CN208246883U - 一种胎面自动定长裁切装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种胎面自动定长裁切装置，在输送皮带上设置切断装置，切断装置包括切刀架、切刀机构、辅助切台、检测器和控制装置，所述切刀机构通过切刀架设置于输送皮带的中段，在切刀机构下方的输送皮带上设置辅助切台，使辅助切台配合切刀机构快速切断胎面；所述辅助切台包括主动辊、从动辊、副辊、安装架、承切台，所述安装架设置于切刀架的出料一侧，所述副辊设置于安装架的中下部，使输送皮带从副辊的下方穿过，所述承切台设置于安装架的顶部，所述主动辊、从动辊设置于副辊的两侧，使输送皮带依次穿过主动辊、副辊和从动辊。本实用新型能有效降低残次品和返工率，提高生产效率和高产品质量，降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型属于轮胎生产设备技术领域，具体涉及一种裁切准确率高、生产稳定可靠的胎面自动定长裁切装置。
背景技术
胎面挤出是轮胎胎面生产的一道工序，即在成型时，需要先将胎面和垫布进行分离，然后将胎面切割成相应的长度。由于挤出过程为连续过程，而胎面要按一定角度裁切后才能在成型工序使用。在车胎行业，除部分自动化程度高的企业外，一般的企业通常采取由工人用加热后的剪刀对胎面进行剪切的方式。然而，这种方式受工人自身手工技术因素的影响，胎面剪出的坡口常常出现不规整的问题，影响产品质量，且人工裁剪费时费力，生产效率低下；而且胎面两端的切口均为竖直切口，在轮胎成型时，两侧切口的吻合性较差，最终导致轮胎的质量较差，性能较差。
为此，研发一种裁切精度高，裁切破口整齐规范，能够自动裁切，提高生产效率的轮胎胎面切割装置是解决上述问题的关键。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种裁切准确率高、生产稳定可靠的胎面自动定长裁切装置。
本实用新型的目的是这样实现的：包括输送皮带，在输送皮带上设置切断装置，所述切断装置包括切刀架、切刀机构、辅助切台、检测器和控制装置，所述切刀架设置于输送皮带的中段，所述切刀机构设置于切刀架上，在切刀机构下方的输送皮带上设置与之配适的辅助切台，使辅助切台配合切刀机构快速切断胎面；所述切刀机构、输送皮带电连接控制装置；所述辅助切台包括主动辊、从动辊、副辊、安装架、承切台，所述安装架设置于切刀架的出料一侧，所述副辊设置于安装架的中下部，使输送皮带从副辊的下方穿过，所述承切台设置于安装架的顶部，所述主动辊、从动辊设置于副辊的两侧，使输送皮带依次穿过主动辊、副辊和从动辊，且主动辊连接输送电机；所述检测器至少有两个，一个设置于切刀架上，另一个设置于输送皮带的出料端，且两检测器等距设置。
与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：
1、通过设计可调节倾斜度的安装板，实现切刀倾斜着切割胎面，胎面切口为斜面，使得胎面两侧的切头的吻合性大大提高，最终提高轮胎的质量；
2、解决了手工裁剪费时费力的问题，能有效提高生产效率，节约人工成本，降低了企业生产成本；
3、本实用新型裁切胎面的长度和切口坡度的精度高，降低残次品和返工率，能有效提高产品质量，降低生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中A的放大结构示意图；
图3为本实用新型中辅助切台的结构示意图；
图中：1~输送皮带，2~切刀架，3~驱动器，4~安装板，5~刀座，6~切刀，7~加热丝，8~辅助切台，9~主动辊，10~从动辊，11~副辊，12~安装架，13~承切台，14~缓冲器，15~缓冲垫切层，16~副辊调节座，17~检测器，18~防护罩，19~胎面，20~输送电机。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变换或替换，均属于本实用新型的保护范围。
如附图1~3所示的胎面自动定长裁切装置，包括输送皮带1，在输送皮带1上设置切断装置，所述切断装置包括切刀架2、切刀机构、辅助切台8、检测器17和控制装置，所述切刀架2设置于输送皮带1的中段，所述切刀机构设置于切刀架2上，在切刀机构下方的输送皮带1上设置与之配适的辅助切台8，使辅助切台8配合切刀机构快速切断胎面；所述切刀机构、输送皮带1电连接控制装置；所述辅助切台8包括主动辊9、从动辊10、副辊11、安装架12、承切台13，所述安装架12设置于切刀架2的出料一侧，所述副辊11设置于安装架12的中下部，使输送皮带1从副辊11的下方穿过，所述承切台13设置于安装架12的顶部，所述主动辊9、从动辊10设置于副辊11的两侧，使输送皮带1依次穿过主动辊9、副辊11和从动辊10，且主动辊9连接输送电机20；所述检测器17至少有两个，一个设置于切刀架2上，另一个设置于输送皮带1的出料端，且两检测器17等距设置。
所述的切刀机构包括驱动器3、安装板4、刀座5、切刀6和加热丝7，所述驱动器3通过安装板4可调节地设置在切刀架2上，且驱动器3的工作端连接刀座5，所述刀座5上设置切刀6，在切刀6上设置数个与加热丝7配适的加热孔，加热孔内分别设置加热丝7，使加热丝7加热切刀6。
所述的承切台13与安装架12之间设置缓冲器14，且承切台13与安装架12间隙配合，使承切台13能在安装架12上上下微量移动。
所述的承切台13的上表面上设置缓冲垫切层15，且所述承切台13的上表面成弧形结构设置，使切刀6在切割胎面19时与承切台13软接触，延长切刀6使用寿命，防止切刀6与承切台13硬性接触导致折断和磨损严重。
所述的安装架12上设置有副辊调节座16，所述副辊11设置于副辊调节座16上，通过副辊调节座16控制和张紧输送皮带1的张紧，保持输送稳定性。
所述的加热孔至少有三个，加热孔均布在切刀6内。
所述的辅助切台8的上方设置有防护罩18，防护罩18罩住切刀6，且所述防护罩18采用网格材料或透明材料制成。
所述的检测器17为红外感应器，所述驱动器3为液压缸或气缸。
所述的输送电机20为伺服电机。
所述的控制装置为PLC可编程逻辑控制器。
本实用新型工作原理和工作过程：工作前，根据实际的切断工作需求，在控制装置中预先设置输送皮带1运行速度、切断所需长度、切刀6的各次出刀工作时间；其次，通过通过控制装置启动加热丝7对切刀6进行预热，预热至工作所需温度，并调节安装板4，使切刀6至合适角度位置。
工作时，通过控制装置启动输送电机20带动输送皮带1工作，输送皮带1将需要切割的胎面19随输送皮带1送入承切台13时被第一个检测器17检测到，并将将检测信息输送至控制装置，同时胎面19随输送皮带1继续前行，当需要切割的胎面19随输送皮带1送入至第二个检测器17检测时，被该检测器17检测到则表明处于两检测器17之间的台面符合合切断所需长度，此时控制装置根据两检测器17的检测数据判断启动驱动器3，使驱动器3驱动切刀6对胎面19进行一次裁切，即完成一条胎面19的切割，如此循环，直至完成全部胎面19的切断工作。
本实用新型解决了手工裁剪费时费力的问题，能有效提高生产效率，节约人工成本，降低了企业生产成本；裁切胎面19的长度和切口坡度的精度高，能有效提高产品质量。
Claims (9)
1.一种胎面自动定长裁切装置，包括输送皮带（1），在输送皮带（1）上设置切断装置，其特征是：所述切断装置包括切刀架（2）、切刀机构、辅助切台（8）、检测器（17）和控制装置，所述切刀架（2）设置于输送皮带（1）的中段，所述切刀机构设置于切刀架（2）上，在切刀机构下方的输送皮带（1）上设置与之配适的辅助切台（8），使辅助切台（8）配合切刀机构快速切断胎面；所述切刀机构、输送皮带（1）电连接控制装置；所述辅助切台（8）包括主动辊（9）、从动辊（10）、副辊（11）、安装架（12）、承切台（13），所述安装架（12）设置于切刀架（2）的出料一侧，所述副辊（11）设置于安装架（12）的中下部，使输送皮带（1）从副辊（11）的下方穿过，所述承切台（13）设置于安装架（12）的顶部，所述主动辊（9）、从动辊（10）设置于副辊（11）的两侧，使输送皮带（1）依次穿过主动辊（9）、副辊（11）和从动辊（10），且主动辊（9）连接输送电机（20）；所述检测器（17）至少有两个，一个设置于切刀架（2）上，另一个设置于输送皮带（1）的出料端，且两检测器（17）等距设置。
2.根据权利要求1所述的胎面自动定长裁切装置，其特征是：所述的切刀机构包括驱动器（3）、刀座（5）、切刀（6）和加热丝（7），所述驱动器（3）通过安装板（4）可调节地设置在切刀架（2）上，且驱动器（3）的工作端连接刀座（5），所述刀座（5）上设置切刀（6），在切刀（6）上设置数个与加热丝（7）配适的加热孔，加热孔内分别设置加热丝（7），使加热丝（7）加热切刀（6）。
3.根据权利要求1所述的胎面自动定长裁切装置，其特征是：所述的承切台（13）与安装架（12）之间设置缓冲器（14），且承切台（13）与安装架（12）间隙配合，使承切台（13）能在安装架（12）上上下微量移动。
4.根据权利要求1所述的胎面自动定长裁切装置，其特征是：所述的承切台（13）的上表面上设置缓冲垫切层（15），且所述承切台（13）的上表面成弧形结构设置。
5.根据权利要求1所述的胎面自动定长裁切装置，其特征是：所述的安装架（12）上设置有副辊调节座（16），所述副辊（11）设置于副辊调节座（16）上。
6.根据权利要求2所述的胎面自动定长裁切装置，其特征是：所述的加热孔至少有三个，加热孔均布在切刀（6）内。
7.根据权利要求1所述的胎面自动定长裁切装置，其特征是：所述的辅助切台（8）的上方设置有防护罩（18），防护罩（18）罩住切刀（6），且所述防护罩（18）采用网格材料或透明材料制成。
8.根据权利要求1所述的胎面自动定长裁切装置，其特征是：所述的输送电机（20）为伺服电机。
9.根据权利要求1所述的胎面自动定长裁切装置，其特征是：所述的控制装置为PLC可编程逻辑控制器。
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Cited By (3)
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| CN110154099A (zh) * | 2019-06-21 | 2019-08-23 | 广东暖丰电热科技有限公司 | 自动裁切机 |
| CN111647965A (zh) * | 2020-06-11 | 2020-09-11 | 宜宾海丝特纤维有限责任公司 | 适用于粘胶长丝的单丝自动清数系统及方法 |
| CN116714294A (zh) * | 2023-06-19 | 2023-09-08 | 肇庆骏鸿实业有限公司 | 轮胎成型机双工位胎面自动贴合生产线 |
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2018
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