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种PCB板加工专用自动打磨装置，其特征在于，包括：
工作台；
两个站立板，两个所述站立板均固定安装在所述工作台的顶部；
盖板，所述盖板固定安装在两个所述站立板的顶部；
第一气缸，所述第一气缸固定安装在所述盖板的顶部，所述第一气缸的输出轴延伸至所述盖板的下方；
第二气缸，所述第二气缸固定安装在所述工作台的底部，所述第二气缸的输出轴延伸至所述工作台的上方；
两个衔接板，两个所述衔接板分别固定安装在所述第一气缸和所述第二气缸的输出轴上；
两个马达，两个所述马达分别固定安装在两个所述衔接板相互靠近的一侧；
两个打磨盘，两个所述打磨盘分别固定安装在两个所述马达的输出轴上。
2.根据权利要求1所述的PCB板加工专用自动打磨装置，其特征在于，两个所述站立板相互靠近的一侧均固定安装有固定座，两个所述固定座相互靠近的一侧均固定安装有承重座和承接板，所述承重座位于所述承接板的上方，所述承重座的底部固定安装有第三气缸，所述第三气缸的输出轴上固定安装有压板，所述承接板上开设有放置槽，两个所述放置槽上设置有同一个PCB板。
3.根据权利要求1所述的PCB板加工专用自动打磨装置，其特征在于，所述盖板的顶部固定安装有两个加强杆，两个所述加强杆相互靠近的一端均与所述第一气缸固定连接。
4.根据权利要求1所述的PCB板加工专用自动打磨装置，其特征在于，所述盖板上开设有第一通孔，所述第一气缸的输出轴贯穿所述第一通孔。
5.根据权利要求1所述的PCB板加工专用自动打磨装置，其特征在于，所述工作台上开设有第二通孔，所述第二气缸上开设有第二通孔，所述第二气缸的输出轴贯穿所述第二通孔。
6.根据权利要求2所述的PCB板加工专用自动打磨装置，其特征在于，两个所述固定座相互靠近的一侧均固定安装有支撑座，两个所述支撑座的顶部分别与两个所述承接板固定连接。
7.根据权利要求1所述的PCB板加工专用自动打磨装置，其特征在于，所述工作台的底部固定安装有四个呈矩形阵列分布的支腿。
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| CN201922025517.7U CN211053289U (zh) | 2019-11-21 | 2019-11-21 | 一种pcb板加工专用自动打磨装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112351597A (zh) * | 2020-12-11 | 2021-02-09 | 孙栋 | 一种pcb线路板制作加工方法 |
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2019
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| CN112351597B (zh) * | 2020-12-11 | 2021-05-11 | 广东清匠电器科技有限公司 | 一种pcb线路板制作加工方法 |
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