CN112351597B - 一种pcb线路板制作加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种PCB线路板制作加工方法，主要包括以下步骤：板件放置、板件夹持、左侧打磨以及右侧打磨等多种工序，使用到的加工机械包括固定底座、支撑柱、安装底座、夹持装置和打磨装置，优选的所述的固定底座的上端靠近四个拐角处固定有支撑柱，支撑柱的上端通过安装底座连接，安装底座上端面的左右两侧对称设置有夹持装置，安装底座的上端中部设置有打磨装置。本发明可以解决传统的PCB线路板表面氧化层清理方法只能一次针对单面进行清理，需要更换夹持面进行清理，导致氧化层清理的效率不高，且夹持机构会影响到清理，使PCB线路板的整体表面不能进行完整的清理，降低了PCB线路板的表面清理效果等问题。
Description
技术领域
本发明涉及线路板制备的技术领域，特别涉及一种PCB线路板制作加工方法。
背景技术
PCB线路板又称印制电路板，作为一种重要的电子部件，常被用于电子元器件的支撑体和电子元器件电气连接的载体，由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为印刷电路板，采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率，它可以代替复杂的布线，实现电路中各元件之间的电气连接，不仅简化了电子产品的装配、焊接工作，减少传统方式下的接线工作量，大大减轻工人的劳动强度；而且还缩小了整机体积，降低产品成本，提高电子设备的质量和可靠性。印制线路板具有良好的产品一致性，它可以采用标准化设计，有利于在生产过程中实现机械化和自动化。
目前，在对PCB线路板进行制作加工时，通常存在以下缺陷：1.当PCB线路板制作加工完成后，PCB线路板表面由于储存时间过长或者储存环境湿度过大，容易产生氧化层，严重时会影响PCB线路板的工作质量，造成难以与阻焊油相结合,及影响电气讯号传输等问题，而传统的氧化层清理方法只能一次针对单面进行清理，需要更换夹持面进行清理，导致氧化层清理的效率不高；2.传统的PCB线路板制作加工方法，在对PCB线路板进行氧化层的清理时，需要对PCB线路板进行夹持后再清理，而夹持机构会影响到清理，使PCB线路板的整体表面不能进行完整的清理，降低了PCB线路板的表面清理效果，若从夹持机构上取下进行二次清理，则浪费人力物力。
发明内容
（一）要解决的技术问题
本发明可以解决传统的PCB线路板表面氧化层清理方法只能一次针对单面进行清理，需要更换夹持面进行清理，导致氧化层清理的效率不高，且需要对PCB线路板进行夹持后再清理，而夹持机构会影响到清理，使PCB线路板的整体表面不能进行完整的清理，降低了PCB线路板的表面清理效果，若从夹持机构上取下进行二次清理，则浪费人力物力等问题。
（二）技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种PCB线路板制作加工方法，该方法采用如下加工机械：该机械包括固定底座、支撑柱、安装底座、夹持装置和打磨装置，优选的所述的固定底座的上端靠近四个拐角处固定有支撑柱，支撑柱的上端通过安装底座连接，安装底座上端面的左右两侧对称设置有夹持装置，安装底座的上端中部设置有打磨装置。
所述的安装底座包括安装底板、同步驱动机构、双向丝杠和安装架，支撑柱的上端连有安装底板，安装底板上端面的左右两侧对称安装有同步驱动机构，同步驱动机构的前后两侧对称连接有双向丝杠，双向丝杠的上端通过转动配合的方式与安装架的上端连接，安装架的下端固定在固定底座上，具体工作时，从右侧将PCB线路板放入夹持机构内，在PCB线路板自身的重力下，PCB线路板紧靠在位于下侧的两个夹持板上，通过同步驱动机构带动前后两侧的双向丝杠同时进行转动，进而使上下两侧的移动块之间进行相向运动，进而带动安装框进行相向运动，使夹持机构对其进行夹持，当要进行打左侧打磨时，通过同步驱动机构带动双向丝杠反向转动，进而使左侧的夹持机构放松夹持，得以使打磨机构穿过左侧的夹持机构，对PCB线路板左侧的上下两端面进行同步打磨，当打磨机构穿过左侧的夹持机构后，左侧的同步驱动机构带动左侧的夹持机构进行夹持，同时右侧的同步驱动机构带动右侧的夹持机构放松夹持，得以使打磨机构穿过右侧的夹持机构，当打磨机构在对某一侧的PCB线路板进行打磨时，这一侧的夹持机构就放松对PCB线路板的夹持，而通过另一侧的夹持机构进行夹持，如此往复数次，对PCB线路板进行同步的双层往复打磨，去除氧化层，该方法无需人工更换打磨面，且能对PCB线路板两端面进行完整的打磨，大大提高了去除氧化层的效率。
所述的夹持装置包括移动块、安装框和夹持机构，双向丝杠外壁的上下两侧通过螺纹配合的方式对称设置有移动块，前后两侧的移动块之间通过安装框连接，安装框的下侧设置有夹持机构。
所述的打磨装置包括T型架、电动滑块和打磨机构，安装底板上端面中部的前后两侧对称固定有T型架，T型架上端靠近夹持机构的一侧安装有电动滑块，T型架的左右两侧转动设置于双向丝杠的中部，电动滑块之间通过打磨机构连接，具体工作时，通过电动滑块带动打磨机构进行左右方向上的移动，进而对PCB线路板的两端面进行同步打磨。
所述的夹持机构包括T型滑杆、支撑弹簧、夹持板、一号齿条、二号齿条、圆杆、连接板和限位辊，安装框的上端中部通过滑动配合的方式安装有T型滑杆，T型滑杆上端的前后两侧通过对称安装的支撑弹簧与安装框的上端连接，T型滑杆的下端安装有夹持板，T型滑杆下侧的左右两侧对称均匀设置有一号齿条，一号齿条上啮合有二号齿条，二号齿条沿圆杆轴向均匀设置在圆杆的外壁中部，圆杆的前后两端通过转动配合的方式安装在安装框内，圆杆外壁上的前后两侧对称安装有连接板，连接板的下端通过销轴安装有限位辊，具体工作时，当同步驱动机构带动前后两侧的双向丝杠同时进行转动时，双向丝杠带动上下两侧的移动块和安装框进行相向运动，进而使下侧的夹持板推动PCB线路板向上移动，上侧的夹持板向下移动，当PCB线路板的上下两端面与上下两侧的夹持板同时接触时，移动块继续带动进行合适距离的相向运动，进而使夹持板向远离PCB线路板的方向运动，同时带动T型滑杆向远离PCB线路板的方向运动，压缩支撑弹簧，此时的支撑弹簧起到支撑和限位的作用，T型滑杆向远离PCB线路板的方向运动从而带动一号齿条向远离PCB线路板的方向运动，同步带动二号齿条发生转动，进而带动圆杆也发生转动，使连接板向靠近PCB线路板的方向运动，进而使限位辊紧靠在PCB线路板的上下两侧，通过这种夹持方式，避免了直接进行夹持时容易对PCB线路板产生损害，同时通过多点限位夹持，也能使夹持效果更加稳定。
采用上述加工机械进行PCB线路板制作时的方法还包括如下步骤：
S1、板件放置：从右侧将PCB线路板放入夹持机构内，在PCB线路板自身的重力下，PCB线路板紧靠在位于下侧的两个夹持板上；
S2、板件夹持：通过同步驱动机构带动上下两侧的移动块同步向双向丝杠的中间位置移动，进而使夹持机构对其进行夹持；
S3、左侧打磨：通过电动滑块带动打磨机构向右运动，并通过左侧的同步驱动机构带动夹持机构放松对板件夹持，右侧的夹持机构继续夹持，进而对PCB线路板左侧的上下两端面进行打磨清理；
S4、右侧打磨：当打磨机构穿过左侧的夹持机构后，通过左侧的同步驱动机构带动夹持机构继续夹持，同时放松右侧的夹持机构的夹持，对PCB线路板的右侧进行清理，如此往复，运动几次后将加工完成的PCB线路板取下。
优选的，优选的所述的同步驱动机构包括从动齿轮、传送带、主动齿轮和双向电机，双向丝杠的下侧外壁上安装有从动齿轮，前后两侧的从动齿轮之间啮合有传送带，传送带的中部啮合有主动齿轮，主动齿轮的下端中部以转动配合的方式设置于安装底板上并与双向电机的输出轴通过联轴器连接，双向电机通过电机底座安装在固定底座上端面。
优选的，优选的所述的打磨机构包括工作框、电机、一号齿轮、二号齿轮和打磨辊，后侧的电动滑块靠近夹持机构的一端安装有工作框，工作框内通过电机固定座安装有电机，电机的输出轴以转动配合的方式穿过工作框与一号齿轮的中部连接，一号齿轮上下两侧对称啮合有二号齿轮，二号齿轮的一端转动设置于工作框靠近夹持机构的一侧，二号齿轮的另一端中部安装有打磨辊，打磨辊通过转动配合的方式安装在前侧的电动滑块上。
优选的，优选的所述的夹持板靠近双向丝杠中部的一端面上均匀设置有梯形块，加强夹持效果。
优选的，优选的所述的夹持板与双向丝杠中间位置的距离要小于限位辊与双向丝杠之间位置的距离，使夹持板首先与PCB线路板进行接触，防止限位辊先与PCB线路板接触，影响夹持效果。
优选的，优选的所述的打磨辊外壁上包裹有打磨纸。
（三）有益效果
1.本发明所述的一种PCB线路板制作加工方法，设计了一种针对PCB线路板表面氧化层进行同步双层打磨清理的机械，大大提高了PCB线路板表面氧化层去除的效率，同时还避免了夹持机构对氧化层清理时的影响，使PCB线路板表面的氧化层能够进行完整的清理，节约了人力物力；
2.本发明所述的一种PCB线路板制作加工方法，通过同步驱动机构和夹持机构的联动配合使用，在对PCB线路板左侧进行打磨清理时，对其右侧进行夹持，在对PCB线路板右侧进行打磨清理时，对其左侧进行夹持，由于PCB线路板较轻薄，因此可以采用这种单侧夹持，通过这种方法确保了PCB线路板的表面质量；
3.本发明所述的一种PCB线路板制作加工方法，通过电动滑块带动打磨机构运动，进而对PCB线路板的双层表面进行同步打磨清理，优化了单层打磨时带来的缺陷，减少了工作人员的操作步骤。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工作流程图；
图2是本发明的立体结构示意图；
图3是本发明的侧视图；
图4是本发明的剖视图；
图5是本发明图2的X处局部放大图；
图6是本发明图2的Y处局部放大图；
图7是本发明图3的Z处局部放大图；
图8是本发明图4的V处局部放大图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图8所示，一种PCB线路板制作加工方法，该方法采用如下加工机械：该机械包括固定底座1、支撑柱2、安装底座3、夹持装置4和打磨装置5，所述的固定底座1的上端靠近四个拐角处固定有支撑柱2，支撑柱2的上端通过安装底座3连接，安装底座3上端面的左右两侧对称设置有夹持装置4，安装底座3的上端中部设置有打磨装置5。
所述的安装底座3包括安装底板31、同步驱动机构32、双向丝杠33和安装架34，支撑柱2的上端连有安装底板31，安装底板31上端面的左右两侧对称安装有同步驱动机构32，同步驱动机构32的前后两侧对称连接有双向丝杠33，双向丝杠33的上端通过转动配合的方式与安装架34的上端连接，安装架34的下端固定在固定底座1上，具体工作时，从右侧将PCB线路板放入夹持机构43内，在PCB线路板自身的重力下，PCB线路板紧靠在位于下侧的两个夹持板433上，通过同步驱动机构32带动前后两侧的双向丝杠33同时进行转动，进而使上下两侧的移动块41之间进行相向运动，进而带动安装框42进行相向运动，使夹持机构43对其进行夹持，当要进行左侧打磨时，通过同步驱动机构32带动双向丝杠33反向转动，进而使左侧的夹持机构43放松夹持，得以使打磨机构53穿过左侧的夹持机构43，对PCB线路板左侧的上下两端面进行同步打磨，当打磨机构53穿过左侧的夹持机构43后，左侧的同步驱动机构32带动左侧的夹持机构43进行夹持，同时右侧的同步驱动机构32带动右侧的夹持机构43放松夹持，得以使打磨机构53穿过右侧的夹持机构43，当打磨机构53在对某一侧的PCB线路板进行打磨时，这一侧的夹持机构43就放松对PCB线路板的夹持，而通过另一侧的夹持机构43进行夹持，如此往复数次，对PCB线路板进行同步的双层往复打磨，去除氧化层，该方法无需人工更换打磨面，且能对PCB线路板两端面进行完整的打磨，大大提高了去除氧化层的效率。
所述的同步驱动机构32包括从动齿轮321、传送带322、主动齿轮323和双向电机324，双向丝杠33的下侧外壁上安装有从动齿轮321，前后两侧的从动齿轮321之间啮合有传送带322，传送带322的中部啮合有主动齿轮323，主动齿轮323的下端中部以转动配合的方式设置于安装底板31上并与双向电机324的输出轴通过联轴器连接，双向电机324通过电机底座安装在固定底座1上端面，具体工作时，当需要对PCB线路板的某一侧进行夹持时，通过双向电机324带动主动齿轮323转动，进而带动传送带322转动，同步带动前后两侧的从动齿轮321转动，使前后两侧的双向丝杠33进行转动，进而对PCB线路板进行夹持，当需要放松对PCB线路板某一侧的夹持时，通过双向电机324带动主动齿轮323反向转动，进而使传送带322反向转动，带动从动齿轮321反向转动，使前后两侧的双向丝杠33进行反向转动进而放松对PCB线路板的夹持。
所述的夹持装置4包括移动块41、安装框42和夹持机构43，双向丝杠33外壁的上下两侧通过螺纹配合的方式对称设置有移动块41，前后两侧的移动块41之间通过安装框42连接，安装框42的下侧设置有夹持机构43。
所述的夹持机构43包括T型滑杆431、支撑弹簧432、夹持板433、一号齿条434、二号齿条435、圆杆436、连接板437和限位辊438，安装框42的上端中部通过滑动配合的方式安装有T型滑杆431，T型滑杆431上端的前后两侧通过对称安装的支撑弹簧432与安装框42的上端连接，T型滑杆431的下端安装有夹持板433，T型滑杆431下侧的左右两侧对称均匀设置有一号齿条434，一号齿条434上啮合有二号齿条435，二号齿条435沿圆杆436轴向均匀设置在圆杆436的外壁中部，圆杆436的前后两端通过转动配合的方式安装在安装框42内，圆杆436外壁上的前后两侧对称安装有连接板437，连接板437的下端通过销轴安装有限位辊438；所述的夹持板433靠近双向丝杠33中部的一端面上均匀设置有梯形块，加强夹持效果；所述的夹持板433与双向丝杠33中间位置的距离要小于限位辊438与双向丝杠33之间位置的距离，使夹持板433首先与PCB线路板进行接触，防止限位辊438先与PCB线路板接触，影响夹持效果。
具体工作时，当同步驱动机构32带动前后两侧的双向丝杠33同时进行转动时，双向丝杠33带动上下两侧的移动块41和安装框42进行相向运动，进而使下侧的夹持板433推动PCB线路板向上移动，上侧的夹持板433向下移动，当PCB线路板的上下两端面与上下两侧的夹持板433同时接触时，移动块41继续带动进行合适距离的相向运动，进而使夹持板433向远离PCB线路板的方向运动，同时带动T型滑杆431向远离PCB线路板的方向运动，压缩支撑弹簧432，此时的支撑弹簧432起到支撑和限位的作用，T型滑杆431向远离PCB线路板的方向运动从而带动一号齿条434向远离PCB线路板的方向运动，同步带动二号齿条435发生转动，进而带动圆杆436也发生转动，使连接板437向靠近PCB线路板的方向运动，进而使限位辊438紧靠在PCB线路板的上下两侧，通过这种夹持方式，避免了直接进行夹持时容易对PCB线路板产生损害，同时通过多点限位夹持，也能使夹持效果更加稳定。
所述的打磨装置5包括T型架51、电动滑块52和打磨机构53，安装底板31上端面中部的前后两侧对称固定有T型架51，T型架51上端靠近夹持机构43的一侧安装有电动滑块52，T型架51的左右两侧转动设置于双向丝杠33的中部，电动滑块52之间通过打磨机构53连接，具体工作时，通过电动滑块52带动打磨机构53进行左右方向上的移动，进而对PCB线路板的两端面进行同步打磨。
所述的打磨机构53包括工作框531、电机532、一号齿轮533、二号齿轮534和打磨辊535，后侧的电动滑块52靠近夹持机构43的一端安装有工作框531，工作框531内通过电机固定座安装有电机532，电机532的输出轴以转动配合的方式穿过工作框531与一号齿轮533的中部连接，一号齿轮533上下两侧对称啮合有二号齿轮534，二号齿轮534的一端转动设置于工作框531靠近夹持机构43的一侧，二号齿轮534的另一端中部安装有打磨辊535，打磨辊535通过转动配合的方式安装在前侧的电动滑块52上；所述的打磨辊535外壁上包裹有打磨纸，具体工作时，通过电机532带动一号齿轮533转动，进而使二号齿轮534发生转动，同步带动上下两侧的打磨辊535发生旋转，对PCB线路板的上下两端面进行氧化层清理。
采用上述加工机械进行PCB线路板制作时的方法还包括如下步骤：
S1、板件放置：从右侧将PCB线路板放入夹持机构43内，在PCB线路板自身的重力下，PCB线路板紧靠在位于下侧的两个夹持板433上；
S2、板件夹持：通过同步驱动机构32带动上下两侧的移动块41同步向双向丝杠33的中间位置移动，进而使夹持机构43对其进行夹持；
S3、左侧打磨：通过电动滑块52带动打磨机构53向右运动，并通过左侧的同步驱动机构32带动夹持机构43放松对板件夹持，右侧的夹持机构43继续夹持，进而对PCB线路板左侧的上下两端面进行打磨清理；
S4、右侧打磨：当打磨机构53穿过左侧的夹持机构43后，通过左侧的同步驱动机构32带动夹持机构43继续夹持，同时放松右侧的夹持机构43的夹持，对PCB线路板的右侧进行清理，如此往复，运动几次后将加工完成的PCB线路板取下。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种PCB线路板制作加工方法，该加工方法采用如下机械：该机械包括固定底座(1)、支撑柱(2)、安装底座(3)、夹持装置(4)和打磨装置(5)，其特征在于：所述的固定底座(1)的上端靠近四个拐角处固定有支撑柱(2)，支撑柱(2)的上端通过安装底座(3)连接，安装底座(3)上端面的左右两侧对称设置有夹持装置(4)，安装底座(3)的上端中部设置有打磨装置(5)；
所述的安装底座(3)包括安装底板(31)、同步驱动机构(32)、双向丝杠(33)和安装架(34)，支撑柱(2)的上端连有安装底板(31)，安装底板(31)上端面的左右两侧对称安装有同步驱动机构(32)，同步驱动机构(32)的前后两侧对称连接有双向丝杠(33)，双向丝杠(33)的上端通过转动配合的方式与安装架(34)的上端连接，安装架(34)的下端固定在固定底座(1)上；
所述的夹持装置(4)包括移动块(41)、安装框(42)和夹持机构(43)，双向丝杠(33)外壁的上下两侧通过螺纹配合的方式对称设置有移动块(41)，前后两侧的移动块(41)之间通过安装框(42)连接，安装框(42)的下侧设置有夹持机构(43)；
所述的打磨装置(5)包括T型架(51)、电动滑块(52)和打磨机构(53)，安装底板(31)上端面中部的前后两侧对称固定有T型架(51)，T型架(51)上端靠近夹持机构(43)的一侧安装有电动滑块(52)，T型架(51)的左右两侧转动设置于双向丝杠(33)的中部，电动滑块(52)之间通过打磨机构(53)连接；
所述的夹持机构(43)包括T型滑杆(431)、支撑弹簧(432)、夹持板(433)、一号齿条(434)、二号齿条(435)、圆杆(436)、连接板(437)和限位辊(438)，安装框(42)的上端中部通过滑动配合的方式安装有T型滑杆(431)，T型滑杆(431)上端的前后两侧通过对称安装的支撑弹簧(432)与安装框(42)的上端连接，T型滑杆(431)的下端安装有夹持板(433)，T型滑杆(431)下侧的左右两侧对称均匀设置有一号齿条(434)，一号齿条(434)上啮合有二号齿条(435)，二号齿条(435)沿圆杆(436)轴向均匀设置在圆杆(436)的外壁中部，圆杆(436)的前后两端通过转动配合的方式安装在安装框(42)内，圆杆(436)外壁上的前后两侧对称安装有连接板(437)，连接板(437)的下端通过销轴安装有限位辊(438)；
采用上述机械进行PCB线路板加工制作时的方法还包括如下步骤：
S1、板件放置：从右侧将PCB线路板放入夹持机构(43)内，在PCB线路板自身的重力下，PCB线路板紧靠在位于下侧的两个夹持板(433)上；
S2、板件夹持：通过同步驱动机构(32)带动上下两侧的移动块(41)同步向双向丝杠(33)的中间位置移动，进而使夹持机构(43)对其进行夹持；
S3、左侧打磨：通过电动滑块(52)带动打磨机构(53)向右运动，并通过左侧的同步驱动机构(32)带动夹持机构(43)放松对板件夹持，右侧的夹持机构(43)继续夹持，进而对PCB线路板左侧的上下两端面进行打磨清理；
S4、右侧打磨：当打磨机构(53)穿过左侧的夹持机构(43)后，通过左侧的同步驱动机构(32)带动夹持机构(43)继续夹持，同时放松右侧的夹持机构(43)的夹持，对PCB线路板的右侧进行清理，如此往复，运动几次后将加工完成的PCB线路板取下。
2.根据权利要求1所述的一种PCB线路板制作加工方法，其特征在于：所述的同步驱动机构(32)包括从动齿轮(321)、传送带(322)、主动齿轮(323)和双向电机(324)，双向丝杠(33)的下侧外壁上安装有从动齿轮(321)，前后两侧的从动齿轮(321)之间啮合有传送带(322)，传送带(322)的中部啮合有主动齿轮(323)，主动齿轮(323)的下端中部以转动配合的方式设置于安装底板(31)上并与双向电机(324)的输出轴通过联轴器连接，双向电机(324)通过电机底座安装在固定底座(1)上端面。
3.根据权利要求1所述的一种PCB线路板制作加工方法，其特征在于：所述的打磨机构(53)包括工作框(531)、电机(532)、一号齿轮(533)、二号齿轮(534)和打磨辊(535)，后侧的电动滑块(52)靠近夹持机构(43)的一端安装有工作框(531)，工作框(531)内通过电机固定座安装有电机(532)，电机(532)的输出轴以转动配合的方式穿过工作框(531)与一号齿轮(533)的中部连接，一号齿轮(533)上下两侧对称啮合有二号齿轮(534)，二号齿轮(534)的一端转动设置于工作框(531)靠近夹持机构(43)的一侧，二号齿轮(534)的另一端中部安装有打磨辊(535)，打磨辊(535)通过转动配合的方式安装在前侧的电动滑块(52)上。
4.根据权利要求1所述的一种PCB线路板制作加工方法，其特征在于：所述的夹持板(433)靠近双向丝杠(33)中部的一端面上均匀设置有梯形块。
5.根据权利要求1所述的一种PCB线路板制作加工方法，其特征在于：所述的夹持板(433)与双向丝杠(33)中间位置的距离要小于限位辊(438)与双向丝杠(33)之间位置的距离。
6.根据权利要求3所述的一种PCB线路板制作加工方法，其特征在于：所述的打磨辊(535)外壁上包裹有打磨纸。
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