CN210936928U - 一种螺栓滚丝机的物料排列装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种螺栓滚丝机的物料排列装置，包括输送带、进料结构、辅助排列结构以及导料结构，所述输送带的底部设置有支撑腿，所述输送带通过支撑腿横向架设，所述输送带的外部表面设置有多个顶块，多个所述顶块的大小与螺杆的直径大小相匹配，多个所述顶块之间呈等间距设置，且相邻顶块之间的间隙距离大于螺杆的长度，所述进料结构位于输送带起始输送的一侧，所述辅助排列结构固定安装于输送带的前后两侧，且所述辅助排列结构的长度与输送带的长度的相匹配。本实用新型可以对螺杆的移动进行限位导向，避免其出现错位而卡住的情况，从而提高了其进行滚丝工作时的工作效率，且降低了一定的安全隐患。
Description
技术领域
本实用新型涉及螺栓生产设备领域，具体为一种螺栓滚丝机的物料排列装置。
背景技术
螺栓是一种配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件，由头部和螺杆两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件，在螺栓的生产加工过程中，需要事先对螺杆的外部表面滚压出螺纹槽，这就需要用到滚丝机等加工滚丝装置，而在物料进入加工滚丝装置内时，物料之间排列存在间隙，且位置杂乱无序，在后续的滚丝工作过程中，易出现滚丝错位的情况，同时，螺杆容易在移动至滚丝筒处时卡住而无法进入到两个滚丝筒之间，从而大大降低了滚丝加工时的工作效率，且存在一定的安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种螺栓滚丝机的物料排列装置，以解决物料在进入加工滚丝装置内时，物料之间排列存在间隙，且位置杂乱无序，在后续的滚丝工作过程中，易出现滚丝错位的情况，同时，螺杆容易在移动至滚丝筒处时卡住而无法进入到两个滚丝筒之间，从而大大降低了滚丝加工时的工作效率，且存在一定安全隐患的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺栓滚丝机的物料排列装置，包括输送带、进料结构、辅助排列结构以及导料结构，所述输送带的底部设置有支撑腿，所述输送带通过支撑腿横向架设，所述输送带的外部表面设置有多个顶块，多个所述顶块的大小与螺杆的直径大小相匹配，多个所述顶块之间呈等间距设置，且相邻顶块之间的间隙距离大于螺杆的长度，所述进料结构位于输送带起始输送的一侧，所述辅助排列结构固定安装于输送带的前后两侧，且所述辅助排列结构的长度与输送带的长度的相匹配，所述导料结构固定安装于输送带远离于进料结构的一侧。
优选的，所述进料结构包括进料平台，所述进料平台，所述进料平台通过支撑腿架设于输送带起始输送的一侧，且所述进料平台朝向于输送带的表面倾斜式设计，所述进料平台靠近于输送带的一侧其开口大小小于输送带的宽度，且所述进料平台的靠近于输送带的一侧与输送带上端表面之间的间距与顶块的高度相匹配，使得可以通过进料结构对螺杆持续的进行进料工作。
优选的，所述辅助排列结构包括两个限位导向板，两个所述限位导向板分别通过支撑架安装于输送带的前后两侧，且两个所述限位导向板靠近于进料平台一端的间距与输送带的宽度相匹配，两个所述限位导向板远离于进料平台一端的间距与螺杆的直径大小相匹配，两个所述限位导向板与输送带上端表面之间的间距为0.5-1cm，使得可以通过辅助排列结构辅助对多个螺杆进行导向排列工作。
优选的，所述导料结构包括导料筒，所述导料筒通过支撑柱固定安装于输送带远离于进料平台的一侧，所述导料筒内部开口的底端水平高度与输送带的上端表面水平高度相匹配，且所述导料筒与输送带之间的间距与顶块的高度相匹配，所述导料筒远离于输送带的一侧设置有滚丝结构，使得可以通过导料结构对螺杆进行进一步的导向排列工作。
优选的，所述滚丝结构包括工作台、电机和滚丝筒，所述工作台固定安装于导料筒远离于输送带的一侧，所述电机和滚丝筒设置有两个，两个所述电机均固定安装于工作台的上端表面，两个所述滚丝筒的一端分别与两个电机的输出端固定连接，两个所述滚丝筒之间的间距与螺杆的大小相匹配，使得可以通过滚丝结构对螺杆进行滚丝工作。
优选的，所述进料平台的上端表面以及导料筒的内部表面均经过光滑处理，使得便于对螺杆进行进料以及导向排列移动工作。
本实用新型提供了一种螺栓滚丝机的物料排列装置，具备以下有益效果：
本实用新型通过设置有输送带、顶块、辅助排列结构以及导料结构，包括限位导向板和导料筒，使得在对螺杆进行滚丝加工工作时，螺杆通过进料平台滑落至输送带的上端表面，由输送带的运动带动螺杆进行移动，而在螺杆移动的过程中，呈倾斜形式的两个限位导向板对螺杆的移动进行限位导向工作，从而使得在螺杆移动的过程中，若是出现错位的情况，可以通过两个限位导向板对其进行纠正，使其多个螺杆回到同一输送线上，避免了出现螺杆后续因错位而卡住无法正常进行滚丝工作的情况，且在螺杆移动至输送带靠近于导料筒的一端时，由顶块将螺杆顶入至导料筒的内部，由导料筒进一步的精确螺杆的移动方向，且在下一个螺杆顶入至导料筒的内部时，即可将已经位于导料筒内部的螺杆顶出至两个滚丝筒之间，此时的两个滚丝筒通过两个电机的转动而转动，对螺杆的外表面进行滚丝工作，且在滚丝完成后，螺杆由于两个滚丝筒的运动自动移动至工作台远离于导料筒的一侧，完成最后的出料工作，整体上使得在对螺杆进行滚丝工作时，避免了螺杆出现错位而卡住，大大提高了滚丝工作效率的同时，有效的降低了滚丝工作时的安全隐患。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的俯视结构示意图；
图3为本实用新型的限位导料板侧视示意图；
图4为本实用新型的的滚丝结构侧视示意图。
图中：1、输送带；2、顶块；3、螺杆；4、进料平台；5、限位导向板；6、导料筒；7、工作台；8、电机；9、滚丝筒；10、支撑架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种螺栓滚丝机的物料排列装置，包括输送带1、进料结构、辅助排列结构以及导料结构，所述输送带1的底部设置有支撑腿，所述输送带1通过支撑腿横向架设，所述输送带1的外部表面设置有多个顶块2，多个所述顶块2的大小与螺杆3的直径大小相匹配，多个所述顶块2之间呈等间距设置，且相邻顶块2之间的间隙距离大于螺杆3的长度，所述进料结构位于输送带1起始输送的一侧，所述辅助排列结构固定安装于输送带1的前后两侧，且所述辅助排列结构的长度与输送带1的长度的相匹配，所述导料结构固定安装于输送带1远离于进料结构的一侧。
所述进料结构包括进料平台4，所述进料平台4，所述进料平台4通过支撑腿架设于输送带1起始输送的一侧，且所述进料平台4朝向于输送带1的表面倾斜式设计，所述进料平台4靠近于输送带1的一侧其开口大小小于输送带1的宽度，且所述进料平台4的靠近于输送带1的一侧与输送带1上端表面之间的间距与顶块2的高度相匹配，使得在对螺杆3进行滚丝加工工作时，螺杆3通过进料平台4滑落至输送带1的上端表面，由输送带1的运动带动螺杆3进行移动；
所述辅助排列结构包括两个限位导向板5，两个所述限位导向板5分别通过支撑架10安装于输送带1的前后两侧，且两个所述限位导向板5靠近于进料平台4一端的间距与输送带1的宽度相匹配，两个所述限位导向板5远离于进料平台4一端的间距与螺杆3的直径大小相匹配，两个所述限位导向板5与输送带1上端表面之间的间距为0.5-1cm，在螺杆3移动的过程中，呈倾斜形式的两个限位导向板5对螺杆3的移动进行限位导向工作，从而使得在螺杆3移动的过程中，若是出现错位的情况，可以通过两个限位导向板5对其进行纠正，使其多个螺杆3回到同一输送线上，避免了出现螺杆3后续因错位而卡住无法正常进行滚丝工作的情况；
所述导料结构包括导料筒6，所述导料筒6通过支撑柱固定安装于输送带1远离于进料平台4的一侧，所述导料筒6内部开口的底端水平高度与输送带1的上端表面水平高度相匹配，且所述导料筒6与输送带1之间的间距与顶块2的高度相匹配，所述导料筒6远离于输送带1的一侧设置有滚丝结构，在螺杆3移动至输送带1靠近于导料筒6的一端时，由顶块2将螺杆3顶入至导料筒6的内部，由导料筒6进一步的精确螺杆3的移动方向，且在下一个螺杆3顶入至导料筒6的内部时，即可将已经位于导料筒6内部的螺杆3顶出至两个滚丝筒9之间；
所述滚丝结构包括工作台7、电机8和滚丝筒9，所述工作台7固定安装于导料筒6远离于输送带1的一侧，所述电机8和滚丝筒9设置有两个，两个所述电机8均固定安装于工作台7的上端表面，两个所述滚丝筒9的一端分别与两个电机8的输出端固定连接，两个所述滚丝筒9之间的间距与螺杆3的大小相匹配，使得在螺杆3位于两个滚丝筒9之间时，两个滚丝筒9通过两个电机8的转动而转动，对螺杆3的外表面进行滚丝工作；
所述进料平台4的上端表面以及导料筒6的内部表面均经过光滑处理，使得降低了螺杆3与进料平台4和导料筒6之间的摩擦力，从而便于螺杆3的移动。
工作原理：在对螺杆3进行滚丝加工工作时，螺杆3通过进料平台4滑落至输送带1的上端表面，由输送带1的运动带动螺杆3进行移动，而在螺杆3移动的过程中，呈倾斜形式的两个限位导向板5对螺杆3的移动进行限位导向工作，从而使得在螺杆3移动的过程中，若是出现错位的情况，可以通过两个限位导向板5对其进行纠正，使其多个螺杆3回到同一输送线上，避免了出现螺杆3后续因错位而卡住无法正常进行滚丝工作的情况，且在螺杆3移动至输送带1靠近于导料筒6的一端时，由顶块2将螺杆3顶入至导料筒6的内部，由导料筒6进一步的精确螺杆3的移动方向，且在下一个螺杆3顶入至导料筒6的内部时，即可将已经位于导料筒6内部的螺杆3顶出至两个滚丝筒9之间，此时的两个滚丝筒9通过两个电机8的转动而转动，对螺杆3的外表面进行滚丝工作，且在滚丝完成后，螺杆3由于两个滚丝筒9的运动自动移动至工作台7远离于导料筒6的一侧，完成最后的出料工作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种螺栓滚丝机的物料排列装置，包括输送带（1）、进料结构、辅助排列结构以及导料结构，其特征在于：所述输送带（1）的底部设置有支撑腿，所述输送带（1）通过支撑腿横向架设，所述输送带（1）的外部表面设置有多个顶块（2），多个所述顶块（2）的大小与螺杆（3）的直径大小相匹配，多个所述顶块（2）之间呈等间距设置，且相邻顶块（2）之间的间隙距离大于螺杆（3）的长度，所述进料结构位于输送带（1）起始输送的一侧，所述辅助排列结构固定安装于输送带（1）的前后两侧，且所述辅助排列结构的长度与输送带（1）的长度的相匹配，所述导料结构固定安装于输送带（1）远离于进料结构的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种螺栓滚丝机的物料排列装置，其特征在于：所述进料结构包括进料平台（4），所述进料平台（4），所述进料平台（4）通过支撑腿架设于输送带（1）起始输送的一侧，且所述进料平台（4）朝向于输送带（1）的表面倾斜式设计，所述进料平台（4）靠近于输送带（1）的一侧其开口大小小于输送带（1）的宽度，且所述进料平台（4）的靠近于输送带（1）的一侧与输送带（1）上端表面之间的间距与顶块（2）的高度相匹配。
3.根据权利要求1所述的一种螺栓滚丝机的物料排列装置，其特征在于：所述辅助排列结构包括两个限位导向板（5），两个所述限位导向板（5）分别通过支撑架（10）安装于输送带（1）的前后两侧，且两个所述限位导向板（5）靠近于进料平台（4）一端的间距与输送带（1）的宽度相匹配，两个所述限位导向板（5）远离于进料平台（4）一端的间距与螺杆（3）的直径大小相匹配，两个所述限位导向板（5）与输送带（1）上端表面之间的间距为0.5-1cm。
4.根据权利要求1所述的一种螺栓滚丝机的物料排列装置，其特征在于：所述导料结构包括导料筒（6），所述导料筒（6）通过支撑柱固定安装于输送带（1）远离于进料平台（4）的一侧，所述导料筒（6）内部开口的底端水平高度与输送带（1）的上端表面水平高度相匹配，且所述导料筒（6）与输送带（1）之间的间距与顶块（2）的高度相匹配，所述导料筒（6）远离于输送带（1）的一侧设置有滚丝结构。
5.根据权利要求4所述的一种螺栓滚丝机的物料排列装置，其特征在于：所述滚丝结构包括工作台（7）、电机（8）和滚丝筒（9），所述工作台（7）固定安装于导料筒（6）远离于输送带（1）的一侧，所述电机（8）和滚丝筒（9）设置有两个，两个所述电机（8）均固定安装于工作台（7）的上端表面，两个所述滚丝筒（9）的一端分别与两个电机（8）的输出端固定连接，两个所述滚丝筒（9）之间的间距与螺杆（3）的大小相匹配。
6.根据权利要求2所述的一种螺栓滚丝机的物料排列装置，其特征在于：所述进料平台（4）的上端表面以及导料筒（6）的内部表面均经过光滑处理。
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