CN210550062U - 一种轻型铸铁炒锅生产用封边处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铸铁炒锅生产设备技术领域，具体为一种轻型铸铁炒锅生产用封边处理设备，包括工作台、压紧设备支架、支撑转台和上转台，支撑转台通过转轴与工作台转动连接，电动机通过皮带对转轴进行传动，工作台的上表面焊接有压紧设备支架，压紧设备支架上通过液压缸连接有上转台，有益效果为：本实用新型中，铸铁炒锅在支撑转台和上转台的夹合下被固定，电动机通过皮带对转轴上端的支撑转台进行转动，使铸铁炒锅随着支撑转台的转动而进行转动，此时即可通过打磨设备对铸铁炒锅的边缘进行打磨，有效提高铸铁炒锅边缘的打磨效率。

Description

一种轻型铸铁炒锅生产用封边处理设备

技术领域

本实用新型涉及及铸铁炒锅生产设备技术领域，具体为一种轻型铸铁炒锅生产用封边处理设备。

背景技术

铸铁炒锅成型后，需要对锅边进行剪切、打磨封边，以防止锅边过于锋利从而伤到人，传统工艺中中对锅边部分进行处理时，通常采用打磨设备对铸铁炒锅的边缘打磨成弧边，但是铸铁炒锅需要人工进行转动，不仅繁琐效率还很低下，在对铸铁炒锅打磨时对铸铁炒锅的固定不方便。

发明内容

滚子，且支撑轮的侧表面粘合有弹性橡胶层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型中，铸铁炒锅在支撑转台和上转台的夹合下被固定，电动机通过皮带对转轴上端的支撑转台进行转动，使铸铁炒锅随着支撑转台的转动而进行转动，此时即可通过打磨设备对铸铁炒锅的边缘进行打磨，有效提高铸铁炒锅边缘的打磨效率；

2.本实用新型通过四组伸缩压杆组下端所设的橡胶压轮对铸铁炒锅内部表面紧压，橡胶压轮与铸铁炒锅的内壁滚动接触，通过四组伸缩顶杆组上端的支撑轮对铸铁炒锅下表面进行支撑，支撑轮与铸铁炒锅的下表面滚动接触，有效对铸铁炒锅进一步支撑固定，防止铸铁炒锅在打磨过程中发生偏移，从提高对铸铁炒锅边缘打磨封边的加工效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构的正视剖面图；

图3为图2中A处的放大图。

图中：工作台1、压紧设备支架2、支撑转台3、液压缸4、压板5、压杆6、上转台7、伸缩压杆组8、压轮座9、橡胶压轮91、伸缩顶杆组10、支撑轮座11、支撑轮111、驱动箱12。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种轻型铸铁炒锅生产用封边处理设备，包括工作台1、压紧设备支架2、支撑转台3和上转台7，工作台1的下表面设置四根支撑脚，用于对工作台1进行支撑，如图2所示，支撑转台3的下端焊接有转轴，且支撑转台3通过转轴与工作台1转动连接，转轴的下端设有传动轮，工作台1的下表面设有驱动箱12，驱动箱12的内部底面通过螺栓固定有电动机，电动机的输出轴设有驱动轮，且输出轴上的驱动轮与转轴下端的传动轮通过皮带连接，电动机通过皮带对转轴进行传动，使转轴上端的支撑转台3进行转动，支撑转台3的上端粘合有橡胶底座，橡胶底座的上表面为弧面凹槽，由于橡胶底座具有一定形变能力，当将铸铁炒锅底部放置在橡胶底座上时，橡胶底座的弧面凹槽能够有效的与铸铁炒锅底部贴合，且弧面凹槽的表面设置有防滑摩擦纹路，增加与铸铁炒锅的摩擦力，方便驱使铸铁炒锅进行转动。

结合图1和图2所示，工作台1的上表面一侧焊接有呈“7”字形的压紧设备支架2，压紧设备支架2的横杆与竖杆的连接处焊接有三角加强肋板，加强压紧设备支架2的结构强度，压紧设备支架2的横板下表面通过螺栓固定有液压缸4，液压缸4的伸缩杆垂直向下，且液压缸4的伸缩杆下端固定连接有压板5，压板5的下表面中部焊接有压杆6，压杆6的下端与上转台7的上端转动连接，上转台7设置在支撑转台3的正上方，上转台7的下端粘合有橡胶压块，当液压缸4工作时，使其伸缩杆进行伸长，使得上转台7下端的橡胶压块紧压铸铁炒锅内部底面，铸铁炒锅在支撑转台3和上转台7的夹合下被固定，橡胶压块的下端为凸圆部，由于橡胶压块具有一定形变能力，使得橡胶压块能够与铸铁炒锅内部底面有效贴合，且橡胶压块的凸圆部表面设有防滑摩擦纹路，增加与铸铁炒锅的摩擦力。

结合图2和图3所示，压板5的下表面侧壁焊接有四个底座，伸缩压杆组底座通上均连接有伸缩压杆组8，且四组伸缩压杆组8的下端均向外侧倾斜设置，其中伸缩压杆组8包括压缩外筒、压缩内杆和压缩弹簧，压缩外筒向外侧倾斜焊接在底座上，压缩内杆配合插设在压缩外筒中，压缩内杆下端与压轮座9焊接固定，压缩外筒外部套设有压缩弹簧，压缩弹簧两端连接底座与压轮座9，压轮座9上转动连接有橡胶压轮91，在伸缩压杆组8中的压缩弹簧作用下，橡胶压轮91紧压铸铁炒锅的内壁，且随着铸铁炒锅进行转动时，橡胶压轮91与铸铁炒锅的内壁滚动接触。

结合图2和图3所示，对应四组伸缩压杆组8的下方设有伸缩顶杆组10，其中伸缩顶杆组10包括支撑外筒，支撑内杆和支撑弹簧，支撑外筒底部焊接有底板，且底板通过螺栓与工作台1的上表面固定，支撑内杆配合插设在支撑套筒中，且支撑内杆的上端设有支撑轮座11，支撑外筒的外部套设有支撑弹簧，支撑弹簧连接底板与支撑轮座11，支撑轮座11的上表面转动连接有支撑轮111，支撑轮111为锥台型滚子，在伸缩顶杆组10中支撑弹簧的作用下，支撑轮111的侧壁与铸铁炒锅底部紧密接触，且当随着铸铁炒锅进行转动时，支撑轮111与铸铁炒锅的下表面滚动接触，支撑轮111的侧表面粘合有弹性橡胶层，避免支撑轮111对铸铁炒锅造成磨损。

工作原理：本实用新型工作时，如图2所示，将铸铁炒锅底部放置在支撑转台3上端粘合的橡胶底座上，当液压缸4工作时，使其伸缩杆进行伸长，使得上转台7下端的橡胶压块紧压铸铁炒锅内部底面，铸铁炒锅在支撑转台3和上转台7的夹合下被固定，此时电动机进行工作，电动机通过皮带对转轴进行传动，使转轴上端的支撑转台3进行转动，此时铸铁炒锅随着支撑转台3的转动而进行转动，这时候即可通过打磨设备对铸铁炒锅的边缘进行打磨，有效提高铸铁炒锅边缘的打磨效率；在液压缸4的伸缩杆向下伸长将压板5下压时，橡胶压轮91在伸缩压杆组8中的压缩弹簧作用下，橡胶压轮91紧压铸铁炒锅的内壁，且随着铸铁炒锅进行转动时，橡胶压轮91与铸铁炒锅的内壁滚动接触，与此同时，在伸缩顶杆组10中支撑弹簧的作用下，支撑轮111的侧壁与铸铁炒锅底部紧密接触，且当随着铸铁炒锅进行转动时，支撑轮111与铸铁炒锅的下表面滚动接触，有效对铸铁炒锅进一步支撑固定，防止铸铁炒锅在打磨过程中发生偏移，从提高对铸铁炒锅边缘打磨封边的加工效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种轻型铸铁炒锅生产用封边处理设备，包括工作台（1）、压紧设备支架（2）、支撑转台（3）和上转台（7），其特征在于：所述工作台（1）的下表面设置四根支撑脚，所述支撑转台（3）的下端焊接有转轴，且支撑转台（3）通过转轴与工作台（1）转动连接，转轴的下端设有传动轮，所述工作台（1）的下表面设有驱动箱（12），驱动箱（12）的内部底面通过螺栓固定有电动机，电动机的输出轴设有驱动轮，且输出轴上的驱动轮与第一转轴下端的传动轮通过皮带连接，所述工作台（1）的上表面一侧焊接有压紧设备支架（2），所述压紧设备支架（2）的横板下表面通过螺栓固定有液压缸（4），液压缸（4）的伸缩杆垂直向下，且液压缸（4）的伸缩杆下端固定连接有压板（5），所述压板（5）的下表面中部焊接有压杆（6），压杆（6）的下端与上转台（7）的上端转动连接，上转台（7）设置在支撑转台（3）的正上方，所述压板（5）的下表面侧壁焊接有四个底座，伸缩压杆组底座通上均连接有伸缩压杆组（8），且四组伸缩压杆组（8）的下端均向外侧倾斜设置，伸缩压杆组（8）的下端连接有压轮座（9），压轮座（9）上转动连接有橡胶压轮（91），对应四组伸缩压杆组（8）的下方设有伸缩顶杆组（10），伸缩顶杆组（10）的下端连接有底板，且底板通过螺栓与工作台（1）的上表面固定，伸缩顶杆组（10）的上端设有支撑轮座（11），支撑轮座（11）的上表面转动连接有支撑轮（111）。

2.根据权利要求1所述的一种轻型铸铁炒锅生产用封边处理设备，其特征在于：所述支撑转台（3）的上端粘合有橡胶底座，橡胶底座的上表面为弧面凹槽，且弧面凹槽的表面设置有防滑摩擦纹路。

3.根据权利要求1所述的一种轻型铸铁炒锅生产用封边处理设备，其特征在于：所述压紧设备支架（2）呈“7”字形的支架体，且压紧设备支架（2）的横杆与竖杆的连接处焊接有三角加强肋板。

4.根据权利要求1所述的一种轻型铸铁炒锅生产用封边处理设备，其特征在于：所述上转台（7）的下端粘合有橡胶压块，橡胶压块的下端为凸圆部，且橡胶压块的凸圆部表面设有防滑摩擦纹路。

5.根据权利要求1所述的一种轻型铸铁炒锅生产用封边处理设备，其特征在于：所述支撑轮（111）为锥台型滚子，且支撑轮（111）的侧表面粘合有弹性橡胶层。

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