CN112091732A - 一种金属线材拉丝模具制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种金属线材拉丝模具制造方法，其使用了一种精加工辅助设备，该设备包括输送机构、支撑圆台、打磨机构和清理机构，所述的输送机构下端面上均匀设置有支撑圆台，输送机构上端面左侧安装有打磨机构，输送机构上端面右侧安装有清理机构。本发明可以解决现有拉丝模具精加工装置针对拉丝孔锥型的打磨大多采用手工打磨的方式，不能满足拉丝模具大批量流水线精加工的要求，生产效率和打磨效率低下，丝模具内壁抛光打磨时，不能及时的将打磨产生的废屑及时清理，影响拉丝模具内壁光滑的效果，进而影响拉丝模具的拉丝精度，对成型模具收集时，夹具与模具自动拆分困难，流水线批量生产难度大的难题。

Description

一种金属线材拉丝模具制造方法
技术领域
本发明涉及拉丝模具技术领域，特别涉及一种金属线材拉丝模具制造方法。
背景技术
拉丝模具是指金属压力加工过程中，在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积形状和尺寸的工具。拉丝模具用途广泛，例如加工电子器件、雷达、电视、仪表及航天等所用的高精度丝材以及常用的钨丝、钥丝、不锈钢丝、电线电缆丝和各种合金丝都是用拉丝模具拉制出来的。由于拉丝模用途的广泛，对拉丝模具的拉丝精度要求也较高，出于对拉丝模具的需求量日益增加，一台可以对拉丝模具制造成型进行流水线批量生产，又可以满足拉丝精度的设备就显得十分重要。
目前，针对现有拉丝模具精加工装置，存在以下缺陷：、现有拉丝模具精加工装置针对拉丝孔锥型的打磨大多采用手工打磨的方式，不能满足拉丝模具大批量流水线精加工的要求，生产效率和打磨效率低下；、现有拉丝模具精加工装置在对拉丝模具内壁抛光打磨时，不能及时的将打磨产生的废屑及时清理，影响拉丝模具内壁光滑的效果，进而影响拉丝模具的拉丝精度，对成型模具收集时，夹具与模具自动拆分困难，流水线批量生产难度大。
发明内容
一要解决的技术问题
本发明可以解决现有拉丝模具精加工装置针对拉丝孔锥型的打磨大多采用手工打磨的方式，不能满足拉丝模具大批量流水线精加工的要求，生产效率和打磨效率低下的难题，还可以解决现有拉丝模具精加工装置在对拉丝模具内壁抛光打磨时，不能及时的将打磨产生的废屑及时清理，影响拉丝模具内壁光滑的效果，进而影响拉丝模具的拉丝精度，对成型模具收集时，夹具与模具自动拆分困难，流水线批量生产难度大的难题。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种金属线材拉丝模具制造方法，其使用了一种精加工辅助设备，该设备包括输送机构、支撑圆台、打磨机构和清理机构，所述的输送机构下端面上均匀设置有支撑圆台，输送机构上端面左侧安装有打磨机构，输送机构上端面右侧安装有清理机构；其中：
使用上述精加工辅助设备对金属线材拉丝模具的制造方法包括如下步骤；
步骤一设备检查，启动精加工辅助设备检查其是否运行正常；
步骤二模具放置，将拉丝模具放置到打磨台上进行锁定，通过输送机构控制拉丝模具运动至做而已位置；
步骤三执行打磨，通过打磨机构对打磨台上的拉丝模具进行精细化打磨处理；
步骤四清理作业，通过清理机构对经过精细化打磨的拉丝模具进行清理，清除掉作业中产生的杂物；
步骤五收集处理，将经过上述步骤四清理后的拉丝模具取出后进行统一的收集。
所述的输送机构包括输送架、输送单元、限位块、锁紧环、卡紧单元、打磨台、圆孔和夹持单元，所述的输送架位于支撑圆台上方，输送架上设置有输送单元，输送单元上均匀安装有限位块，限位块呈半圆形结构，两限位块之间设置有锁紧环，锁紧环内设置有卡紧单元，锁紧环通过卡紧单元与打磨台连接，打磨台呈圆盘形结构，打磨台上端面中部开设有圆孔，打磨台上端面上与圆孔之间沿其周向均匀开设有圆形凹槽，圆形凹槽内安装有夹持单元。
所述的打磨机构包括打磨架、打磨电机、支撑滑板、齿轮盘、从动齿轮、伸缩杆、打磨头和打磨凸起，所述的打磨架固定安装在输送架上端面左侧，打磨电机通过电机座安装在打磨架上端面中部，打磨电机的输出轴上通过花键安装有齿轮盘，齿轮盘安装在支撑滑板内，支撑滑板中部开设有圆形开口，支撑滑板两端通过滑动配合的方式安装在打磨架上，齿轮盘上沿其周向通过齿轮啮合的方式均匀连接有从动齿轮，从动齿轮上通过花键安装有伸缩杆，伸缩杆下端面上安装有打磨头，打磨头外侧壁上均设置有打磨凸起。
所述的清理机构包括清理架、电机架、清理电机、圆形滚球、滑动滚珠、螺旋桨和清理单元，所述的清理架固定安装在输送架上端面右侧，清理架上方设置有空腔，空腔内填充有清理液，输送架上端面中部安装有电机架，电机架上安装有清理电机，清理电机的输出轴上通过花键安装有圆形滚球，圆形滚球外侧壁上对称设置有滑动滚珠，滑动滚珠安装在螺旋桨中部，圆形滚球下方设置有清理单元，清理单元通过滑动配合的方式安装在清理架上。
作为本发明的一种优选技术方案：所述的输送单元包括输送电机、输送轮、连接轮、皮带、输送辊和输送带，所述的输送电机通过电机座安装在输送架中部，输送电机的输出轴上连接有输送轮，输送轮两端均匀设置有连接轮，连接轮与输送轮之间通过皮带连接，连接轮上连接有输送辊，输送辊之间通过输送带连接。
作为本发明的一种优选技术方案：所述的卡紧单元包括卡槽、固定框、电动推杆、伸缩弹簧、T型块和卡头，所述的锁紧环上沿其周向均匀开设有卡槽，卡槽内安装有固定框，固定框呈回字型机构，且固定框左侧设置有开口，固定框内安装有电动推杆，电动推杆两侧对称设置有伸缩弹簧、伸缩弹簧与T型块连接，T型块通过滑动配合的防止安装在固定框内，T型块上安装有卡头。
作为本发明的一种优选技术方案：所述的夹持单元包括双向气缸、拉簧、连接杆、匚型槽、压缩弹簧、抵压杆、弧形夹板和橡胶垫，所述的圆孔内通过气缸座交错设置有两个双向气缸，双向气缸呈十字型排列，双向气缸的输出端通过法兰与拉簧一端连接，拉簧另一端与连接杆连接，所述的打磨台上沿其周向均匀开设有匚型槽，连接杆通过匚型槽与压缩弹簧连接，压缩弹簧上安装有抵压杆，抵压杆上安装有弧形夹板，弧形夹板外侧壁上设置有橡胶垫。
作为本发明的一种优选技术方案：所述的清理单元包括转杆、缓冲弹簧、滑板、导流杆、清理杆、清扫头和清理刷，所述的转杆上端通过花键安装在圆形滚球上，转杆上设置有缓冲弹簧，转杆下端安装在滑板中部，滑板通过滑动配合的方式安装在清理架上，滑板上下端面上均匀设置有导流杆，滑板中部设置有清理杆，清理杆下端面上安装有清扫头，清扫头呈锥型结构，清扫头外侧壁上均匀设置有清理刷。
作为本发明的一种优选技术方案：所述的打磨头呈锥型结构，且上端面大，下端面小，打磨头下端面上设置有锥型块。
三有益效果
1.本发明可以解决现有拉丝模具精加工装置针对拉丝孔锥型的打磨大多采用手工打磨的方式，不能满足拉丝模具大批量流水线精加工的要求，生产效率和打磨效率低下，丝模具内壁抛光打磨时，不能及时的将打磨产生的废屑及时清理，影响拉丝模具内壁光滑的效果，进而影响拉丝模具的拉丝精度，对成型模具收集时，夹具与模具自动拆分困难，流水线批量生产难度大的难题。
2.本发明卡紧单元与夹持单元配合可以将打磨台与成型模具快速拆分，有利于对成型模具集中收集管理，有利于提高拉丝模具流水线精加工效率，有利于增加拉丝模具在打磨时的稳定性，有利于提高打磨质量，进而增加拉丝模具的精度。
3.本发明清理单元可以对拉丝模具打磨过程中产生的废屑和铁锈及时的清理，有利于提高打磨质量，维持拉丝模具内壁光滑的状态，清理刷和清理液双重清理，可以将拉丝模具内顽固的残渣铁锈彻底清理，有利于提高清理效果，有利于拉丝模具在工作时润滑工作的进行。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明一种金属线材拉丝模具制造方法的工作流程图；
图2是本发明的立体结构示意图；
图3是本发明的横向剖面结构示意图；
图4是本发明图3中A处的放大结构示意图；
图5是本发明的清理单元剖面结构示意图；
图6是本发明的纵向剖面结构示意图；
图7是本发明的输送机构剖面结构示意图；
图8是本发明的夹持单元剖面结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图8所示，一种金属线材拉丝模具制造方法，其使用了一种精加工辅助设备，该设备包括输送机构1、支撑圆台2、打磨机构3和清理机构4，所述的输送机构1下端面上均匀设置有支撑圆台2，输送机构1上端面左侧安装有打磨机构3，输送机构1上端面右侧安装有清理机构4；其中：
使用上述精加工辅助设备对金属线材拉丝模具的制造方法包括如下步骤；
步骤一设备检查，启动精加工辅助设备检查其是否运行正常；
步骤二模具放置，将拉丝模具放置到打磨台16上进行锁定，通过输送机构1控制拉丝模具运动至做而已位置；
步骤三执行打磨，通过打磨机构3对打磨台16上的拉丝模具进行精细化打磨处理；
步骤四清理作业，通过清理机构4对经过精细化打磨的拉丝模具进行清理，清除掉作业中产生的杂物；
步骤五收集处理，将经过上述步骤四清理后的拉丝模具取出后进行统一的收集；
所述的输送机构1包括输送架11、输送单元12、限位块13、锁紧环14、卡紧单元15、打磨台16、圆孔17和夹持单元18，所述的输送架11位于支撑圆台2上方，输送架11上设置有输送单元12，输送单元12上均匀安装有限位块13，限位块13呈半圆形结构，两限位块13之间设置有锁紧环14，锁紧环14内设置有卡紧单元15，锁紧环14通过卡紧单元15与打磨台16连接，打磨台16呈圆盘形结构，打磨台16上端面中部开设有圆孔17，打磨台16上端面上与圆孔17之间沿其周向均匀开设有圆形凹槽，圆形凹槽内安装有夹持单元18，具体工作时，输送架11起到支撑的作用，输送单元12可以将拉丝模具横向输送，方便对拉丝模具进行流水线精加工处理，有利于提高工作效率，限位块13起到对锁紧环14限位的作用，卡紧单元15可以将锁紧环14和打磨台16进行锁紧，防止拉丝模具在打磨过程中出现不稳定的情况，有利于提高打磨质量，同时卡紧单元15方便打磨台16与锁紧环14分离，可以在对拉丝模具精加工处理完成时，方便对成型模具进行收集，有利于提高流水线作业的效率，夹持单元18起到对拉丝模具夹持固定的作用。
所述的输送单元12包括输送电机121、输送轮122、连接轮123、皮带124、输送辊125和输送带126，所述的输送电机121通过电机座安装在输送架11中部，输送电机121的输出轴上连接有输送轮122，输送轮122两端均匀设置有连接轮123，连接轮123与输送轮122之间通过皮带124连接，连接轮123上连接有输送辊125，输送辊125之间通过输送带126连接，具体工作时，当拉丝模具夹持固定完成时，启动输送电机121，带动输送轮122转动，通过皮带124和连接轮123带动输送辊125转动，可以达到将拉丝模具横向输送的目的。
所述的卡紧单元15包括卡槽151、固定框152、电动推杆153、伸缩弹簧154、T型块155和卡头156，所述的锁紧环14上沿其周向均匀开设有卡槽151，卡槽151内安装有固定框152，固定框152呈回字型机构，且固定框152左侧设置有开口，固定框152内安装有电动推杆153，电动推杆153两侧对称设置有伸缩弹簧154、伸缩弹簧154与T型块155连接，T型块155通过滑动配合的防止安装在固定框152内，T型块155上安装有卡头156，具体工作时，通过电动推杆153向内推动T型块155，使T型块155在固定框152内向内滑动，进而可以将卡头156卡进打磨台16上的弧形凹槽内，伸缩弹簧154起到缓冲的作用，以此来达到将锁紧环14和打磨台16锁紧的目的，当拉丝模具打磨清理完成时，只需将电动推杆153向外伸缩，通过伸缩弹簧154弹力的作用，即可将卡头156从打磨台16上拔出，方便拆分，有利于对成型模具集中收集管理，有利于提高工作效率。
所述的夹持单元18包括双向气缸181、拉簧182、连接杆183、匚型槽184、压缩弹簧185、抵压杆186、弧形夹板187和橡胶垫188，所述的圆孔17内通过气缸座交错设置有两个双向气缸181，双向气缸181呈十字型排列，双向气缸181的输出端通过法兰与拉簧182一端连接，拉簧182另一端与连接杆连接，所述的打磨台16上沿其周向均匀开设有匚型槽184，连接杆183通过匚型槽184与压缩弹簧185连接，压缩弹簧185上安装有抵压杆186，抵压杆186上安装有弧形夹板187，弧形夹板187外侧壁上设置有橡胶垫188，具体工作时，当拉丝模具放置在打磨台16上的圆形凹槽内时，双向气缸181工作，向外推动拉簧182，使拉簧182的长度缩短，产生较大的形变量，此时连接杆183通过匚型槽184向内压缩抵压杆186，进而使弧形夹板187与拉丝模具外壁接触，达到对拉丝模具夹持固定的目的，橡胶垫188起到对拉丝模具外壁保护的作用，可以防止由于双向气缸181推里的作用对拉丝模具外壁造成损伤，压缩弹簧185可以增大弹力的作用，方便拉丝模具加工完成时，提高更大的弹簧回复弹力，解除对拉丝模具的夹持固定效果，有利于提高成型拉丝模具的收集效率，有利于提高流水线作业的效率和质量。
所述的打磨机构3包括打磨架31、打磨电机32、支撑滑板33、齿轮盘34、从动齿轮35、伸缩杆36、打磨头37和打磨凸起38，所述的打磨架31固定安装在输送架11上端面左侧，打磨电机32通过电机座安装在打磨架31上端面中部，打磨电机32的输出轴上通过花键安装有齿轮盘34，齿轮盘33安装在支撑滑板33内，支撑滑板33中部开设有圆形开口，支撑滑板33两端通过滑动配合的方式安装在打磨架31上，齿轮盘34上沿其周向通过齿轮啮合的方式均匀连接有从动齿轮35，从动齿轮35上通过花键安装有伸缩杆36，伸缩杆36下端面上安装有打磨头37，打磨头37外侧壁上均设置有打磨凸起38，所述的打磨头37呈锥型结构，且上端面大，下端面小，打磨头37下端面上设置有锥型块，具体工作时，当拉丝模具通过输送单元12，运行至打磨头正下方时，启动打磨电机32，带动齿轮盘34在支撑滑板33内转动，通过齿轮传动的原理，进而可以带动与从动齿轮35连接的伸缩杆36转动，当打磨头37伸入到拉丝模具内的拉丝孔时，可以达到同时对多个拉丝模具内壁进行抛光打磨的目的，打磨凸起38可以增加打磨的质量和打磨效率，可以保持拉丝模具内壁光滑的状态，有利于拉丝模具在工作时润滑剂的涂抹，有利于提高拉丝效果和拉丝质量。
所述的清理机构4包括清理架41、电机架42、清理电机43、圆形滚球44、滑动滚珠45、螺旋桨46和清理单元47，所述的清理架41固定安装在输送架11上端面右侧，清理架41上方设置有空腔，空腔内填充有清理液，输送架11上端面中部安装有电机架42，电机架42上安装有清理电机43，清理电机43的输出轴上通过花键安装有圆形滚球44，圆形滚球44外侧壁上对称设置有滑动滚珠45，滑动滚珠45安装在螺旋桨46中部，圆形滚球44下方设置有清理单元47，清理单元47通过滑动配合的方式安装在清理架41上，具体工作时，当打磨工作完成时，拉丝模具通过输送单元12运行至清理单元正下方时，启动清理电机43，带动圆形滚球44转动，进而可以带动与圆形滚球44接触的滑动滚珠转动，通过螺旋桨46和清理单元，可以将填充在清理架41内的清理液喷洒到拉丝模具内的拉丝孔内，达到对拉丝模具打磨过程中产生的废屑和铁锈及时清理的目的，有利于提高打磨质量，维持拉丝模具内壁光滑的状态。
所述的清理单元47包括转杆471、缓冲弹簧472、滑板473、导流杆474、清理杆475、清扫头476和清理刷477，所述的转杆471上端通过花键安装在圆形滚球44上，转杆471上设置有缓冲弹簧472，转杆471下端安装在滑板473中部，滑板473通过滑动配合的方式安装在清理架41上，滑板473上下端面上均匀设置有导流杆474，滑板473中部设置有清理杆475，清理杆475下端面上安装有清扫头476，清扫头476呈锥型结构，清扫头476外侧壁上均匀设置有清理刷477，具体工作时，转杆471在圆形滚球44的作用下转动，通过滑板473向下滑动，使清扫头476伸入进拉丝模具内部，通过清理刷477将拉丝模具内部由打磨产生的废屑和残值进行清理，可以将比较顽固的残渣进行松动，方便清理液的清洗，同时清理液通过螺旋桨46的作用，通过导流杆474进入到清理杆内，可以对拉丝模具内壁进行彻底的冲洗，可以将清理刷477没有清理的顽固残渣进行冲洗，有利于提高清理效果。
所述精加工辅助设备在具体使用时的步骤如下：
S1放置夹持：人工将拉丝模具放置在打磨台16上的圆形凹槽内，通过双向气缸181向外推动拉簧182，使拉簧182的长度缩短，产生较大的形变量，此时连接杆183通过匚型槽184向内压缩抵压杆186，进而使弧形夹板187与拉丝模具外壁接触，达到对拉丝模具夹持固定的目的，橡胶垫188起到对拉丝模具外壁保护的作用，可以防止由于双向气缸181推里的作用对拉丝模具外壁造成损伤；
S2：卡紧固定：通过电动推杆153向内推动T型块155，使T型块155在固定框152内向内滑动，进而可以将卡头156卡进打磨台16上的弧形凹槽内，伸缩弹簧154起到缓冲的作用，以此来达到将锁紧环14和打磨台16锁紧的目的；
S3：模具打磨：当拉丝模具通过输送单元12，运行至打磨头正下方时，启动打磨电机32，带动齿轮盘34在支撑滑板33内转动，通过齿轮传动的原理，进而可以带动与从动齿轮35连接的伸缩杆36转动，当打磨头37伸入到拉丝模具内的拉丝孔时，可以达到同时对多个拉丝模具内壁进行抛光打磨的目的，打磨凸起38可以增加打磨的质量和打磨效率，可以保持拉丝模具内壁光滑的状态，有利于拉丝模具在工作时润滑剂的涂抹，有利于提高拉丝效果和拉丝质量；
S4：模具清理：当打磨工作完成时，拉丝模具通过输送单元12运行至清理单元正下方时，启动清理电机43，带动圆形滚球44转动，进而可以带动与圆形滚球44接触的滑动滚珠转动，通过螺旋桨46和清理单元，可以将填充在清理架41内的清理液喷洒到拉丝模具内的拉丝孔内，达到对拉丝模具打磨过程中产生的废屑和铁锈及时清理的目的，有利于提高打磨质量，维持拉丝模具内壁光滑的状态；
S5：集中收集：当拉丝模具打磨清理工作完成时，只需通过电动推杆153向外伸缩，通过伸缩弹簧154弹力的作用，即可将卡头156从打磨台16上拔出，方便拆分，有利于对成型模具集中收集管理，有利于提高工作效率，同时压缩弹簧185可以增大弹力的作用，方便拉丝模具加工完成时，提高更大的弹簧回复弹力，解除对拉丝模具的夹持固定效果，有利于提高成型拉丝模具的收集效率，有利于提高流水线作业的效率和质量。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种金属线材拉丝模具制造方法，其使用了一种精加工辅助设备，该设备包括输送机构(1)、支撑圆台(2)、打磨机构(3)和清理机构(4)，其特征在于：所述的输送机构(1)下端面上均匀设置有支撑圆台(2)，输送机构(1)上端面左侧安装有打磨机构(3)，输送机构(1)上端面右侧安装有清理机构(4)；其中：
使用上述精加工辅助设备对金属线材拉丝模具的制造方法包括如下步骤；
步骤一设备检查，启动精加工辅助设备检查其是否运行正常；
步骤二模具放置，将拉丝模具放置到打磨台(16)上进行锁定，通过输送机构(1)控制拉丝模具运动至做而已位置；
步骤三执行打磨，通过打磨机构(3)对打磨台(16)上的拉丝模具进行精细化打磨处理；
步骤四清理作业，通过清理机构(4)对经过精细化打磨的拉丝模具进行清理，清除掉作业中产生的杂物；
步骤五收集处理，将经过上述步骤四清理后的拉丝模具取出后进行统一的收集；
所述的输送机构(1)包括输送架(11)、输送单元(12)、限位块(13)、锁紧环(14)、卡紧单元(15)、打磨台(16)、圆孔(17)和夹持单元(18)，所述的输送架(11)位于支撑圆台(2)上方，输送架(11)上设置有输送单元(12)，输送单元(12)上均匀安装有限位块(13)，限位块(13)呈半圆形结构，两限位块(13)之间设置有锁紧环(14)，锁紧环(14)内设置有卡紧单元(15)，锁紧环(14)通过卡紧单元(15)与打磨台(16)连接，打磨台(16)呈圆盘形结构，打磨台(16)上端面中部开设有圆孔(17)，打磨台(16)上端面上与圆孔(17)之间沿其周向均匀开设有圆形凹槽，圆形凹槽内安装有夹持单元(18)；
所述的打磨机构(3)包括打磨架(31)、打磨电机(32)、支撑滑板(33)、齿轮盘(34)、从动齿轮(35)、伸缩杆(36)、打磨头(37)和打磨凸起(38)，所述的打磨架(31)固定安装在输送架(11)上端面左侧，打磨电机(32)通过电机座安装在打磨架(31)上端面中部，打磨电机(32)的输出轴上通过花键安装有齿轮盘(34)，齿轮盘(33)安装在支撑滑板(33)内，支撑滑板(33)中部开设有圆形开口，支撑滑板(33)两端通过滑动配合的方式安装在打磨架(31)上，齿轮盘(34)上沿其周向通过齿轮啮合的方式均匀连接有从动齿轮(35)，从动齿轮(35)上通过花键安装有伸缩杆(36)，伸缩杆(36)下端面上安装有打磨头(37)，打磨头(37)外侧壁上均设置有打磨凸起(38)；
所述的清理机构(4)包括清理架(41)、电机架(42)、清理电机(43)、圆形滚球(44)、滑动滚珠(45)、螺旋桨(46)和清理单元(47)，所述的清理架(41)固定安装在输送架(11)上端面右侧，清理架(41)上方设置有空腔，空腔内填充有清理液，输送架(11)上端面中部安装有电机架(42)，电机架(42)上安装有清理电机(43)，清理电机(43)的输出轴上通过花键安装有圆形滚球(44)，圆形滚球(44)外侧壁上对称设置有滑动滚珠(45)，滑动滚珠(45)安装在螺旋桨(46)中部，圆形滚球(44)下方设置有清理单元(47)，清理单元(47)通过滑动配合的方式安装在清理架(41)上。
2.根据权利要求1所述的一种金属线材拉丝模具制造方法，其特征在于：所述的输送单元(12)包括输送电机(121)、输送轮(122)、连接轮(123)、皮带(124)、输送辊(125)和输送带(126)，所述的输送电机(121)通过电机座安装在输送架(11)中部，输送电机(121)的输出轴上连接有输送轮(122)，输送轮(122)两端均匀设置有连接轮(123)，连接轮(123)与输送轮(122)之间通过皮带(124)连接，连接轮(123)上连接有输送辊(125)，输送辊(125)之间通过输送带(126)连接。
3.根据权利要求1所述的一种金属线材拉丝模具制造方法，其特征在于：所述的卡紧单元(15)包括卡槽(151)、固定框(152)、电动推杆(153)、伸缩弹簧(154)、T型块(155)和卡头(156)，所述的锁紧环(14)上沿其周向均匀开设有卡槽(151)，卡槽(151)内安装有固定框(152)，固定框(152)呈回字型机构，且固定框(152)左侧设置有开口，固定框(152)内安装有电动推杆(153)，电动推杆(153)两侧对称设置有伸缩弹簧(154)、伸缩弹簧(154)与T型块(155)连接，T型块(155)通过滑动配合的防止安装在固定框(152)内，T型块(155)上安装有卡头(156)。
4.根据权利要求1所述的一种金属线材拉丝模具制造方法，其特征在于：所述的夹持单元(18)包括双向气缸(181)、拉簧(182)、连接杆(183)、匚型槽(184)、压缩弹簧(185)、抵压杆(186)、弧形夹板(187)和橡胶垫(188)，所述的圆孔(17)内通过气缸座交错设置有两个双向气缸(181)，双向气缸(181)呈十字型排列，双向气缸(181)的输出端通过法兰与拉簧(182)一端连接，拉簧(182)另一端与连接杆连接，所述的打磨台(16)上沿其周向均匀开设有匚型槽(184)，连接杆(183)通过匚型槽(184)与压缩弹簧(185)连接，压缩弹簧(185)上安装有抵压杆(186)，抵压杆(186)上安装有弧形夹板(187)，弧形夹板(187)外侧壁上设置有橡胶垫(188)。
5.根据权利要求1所述的一种金属线材拉丝模具制造方法，其特征在于：所述的清理单元(47)包括转杆(471)、缓冲弹簧(472)、滑板(473)、导流杆(474)、清理杆(475)、清扫头(476)和清理刷(477)，所述的转杆(471)上端通过花键安装在圆形滚球(44)上，转杆(471)上设置有缓冲弹簧(472)，转杆(471)下端安装在滑板(473)中部，滑板(473)通过滑动配合的方式安装在清理架(41)上，滑板(473)上下端面上均匀设置有导流杆(474)，滑板(473)中部设置有清理杆(475)，清理杆(475)下端面上安装有清扫头(476)，清扫头(476)呈锥型结构，清扫头(476)外侧壁上均匀设置有清理刷(477)。
6.根据权利要求1所述的一种金属线材拉丝模具制造方法，其特征在于：所述的打磨头(37)呈锥型结构，且上端面大，下端面小，打磨头(37)下端面上设置有锥型块。
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