CN218591440U - 一种可同时复合多种多条金属复合材料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种可同时复合多种多条金属复合材料装置，它包括钛丝输送机和复合机构，钛丝输送机左侧设置有钛丝卷架，钛丝输送机下方设置有溜槽，损伤的溜槽下方设置有输送平台，输送平台下方设置有支架，输送平台左侧设置有除油设备，除油设备左侧设置有预加温设备，预加温设备左侧设置有调节机构，调节机构左侧设置有复合机构，复合机构右侧下方设置有输送装置，输送装置左侧设置有导轮装置；本实用新型具有结构简单、使用方便、工作效率高、成本低的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于金属复合用具技术领域，具体涉及一种可同时复合多种多条金属复合材料装置。
背景技术
在工业生产中，常需要将二种或多种不同金属材料复合起来，以满足特殊需要，如常见的热敏元件中的双金属片，随着电子工业的发展，制造半导体，大型集成电路及其他电子元件，对各种复合金属材料的需要量日趋增多，我国目前还没有用于制造这种复合金属材料的设备，国外生产复合金属材料是将需要复合在一起的金属材料在特殊的加热炉内加热经挤压而成，这种加热炉必须配有复杂的温度控制系统，使用成本高且实际使用效果不理性；因此，提供一种结构简单、使用方便、工作效率高、成本低的一种可同时复合多种多条金属复合材料装置是非常有必要的。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构简单、使用方便、工作效率高、成本低的一种可同时复合多种多条金属复合材料装置。
本实用新型的目的是这样实现的：一种可同时复合多种多条金属复合材料装置，它包括钛丝输送机和复合机构，所述的钛丝输送机左侧设置有钛丝卷架，所述的钛丝输送机下方设置有溜槽，损伤的溜槽下方设置有输送平台，所述的输送平台下方设置有支架，所述的输送平台左侧设置有除油设备，所述的除油设备左侧设置有预加温设备，所述的预加温设备左侧设置有调节机构，所述的调节机构左侧设置有复合机构，所述的复合机构右侧下方设置有输送装置，所述的输送装置左侧设置有导轮装置。
所述的钛丝输送机包括机架，所述的机架内部上方设置有缠绕辊，所述的缠绕辊下方设置有输送辊，所述的机架左侧设置有输送导向架，所述的输送导向架下方设置有输送孔。
所述的除油设备内部设置有碱水，用于除去金属材料表面的保护油。
所述的调节机构包括基板，所述的基板上方左侧设置有固定座，所述的固定座右侧设置有调节油缸，所述的调节油缸上方设置有输送板，所述的调节油缸通过铰接座与输送板连接，所述的输送板上方左侧设置有输送头，所述的输送板后面设置有手动调节装置，所述的手动调节装置上方设置有调节把手。
所述的复合机构包括基座，所述的基座上方设置有轧机架，所述的轧机架下方左右两侧均设置有轨座，所述的轧机架内侧上下两侧分别设置有上支撑座和下支撑座，所述的下支撑座下方设置有HAGC油缸。
所述的上支撑座和下支撑座内侧分别设置有上轧辊和下轧辊，所述的上轧辊和下轧辊左右两侧均设置有固定滑块，所述的上轧辊和下轧辊右侧均的固定滑块下方均设置有导电滚轮。
本实用新型的有益效果：本实用新型为一种可同时复合多种多条金属复合材料装置，在使用中，通过钛丝输送机将钛丝卷架的按照既定的速度往溜槽内输送钛丝，钛丝经过输送平台进入到除油设备中，除去金属材料表面的保护油，然后经过预加温设备进行预加温处理，为后续复合工序提供温度条件，节约成本，通过HAGC油缸对上轧辊及下轧辊之间的辊缝的调节控制，进而实现对金属复合厚度的控制，通过固定滑块对调节到位后的上轧辊、下轧辊进行固定，通过调节机构的调节油缸来调节输送头与上轧辊、下轧辊的间距，还可通过手动调节装置调节输送板及输送头的高度位置，另一需要复合的金属材料通过输送装置及导轮装置输送到复合机构处，钛丝和另一需要复合的金属材料分别经过相应的导电滚轮后进入复合机构内进行复合，在导电滚轮的电流作用下，钛丝和另一需要复合的金属材料升温、软化，到达上轧辊、下轧辊时温度最高，通过改变导电滚轮上的电压或改变上轧辊、下轧辊的复合速度来调节温度，简单方便，经上轧辊、下轧辊的挤压，实现多种金属材料的复合，复合后的成品经过卷取机给缠绕成卷材，采用本实用新型可以生产多种复合金属，以满足我国制造半导体、集成电路和其他电子产品所需的复合金属材料，从而促进我国电子工业的发展；本实用新型具有结构简单、使用方便、工作效率高、成本低的优点。
附图说明
图1为本实用新型一种可同时复合多种多条金属复合材料装置的正视图。
图2为本实用新型一种可同时复合多种多条金属复合材料装置的钛丝输送机的结构示意图。
图3为本实用新型图1的部分结构示意图。
图4为本实用新型一种可同时复合多种多条金属复合材料装置的调节机构的结构示意图。
图5为本实用新型一种可同时复合多种多条金属复合材料装置的复合机构的结构示意图。
图中：1、钛丝卷架 2、钛丝输送机 21、机架 22、缠绕辊 23、输送辊 24、输送导向架 25、输送孔 3、溜槽 4、输送平台 41、支架 5、除油设备 6、预加温设备 7、调节机构 71、基板 72、固定座 73、调节油缸 74、铰接座 75、输送板 76、输送头77、手动调节装置 78、调节把手 8、复合机构 81、基座 82、轧机架 83、轨座 84、上支撑座 85、下支撑座 86、上轧辊 87、下轧辊 88、HAGC油缸 89、固定滑块 810、导电滚轮 9、输送装置 10、导轮装置。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
实施例1
如图1-5所示，一种可同时复合多种多条金属复合材料装置，它包括钛丝输送机2和复合机构8，所述的钛丝输送机2左侧设置有钛丝卷架1，所述的钛丝输送机2下方设置有溜槽3，损伤的溜槽3下方设置有输送平台4，所述的输送平台4下方设置有支架41，所述的输送平台4左侧设置有除油设备5，所述的除油设备5左侧设置有预加温设备6，所述的预加温设备6左侧设置有调节机构7，所述的调节机构7左侧设置有复合机构8，所述的复合机构8右侧下方设置有输送装置9，所述的输送装置9左侧设置有导轮装置10。
本实用新型为一种可同时复合多种多条金属复合材料装置，在使用中，通过钛丝输送机2将钛丝卷架1的按照既定的速度往溜槽3内输送钛丝，钛丝经过输送平台4进入到除油设备5中，除去金属材料表面的保护油，然后经过预加温设备6进行预加温处理，为后续复合工序提供温度条件，节约成本，通过HAGC油缸88对上轧辊86及下轧辊87之间的辊缝的调节控制，进而实现对金属复合厚度的控制，通过固定滑块89对调节到位后的上轧辊86、下轧辊87进行固定，通过调节机构7的调节油缸73来调节输送头76与上轧辊86、下轧辊87的间距，还可通过手动调节装置77调节输送板75及输送头76的高度位置；另一需要复合的金属材料通过输送装置9及导轮装置10输送到复合机构8处，钛丝和另一需要复合的金属材料分别经过相应的导电滚轮810后进入复合机构8内进行复合，在导电滚轮810的电流作用下，钛丝和另一需要复合的金属材料升温、软化，到达上轧辊86、下轧辊87时温度最高，通过改变导电滚轮810上的电压或改变上轧辊86、下轧辊87的复合速度来调节温度，简单方便，经上轧辊86、下轧辊87的挤压，实现多种金属材料的复合，复合后的成品经过卷取机给缠绕成卷材，采用本实用新型可以生产多种复合金属，以满足我国制造半导体、集成电路和其他电子产品所需的复合金属材料，从而促进我国电子工业的发展；本实用新型具有结构简单、使用方便、工作效率高、成本低的优点。
实施例2
如图1-5所示，一种可同时复合多种多条金属复合材料装置，它包括钛丝输送机2和复合机构8，所述的钛丝输送机2左侧设置有钛丝卷架1，所述的钛丝输送机2下方设置有溜槽3，损伤的溜槽3下方设置有输送平台4，所述的输送平台4下方设置有支架41，所述的输送平台4左侧设置有除油设备5，所述的除油设备5左侧设置有预加温设备6，所述的预加温设备6左侧设置有调节机构7，所述的调节机构7左侧设置有复合机构8，所述的复合机构8右侧下方设置有输送装置9，所述的输送装置9左侧设置有导轮装置10。
所述的钛丝输送机2包括机架21，所述的机架21内部上方设置有缠绕辊22，所述的缠绕辊22下方设置有输送辊23，所述的机架21左侧设置有输送导向架24，所述的输送导向架24下方设置有输送孔25。
为了更好的效果，所述的除油设备5内部设置有碱水，用于除去金属材料表面的保护油。
所述的调节机构7包括基板71，所述的基板71上方左侧设置有固定座72，所述的固定座72右侧设置有调节油缸73，所述的调节油缸73上方设置有输送板75，所述的调节油缸73通过铰接座74与输送板75连接，所述的输送板75上方左侧设置有输送头76，所述的输送板75后面设置有手动调节装置77，所述的手动调节装置77上方设置有调节把手78。
所述的复合机构8包括基座81，所述的基座81上方设置有轧机架82，所述的轧机架82下方左右两侧均设置有轨座83，所述的轧机架82内侧上下两侧分别设置有上支撑座84和下支撑座85，所述的下支撑座85下方设置有HAGC油缸88。
所述的上支撑座84和下支撑座85内侧分别设置有上轧辊86和下轧辊87，所述的上轧辊86和下轧辊87左右两侧均设置有固定滑块89，所述的上轧辊86和下轧辊87右侧均的固定滑块89下方均设置有导电滚轮810。
本实用新型为一种可同时复合多种多条金属复合材料装置，在使用中，通过钛丝输送机2将钛丝卷架1的按照既定的速度往溜槽3内输送钛丝，钛丝经过输送平台4进入到除油设备5中，除去金属材料表面的保护油，然后经过预加温设备6进行预加温处理，为后续复合工序提供温度条件，节约成本，通过HAGC油缸88对上轧辊86及下轧辊87之间的辊缝的调节控制，进而实现对金属复合厚度的控制，通过固定滑块89对调节到位后的上轧辊86、下轧辊87进行固定，通过调节机构7的调节油缸73来调节输送头76与上轧辊86、下轧辊87的间距，还可通过手动调节装置77调节输送板75及输送头76的高度位置；另一需要复合的金属材料通过输送装置9及导轮装置10输送到复合机构8处，钛丝和另一需要复合的金属材料分别经过相应的导电滚轮810后进入复合机构8内进行复合，在导电滚轮810的电流作用下，钛丝和另一需要复合的金属材料升温、软化，到达上轧辊86、下轧辊87时温度最高，通过改变导电滚轮810上的电压或改变上轧辊86、下轧辊87的复合速度来调节温度，简单方便，经上轧辊86、下轧辊87的挤压，实现多种金属材料的复合，复合后的成品经过卷取机给缠绕成卷材，采用本实用新型可以生产多种复合金属，以满足我国制造半导体、集成电路和其他电子产品所需的复合金属材料，从而促进我国电子工业的发展；本实用新型具有结构简单、使用方便、工作效率高、成本低的优点。
Claims (6)
1.一种可同时复合多种多条金属复合材料装置，它包括钛丝输送机和复合机构，其特征在于：所述的钛丝输送机左侧设置有钛丝卷架，所述的钛丝输送机下方设置有溜槽，损伤的溜槽下方设置有输送平台，所述的输送平台下方设置有支架，所述的输送平台左侧设置有除油设备，所述的除油设备左侧设置有预加温设备，所述的预加温设备左侧设置有调节机构，所述的调节机构左侧设置有复合机构，所述的复合机构右侧下方设置有输送装置，所述的输送装置左侧设置有导轮装置。
2.根据权利要求1所述的一种可同时复合多种多条金属复合材料装置，其特征在于：所述的钛丝输送机包括机架，所述的机架内部上方设置有缠绕辊，所述的缠绕辊下方设置有输送辊，所述的机架左侧设置有输送导向架，所述的输送导向架下方设置有输送孔。
3.根据权利要求1所述的一种可同时复合多种多条金属复合材料装置，其特征在于：所述的除油设备内部设置有碱水，用于除去金属材料表面的保护油。
4.根据权利要求1所述的一种可同时复合多种多条金属复合材料装置，其特征在于：所述的调节机构包括基板，所述的基板上方左侧设置有固定座，所述的固定座右侧设置有调节油缸，所述的调节油缸上方设置有输送板，所述的调节油缸通过铰接座与输送板连接，所述的输送板上方左侧设置有输送头，所述的输送板后面设置有手动调节装置，所述的手动调节装置上方设置有调节把手。
5.根据权利要求1所述的一种可同时复合多种多条金属复合材料装置，其特征在于：所述的复合机构包括基座，所述的基座上方设置有轧机架，所述的轧机架下方左右两侧均设置有轨座，所述的轧机架内侧上下两侧分别设置有上支撑座和下支撑座，所述的下支撑座下方设置有HAGC油缸。
6.根据权利要求5所述的一种可同时复合多种多条金属复合材料装置，其特征在于：所述的上支撑座和下支撑座内侧分别设置有上轧辊和下轧辊，所述的上轧辊和下轧辊左右两侧均设置有固定滑块，所述的上轧辊和下轧辊右侧均的固定滑块下方均设置有导电滚轮。
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