CN115069960A - 一种便于脱模的锻件加工用高效锻造装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种便于脱模的锻件加工用高效锻造装置，包括承载台和升降模板，所述承载台的正面嵌入安装有翻转限位框，所述承载台的上方安装有液压缸；所述承载台的内侧安装有嵌合模具，所述嵌合模具的内侧安装有升降模板，所述承载台正面的下方安装有连扳；所述承载台的背面安装有支撑架，所述支撑架的内部安装有两组升降调节杆，所述支撑架的内侧嵌入安装有两组耐高温图像采集器。本发明通过设置有。利用升降模板可以达成对锻造件快速脱模的效果，并且利用推杆装置可以降低工作人员的改装压力，便于工作人员对锻造件进行快速脱模。

Description

一种便于脱模的锻件加工用高效锻造装置
技术领域
本发明涉及金属锻造技术领域，具体为一种便于脱模的锻件加工用高效锻造装置。
背景技术
现代化在进行金属锻造的时候，通过将高温金属材料加入模具中利用液压缸进行锻压，从而即可将具有流动性的金属材料锻造成所需要的模具状态，锻造的效率较高，但是在使用的时候依旧存在不足之处需要进行改善。
现有的锻件加工用高效锻造装置存在的缺陷是：
1、专利文件CN210305582U公开了一种锻件加工用高效锻造装置，包括“锻造机构、铰接连于锻造机构进料侧的防护机构，所述锻造机构包括上横梁、下底座、侧面板、双杆油压机、冲压模具，下底座上表面对对应于冲压模具处开设有冲压槽，冲压槽内铰接连有冲压台板，防护机构包括防护罩、固设于防护罩内侧壁的用于锻件翻转导向的弧形滑板，弧形滑板远离冲压台板的背面侧设有安装盒，安装盒内转动设有收卷辊，收卷辊上缠绕设有与冲压台板外端相连的用于抬起冲压台板的拉绳，本发明锻造装置设有防护罩，除了提高锻压安全性外，还具有进料、导料的作用，可自动进料，配合拉绳能够实现自动翻料，简单便捷，实用性强”但是该装置在使用的时候，由于通过液压机构进行挤压过后，锻造件通常与外界的模具结构连接较为紧密，传统的结构模具一侧无阻挡，无法完成较好的锻造效果，并且想要进行锻造件的脱模依旧需要工作人员手动进行脱模，不便于工作人员使用；
2、专利文件CN113172194A公开了一种钢板冲压锻造装置，涉及钢板锻造技术领域。本发明包括“限位装置、调节装置、锻造装置和支撑杆，支撑杆设置在限位装置的底部，支撑杆与限位装置固定连接，调节装置设置在限位装置的顶部，调节装置与限位装置固定连接，锻造装置设置在调节装置内，锻造装置与调节装置固定连接，限位装置包括底板、放置盒、限位板、螺纹套、螺纹杆、转动座、挤压板、钢板、从动锥齿轮、主动锥齿轮、驱动电机和侧板，底板设置在支撑杆的顶部。本发明通过设置限位装置可以对钢板在放置盒内进行全面的限位固定，避免传统的使用螺栓进行限位，可以对钢板固定的更加牢固，避免在对钢板进行锻造时钢板发生移动，进而提高对钢板的锻造质量”，但是该装置在使用的时候，装置的模具只能够进行调节，但是仅仅调节大小尺寸，无法进行特定形状的锻造件锻造，并且想要进行模具的更换则需要花费较长的时间，不便于工作人员更换模具；
3、专利文件CN102989976B公开了一种锻造装置，其能够大幅地削减操作工时，提高大型重量级的锻造件与模具的定位精度，并且能够提高锻造件的生产率的锻造装置。包括“该具有由上模具和下模具而成的模具组，利用上述模具组对待锻造件进行锻造加工的锻造装置，其中，上述锻造装置具备载置上述模具组并将其移动至锻造位置、在锻造时成为下模具的基台的模具移载机，上述模具移载机具有沿水平方向相向移动而夹持待锻造件并对待锻造件进行定位的可自由装卸的夹持机构”，但是该装置在使用的时候，无法对锻造后的产品的尺寸进行检测，由于在进行锻造的时候，许多原因都有可能会导致锻造后锻造件的尺寸不符合标准，不进行检测会导致后期加工的时候无法正常使用，需要返回重新锻造，从而增加了加工的成本；
4、专利文件CN212822471U公开了一种铜接头自动锻造装置，包括“加热装置、上料装置、上料机器人、锻造装置、下料装置和收料框，所述加热装置输出端连接与所述上料装置且设置于所述锻造装置右侧，所述上料装置穿过防护门设置且设置于所述上料机器人右侧，所述防护门内设置上料机器人，所述上料机器人前侧设置锻造装置，所述上料机器人抓取上料装置上的物料放置到所述锻造装置内，所述锻造装置后侧设置下料装置，所述下料装置抓取锻造装置内的物料进行出料，所述下料装置出料端下方设置所述收料框，所述上料装置上料端侧面设置不良品放置框，所述不良品放置框设置于所述防护门内，合格率高，成本低，大大降低了工人的隐患，锻造质量好，具有良好的市场应用价值”，但是传统的装置在进行锻造件的筛分的时候，通常需要工作人员手动进行调节，从而极大程度的增加了工作人员的工作压力，并且增加了一定程度的安全隐患。
发明内容
本发明的目的在于提供一种便于脱模的锻件加工用高效锻造装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于脱模的锻件加工用高效锻造装置，包括承载台和升降模板，所述承载台的正面嵌入安装有翻转限位框，所述承载台的上方安装有液压缸；
所述承载台的内侧安装有嵌合模具，所述嵌合模具的内侧安装有升降模板，所述承载台正面的下方安装有连扳；
所述承载台的背面安装有支撑架，所述支撑架的内部安装有两组升降调节杆，所述支撑架的内侧嵌入安装有两组耐高温图像采集器。
优选的，所述承载台的正面开设有两组嵌合滑槽，承载台的顶部安装有四组定位杆，定位杆的顶部安装有定位顶板，且定位顶板位于液压缸的底部，定位杆的内侧安装有上压模。
优选的，所述翻转限位框的底部安装有定位架，翻转限位框的正面安装有四组旋转架，旋转架的内侧安装有电动推杆，电动推杆的正面安装有驱动电机。
优选的，所述液压缸的顶部安装有液压连接管液压缸的右侧安装有安装盖板，液压缸的输出端安装有挤压杆，挤压杆的底部安装有安装盘。
优选的，所述液压缸输出端的挤压杆通过底部的安装盘进行固定，液压缸带动挤压杆伸缩调节的时候，上压模沿着外侧的定位杆进行调节；
所述上压模底部安装有模具结构，可以与底部的嵌合模具进行组合，同时拆卸螺栓结构即可进行更换。
优选的，所述升降模板的底部安装有两组限位导杆，且限位导杆位于嵌合模具的内侧，限位导杆的外侧安装有支撑弹簧，嵌合模具的内侧安装有活动块，活动块的下方安装有脱模推杆，且脱模推杆位于承载台的内侧。
优选的，所述连扳的顶部安装有安装座，安装座的背面安装有伸缩杆，伸缩杆的背面安装有活动夹具，活动夹具的输出端安装有两组活动夹爪。
优选的，所述支撑架正面和背面分别安装有四组支撑架，支撑架的内侧安装有支撑辊，支撑辊的外侧嵌入安装有耐高温传输带，支撑辊的左侧安装有传输电机，升降调节杆的顶部安装有调节滑块，调节滑块的外侧安装有调节滑动槽，调节滑动槽的顶部安装有筛分板，筛分板的底部安装有固定杆，且固定杆位于升降调节杆的内侧，耐高温图像采集器的外侧开始有安装槽，耐高温图像采集器的输入端安装有连接线，耐高温图像采集器的右侧安装有防护板，防护板的左侧安装有红外感应器，防护板的左侧安装有三组摄像头，且摄像头位于红外感应器的内侧。
优选的，该锻造机的工作步骤如下：
S1、首先将对嵌合模具进行更换，通过正面的两组电动推杆带动翻转限位框，翻转，再将嵌合模具沿着嵌合滑槽嵌入安装再承载台的内侧；
S2、然后将高温材料注入嵌合模具的内侧，利用顶部的液压缸与外界的液压机构进行连接，控制输出端的挤压杆下降并且利用上压模挤压材料进行锻造定型；
S3、再通过底部的脱模推杆推动嵌合模具内侧的升降模板上升，传递带动锻造后的加工件进行位置调节，使用伸缩杆带动输出端的活动夹具控制活动夹爪夹持加工件，并且对加工件进行位置移动，放置在支撑架内侧的筛分板的顶部；
S4、最后，通过两组红外感应器对锻造件进行尺寸的检测，尺寸在不同的情况下，筛分板将进行左右翻转将加工件送到耐高温传输带上进行传输。
优选的，在所述步骤S3中，还包括如下步骤：
S31、在进行脱模的时候，内部的脱模推杆将通电带动输出端的结构上升，传递将推动活动块和顶部的升降模板进行升降调节，在进行升降调节的时候，升降模板将沿着限位导杆的位置进行移动，同时将压缩限位导杆外侧的支撑弹簧，升降模板上升即可将内侧的锻造件进行快速脱模；
在所述步骤S4中，还包括如下步骤：
S41、锻造件在筛分板上时，两组耐高温图像采集器将利用红外感应器和摄像头对锻造见的尺寸和温度均匀性进行检测，检测通过时，两组升降调节杆将会一侧缩短一侧伸长，从而带动顶部的筛分板沿着固定杆向一侧翻转，顶部的锻造件将直接滑动到耐高温传输带的顶部，并且利用传输电机带动进行控制，当出现不合格的情况下，筛分板将会向另一侧翻转，从而使顶部的锻造件掉落在另一侧的耐高温传输带上进行传输，从而实现筛分的效果。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过安装有升降模板，当装置在使用的时候，嵌合模具直接嵌入安装在主体结构内侧的嵌合滑槽内，用于保证装置的稳定性，下方的脱模推杆则直接安装在承载台的内部，不与模具结构直接接触，在进行脱模的时候，利用脱模推杆带动顶部的活动块推动升降模板上升，在上升的时候底部的限位导杆将起到一定的程度的引导作用，增加脱模时结构的稳定性，在完成脱模后，取消支撑，内侧的支撑弹簧将会带动限位导杆和升降模板完成复原的效果，利用升降模板可以达成对锻造件快速脱模的效果，并且利用推杆装置可以降低工作人员的改装压力，便于工作人员对锻造件进行快速脱模。
2、本发明通过安装有翻转限位框，当装置在使用的时候，首先将翻转限位框整体结构安装在定位架的外侧，通过定位架可以为翻转限位框结构提供翻转调节的能力，正面的旋转架分别安装在翻转限位框和主体承载台的正面，利用驱动电机即可控制电动推杆的长度，从而调节翻转限位框和主体承载台之间的夹角，翻转开启后即可对内侧的嵌合模具进行快速更换，便于工作人员根据不同的需求更换模具。
3、本发明通过安装有耐高温图像采集器，当装置在使用的时候，图像外侧的安装槽用于将耐高温图像采集器与支撑架进行固定，保证装置的稳定性，输入端的连接线用于和控制结构进行连接，防护板即可对装置进行防护，避免高温影响装置正常使用，通过红外感应器和摄像头对锻造件进行尺寸检测，检测后即可判断锻造件是否符合条件，以便于工作人员根据情况进行调节，可以有效的降低加工产生的成本。
4、本发明通过安装有筛分板，当装置在使用的时候，首先通过耐高温图像采集器进行判断即可将信息传输至控制装置，控制装置再控制内部的升降调节杆进行伸缩调节，一侧缩短另一侧伸长即可带动顶部的筛分板沿着固定杆向一侧倾斜，从而将锻造件放置再不同的耐高温传输带的顶部进行传输，直接将检测后的锻造件进行筛分可以有效的将不符合标准的锻造件进行筛分，有效的降低了工作人员的工作压力，并且可以降低进行锻造所产生的安全隐患。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的翻转限位板结构示意图；
图3为本发明的液压缸结构示意图；
图4为本发明的升降模板截面示意图；
图5为本发明的活动夹爪结构示意图；
图6为本发明的耐高温传输带结构示意图；
图7为本发明的筛分板结构示意图；
图8为本发明的耐高温图像采集器结构示意图；
图9为本发明的工作流程图。
图中：1、承载台；101、嵌合滑槽；102、定位杆；103、上压模；104、定位顶板；2、翻转限位框；201、定位架；202、旋转架；203、电动推杆； 204、驱动电机；3、液压缸；301、液压连接管；302、安装盖板；303、挤压杆；304、安装盘；4、升降模板；401、嵌合模具；402、限位导杆；403、支撑弹簧；404、活动块；405、脱模推杆；5、活动夹具；501、连扳；502、安装座；503、伸缩杆；504、活动夹爪；6、耐高温传输带；601、支撑架；602、传输电机；603、支撑辊；7、筛分板；701、固定杆；702、调节滑动槽；703、调节滑块；704、升降调节杆；8、耐高温图像采集器；801、安装槽；802、连接线；803、防护板；804、红外感应器；805、摄像头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1、图2、图3和图9，本发明提供的一种实施例：一种便于脱模的锻件加工用高效锻造装置，包括承载台1，所述承载台1的正面开设有两组嵌合滑槽101，承载台1的顶部安装有四组定位杆102，定位杆102的顶部安装有定位顶板104，且定位顶板104位于液压缸3的底部，定位杆102的内侧安装有上压模103，承载台1为装置的主体结构，用于为内侧和外侧的装置提供安装位置，保证装置的稳定性，利用嵌合滑槽101可以为嵌合模具401 提供安装位置，定位杆102用于将定位顶板104提供安装位置，在进行锻造的时候，利用上压模103接触底部的模具即可达成挤压锻造的效果，保证装置能够正常使用，承载台1的正面嵌入安装有翻转限位框2，翻转限位框2的底部安装有定位架201，翻转限位框2的正面安装有四组旋转架202，旋转架 202的内侧安装有电动推杆203，电动推杆203的正面安装有驱动电机204，首先将翻转限位框2整体结构安装在定位架201的外侧，通过定位架201可以为翻转限位框2结构提供翻转调节的能力，正面的旋转架202分别安装在翻转限位框2和主体承载台1的正面，利用驱动电机204即可控制电动推杆 203的长度，从而调节翻转限位框2和主体承载台1之间的夹角，翻转开启后即可对内侧的嵌合模具401进行快速更换，便于工作人员根据不同的需求更换模具，承载台1的上方安装有液压缸3，液压缸3的顶部安装有液压连接管301液压缸3的右侧安装有安装盖板302，液压缸3的输出端安装有挤压杆303，挤压杆303的底部安装有安装盘304，液压缸3输出端的挤压杆303通过底部的安装盘304进行固定，液压缸3带动挤压杆303伸缩调节的时候，上压模 103沿着外侧的定位杆102进行调节，上压模103底部安装有模具结构，可以与底部的嵌合模具401进行组合，同时拆卸螺栓结构即可进行更换，液压缸3 为装置主体锻造挤压装置，通过顶部的液压连接管301即可与外界的液压机构进行连接，传递将带动液压缸3输出端的挤压杆303和安装盘304下降，从而挤压底部的结构实现挤压锻造，右侧的安装盖板302拆卸即可快速对内侧进行维修。
请参阅图4、图5和图9，本发明提供的一种实施例：一种便于脱模的锻件加工用高效锻造装置，包括承载台1，所述承载台1的内侧安装有嵌合模具 401，嵌合模具401的内侧安装有升降模板4，升降模板4的底部安装有两组限位导杆402，且限位导杆402位于嵌合模具401的内侧，限位导杆402的外侧安装有支撑弹簧403，嵌合模具401的内侧安装有活动块404，活动块404 的下方安装有脱模推杆405，且脱模推杆405位于承载台1的内侧，嵌合模具401直接嵌入安装在主体结构内侧的嵌合滑槽101内，用于保证装置的稳定性，下方的脱模推杆405则直接安装在承载台1的内部，不与模具结构直接接触，在进行脱模的时候，利用脱模推杆405带动顶部的活动块404推动升降模板4 上升，在上升的时候底部的限位导杆402将起到一定的程度的引导作用，增加脱模时结构的稳定性，在完成脱模后，取消支撑，内侧的支撑弹簧403将会带动限位导杆402和升降模板4完成复原的效果，利用升降模板4可以达成对锻造件快速脱模的效果，并且利用推杆装置可以降低工作人员的改装压力，便于工作人员对锻造件进行快速脱模，承载台1正面的下方安装有连扳 501，连扳501的顶部安装有安装座502，安装座502的背面安装有伸缩杆503，伸缩杆503的背面安装有活动夹具5，活动夹具5的输出端安装有两组活动夹爪504，连扳501用于为顶部的安装座502提供安装位置，保证装置的稳定性，背面的伸缩杆503用于调节活动夹具5的位置，使用活动夹具5即可带动活动夹爪504夹取锻造件并且移动至筛分板7上进行检测筛分。
请参阅图6、图7、图8和图9，本发明提供的一种实施例：一种便于脱模的锻件加工用高效锻造装置，包括承载台1，所述承载台1的背面安装有支撑架601，支撑架601正面和背面分别安装有四组支撑架601，支撑架601的内侧安装有支撑辊603，支撑辊603的外侧嵌入安装有耐高温传输带6，支撑辊603的左侧安装有传输电机602，支撑架601用于为内侧的即通过提供安装位置，保证装置的稳定性，利用支撑架601可以将内侧的支撑辊603固定在支撑架601的内侧，保证装置的稳定性，通过传输电机602即可带动内部的支撑辊603进行旋转，传递即可带动外侧的耐高温传输带6进行旋转，保证装置能够正常使用，支撑架601的内部安装有两组升降调节杆704，升降调节杆704的顶部安装有调节滑块703，调节滑块703的外侧安装有调节滑动槽 702，调节滑动槽702的顶部安装有筛分板7，筛分板7的底部安装有固定杆 701，且固定杆701位于升降调节杆704的内侧，首先通过耐高温图像采集器 8进行判断即可将信息传输至控制装置，控制装置再控制内部的升降调节杆 704进行伸缩调节，一侧缩短另一侧伸长即可带动顶部的筛分板7沿着固定杆 701向一侧倾斜，从而将锻造件放置再不同的耐高温传输带6的顶部进行传输，直接将检测后的锻造件进行筛分可以有效的将不符合标准的锻造件进行筛分，有效的降低了工作人员的工作压力，并且可以降低进行锻造所产生的安全隐患，支撑架601的内侧嵌入安装有两组耐高温图像采集器8，耐高温图像采集器8的外侧开始有安装槽801，耐高温图像采集器8的输入端安装有连接线802，耐高温图像采集器8的右侧安装有防护板803，防护板803的左侧安装有红外感应器804，防护板803的左侧安装有三组摄像头805，且摄像头805 位于红外感应器804的内侧，图像外侧的安装槽801用于将耐高温图像采集器8与支撑架601进行固定，保证装置的稳定性，输入端的连接线802用于和控制结构进行连接，防护板803即可对装置进行防护，避免高温影响装置正常使用，通过红外感应器804和摄像头805对锻造件进行尺寸检测，检测后即可判断锻造件是否符合条件，以便于工作人员根据情况进行调节，可以有效的降低加工产生的成本。
该锻造机的工作步骤如下：
S1、首先将对嵌合模具401进行更换，通过正面的两组电动推杆203带动翻转限位框2，翻转，再将嵌合模具401沿着嵌合滑槽101嵌入安装在承载台1的内侧；
S2、然后将高温材料注入嵌合模具401的内侧，利用顶部的液压缸3与外界的液压机构进行连接，控制输出端的挤压杆303下降并且利用上压模103 挤压材料进行锻造定型；
S3、再通过底部的脱模推杆405推动嵌合模具401内侧的升降模板4上升，传递带动锻造后的加工件进行位置调节，使用伸缩杆503带动输出端的活动夹具5控制活动夹爪504夹持加工件，并且对加工件进行位置移动，放置在支撑架601内侧的筛分板7的顶部；
S4、最后，通过两组红外感应器804对锻造件进行尺寸的检测，尺寸在不同的情况下，筛分板7将进行左右翻转将加工件送到耐高温传输带6上进行传输。
在步骤S3中，还包括如下步骤：
S31、在进行脱模的时候，内部的脱模推杆405将通电带动输出端的结构上升，传递将推动活动块404和顶部的升降模板4进行升降调节，在进行升降调节的时候，升降模板4将沿着限位导杆402的位置进行移动，同时将压缩限位导杆402外侧的支撑弹簧403，升降模板4上升即可将内侧的锻造件进行快速脱模；
在步骤S4中，还包括如下步骤：
S41、锻造件在筛分板7上时，两组耐高温图像采集器8将利用红外感应器804和摄像头805对锻造见的尺寸和温度均匀性进行检测，检测通过时，两组升降调节杆704将会一侧缩短一侧伸长，从而带动顶部的筛分板7沿着固定杆701向一侧翻转，顶部的锻造件将直接滑动到耐高温传输带6的顶部，并且利用传输电机602带动进行控制，当出现不合格的情况下，筛分板7将会向另一侧翻转，从而使顶部的锻造件掉落在另一侧的耐高温传输带6上进行传输，从而实现筛分的效果。
工作原理：首先将对嵌合模具401进行更换，通过正面的两组电动推杆 203带动翻转限位框2，翻转，再将嵌合模具401沿着嵌合滑槽101嵌入安装在承载台1的内侧，然后将高温材料注入嵌合模具401的内侧，利用顶部的液压缸3与外界的液压机构进行连接，控制输出端的挤压杆303下降并且利用上压模103挤压材料进行锻造定型，再通过底部的脱模推杆405推动嵌合模具401内侧的升降模板4上升，传递带动锻造后的加工件进行位置调节，使用伸缩杆503带动输出端的活动夹具5控制活动夹爪504夹持加工件，并且对加工件进行位置移动，放置在支撑架601内侧的筛分板7的顶部，最后，通过两组红外感应器804对锻造件进行尺寸的检测，尺寸在不同的情况下，筛分板7将进行左右翻转将加工件送到耐高温传输带6上进行传输。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种便于脱模的锻件加工用高效锻造装置，包括承载台(1)和升降模板(4)，其特征在于：所述承载台(1)的正面嵌入安装有翻转限位框(2)，所述承载台(1)的上方安装有液压缸(3)；
所述承载台(1)的内侧安装有嵌合模具(401)，所述嵌合模具(401)的内侧安装有升降模板(4)，所述承载台(1)正面的下方安装有连扳(501)；
所述承载台(1)的背面安装有支撑架(601)，所述支撑架(601)的内部安装有两组升降调节杆(704)，所述支撑架(601)的内侧嵌入安装有两组耐高温图像采集器(8)。
2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的锻件加工用高效锻造装置，其特征在于：所述承载台(1)的正面开设有两组嵌合滑槽(101)，承载台(1)的顶部安装有四组定位杆(102)，定位杆(102)的顶部安装有定位顶板(104)，且定位顶板(104)位于液压缸(3)的底部，定位杆(102)的内侧安装有上压模(103)。
3.根据权利要求1所述的一种便于脱模的锻件加工用高效锻造装置，其特征在于：所述翻转限位框(2)的底部安装有定位架(201)，翻转限位框(2)的正面安装有四组旋转架(202)，旋转架(202)的内侧安装有电动推杆(203)，电动推杆(203)的正面安装有驱动电机(204)。
4.根据权利要求1所述的一种便于脱模的锻件加工用高效锻造装置，其特征在于：所述液压缸(3)的顶部安装有液压连接管(301)液压缸(3)的右侧安装有安装盖板(302)，液压缸(3)的输出端安装有挤压杆(303)，挤压杆(303)的底部安装有安装盘(304)。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种用于电梯的防护性好的控制变压器，其特征在于：所述液压缸(3)输出端的挤压杆(303)通过底部的安装盘(304)进行固定，液压缸(3)带动挤压杆(303)伸缩调节的时候，上压模(103)沿着外侧的定位杆(102)进行调节；
所述上压模(103)底部安装有模具结构，可以与底部的嵌合模具(401)进行组合，同时拆卸螺栓结构即可进行更换。
6.根据权利要求1所述的一种便于脱模的锻件加工用高效锻造装置，其特征在于：所述升降模板(4)的底部安装有两组限位导杆(402)，且限位导杆(402)位于嵌合模具(401)的内侧，限位导杆(402)的外侧安装有支撑弹簧(403)，嵌合模具(401)的内侧安装有活动块(404)，活动块(404)的下方安装有脱模推杆(405)，且脱模推杆(405)位于承载台(1)的内侧。
7.根据权利要求1所述的一种便于脱模的锻件加工用高效锻造装置，其特征在于：所述连扳(501)的顶部安装有安装座(502)，安装座(502)的背面安装有伸缩杆(503)，伸缩杆(503)的背面安装有活动夹具(5)，活动夹具(5)的输出端安装有两组活动夹爪(504)。
8.根据权利要求1所述的一种便于脱模的锻件加工用高效锻造装置，其特征在于：所述支撑架(601)正面和背面分别安装有四组支撑架(601)，支撑架(601)的内侧安装有支撑辊(603)，支撑辊(603)的外侧嵌入安装有耐高温传输带(6)，支撑辊(603)的左侧安装有传输电机(602)，升降调节杆(704)的顶部安装有调节滑块(703)，调节滑块(703)的外侧安装有调节滑动槽(702)，调节滑动槽(702)的顶部安装有筛分板(7)，筛分板(7)的底部安装有固定杆(701)，且固定杆(701)位于升降调节杆(704)的内侧，耐高温图像采集器(8)的外侧开始有安装槽(801)，耐高温图像采集器(8)的输入端安装有连接线(802)，耐高温图像采集器(8)的右侧安装有防护板(803)，防护板(803)的左侧安装有红外感应器(804)，防护板(803)的左侧安装有三组摄像头(805)，且摄像头(805)位于红外感应器(804)的内侧。
9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种便于脱模的锻件加工用高效锻造装置，该锻造机的工作步骤如下：
S1、首先将对嵌合模具(401)进行更换，通过正面的两组电动推杆(203)带动翻转限位框(2)，翻转，再将嵌合模具(401)沿着嵌合滑槽(101)嵌入安装在承载台(1)的内侧；
S2、然后将高温材料注入嵌合模具(401)的内侧，利用顶部的液压缸(3)与外界的液压机构进行连接，控制输出端的挤压杆(303)下降并且利用上压模(103)挤压材料进行锻造定型；
S3、再通过底部的脱模推杆(405)推动嵌合模具(401)内侧的升降模板(4)上升，传递带动锻造后的加工件进行位置调节，使用伸缩杆(503)带动输出端的活动夹具(5)控制活动夹爪(504)夹持加工件，并且对加工件进行位置移动，放置在支撑架(601)内侧的筛分板(7)的顶部；
S4、最后，通过两组红外感应器(804)对锻造件进行尺寸的检测，尺寸在不同的情况下，筛分板(7)将进行左右翻转将加工件送到耐高温传输带(6)上进行传输。
10.根据权利要求9所述的一种便于脱模的锻件加工用高效锻造装置，其特征在于：在所述步骤S3中，还包括如下步骤：
S31、在进行脱模的时候，内部的脱模推杆(405)将通电带动输出端的结构上升，传递将推动活动块(404)和顶部的升降模板(4)进行升降调节，在进行升降调节的时候，升降模板(4)将沿着限位导杆(402)的位置进行移动，同时将压缩限位导杆(402)外侧的支撑弹簧(403)，升降模板(4)上升即可将内侧的锻造件进行快速脱模；
在所述步骤S4中，还包括如下步骤：
S41、锻造件在筛分板(7)上时，两组耐高温图像采集器(8)将利用红外感应器(804)和摄像头(805)对锻造见的尺寸和温度均匀性进行检测，检测通过时，两组升降调节杆(704)将会一侧缩短一侧伸长，从而带动顶部的筛分板(7)沿着固定杆(701)向一侧翻转，顶部的锻造件将直接滑动到耐高温传输带(6)的顶部，并且利用传输电机(602)带动进行控制，当出现不合格的情况下，筛分板(7)将会向另一侧翻转，从而使顶部的锻造件掉落在另一侧的耐高温传输带(6)上进行传输，从而实现筛分的效果。
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