CN219113496U - 钻孔机、钻孔装置及滤波器制造设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种钻孔机、钻孔装置及滤波器制造设备，上述钻孔机用于加工滤波器的盖板，钻孔机包括机体和钻头组件，钻头组件包括第一安装座和多个钻头，多个钻头安装于第一安装座上，第一安装座可拆卸地安装于机体上。本申请提供的钻孔机可实现对不同型号的滤波器的盖板进行钻孔加工，而无需对整个钻孔机进行更换，使得本申请实施例提供的钻孔机能够适用于各种型号的滤波器，有效提高了钻孔机的通用性能，从而有效降低了滤波器的制造成本。

Description

钻孔机、钻孔装置及滤波器制造设备

技术领域

本申请属于通信产品制造技术领域，更具体地说，是涉及一种钻孔机、钻孔装置及滤波器制造设备。

背景技术

传统的滤波器通常包括盖板和多个调谐螺杆，盖板上开设有多个连接孔，多个调谐螺杆一一对应地连接于多个连接孔。在实际应用中，不同型号的滤波器所设置调谐螺杆的分布结构不同，因此，不同型号的滤波器中的盖板的连接孔的分布结构也需要随之改变。

目前，通常采用钻孔机对盖板进行开孔，但由于传统的钻孔机的钻头的分布结构是固定不变的，因此，钻孔机在盖板上所开设的连接孔的分布结构只有一种，使用局限性较大，如需要改变盖板上的连接孔的分布结构，只能够对钻孔机进行更换，换言之，当需要制造不同型号的滤波器时，厂商需要购置多种型号的钻孔机，导致滤波器的制造成本大幅提高。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供一种钻孔机、钻孔装置及滤波器制造设备，以解决相关技术中的钻孔机的使用局限性大而导致滤波器的制造成本大幅提高的技术问题。

为实现上述目的，本申请实施例采用的技术方案是：提供一种钻孔机，用于加工滤波器的盖板，所述钻孔机包括机体和钻头组件，所述钻头组件包括第一安装座和多个钻头，多个所述钻头安装于所述第一安装座上，所述第一安装座可拆卸地安装于所述机体上。

本申请实施例提供的钻孔机至少具有以下有益效果：本申请实施例提供的钻孔机通过将多个钻头安装于第一安装座上，并且将第一安装座可拆卸地安装于机体上，当需要对不同型号的滤波器的盖板进行钻孔加工时，可以将第一安装座拆卸下来，然后将原钻头组件更换为与滤波器的型号相匹配的钻头组件，再将更换后的钻头组件的第一安装座安装至机体上，即可实现对不同型号的滤波器的盖板进行钻孔加工，而无需对整个钻孔机进行更换，使得本申请实施例提供的钻孔机能够适用于各种型号的滤波器，有效提高了钻孔机的通用性能，从而有效降低了滤波器的制造成本。

在本申请的一些实施例中，所述机体包括驱动机构，所述驱动机构包括具有多个动力输出轴的第一驱动器和多个传动轴，所述传动轴包括轴体、连接于所述轴体的一端的第一万向接头和连接于所述轴体的另一端的第二万向接头，所述第一万向接头与所述动力输出轴相连接，所述第二万向接头可拆卸地连接于所述钻头。

在本申请的一些实施例中，所述机体具有滑槽，所述第一安装座可拆卸地安装于所述滑槽。

本申请实施例还提供一种钻孔装置，包括上述任一个实施例所述的钻孔机。

本申请实施例提供的钻孔装置至少具有以下有益效果：本申请实施例提供的钻孔装置由于采用了上述任一个实施例所述的钻孔机，使得本申请实施例提供的钻孔装置能够适用于各种型号的滤波器，有效提高了钻孔装置的通用性能，从而有效降低了滤波器的制造成本。

在本申请的一些实施例中，所述钻孔装置还包括输送机构，所述输送机构用于输送所述盖板，所述钻孔机的数量为多个，多个所述钻孔机沿所述输送机构的输送方向依次分布。

在本申请的一些实施例中，所述输送机构包括第二驱动器和转盘，所述第二驱动器用于驱动所述转盘转动，所述转盘用于承载所述盖板，多个所述钻孔机沿所述转盘的周向依次分布。

在本申请的一些实施例中，所述输送机构包括多个固定座，所述固定座用于固定所述盖板。

在本申请的一些实施例中，所述固定座上设有托盘和缓冲件，所述缓冲件设置于所述托盘且用于承托所述盖板。

在本申请的一些实施例中，所述钻孔装置还包括冷却机构，所述冷却机构包括储液箱、输液管和动力泵，所述储液箱用于容置冷却介质，所述动力泵用于将所述冷却介质经由所述输液管输送至所述钻头。

本申请实施例还提供一种滤波器制造设备，包括上述任一个实施例所述的钻孔装置。

本申请实施例提供的滤波器制造设备至少具有以下有益效果：本申请实施例提供的滤波器制造设备由于采用了上述任一个实施例所述的钻孔装置，使得本申请实施例提供的滤波器制造设备能够适用于各种型号的滤波器，有效提高了滤波器制造设备的通用性能，从而有效降低了滤波器的制造成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的钻孔装置的结构示意图；

图2为图1所示的钻孔装置中的钻孔机的结构示意图；

图3为图2所示的钻孔机的爆炸结构示意图；

图4为本申请实施例提供的传动轴的结构示意图；

图5为图1所示的钻孔装置中的固定座的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

100、钻孔机；110、机体；111、驱动机构；1111、传动轴；11111、轴体；11112、第一万向接头；11113、第二万向接头；112、安装架；1121、滑槽；113、升降机构；1131、第二安装座；11311、滑轨；1132、第三驱动器；120、钻头组件；121、第一安装座；122、钻头；

200、输送机构；210、转盘；220、固定座；221、托盘；222、缓冲件；

300、机台；

400、操控器。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

现结合附图并以钻孔机100用于对滤波器的盖板进行钻孔加工为例对本申请实施例提供的钻孔机100进行说明。

请一并参阅图2及图3，该钻孔机100包括机体110和钻头组件120，钻头组件120包括第一安装座121和多个钻头122，多个钻头122安装于第一安装座121上，第一安装座121可拆卸地安装于机体110上。

第一安装座121是指用于提供钻头122的安装环境的部件。具体地，第一安装座121上开设有多个安装孔，钻头122可转动地安装于安装孔内。例如，第一安装座121与安装孔内设有轴承，钻头122穿设于轴承，以使钻头122能够在安装孔内转动；又如，安装孔的内周壁设有多个滚珠，钻头122穿设于安装孔且多个滚珠围绕钻头122分布，以使钻头122能够在安装孔内转动。可选地，第一安装座121可以呈板状结构，也可以呈柱状结构，在此不作具体限定。第一安装座121采用刚性材料制成，其中，刚性材料可以为但不仅限于铝合金、钢、铜、铁、硬质塑胶等，在此不作具体限定。第一安装座121与机体110的可拆卸安装方式包含多种，例如，第一安装座121采用诸如螺栓、螺丝、紧固插销等紧固件可拆卸地安装于机体110上；又如，第一安装座121上设有卡扣件，机体110上设有卡孔，通过将卡扣件卡入卡孔内以实现将第一安装座121可拆卸地安装于机体110上。

钻孔机100包括多个钻头组件120，不同钻头组件120的钻头122在第一安装座121上的分布结构不同，可以理解地，多个钻头122在第一安装座121上的分布结构根据待加工盖板的连接孔的分布结构而定，在实际应用中，可以根据待加工盖板的型号选取对应型号的钻头组件120，并将该钻头组件120的第一安装座121安装至机体110上，以对盖板进行钻孔加工。

与相关技术相比，本申请实施例提供的钻孔机100通过将多个钻头122安装于第一安装座121上，并且将第一安装座121可拆卸地安装于机体110上，当需要对不同型号的滤波器的盖板进行钻孔加工时，可以将第一安装座121拆卸下来，然后将原钻头组件120更换为与滤波器的型号相匹配的钻头组件120，再将更换后的钻头组件120的第一安装座121安装至机体110上，即可实现对不同型号的滤波器的盖板进行钻孔加工，而无需对整个钻孔机100进行更换，使得本申请实施例提供的钻孔机100能够适用于各种型号的滤波器，有效提高了钻孔机100的通用性能，从而有效降低了滤波器的制造成本。

在本申请的一些实施例中，请一并参阅图2至图4，机体110包括驱动机构111，驱动机构111包括具有多个动力输出轴的第一驱动器和多个传动轴1111，传动轴1111包括轴体11111、连接于轴体11111的一端的第一万向接头11112和连接于轴体11111的另一端的第二万向接头11113，第一万向接头11112与动力输出轴相连接，第二万向接头11113可拆卸地连接于钻头122。

第一驱动器是指用于提供钻头122的转动动力的部件。具体地，第一驱动器可以包括电机和齿轮组，电机具有主输出轴，齿轮组包括主动齿轮和多个从动齿轮，主输出轴与主动齿轮同轴连接，主动齿轮可以与从动齿轮直接啮合，也可以与从动齿轮间接啮合，即主动齿轮通过其它齿轮与从动齿轮相啮合，多个从动齿轮与多个动力输出轴一一对应地同轴连接，当电机的主输出轴转动时，主输出轴通过齿轮组将动力传递至各个动力输出轴，从而驱动各个动力输出轴转动。

传动轴1111是指用于将第一驱动器的驱动力传递至钻头122的部件。传动轴1111的第一万向接头11112可以与第一驱动器的动力输出轴固定连接，也可以与第一驱动器的动力输出轴可拆卸地连接。需要说明的是，在本实施例中所述的可拆卸连接方式可以为但不仅限于螺纹连接方式、卡扣连接方式、紧固连接方式等，在此不作具体限定。

在本实施例中，机体110还可以包括升降机构113，升降机构113包括第二安装座1131和第三驱动器1132，第三驱动器1132安装于第二安装座1131上，第三驱动器1132用于驱动驱动机构111做升降运动。可选地，第三驱动器1132可以为但不仅限于滚珠丝杠驱动器、齿轮齿条驱动器、电动气压缸、电动液压缸等，在此不作具体限定。第二安装座1131可以设有滑轨11311，滑轨11311的延伸方向与第三驱动器1132的驱动方向相平行，例如，滑轨11311的延伸方向为图3所示的Z方向，驱动机构111可滑动地安装于滑轨11311上。

通过采用上述技术方案，使得传动轴1111在与动力输出轴相连接后能够摆动至任意位置，如此，在更换钻头组件120后，可以将传动轴1111摆动至任意一个钻头122所在位置并与该钻头122相连接，从而实现第一驱动器的多个动力输出轴与多个钻头122一一对应地传动连接，以使第一驱动器驱动多个钻头122同步转动。

在本申请的一些实施例中，请参阅图3，机体110具有滑槽1121，第一安装座121可拆卸地安装于滑槽1121。

需要说明的是，滑槽1121的延伸方向可以为任意方向，具体可以根据实际应用需要而定，例如，滑槽1121的延伸方向可以为图3所示的X方向，也可以为图3所示的Y方向。

机体110还可以包括安装架112，安装架112可以安装于驱动机构111上，也可以安装升降机构113的第二安装座1131上，安装架112上设有上述滑槽1121，第一安装座121安装于滑槽1121。具体地，第一安装座121可以采用诸如螺栓、螺丝等紧固件安装于滑槽1121，当需要对第一安装座121的位置进行调整时，可以将紧固件拧松，再沿滑槽1121的延伸方向移动第一安装座121，在将第一安装座121移动至预定位置后，将紧固件拧紧，即可完成对钻头组件120的位置调整操作。

通过采用上述技术方案，钻头组件120可以沿滑槽1121的延伸方向进行位置调整，使得钻头组件120能够与盖板对准，从而有效提高了钻孔机100的加工精度。

本申请实施例还提供一种钻孔装置，请参阅图1，上述钻孔装置包括上述任一个实施例的钻孔机100。

钻孔装置还可以包括机台300，钻孔机100的机体110安装于机台300上。

本申请实施例提供的钻孔装置由于采用了上述任一个实施例的钻孔机100，使得本申请实施例提供的钻孔装置能够适用于各种型号的滤波器，有效提高了钻孔装置的通用性能，从而有效降低了滤波器的制造成本。

在本申请的一些实施例中，请参阅图1，钻孔装置还包括输送机构200，输送机构200用于输送盖板，钻孔机100的数量为多个，多个钻孔机100沿输送机构200的输送方向依次分布。

输送机构200是用于输送盖板的机构。可以理解地，输送机构200安装于机台300上。输送机构200的输送方向可以为圆周方向，也可以为直线方向，还可以为曲线方向，在此不作具体限定。具体地，输送机构200具有多个工位，多个工位沿输送机构200的输送方向依次分布，盖板放置在工位上，输送机构200的运行过程分为多个行程，每一个行程结束后，多个钻孔机100与多个工位一一对应，以使钻孔机100能够对处于相应的工位上的盖板进行钻孔加工。可以理解地，多个钻孔机100可以分别用于对盖板加工不同孔径的连接孔，例如，在输送机构200的输送方向上，第一个钻孔机100对盖板加工形成具有第一孔径的连接孔，第二个钻孔机100对盖板加工形成具有第二孔径的连接孔。多个钻孔机100也可以分别用于对盖板加工不同形式的连接孔，例如，在输送机构200的输送方向上，第一个钻孔机100对盖板加工形成光孔，第二个钻孔机100对盖板上的光孔进行攻牙加工或者倒角加工。

由于滤波器的盖板通常需要开设不同规格的连接孔，通过采用上述技术方案，可以将各个钻孔机100的钻头122规格以及分布结构设置为互不相同，当输送机构200将盖板输送至与一个钻孔机100相对应的位置时，该钻孔机100可以对盖板进行钻孔加工得到一种规格的连接孔，当输送机构200将盖板输送至与下一个钻孔机100相对应的位置时，该钻孔机100可以对盖板进行钻孔加工得到另一种规格的连接孔，如此，可以连续对盖板进行钻孔加工，从而有效提高了钻孔装置的工作效率。

在本申请的一些实施例中，请参阅图1，输送机构200包括第二驱动器和转盘210，第二驱动器用于驱动转盘210转动，转盘210用于承载盖板，多个钻孔机100沿转盘210的周向依次分布。

第二驱动器是指用于提供转盘210的转动动力的部件。第二驱动器可以为电机，也可以为由齿轮齿条机构与电动气压缸或者电动液压缸组成的驱动装置。

转盘210是以转动方式将盖板输送至各个钻孔机100的部件。转盘210上设有多个工位，多个工位围绕转盘210的转动轴线分布。可以在钻孔装置上预留上下料空间，该上下料空间所处位置不设置钻孔机100，且在转盘210转动过程中，转盘210上的多个工位会逐一移动至该上下料空间且在上下料空间内停留预设时间。在工作时，将第一个盖板置于停留在该上下料空间的工位上，随后第二驱动器驱动转盘210转动以将第一个盖板输送至第一个钻孔机100，第一个钻孔机100对第一个盖板进行钻孔加工，同时继续将第二个盖板置于停留在该上下料空间的工位上，随后第二驱动器驱动转盘210转动以将第一个盖板输送至第二个钻孔机100且将第二个盖板输送至第一个钻孔机100，第二个钻孔机100对第一个盖板进行钻孔加工，第一个钻孔机100对第二个盖板进行钻孔加工，例如，第一个钻孔机100对第一个盖板加工形成光孔，随后第二驱动器驱动转盘210转动以将第一个盖板输送至第二个钻孔机100且将第二个盖板输送至第一个钻孔机100，第一个钻孔机100对第二个盖板加工形成光孔，第二个钻孔机100对第一个盖板上的光孔进行攻牙加工以形成螺纹孔，随后第二驱动器再次驱动转盘210转动以将第一个盖板输送至第三个钻孔机100、将第二个盖板输送至第二个钻孔机100以及将第三个盖板输送至第一个钻孔机100，第一个钻孔机100对第三个盖板加工形成光孔，第二个钻孔机100对第二个盖板上的光孔进行攻牙加工以形成螺纹孔，第三个钻孔机100对第一个盖板上的螺纹孔进行倒角加工，如此类推，直至第一个盖板转动一周后回到上下料空间，即完成对第一个盖板的钻孔加工，此时将第一个盖板取下，再将待加工盖板置于停留在该上下料空间的工位上，如此循环工作。

通过采用上述技术方案，可以使钻孔装置的结构变得更加紧凑，从而有效减小了钻孔装置所占用的空间。

当然，在其它实施例中，输送机构200还可以为带式输送机构，具体地，输送机构200包括电机、传送带和多个转辊，传送带绕设于各个转辊上，电机的动力输出端与任一个转辊同轴连接，以驱动该转辊转动，从而带动传送带转动，实现将盖板输送至各个钻孔机100。

在本申请的一些实施例中，钻孔装置还可以包括上下料机构，该上下料机构用于将盖板放置在输送机构200上或者将盖板从输送机构200上取下，从而实现自动对盖板进行上下料操作。需要说明的是，上下料机构的种类包含多种，例如机械手等，在此不作具体限定。

在本申请的一些实施例中，请参阅图1，输送机构200包括多个固定座220，固定座220用于固定盖板。

可以理解地，固定座220设置于输送机构200上，当输送机构200具有多个工位时，多个固定座220一一对应地设置于多个工位上。固定座220可以采用夹持方式对盖板进行固定，也可以采用定位销结构对盖板进行固定，在此不作具体限定。

通过采用上述技术方案，可以有效将盖板固定，从而避免在进行钻孔加工的过程中盖板出现移位的情况，有效提高了钻孔装置的加工精度。

在本申请的一些实施例中，请参阅图5，固定座220上设有托盘221和缓冲件222，缓冲件222设置于托盘221且用于承托盖板。

托盘221安装于输送机构200上。托盘221具有承托面，缓冲件222设置在托盘221的承托面上。可选地，缓冲件222可以为弹性件，例如弹簧、弹片等，缓冲件222也可以为柔性件，例如橡胶件、硅胶件等，在此不作具体限定。

通过采用上述技术方案，将盖板置于缓冲件222后，当钻孔机100对盖板进行钻孔加工时，缓冲件222可以对钻孔机100施加于盖板的压力进行缓冲，从而避免盖板出现变形的情况，有效提高了钻孔装置对盖板进行钻孔加工的良品率。

在本申请的一些实施例中，钻孔装置还包括冷却机构，冷却机构包括储液箱、输液管和动力泵，储液箱用于容置冷却介质，动力泵用于将冷却介质经由输液管输送至钻头122。

输液管的进口端连通于储液箱，输液管的出口端与钻头122相对设置，在动力泵的驱动作用下，冷却介质能够经由输液管输送至钻头122，以实现对钻头122进行冷却。在本实施例中，输液管的出口端的数量可以为多个，多个出口端与多个钻头122一一相对设置，以实现同时对多个钻头122进行冷却。

当钻孔机100的数量为多个时，输液管的数量也为多个，多个输液管与多个钻孔机100一一对应设置，以实现同时对多个钻孔机100的钻头122进行冷却。

由于钻头122在工作过程中会产生热量，通过采用上述技术方案，有效对钻头122进行冷却，从而改善钻头122在工作过程中所造成的磨损情况，延长了钻头122的使用寿命。

在本申请的一些实施例中，请参阅图1，钻孔装置还包括操控器400，操控器400与钻孔机100、输送机构200、冷却机构和上下料机构电性连接，操控器400用于向钻孔机100、输送机构200、冷却机构和上下料机构传送运行指令，以控制钻孔机100、输送机构200、冷却机构和上下料机构运行，例如，控制钻孔机100的启停、转速、下降高度等。

本申请实施例还提供一种滤波器制造设备，包括上述任一个实施例的钻孔装置。

本申请实施例提供的滤波器制造设备由于采用了上述任一个实施例的钻孔装置，使得本申请实施例提供的滤波器制造设备能够适用于各种型号的滤波器，有效提高了滤波器制造设备的通用性能，从而有效降低了滤波器的制造成本。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钻孔机，用于加工滤波器的盖板，其特征在于：所述钻孔机包括机体和钻头组件，所述钻头组件包括第一安装座和多个钻头，多个所述钻头安装于所述第一安装座上，所述第一安装座可拆卸地安装于所述机体上。

2.如权利要求1所述的钻孔机，其特征在于：所述机体包括驱动机构，所述驱动机构包括具有多个动力输出轴的第一驱动器和多个传动轴，所述传动轴包括轴体、连接于所述轴体的一端的第一万向接头和连接于所述轴体的另一端的第二万向接头，所述第一万向接头与所述动力输出轴相连接，所述第二万向接头可拆卸地连接于所述钻头。

3.如权利要求1或2所述的钻孔机，其特征在于：所述机体具有滑槽，所述第一安装座可拆卸地安装于所述滑槽。

4.一种钻孔装置，其特征在于：所述钻孔装置包括如权利要求1-3任一项所述的钻孔机。

5.如权利要求4所述的钻孔装置，其特征在于：所述钻孔装置还包括输送机构，所述输送机构用于输送所述盖板，所述钻孔机的数量为多个，多个所述钻孔机沿所述输送机构的输送方向依次分布。

6.如权利要求5所述的钻孔装置，其特征在于：所述输送机构包括第二驱动器和转盘，所述第二驱动器用于驱动所述转盘转动，所述转盘用于承载所述盖板，多个所述钻孔机沿所述转盘的周向依次分布。

7.如权利要求5所述的钻孔装置，其特征在于：所述输送机构包括多个固定座，所述固定座用于固定所述盖板。

8.如权利要求7所述的钻孔装置，其特征在于：所述固定座上设有托盘和缓冲件，所述缓冲件设置于所述托盘且用于承托所述盖板。

9.如权利要求4-8任一项所述的钻孔装置，其特征在于：所述钻孔装置还包括冷却机构，所述冷却机构包括储液箱、输液管和动力泵，所述储液箱用于容置冷却介质，所述动力泵用于将所述冷却介质经由所述输液管输送至所述钻头。

10.一种滤波器制造设备，其特征在于：所述滤波器制造设备包括权利要求4-9任一项所述的钻孔装置。

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