CN220103747U - 金属原材料加热系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及环件机械加工领域，具体为金属原材料加热系统，包括加热炉和推料气缸，推料气缸和加热炉的进料口之间设置有上料台，上料台一侧设置有底座，底座上铰接有气缸座，气缸固定在气缸座上，气缸座能够向底座一侧向下翻转且翻转后气缸座的侧面低于上料台，上料台上开设有用于在气缸座翻转时避让气缸的避让槽。工作时气缸座翻转到竖直状态，气缸可正常推料，需要用推料杆将加热炉内的尾料从出料口推出时，向一侧翻转气缸座，将气缸放倒，即可顺利将推料杆伸入加热炉内，无需拆卸和移动气缸，解决了因反复拆装和移动气缸导致的劳动量大和影响生产效率的问题。

Description

金属原材料加热系统

技术领域

本实用新型涉及环件机械加工领域，具体为金属原材料加热系统。

背景技术

环件的生产工艺流程为，将柱状的钢坯料进行加热，加热后的坯料经过镦粗、冲孔后，再送入碾环机中碾压成环。目前，申请人在对柱状的钢坯料加热时的操作流程如下：坯料逐个被放置在加热炉的进料口前的上料台上，通过气缸逐个将坯料推入加热炉内，在后续坯料和气缸的推动作用下，坯料缓慢在加热炉内移动并加热，最后从加热炉另一端的出料口推出。

这种方式在实际操作过程中存在如下技术问题：

1、由于坯料是依靠后续坯料和气缸的推动在加热炉内移动的，当最后一个坯料在加热炉内的位置超出了气缸的运行行程时，加热炉内的坯料则无法继续向前移动。目前申请人通过使用一个较长的推料杆伸入加热炉内将其内的坯料推出，来实现下料。但是目前的加热系统中，气缸阻挡了进料口的位置，推料杆无法顺利伸入加热炉中，也不便于搬运坯料等操作；因此推料时需要转移气缸，腾出进料口的位置，但是反复拆装和转移气缸，不仅操作麻烦，增加了工人劳动量，还会影响生产效率。

2、由于进料口和出料口分别位于加热炉的两端，操作人员在进料口处上料时无法观察到出料口处坯料的下料情况(快慢、加热效果等)，进而无法根据下料情况实时调节加热炉的功率、调节上料的速度等。

实用新型内容

本实用新型意在提供金属原材料加热系统，以解决背景技术中提出的，现有的加热系统中气缸阻挡进料口位置，导致尾料下料时需要反复拆装和移动气缸使得操作麻烦、影响生产效率的问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

金属原材料加热系统，包括加热炉和推料气缸，推料气缸和加热炉的进料口之间设置有上料台，上料台一侧设置有底座，底座上铰接有气缸座，气缸固定在气缸座上，气缸座能够向底座一侧向下翻转且翻转后气缸座的侧面低于上料台，上料台上开设有用于在气缸座翻转时避让气缸的避让槽。

本方案的原理和有益效果为：

实际运用时将坯料逐个放置到上料台上，通过气缸逐个推送至加热炉内加热，前端的坯料在后端的坯料和气缸的推动作用下缓慢到朝向加热炉的出料口移动，由此在加热炉内加热，最终从出料口被推出。当最后一个坯料与气缸的距离超过了气缸的伸缩行程时，即无法用气缸推动坯料时，将气缸座朝向一侧向下翻转，将气缸放倒，让开上料台远离进料口这一侧的位置，即可顺利将推料杆伸入加热炉内。

本方案通过将气缸座铰接，工作时气缸座翻转到竖直状态，气缸可正常推料，需要用推料杆将加热炉内的尾料从出料口推出时，向一侧翻转气缸座，将气缸放倒，即可顺利将推料杆伸入加热炉内，无需拆卸和移动气缸，解决了因反复拆装和移动气缸导致的劳动量大和影响生产效率的问题。

进一步，上料台一侧设置有称重器。

采用本方案，能够在上料前对坯料进行称重，筛选出重量不合格的坯料，保证了后续产品的质量。

进一步，上料台包括上料台板和支撑脚，上料台板上设置有上料沟槽，上料沟槽与进料口同轴，上料沟槽一侧连接有倾斜的放料板，上料沟槽另一侧连接有上料挡板，放料板的低端和上料挡板的低端分别与上料沟槽的两侧连接。

采用本方案，坯料沿着放料板滚落到上料沟槽内，设置放料板能够缩短操作位置距上料台的距离，操作人员只需将坯料放到放料板上即可，相比放到上料沟槽内而言，无需弯腰，上料轻松和方便，且上料板可对坯料进行缓冲，避免直接丢到上料沟槽内对坯料造成损伤；上料挡板则用于阻挡坯料在惯性作用下从上料沟槽内滚出，确保上料准确性。

进一步，支撑脚包括套筒和芯杆，芯杆滑动连接在套筒内，芯杆与上料台板固定连接，套筒上螺纹连接有锁紧螺栓。

采用本方案，通过调节芯杆伸出套筒的长度来调节上料台板的位置高度，以适应不同直径的坯料，使得坯料与进料口同心，以便顺利将坯料推送到加热炉内。

进一步，气缸的活塞杆上同轴连接有推杆。

采用本方案，利用推杆与坯料接触，能够避免气缸的活塞杆直接与坯料接触，延长气缸的使用寿命。

进一步，推杆与气缸的活塞杆可拆卸连接。

采用本方案，方便在推杆损坏时更换，也可根据坯料尺寸更换适宜尺寸的推杆，以便更好的将坯料推入加热炉内。

进一步，加热炉的出料口一侧设置有观察镜。

采用本方案，操作者在上料位处可通过观察镜观察坯料的下料情况，无需额外安排工作人员专职观察，节约了人力资源，也无需上料位处的操作者暂停上料跑到出料口处观察，可实现连续上料，保证了加工效率，同时也减少了该操作者的劳动量。

进一步，观察镜包括镜片和镜架，镜架包括伸缩杆和铰接在伸缩杆顶端的调节杆。

采用本方案，通过调节伸缩杆的长度可调节观察镜的高度，转动调节杆可调节观察镜的角度和方位，使用更灵活。

进一步，加热炉的出料口处连通有下料链条，下料链条两侧设置有下料挡板，下料链条的下料端连通有倾斜的下料通道，下料通道的低端连通有下料槽。

采用本方案，下料链条将加热后的坯料输送到下料通道内，避免出料口处堵塞；设置下料通道可顺利将坯料输送到下料槽内，并减少下料链条的使用。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的主视图；

图2为本实用新型实施例1的俯视图；

图3为本实用新型实施例2中上料台的支撑脚的结构示意图；

图4为本实用新型实施例4中观察镜的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：气缸1、气缸座11、底座12、推杆13、上料台2、支撑脚21、芯杆211、锁紧螺栓212、套筒213、避让槽22、上料挡板23、上料沟槽25、放料板24、加热炉3、下料挡板4、下料链条41、下料通道42、下料槽43、称重器5、镜片6、调节杆61、伸缩杆62。

实施例1

如图1和图2所示，金属原材料加热系统，包括加热炉3、推料气缸1、上料台2、称重器5和观察镜(图1和图2中未示出)，加热炉3安装在操作台上，加热炉3左端开有进料口，右端开有出料口，推料气缸1设置在出料口处，上料台2设置在推料气缸1和出料口之间，称重器5设置在推料气缸1前侧(图2中前侧)，观察镜设置在出料口上方。

具体的，操作台上焊接有底座12，底座12上安装有气缸座11，气缸座11的底部后侧通过合页与底座的后侧铰接，气缸1通过螺栓固定在气缸座11上，气缸座11能够向底座12后侧向下翻转且翻转后气缸座11的侧面低于上料台2。气缸1的活塞杆上同轴螺纹连接有推杆13。

上料台2包括上料台板和四个支撑脚21，四个支撑脚21焊接在上料台板的底部。上料台板上形成有上料沟槽25，上料沟槽25与进料口同轴，上料沟槽25前侧一体成型有倾斜的放料板24，放料板24的低端与上料沟槽25连接，上料沟槽25后侧一体成型有倾斜的上料挡板23，上料挡板23的低端与上料沟槽25连接，上料挡板23左端开有用于在气缸座11向后翻转时避让推杆13的避让槽22。

加热炉3的出料口处安装有下料链条41，下料链条41两侧竖直固定有下料挡板4，下料链条41的下料端(图2中右端)连通有倾斜的下料通道42，下料通道42的高端与下料链条41的下料端连通，下料通道42的低端连通有下料槽43。

具体实施过程如下：

操作人员站在称重器5旁，将坯料逐个放置到称重器5上称重，重量不合格的坯料剔除，重量合格的坯料放到放料板24上，坯料沿着放料板24滚落至上料沟槽25内，气缸1将上料沟槽25内的坯料从送料口推送到加热炉3内，如此反复，逐个将坯料推送至加热炉3内。前端的坯料在后端的坯料和气缸1的推动下缓慢的在加热炉3内移动并加热，最终从出料口被推出至下料链条41上，下料链条41将加热后的坯料传送至下料通道42内，坯料最终沿着下料通道42滑落至下料槽43内，由此完成坯料的加热。操作的过程中，操作人员可通过观察镜实时观察坯料的下料情况，无需跑到出料口观察，在进料口处即可观察得到，操作简便。

当最后一个坯料进入加热炉3且其超出了气缸1的运动行程时，此时无法再用气缸1推动坯料，将气缸座11向后翻转倒下，由此将气缸1放倒，让出上料台2左侧的位置，然后将一个长度较大的推料杆从进料口伸入加热炉3内，将加热炉3内剩余的坯料逐个从出料口推出，由此实现加热炉3内的尾料的下料。

本实施例中，将气缸座11铰接设置，不需要拆卸和移动气缸1即可将推料杆伸入加热炉3内，省去了反复拆装和移动气缸1的工作，减少了工作量，也提高了加工效率。此外，

实施例2

如图3所示，本实施例与实施例1的不同之处在于，支撑脚21包括套筒213和芯杆211，芯杆211滑动连接在套筒213内，芯杆211与上料台2板的底部焊接，套筒213上螺纹连接有锁紧螺栓212。

采用本实施例的上料台2，可通过调节芯杆211伸出套筒213的长度来调节支撑脚21的长度，从而调节上料台2板的高度，以适应不同尺寸的坯料的上料。

实施例3

本实施例与实施例1的不同之处在于，推杆13与气缸1的活塞杆通过螺纹可拆卸连接。采用本实施例，可在推杆13损坏时更换推杆13，无需更换整个气缸1，节约了成本。

实施例4

如图4所示，本实施例与实施例1的不同之处在于，观察镜包括镜片6和镜架，镜架包括伸缩杆62和铰接在伸缩杆62顶端的调节杆61，伸缩杆62采用电动伸缩杆62。采用本实施例，通过调节伸缩杆62的高度可以调节观察镜的位置高度，通过调节调节杆61的角度可以调节观察镜的角度，可以适用不用的使用需求。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (9)

1.金属原材料加热系统，包括加热炉和推料气缸，推料气缸和加热炉的进料口之间设置有上料台，其特征在于：上料台一侧设置有底座，底座上铰接有气缸座，气缸固定在气缸座上，气缸座能够向底座一侧向下翻转且翻转后气缸座的侧面低于上料台，上料台上开设有用于在气缸座翻转时避让的避让槽。

2.根据权利要求1所述的金属原材料加热系统，其特征在于：上料台一侧设置有称重器。

3.根据权利要求2所述的金属原材料加热系统，其特征在于：上料台包括上料台板和支撑脚，上料台板上设置有上料沟槽，上料沟槽与进料口同轴，上料沟槽一侧连接有倾斜的放料板，上料沟槽另一侧连接有上料挡板，放料板的低端和上料挡板的低端分别与上料沟槽的两侧连接。

4.根据权利要求3所述的金属原材料加热系统，其特征在于：支撑脚包括套筒和芯杆，芯杆滑动连接在套筒内，芯杆与上料台板固定连接，套筒上螺纹连接有锁紧螺栓。

5.根据权利要求1所述的金属原材料加热系统，其特征在于：气缸的活塞杆上同轴连接有推杆。

6.根据权利要求5所述的金属原材料加热系统，其特征在于：推杆与气缸的活塞杆可拆卸连接。

7.根据权利要求1所述的金属原材料加热系统，其特征在于：加热炉的出料口一侧设置有观察镜。

8.根据权利要求7所述的金属原材料加热系统，其特征在于：观察镜包括镜片和镜架，镜架包括伸缩杆和铰接在伸缩杆顶端的调节杆。

9.根据权利要求8所述的金属原材料加热系统，其特征在于：加热炉的出料口处连通有下料链条，下料链条两侧设置有下料挡板，下料链条的下料端连通有倾斜的下料通道，下料通道的低端连通有下料槽。