CN114378707B - 一种高频线导体抛光工艺 - Google Patents

一种高频线导体抛光工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高频线导体抛光工艺，包括对高频线导体表面的清理，送入拉丝模中，利用拉丝模对高频线导体进行抛光处理。该高频线导体抛光工艺，通过在抛光机构的内部设置1‑2％压缩比的天然钻石模，利用钻石拉丝模对退火段后收线前段的高频线导体表面进行抛光处理，恢复高频线导体的表面光洁度，解决了软化后的高频线导体外观存在划痕的问题，同时可以根据不同的延伸率要求，控制两个伺服电缸驱动活动架的滑移速率，进而控制对高频线导体的延伸率；在固定架的上下方均设置清理组件，在利用钻石拉丝模对高频线导体的表面完成抛光处理的前后，利用清理海绵对高频线导体的表面进行清洁，保证高频线导体表面的光洁度。

Description

一种高频线导体抛光工艺
技术领域
本发明涉及抛光加工技术领域，具体为一种高频线导体抛光工艺。
背景技术
常用导体生产工艺采用的连拉连退的方式，工艺流程：放线→拉丝→退火→收线。通过定径模控制成品线径，利用电极轮导电原理对导体进行退火。按工艺要求调节退火电压参数，监控电压、电流数值是否恒定。最后以一定的收线张力将导体收到所需的线轴上。
目前对于高频线导体的加工存在以下缺陷：(1)软化后的镀银导体微观检验外观划痕，导体是通过与电极轮接触，使电流直接通过线材发热达到退火的目的，电极轮表面脏污、毛糙都会在导体表面留下一定的表浅伤痕，造成导体微观表面质量不良；(2)国标延伸率为大于等于某一个值，目前高频线多家客户延伸率都是给定的一个范围，延伸率无法满足有特殊要求的客户。
针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种高频线导体抛光工艺，解决以下的问题：(1)软化后的镀银导体微观检验外观划痕；(2)无法满足特殊要求的延伸率。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种高频线导体抛光工艺，包括以下步骤：
步骤一、将高频线导体在退火段后收线前段使用抛光设备进行处理，首先将高频线导体送入抛光设备中；
步骤二、将高频线导体从固定架顶部的活动板送入固定架中，高频线导体的一端穿过连接板内部的清理海绵，高频线导体的表面与清理海绵内部的过线孔内壁接触，利用清理海绵对高频线导体表面的杂质进行清理；
步骤三、高频线导体的一端穿过清理海绵后进入输送架中，利用输送架内部左右对称设置的送料辊将高频线导体送入送料架中，先对电磁铁通电，利用电磁铁对金属板的吸引，使两个夹料板向两侧滑动，在高频线导体穿过穿线孔内部后，对两个电磁铁断电，在弹簧的作用下，使两个夹料板对高频线导体表面的两侧进行夹持，接着两个活动块沿着滑杆向下滑动，通过送料架将高频线导体的一端送入活动架内部的拉丝模中，夹料板上移后继续对高频线导体表面进行夹持后往拉丝模中进行送料，让高频线导体一端穿过拉丝模内部，最后通过下方的输送组件将高频线导体的一端从下方清理组件的内部送出，让高频线导体穿过抛光机构的内部；
步骤四、利用两个滑板内部的伺服电缸驱动轴带动活动架进行上下移动，配合在活动架内部设置的拉丝模对高频线导体的表面进行抛光处理，根据客户对延伸率的要求控制拉丝模对高频线导体表面的抛光速率。
优选的，所述抛光设备包括机架，所述机架的正面设置有抛光机构，且机架正面的左侧设置有退火箱，所述抛光机构包括固定架，且固定架的背面与机架的正面固定连接，所述固定架的内部设置有活动架，且活动架的内部设置有拉丝模。
优选的，所述固定架的顶部与底部均转动设置有活动板，且两个活动板相对的一侧均设置有清理组件，所述固定架内部的两侧均设置有滑板，且两个滑板的内部分别与活动架的两侧滑动连接。
优选的，两个所述滑板的一侧均开设有与活动架相配合的滑槽，且活动架的一侧与滑槽的内部滑动连接，所述滑板内部的上方设置有伺服电缸，且伺服电缸驱动轴的一端与活动架的顶部固定连接。
优选的，所述固定架的内部设置有两个输送组件，且两个输送组件分别位于活动架的上下方，所述输送组件包括输送架，且输送架的背面与固定架内壁的背面固定连接，所述输送架的内部设置有连接架，且连接架的内部左右对称设置有若干个送料辊，所述输送架内部的两侧均设置有滑杆，且两个滑杆的表面均滑动设置有活动块。
优选的，所述连接架的下方设置有送料架，且送料架的两侧分别与两个活动块的一侧固定连接，所述输送架的下方开设有与送料架相配合的通孔，所述送料架的内部开设有安装槽，且安装槽内壁的顶部与底部均开设有穿线孔，所述安装槽内部的两侧均滑动设置有夹料板，且两个夹料板相对的一侧均设置有海绵垫。
优选的，所述夹料板内部的两侧均滑动设置有固定杆，且两个固定杆的表面均套设有弹簧，所述安装槽内壁的两侧均设置有电磁铁，且两个夹料板的一侧均设置有金属板。
优选的，所述清理组件包括安装架，且安装架内部开设有活动槽，所述活动槽的内部滑动设置有连接板，且连接板的内部开设有放置槽，所述放置槽的内部设置有清理海绵，且清理海绵的内部开设有过线孔。
(三)有益效果
本发明提供了一种高频线导体抛光工艺。与现有技术相比具备以下有益效果：
通过在抛光机构的内部设置1-2％压缩比的天然钻石模，利用钻石拉丝模对退火段后收线前段的高频线导体表面进行抛光处理，恢复高频线导体的表面光洁度，解决了软化后的高频线导体外观存在划痕的问题，同时可以根据不同的延伸率要求，控制两个伺服电缸驱动活动架的滑移速率，进而控制对高频线导体的延伸率；在固定架的上下方均设置清理组件，在利用钻石拉丝模对高频线导体的表面完成抛光处理的前后，利用清理海绵对高频线导体的表面进行清洁，保证高频线导体表面的光洁度，避免高频线导体表面的杂质进入拉丝模中；在固定架内部的上下方均设置输送组件，利用输送架中的送料架将高频线导体一端穿过拉丝模，实现对高频线导体的自动输送，提高对高频线导体进行表面抛光处理效率。
附图说明
图1为本发明机架与抛光设备结构的示意图；
图2为本发明抛光设备结构的剖视图；
图3为本发明滑板结构的剖视图；
图4为本发明安装架内部结构的俯视图；
图5为本发明输送架结构的剖视图；
图6为本发明送料架内部结构的俯视图。
图中，10、机架；20、抛光机构；101、固定架；102、活动架；103、拉丝模；104、活动板；105、滑板；106、滑槽；107、伺服电缸；201、安装架；202、活动槽；203、连接板；204、放置槽；205、清理海绵；206、过线孔；301、输送架；302、连接架；303、送料辊；304、滑杆；305、活动块；306、送料架；307、安装槽；308、穿线孔；309、夹料板；310、海绵垫；311、固定杆；312、弹簧；313、电磁铁；314、金属板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
请参阅图1-6所示，一种高频线导体抛光工艺，包括以下步骤：
步骤一、将高频线导体在退火段后收线前段使用抛光设备进行处理，首先将高频线导体送入抛光设备中；
步骤二、将高频线导体从固定架101顶部的活动板104送入固定架101中，高频线导体的一端穿过连接板203内部的清理海绵205，高频线导体的表面与清理海绵205内部的过线孔206内壁接触，利用清理海绵205对高频线导体表面的杂质进行清理；
步骤三、高频线导体的一端穿过清理海绵205后进入输送架301中，利用输送架301内部左右对称设置的送料辊303将高频线导体送入送料架306中，先对电磁铁313通电，利用电磁铁313对金属板314的吸引，使两个夹料板309向两侧滑动，在高频线导体穿过穿线孔308内部后，对两个电磁铁313断电，在弹簧312的作用下，使两个夹料板309对高频线导体表面的两侧进行夹持，接着两个活动块305沿着滑杆304向下滑动，通过送料架306将高频线导体的一端送入活动架102内部的拉丝模103中，夹料板309上移后继续对高频线导体表面进行夹持后往拉丝模103中进行送料，让高频线导体一端穿过拉丝模103内部，最后通过下方的输送组件将高频线导体的一端从下方清理组件的内部送出，让高频线导体穿过抛光机构20的内部；
步骤四、利用两个滑板105内部的伺服电缸107驱动轴带动活动架102进行上下移动，配合在活动架102内部设置的拉丝模103对高频线导体的表面进行抛光处理，根据客户对延伸率的要求控制拉丝模103对高频线导体表面的抛光速率。
实施例2：
请参阅图1-3所示，抛光设备包括机架10，机架10的正面设置有抛光机构20，且机架10正面的左侧设置有退火箱，抛光机构20包括固定架101，且固定架101的背面与机架10的正面固定连接，固定架101的内部设置有活动架102，且活动架102的内部设置有拉丝模103，其中拉丝模103采用1-2％压缩比的天然钻石模，固定架101的顶部与底部均转动设置有活动板104，且两个活动板104相对的一侧均设置有清理组件，固定架101内部的两侧均设置有滑板105，且两个滑板105的内部分别与活动架102的两侧滑动连接，两个滑板105的一侧均开设有与活动架102相配合的滑槽106，且活动架102的一侧与滑槽106的内部滑动连接，滑板105内部的上方设置有伺服电缸107，且伺服电缸107驱动轴的一端与活动架102的顶部固定连接，固定架101的内部设置有两个输送组件，且两个输送组件分别位于活动架102的上下方。
请参阅图4所示，清理组件包括安装架201，且安装架201内部开设有活动槽202，活动槽202的内部滑动设置有连接板203，且连接板203的内部开设有放置槽204，放置槽204的内部设置有清理海绵205，且清理海绵205的内部开设有过线孔206。
在使用时，高频线导体的一端穿过清理海绵205后进入输送组件中，利用清理海绵205对高频线导体的表面进行清洁，保证高频线导体表面的光洁度。
请参阅5-6所示，输送组件包括输送架301，且输送架301的背面与固定架101内壁的背面固定连接，输送架301的内部设置有连接架302，且连接架302的内部左右对称设置有若干个送料辊303，输送架301内部的两侧均设置有滑杆304，且两个滑杆304的表面均滑动设置有活动块305，其中两个活动块305通过伺服直线系统驱动在滑杆304的表面上下滑动，连接架302的下方设置有送料架306，且送料架306的两侧分别与两个活动块305的一侧固定连接，输送架301的下方开设有与送料架306相配合的通孔，送料架306的内部开设有安装槽307，且安装槽307内壁的顶部与底部均开设有穿线孔308，安装槽307内部的两侧均滑动设置有夹料板309，且两个夹料板309相对的一侧均设置有海绵垫310，夹料板309内部的两侧均滑动设置有固定杆311，且两个固定杆311的表面均套设有弹簧312，安装槽307内壁的两侧均设置有电磁铁313，且两个夹料板309的一侧均设置有金属板314，其中金属板314采用可以被电磁铁313吸引的金属。
在使用时，利用输送架301内部左右对称设置的送料辊303将高频线导体送入送料架306中，先对电磁铁313通电，利用电磁铁313对金属板314的吸引，使两个夹料板309向两侧滑动，在高频线导体穿过穿线孔308内部后，对两个电磁铁313断电，在弹簧312的作用下，使两个夹料板309对高频线导体表面的两侧进行夹持，接着两个活动块305沿着滑杆304向下滑动，通过送料架306将高频线导体的一端送入活动架102内部的拉丝模103中。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种高频线导体抛光工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一、将高频线导体在退火段后收线前段使用抛光设备进行处理，首先将高频线导体送入抛光设备中；
步骤二、将高频线导体从固定架(101)顶部的活动板(104)送入固定架(101)中，高频线导体的一端穿过连接板(203)内部的清理海绵(205)，高频线导体的表面与清理海绵(205)内部的过线孔(206)内壁接触，利用清理海绵(205)对高频线导体表面的杂质进行清理；
步骤三、高频线导体的一端穿过清理海绵(205)后进入输送架(301)中，利用输送架(301)内部左右对称设置的送料辊(303)将高频线导体送入送料架(306)中，先对电磁铁(313)通电，利用电磁铁(313)对金属板(314)的吸引，使两个夹料板(309)向两侧滑动，在高频线导体穿过穿线孔(308)内部后，对两个电磁铁(313)断电，在弹簧(312)的作用下，使两个夹料板(309)对高频线导体表面的两侧进行夹持，接着两个活动块(305)沿着滑杆(304)向下滑动，通过送料架(306)将高频线导体的一端送入活动架(102)内部的拉丝模(103)中，夹料板(309)上移后继续对高频线导体表面进行夹持后往拉丝模(103)中进行送料，让高频线导体一端穿过拉丝模(103)内部，最后通过下方的输送组件将高频线导体的一端从下方清理组件的内部送出，让高频线导体穿过抛光机构(20)的内部；
步骤四、利用两个滑板(105)内部的伺服电缸(107)驱动轴带动活动架(102)进行上下移动，配合在活动架(102)内部设置的拉丝模(103)对高频线导体的表面进行抛光处理，根据客户对延伸率的要求控制拉丝模(103)对高频线导体表面的抛光速率。
2.根据权利要求1所述的一种高频线导体抛光工艺，其特征在于：所述抛光设备包括机架(10)，所述机架(10)的正面设置有抛光机构(20)，且机架(10)正面的左侧设置有退火箱，所述抛光机构(20)包括固定架(101)，且固定架(101)的背面与机架(10)的正面固定连接，所述固定架(101)的内部设置有活动架(102)，且活动架(102)的内部设置有拉丝模(103)。
3.根据权利要求2所述的一种高频线导体抛光工艺，其特征在于：所述固定架(101)的顶部与底部均转动设置有活动板(104)，且两个活动板(104)相对的一侧均设置有清理组件，所述固定架(101)内部的两侧均设置有滑板(105)，且两个滑板(105)的内部分别与活动架(102)的两侧滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种高频线导体抛光工艺，其特征在于：两个所述滑板(105)的一侧均开设有与活动架(102)相配合的滑槽(106)，且活动架(102)的一侧与滑槽(106)的内部滑动连接，所述滑板(105)内部的上方设置有伺服电缸(107)，且伺服电缸(107)驱动轴的一端与活动架(102)的顶部固定连接。
5.根据权利要求2所述的一种高频线导体抛光工艺，其特征在于：所述固定架(101)的内部设置有两个输送组件，且两个输送组件分别位于活动架(102)的上下方，所述输送组件包括输送架(301)，且输送架(301)的背面与固定架(101)内壁的背面固定连接，所述输送架(301)的内部设置有连接架(302)，且连接架(302)的内部左右对称设置有若干个送料辊(303)，所述输送架(301)内部的两侧均设置有滑杆(304)，且两个滑杆(304)的表面均滑动设置有活动块(305)。
6.根据权利要求5所述的一种高频线导体抛光工艺，其特征在于：所述连接架(302)的下方设置有送料架(306)，且送料架(306)的两侧分别与两个活动块(305)的一侧固定连接，所述输送架(301)的下方开设有与送料架(306)相配合的通孔，所述送料架(306)的内部开设有安装槽(307)，且安装槽(307)内壁的顶部与底部均开设有穿线孔(308)，所述安装槽(307)内部的两侧均滑动设置有夹料板(309)，且两个夹料板(309)相对的一侧均设置有海绵垫(310)。
7.根据权利要求6所述的一种高频线导体抛光工艺，其特征在于：所述夹料板(309)内部的两侧均滑动设置有固定杆(311)，且两个固定杆(311)的表面均套设有弹簧(312)，所述安装槽(307)内壁的两侧均设置有电磁铁(313)，且两个夹料板(309)的一侧均设置有金属板(314)。
8.根据权利要求3所述的一种高频线导体抛光工艺，其特征在于：所述清理组件包括安装架(201)，且安装架(201)内部开设有活动槽(202)，所述活动槽(202)的内部滑动设置有连接板(203)，且连接板(203)的内部开设有放置槽(204)，所述放置槽(204)的内部设置有清理海绵(205)，且清理海绵(205)的内部开设有过线孔(206)。
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