KR101225509B1 - 강관 파이프 인발장치 - Google Patents

강관 파이프 인발장치 Download PDF

Info

Publication number
KR101225509B1
KR101225509B1 KR1020120034514A KR20120034514A KR101225509B1 KR 101225509 B1 KR101225509 B1 KR 101225509B1 KR 1020120034514 A KR1020120034514 A KR 1020120034514A KR 20120034514 A KR20120034514 A KR 20120034514A KR 101225509 B1 KR101225509 B1 KR 101225509B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
steel pipe
die
pipe material
guide
finished product
Prior art date
Application number
KR1020120034514A
Other languages
English (en)
Inventor
김성식
Original Assignee
김성식
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 김성식 filed Critical 김성식
Priority to KR1020120034514A priority Critical patent/KR101225509B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101225509B1 publication Critical patent/KR101225509B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C1/00—Manufacture of metal sheets, metal wire, metal rods, metal tubes by drawing
    • B21C1/16—Metal drawing by machines or apparatus in which the drawing action is effected by other means than drums, e.g. by a longitudinally-moved carriage pulling or pushing the work or stock for making metal sheets, bars, or tubes
    • B21C1/22—Metal drawing by machines or apparatus in which the drawing action is effected by other means than drums, e.g. by a longitudinally-moved carriage pulling or pushing the work or stock for making metal sheets, bars, or tubes specially adapted for making tubular articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C1/00—Manufacture of metal sheets, metal wire, metal rods, metal tubes by drawing
    • B21C1/16—Metal drawing by machines or apparatus in which the drawing action is effected by other means than drums, e.g. by a longitudinally-moved carriage pulling or pushing the work or stock for making metal sheets, bars, or tubes
    • B21C1/27—Carriages; Drives
    • B21C1/30—Drives, e.g. carriage-traversing mechanisms; Driving elements, e.g. drawing chains; Controlling the drive
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C1/00—Manufacture of metal sheets, metal wire, metal rods, metal tubes by drawing
    • B21C1/16—Metal drawing by machines or apparatus in which the drawing action is effected by other means than drums, e.g. by a longitudinally-moved carriage pulling or pushing the work or stock for making metal sheets, bars, or tubes
    • B21C1/32—Feeding or discharging the material or mandrels

Abstract

본 발명의 실시예는 다양한 길이를 가지는 강관 소재를 설비의 수정 또는 교체 없이 대응하는 길이만큼 가압 대차를 이동시킨 후 강관 소재를 금형 다이 측으로 가압 시킬 수 있도록 하여 생산성을 향상시킨 강관 파이프 인발장치에 관한 것이다.

Description

강관 파이프 인발장치 { Steel tube drawing mahine }
본 발명은 강관 파이프 인발 장치에 관한 관한 것이다.
일반적으로 인발장치는 사용자가 요구하는 외경,내경 및 두께에 낮도록 강관의 직경을 정밀 소성 가공하는 장치로, 테이퍼(Taper)형상의 구멍을 가지는 다이(Die)에 소재를 통과시켜 최소 단면 치수로 가공할 수 있도록 한다.
근래에는 인발가공시 소재의 공급과 인발 가공 및 가공된 강관의 적재 등의 공정들 전체 또는 일부를 자동화하여 생산성 향상은 물론 불량율이 낮은 고품질 강관을 제조하는 장치가 개발되고 있다.
이와 같은 인발장치 중 대표적인 것으로, 대한민국공개특허 제10-2010-0019017호에는 강관 파이프가 이송되는 이송테이블에 드라이브가이드가 구비되고 상기 드라이브가이드를 따라서 파이프 클램프가 설치된 인발대차가 이동 가능하게 구비되며, 상기 인발대차는 유압실린더에 의해 이동되도록 하는 강관 파이프 인발장치가 개시되어 있다. 이와 같은 강관 파이프 인발장치에 의하면, 인발대차의 구동 방식 변경으로 정밀도 저하를 방지하게 된다.
그리고, 대한민국공개특허 제10-1999-0066351호에는 원소재를 공급하는 체인 컨베이어 공급수단과, 다수의 강관 소재을 클램핑하여 수평 이송시키는 이송수단과, 소재강관을 수직이동시킨 후 인발단계로 이어지도록 압축 가압하는 준비가압수단과, 원소재가 압출되는 금형수단과, 원소재의 단부를 잡고 인발하는 인발수단과, 완성된 파이프를배출하는 배출수단으로 구성되는 파이프 인발장치가 개시되어 있다. 이와 같은 파이프의 인발장치는 원소재의 인발부터 배출까지 모든 공정이 자동화 되어 생산성을 향상시키고 불량율을 줄일 수 있게 된다.
하지만 종래 기술에 의한 강관 파이프의 인발장치들은 압출을 위해 소재를 후방에서 밀어 주기 위한 실린더가 고정된 위치를 유지하기 때분에 스트로크가 제한적이므로 정해진 길이 규격의 강관 파이프 또는 일정한 규격 범위 내에 있는 강관 파이프들만 가공 가능하게 된다.
따라서, 스트로크의 범위를 벗어나는 길이 규격의 강관 파이프 소재를 밀어주도록 하기 위해서는 압출을 위해 공급되는 부분의 설비를 수정하여 실린더의 스트로크 범위 내에 소재가 위치되도록 하여야만 한다.
또한, 동일한 규격의 제품을 대량 생산 하는데에는 큰 문제가 없으나, 다양한 길이 규격을 가지는 제품을 소량 생산하기 위해서는 설비의 수정이 반복되어야만 하므로 생산성이 급격히 저하될 뿐만 아니라 안전상의 문제가 발생할 수도 있다.
본 발명의 실시예는 다양한 길이를 가지는 강관 소재를 설비의 수정 또는 교체 없이 대응하는 길이만큼 가압 대차를 이동시킨 후 강관 소재를 금형 다이 측으로 가압 시킬 수 있도록 하여 생산성을 향상시킨 강관 파이프 인발장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 실시예에 의한 강관 파이프 인발장치는, 가공을 위한 강관 소재의 이동 경로를 형성하는 테이블과; 상기 테이블에 구비되며, 상기 강관 소재가 통과되면서 인발 가공되는 금형 다이; 상기 테이블의 일측 단부에 구비되며, 가공을 위해 안착되는 상기 강관 소재의 길이에 대응하여 상기 테이블을 따라 이동하여 상기 강관 소재의 후단과 접하며, 상기 강관 소재를 상기 금형 다이 후방에서 밀어 주는 가변 가압부; 상기 가압부와 상기 금형 다이 사이의 상기 테이블 상에 형성되며, 인발 가공을 위한 소재가 안착되는 소재 로딩부; 및 상기 금형 다이에서 상기 테이블의 타측 단부까지의 영역에 형성되며, 상기 금형 다이를 통과한 강관 소재를 클램핑하여 당기는 제품 취출부를 포함한다.
상기 가변 가압부는, 상기 테이블을 따라 연장되는 대차 가이드와; 상기 대차 가이드에 안착되어 상기 대차 가이드를 따라 이동하며, 상기 강관 소재를 금형 다이 측으로 밀어 주는 푸쉬 실린더가 구비된 가압 대차와; 상기 테이블에 구비되며, 상기 가압 대차를 이동시키는 구동장치를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
상기 구동장치는, 회전동력을 제공하는 모터와; 상기 테이블의 길이 방향을 따라서 연장되며, 상기 모터의 회전축에 연결되어 함께 회전되는 나사축과; 상기 가압 대차에 고장 장착되며, 상기 나사축 외면의 나사를 따라서 이동되어 상기 가압 대차를 이동시키는 너트를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
상기 나사축은 좌우 양측에 한쌍이 구비되며, 상기 대차 가이드는 상기 나사축과 대응하는 길이로 형성되며, 상기 대차 가이드의 사이에 배치되는 것을 특징으로 한다.
상기 소재 로딩부와 대응하는 상기 테이블의 측방에는 상기 테이블의 높이와 대응하거나 높은 면에 다수의 상기 강관 소재가 보관되는 소재 적치대가 더 구비되는 것을 특징으로 한다.
상기 소재 로딩부와 대응하는 상기 테이블에는, 상기 강관 소재를 하방에서 지지하는 하방 가이드 롤러와; 상기 강관 소재를 상방에서 지지하는 상방 가이드 롤러를 포함하여 구성되는 다수의 휨 방지장치가 더 구비되며, 상기 상방 가이드 롤러와 하방 가이드 롤러는 상기 강관 소재의 직경에 따라 상기 강관 소재의 외측면과 접할 수 있도록 높이 조절 가능하도록 구성되는 것을 특징으로 한다.
상기 제품 취출부에는, 한쌍의 스프라켓과 체인에 의해 구동되며, 상기 테이블을 따라 이동하는 캐리지가 구비되며, 상기 캐리지는 상기 금형 다이를 통과한 강관 소재의 단부를 클램핑한 후 상기 강관 소재를 당겨 인발 가공을 완료할 수 있도록 구성되는 것을 특징으로 한다.
상기 제품 취출부와 대응하는 상기 테이블의 일측에는, 상기 테이블의 상면보다 더 낮은 저면을 가지도록 형성되며, 성형 완료된 제품이 적치되는 완제품 적치대가 더 구비되는 것을 특징으로 한다.
상기 완제품 적치대와 마주보는 상기 테이블상에 등 간격으로 다수개가 구비되며, 상기 캐리지의 통과 후 회전되어 상기 금형 다이를 통과하여 성형 완료된 제품을 측방에서 밀어서 완제품 적치대 측으로 이동시키는 취출 스키드가 구비되는 것을 특징으로 한다.
상기 테이블의 측방에는, 상기 테이블의 길이 방향을 따라 연장되는 적치대 가이드가 구비되고, 상기 완제품 적치대는 상기 적치대 가이드를 따라서 이동될 수 있도록 구성되는 것을 특징으로 한다.
삭제
본 실시예에 의한 강관 파이프 인발장치에서는 다음과 같은 효과를 기대할 수 있다.
본 실시예에 의한 강관 파이프 인발장치에서는 다양한 길이를 가지는 강관 소재를 가변 가압부를 통해서 금형 다이 측으로 밀어 넣을 수 있게 된다.
즉, 길이가 서로 다른 강관을 인발 가공함에 있어, 설비의 교체나 수정이 없이도 가압 대차가 대차 가이드를 따라서 이동될 수 있도록 함으로써 효과적으로 대응할 수 있게 된다.
따라서, 설비의 교체작업 없이 다양한 길이의 강관을 인발 가공할 수 있게 됨으로써 생산 효율이 대폭적으로 향상될 수 있게 된다. 뿐만 아니라 불필요한 설비의 교체 및 수정 작업이 없게 되어 안전사고의 발생을 미연에 방지할 수 있게 된다.
그리고, 설비의 교체 작업이 필요하지 않게 됨으로써 다양한 길이를 가지는 강관을 소량으로 생산 가능하게 됨으로써 재고를 줄일 수 있을 뿐만 아니라 적시 가공이 가능하게 되는 이점이 있다.
도 1은 본 실시예에 의한 강관 파이프 인발장치의 측면도이다.
도 2는 상기 강관 파이프 인발장치의 평면도이다.
도 3은 상기 강관 파이프 인발장치의 소재 로딩부를 나타내는 도 2의 3-3' 단면도이다.
도 4는 상기 강관 파이프 인발장치의 가변 가압부의 구성을 보인 측면도이다.
도 5는 상기 가변 가압부의 구성을 보인 평면도이다.
도 6은 상기 강관 파이프 인발장치의 금형 다이를 나타내는 도 2의 6-6' 단면도이다.
도 7은 상기 강관 파이프 인발장치의 제품 취출부를 나타내는 도 2의 7-7' 단면도이다.
도 8은 상기 강관 파이프 인발장치의 취출 스퀴드를 보인 단면도이다.
도 9 및 도 10은 상기 가변 가압부의 동작 상태를 나타낸 도면이다.
이하에서는 본 발명의 구체적인 실시예를 도면과 함께 상세히 설명하도록 한다. 그러나 본 발명은 본 발명의 사상이 제시되는 실시예에 제한된다고 할 수 없으며, 또 다른 구성요소의 추가, 변경, 삭제 등에 의해서 퇴보적인 다른 발명이나 본 발명의 사상범위 내에 포함되는 다른 실시예를 용이하게 제안할 수 있다.
도 1은 본 실시예에 의한 강관 파이프 인발장치의 측면도이다. 그리고, 도 2는 상기 강관 파이프 인발장치의 평면도이다.
상기 강관 파이프 인발장치(1)는 길이방향으로 연장되는 테이블(10)과 상기 테이블(10)에 제공되는 가변 가압부(20)와 소재 로딩부(30), 금형 다이(40) 및 제품 취출부(50)를 포함하여 구성될 수 있다.
상기 테이블(10)은 강관 소재(2) 및 성형되는 제품의 이동이 이루어지는 작업 공간을 형성하는 것으로 소정의 폭을 가지는 에이치 빔으로 구성될 수 있다. 상기 테이블(10)은 길이방향으로 연장되는 하나의 에이치 빔으로 형성될 수도 있고, 대응하는 형상을 가지도록 다수의 강철 빔들이 조립되어 형성될 수도 있다.
그리고, 상기 테이블(10)에는 상기 테이블(10)이 지면으로부터 이격된 상태가 될 수 있도록 하는 테이블 지지부재(11)가 더 구비된다. 상기 테이블 지지부재(11)는 소정의 높이를 가지도록 형성되며, 상기 테이블(10)이 작업 높이에 위치되도록 한다. 상기 테이블(10)은 지면에 볼트 등으로 고정되어 작업 중 유동이 발생되지 않도록 완전히 고정될 수 있다.
상기 테이블(10)의 일측단(도 1에서 우측)에는 로딩된 강관 소재(2)를 가압할 수 있도록 이동되는 가변 가압부(20)가 배치된다. 그리고, 상기 가변 가압부(20)에 연속하여 소재가 로딩되고 인발 가공을 위해 강관 소재(2)를 이동시키는 소재 로딩부(30)가 형성된다. 그리고, 공급되는 강관 소재(2)가 통과되어 인발 가공되는 금형 다이(40)와, 상기 금형 다이(40)를 빠져나온 강관 소재의 단부를 클램핑하여 당겨 지속적으로 인발 가공되도록 하고, 가공 완료된 제품이 적치할 수 있도록 하는 제품 취출부(50)가 포함될 수 있다.
이하에서는 도면을 참조하여 이들 각 구성에 관하여 보다 상세하게 살펴보기로 한다.
도 3은 상기 강관 파이프 인발장치의 소재 로딩부를 나타내는 도 2의 3-3' 단면도이다.
도 3을 참조하면, 상기 소재 로딩부(30)는 상기 가변 가압부(20)와 상기 금형 다이(40)의 사이에 구비될 수 있다. 상기 소재 로딩부(30)는 상기 테이블(10)의 측방에 구비되어 가공을 위한 강관 소재(2)가 적재되는 소재 적치대(31)와, 공급되는 강관 소재(2)가 휘어지지 않는 상태로 이동 되도록 상기 테이블(10) 상면에 구비되는 휨 방지 장치(32)를 포함하여 구성될 수 있다.
상기 소재 적치대(31)는 상기 강관 소재(2)가 적재되는 면이 상기 테이블(10)의 상면 높이와 대응하는 높이 또는 더 높은 높이를 가지도록 다수의 에이치 빔 또는 강철 빔을 결합하여 형성할 수 있다. 그리고, 상기 소재 적치대(31)는 아래에서 상세하세 설명할 대차 가이드(21)의 후단부(도 3에서 좌측)와 대응하는 위치에서부터 형성될 수 있다. 따라서, 상기 소재 적치대(31)에는 가공을 위한 다수의 강관 소재(2)가 쌓여 있을 수 있으며, 작업자가 굴려서 이동시키거나 호이스트 등을 이용하여 운반하여 상기 소재 로딩부(30) 영역 테이블(10)의 상면에 위치시킬 수 있다.
한편, 상기 소재 적치대(31)의 일측에는 상기 금형 다이(40)에 장착될 수 있는 다이스 적치부(311)가 더 형성될 수 있다. 상기 다이스 적치부(311)에는 다양한 직경의 강관을 가공할 수 있는 다이스(41)가 안착되어 필요시 즉각적으로 상기 금형 다이(40)에 필요한 다이스(41)를 장착가능하도록 보관할 수 있도록 구성된다.
상기 테이블(10)의 상면에 위치되는 강관 소재(2)는 상기 테이블(10)에 제공되는 휨 방지 장치(32)에 안착되며, 인발 가공을 위한 대기상태를 완료하게 된다. 그리고, 상기 가변 가압부(20)의 동작에 따라서 강관 소재(2)는 상기 금형 다이(40)측으로 이동되어 인발 가공될 수 있게 된다.
상기 휨 방지 장치(32)는 등 간격으로 다수개가 구비되며, 각각의 휨 방지 장치(32)에는 상하 한쌍씩으로 이루어진 상부 가이드 롤러(321)와 하부 가이드 롤러(324)가 구비될 수 있다. 상기 상부 가이드 롤러(321)와 하부 가이드 롤러(324)는 양측단에서 중앙으로 갈수록 오목해 지는 형상으로 상기 강관 소재(2)가 정확한 위치에 안착된 상태를 유지할 수 있도록 구성된다.
상기 상부 가이드 롤러(321)는 강관 소재(2)의 직경에 따라 상하 방향으로 이동될 수 있으며, 상기 테이블(10)에 고정된 실린더 프레임(322)에 장착된 유압 실린더(323)에 의해 상하방향으로 이동되어 상기 강관 소재(2)의 외측면과 접촉될 수 있도록 구성된다
그리고, 상기 하부 가이드 롤러(324)는 상기 상부 가이드 롤러(321)의 수직 하방에 위치되며, 상기 테이블(10)의 중앙부에 장착되는 롤러 지지대(325)에 회전 가능하게 장착된다. 그리고, 상기 하부 가이드 롤러(324)는 상기 롤러 지지대(325)에 구비되는 핸들(326)의 회전 조작에 의해 상하방향으로 이동되어 적절한 높이를 가질 수 있으며, 상기 금형 다이(40)를 향하여 설정된 높이를 유지하면서 강관 소재(2)가 이동될 수 있도록 한다.
한편, 도 2에서와 같이 다수의 상기 휨 방지 장치(30) 중 상기 금형 다이(40)와 인접한 위치에 있는 휨 방지 장치(32')에는 다수의 하부 가이드 롤러(324')가 연속하여 배치될 수 있다. 상기 다수의 하부 가이드 롤러(324)는 하나의 모듈(327)로 구성될 수 있으며, 하나의 유압 실린더(328)에 의해 상하 높이 조절이 가능하도록 구성되어 상기 금형 다이(40)의 입구에서 보다 정밀한 강관 소재(2)의 공급 위치를 조절할 수 있게 된다.
도 4는 상기 강관 파이프 인발장치의 가변 가압부의 구성을 보인 측면도이다. 그리고, 도 5는 상기 가변 가압부의 구성을 보인 평면도이다.
도 4와 도 5를 참조하면, 상기 테이블(10)의 우측 단부에는 가변 가압부(20)가 구성된다. 상기 가변 가압부(20)는 상기 소재 로딩부(30)와 연속하도록 배치되어 상기 테이블(10) 위에 안착된 강관 소재(2)를 상기 금형 다이(40)측으로 밀어서 통과시킬 수 있게 된다.
한편, 상기 가변 가압부(20)는 다양한 길이를 가지는 강관 소재(2)를 가압할 수 있도록 상기 테이블(10)을 따라서 이동되면서 스트로크가 조절될 수 있도록 구성된다. 이를 위해 상기 가변 가압부(20)는 상기 테이블(10)에 구비되는 대차 가이드(21)와 상기 대차 가이드(21)를 따라 이동되는 가압 대차(22) 그리고, 상기 가압 대차(22)의 이동을 위한 동력을 제공한 구동장치(23)를 포함하여 구성될 수 있다.
이를 보다 상세하게 살펴보면, 상기 대차 가이드(21)는 상기 테이블(10)의 상면 중앙에 구비되며, 엘엠 가이드 또는 이를 이용하여 구성될 수 있다.
그리고, 상기 대차 가이드(21)는 상기 테이블(10)의 단부에서 상기 가변 가압부(20)의 다른 단부까지 연장 형성될 수 있다. 따라서, 상기 가압 대차(22)가 상기 대차 가이드(21)의 안내를 통해 상기 테이블(10)의 일단 즉, 상기 가변 가압부(20)의 일단에서 타단까지 이동할 수 있도록 구성된다.
그리고, 상기 대차 가이드(21)에는 가압 대차(22)가 안착된다. 상기 가압 대차(22)는 상기 휨 방지 장치(32)의 하부 가이드 롤러(324)에 안착된 강관 소재(2)의 후단을 후방에서 밀어 상기 강관 소재(2)의 전단이 상기 금형 다이(40)를 통과할 수 있도록 하는 것으로, 상기 대차 가이드(21)를 따라서 이동할 수 있도록 구성된다.
상기 가압 대차(22)는 상기 대차 가이드(21)에 장착되어 상기 대차 가이드(21)를 따라서 이동하는 베이스 부재(221)와 상기 베이스 부재(221)의 상면에 장착되는 푸쉬 실린더(222)를 포함하여 구성될 수 있다.
한편, 상기 가압 대차(22)는 별도로 구비되는 컨트롤 패널(미도시)에 의해 그 이동을 조절할 수 있으며, 조작자의 조작에 의해 임의의 거리만큼 이동되거나, 프로그램에 의해 상기 푸쉬 실린더(222)의 동작과 연계되어 설정 시간 또는 설정 회수 동안 작업된 후 이동되도록 구성될 수 있다.
상기 구동장치(23)는 동력을 제공하는 모터(231)와, 상기 모터(231)에 의해 회전되며, 상기 가압 대차(22)를 이동시키는 볼스크류(232)를 포함하여 구성될 수 있다.
상세히, 상기 볼스크류(232)를 구성하는 나사축(233)은 상기 대차 가이드(21)를 사이에 두고 좌우 양측에 한쌍이 구비되며, 상기 대차 가이드(21)와 평행하게 길이방향으로 연장될 수 있다. 즉, 상기 나사축(233)은 상기 테이블(10) 상면의 좌우 양측에서 상기 대차 가이드(21)와 대응하는 길이로 연장 형성된다. 따라서, 상기 가변 가압부(20)의 양단에 구비되는 연결부(235)에 상기 대차 가이드(21)의 양단이 각각 결합되고, 상기 대차 가이드(21)가 연결된 중앙부의 양측에 상기 나사축(233)이 회전 가능하게 연결되도록 각각 장착될 수 있다. 그리고, 상기 나사축(233)과 나사 결합되는 너트(234)는 상기 베이스부재(221)에 장착된다.
상기 테이블(10)에는 상기 나사축(233)의 회전을 위한 모터(231)가 구비되어 상기 대차 가이드(21)의 이동을 위한 회전 동력을 제공하게 된다. 상기 모터(231)는 전기모터 또는 유압모터로 구성될 수 있으며, 한쌍이 구비되어 각각의 상기 모터(231)의 회전축과 대응하는 상기 나사축(233)이 연결되어 상기 모터(231)의 회전시 상기 나사축(233)이 동일한 방향으로 함께 회전하도록 구성될 수 있다. 그리고, 상기 모터(231)가 하나만 구비되고, 기어의 조합에 의해 상기 각각의 나사축(233)과 결합되어 회전되도록 구성될 수도 있다.
따라서, 상기 모터(231)의 구동시 상기 나사축(233)이 회전하게 되며, 상기 나사축(233)의 회전에 따라 상기 베이스부재(221)에 장착된 너트(234)가 이동하게 되어 상기 가압 대차(22)가 이동할 수 있게 된다. 상기 가압 대차(22)는 상기 모터(231)의 회전 방향에 따라서 전진 또는 후진할 수 있게 되며, 사용자의 조작 또는 설정된 프로그램에 의해 이동이 결정될 수 있다. 그리고, 상기 가압 대차(22)는 원활하고 안정적인 이동을 위해서 상기 대차 가이드(21)의 안내에 따라 이동하게 된다.
도 6은 상기 강관 파이프 인발장치의 금형 다이를 나타내는 도 2의 6-6' 단면도이다.
도면들을 참조하면, 상기 금형 다이(40)는 상기 소재 로딩부(30)와 상기 제품 취출부(50) 사이의 상기 테이블(10) 상에 배치된다. 상기 금형 다이(40)는 상기 소재 로딩부(30)로부터 공급되는 상기 강관 소재(2)가 통과되도록 하는 것으로, 다양한 직경을 가지는 다이스(41)를 탈착 가능하도록 구성될 수 있다.
상기 금형 다이(40) 및 다이스(41)의 구체적인 구성은 일반적인 인발장치의 그것과 같으며, 다양한 구조를 가지는 상기 금형 다이 및 다이스를 필요에 따라 선택할 수 있을 뿐만 아니라 본 발명의 권리범위와는 관련성이 없으므로 그 상세한 설명은 생략하기로 한다.
도 7은 상기 강관 파이프 인발장치의 제품 취출부를 나타내는 도 2의 7-7' 단면도이다. 그리고, 도 8은 상기 강관 파이프 인발장치의 취출 스퀴드를 보인 단면도이다.
도면들을 참조하면, 상기 제품 취출부(50)는 상기 금형 다이(40)의 후단에서 상기 테이블(10)의 후단까지 배치된다. 상기 제품 취출부(50)는 상기 금형 다이(40)를 통과하는 강관 소재(2)의 단부를 잡아서 당겨 인발 가공이 진행될 수 있도록 하며, 인발 가공 완료된 제품을 자동을 적치할 수 있도록 구성될 수 있다.
상세히, 상기 제품 취출부(50)의 양단에는 스프라켓(51,52)이 구비되고, 상기 스프라켓(51,52)에는 체인(53)이 연결된다. 그리고, 상기 스프라켓(51,52)의 일측에는 아래에서 상세하게 설명할 캐리지(56)가 구비되어 상기 스프라켓(51,52)의 회전에 따라 상기 캐리지(56)가 상기 테이블(10)을 따라서 이동될 수 있도록 구성된다.
상기 한쌍의 스프라켓(51,52)은 상기 테이블(10)과 지면의 사이의 공간에 구비될 수 있으며, 상기 체인(53) 또한 상기 테이블(10)과 지면의 사이에 구비된다. 그리고, 상기 한쌍의 스프라켓(51,52)은 각각 금형 다이(40)의 후방과 상기 테이블(10)의 후단에 구비되어 상기 캐리지(56)가 상기 금형 다이(40)와 인접한 후방에서 상기 테이블(10)의 끝까지 이동 가능하도록 구성될 수 있다.
그리고, 상기 제품 취출부(50)의 일측 방에 해당하는 상기 테이블(10)의 측방에는 인발 가공이 완료된 제품이 적재될 수 있는 완제품 적치대(54)가 구비된다. 상기 완제품 적치대(54)는 다양한 길이 규격의 제품이 적치될 수 있는 크기로 형성되며, 다수의 에이치 빔 또는 강철 빔 등을 이용하여 형성될 수 있다.
상기 완제품 적치대(54)의 저면은 상기 테이블(10)의 상면보다 더 낮게 형성될 수 있으며, 지면에 접하도록 형성될 수 있다. 따라서, 상기 테이블(10)에서 가공완료된 제품이 상기 완제품 적치대(54)에 쌓여 보관될 수 있게 된다.
이를 위해 완제품 적치대(54)에는 상기 테이블(10)의 상면과 연결되는 경사부(541)가 더 형성될 수 있다. 상기 경사부(541)는 상기 테이블(10)의 상면과 상기 완제품 적치대(54)의 저면을 경사지게 연결하는 것으로, 상기 테이블(10)에서 작업된 제품이 경사부(541)의 경사를 따라서 측방으로 굴러서 상기 완제품 적치대(54)에 자연스럽게 쌓일 수 있도록 구성된다.
그리고, 상기 완제품 적치대(54)가 배치되는 상기 테이블(10)의 일측에는 적치대 가이드(542)가 구비될 수 있다. 상기 적치대 가이드(542)는 상기 제품 취출부(50)의 길이방향을 따라서 연장 형성되며, 상기 테이블(10)의 측방에 이격되어 배치된다. 그리고, 지면에 설치되어 상기 완제품 적치대(54)가 상기 적치대 가이드(542)를 따라서 이동할 수 있도록 구성된다. 따라서, 인발 가공된 제품의 길이에 따라서, 상기 완제품 적치대(54)가 상기 적치대 가이드(542)를 따라서 이동될 수 있으며, 제품의 길이와 대응하는 위치에서 가동된 제품이 상기 완제품 적치대(54)에 안착될 수 있도록 구성될 수 있다.
한편, 상기 완제품 적치대(54)와 대향되는 상기 테이블(10)의 타측면에는 가공완료된 제품이 상기 완제품 적치대(54)로 이동될 수 있도록 하는 취출 스키드(55)가 구비된다. 상기 취출 스키드(55)는 등 간격으로 다수개가 구비될 수 있으며, 상기 캐리지(56)의 이동에 따라 회전되어 상기 캐리지(56)에서 제품이 분리되는 순간 회전력에 의해 제품을 측방으로 밀어 상기 완제품 적치대(54)로 이동되도록 구성된다.
상세히, 상기 취출 스키드(55)는 상기 테이블(10)의 측면에 고정되는 고정부(551)와 상기 고정부(551)를 상하로 관통하여 길게 연장되며, 상기 고정부(551)에 회전 가능하게 장착되는 회전축(552)과, 상기 회전축(552)의 상단에 제공되며, 상기 테이블(10)의 상방을 가로지르도록 연장되는 스키드바(553)와, 상기 회전축(552)에 제공되며, 상기 회전축(552)의 회전시 압축되는 탄성부재(554)를 포함하여 구성될 수 있다.
상기 스키드바(553)는 외력이 가해지지 않는 상태에서는 제품의 이송방향과 교차되는 방향으로 상기 테이블(10) 상방을 가로지르도록 배치되며, 상기 캐리지(56)의 이동시 상기 캐리지(56)에 의해 밀려 회전될 수 있게 된다.
따라서, 상기 스키드바(553)를 밀어 상기 회전축(552)을 회전시키게 되면, 상기 탄성부재(554)가 압축되며, 상기 스키드바(553)에 가해지는 힘을 제거하게 되면, 상기 탄성부재(554)의 복원력에 의해 상기 스키드바(553)는 원래의 위치로 복귀하게 된다.
이때, 상기 제품이 캐리지(56)에 고정되어 있는 상태라면, 상기 캐리지(56)의 이동시 적어도 하나 이상의 상기 스키드바(553)는 제품의 측면과 접하는 상태가 되며, 상기 캐리지(56)로부터 상기 제품이 분리되는 순간 회전력에 의해 상기 제품을 밀어 상기 완제품 적치대(54)로 이동시키게 된다.
한편, 상기 캐리지(56)는 상기 체인(53)의 일측에 고정되는 바디(561)와, 상기 바디(561)에 장착되는 다수의 유압 실린더(562), 상기 금형 다이(40)를 통과한 강관 소재(2)의 단부를 클램핑하는 클램퍼(563), 그리고 상기 다수의 유압실린더(562)와 클램퍼(563)를 연결하여 상기 클램퍼(563)가 동작될 수 있도록 하는 링크(564)를 포함하여 구성될 수 있다.
따라서, 상기 캐리지(56)는 상기 체인(53)의 이동시 함께 이동될 수 있으며, 소정의 거리만큼 이동하여, 상기 금형 다이(40)를 통과한 상기 강관 소재(2)의 단부를 잡을 수 있도록 구성된다. 이와 같은 상태에서 상기 체인(53)이 상기 강관 소재(2)를 당길 수 있도록 이동하게 되면, 상기 강관 소재(2)는 지속적으로 금형 다이(40)를 통과하면서 인발 가공될 수 있게 된다.
상기 강관 소재(2)가 완전히 금형 다이(40)를 빠져나와 완전품 상태가 되면, 상기 캐리지(56)의 클램퍼(563)는 상기 완제품을 놓게 되며, 상기 취출 스키드(55)에 의해 완제품은 상기 완제품 적치대(54)로 이동되어 적치될 수 있게 된다.
이하, 상기와 같은 구조를 가지는 강관 파이프 인발장치를 이용하여 강관을 인발 가공하는 방법에 관하여 살펴보기로 한다.
도 9 및 도 10은 상기 가변 가압부의 동작 상태를 나타낸 도면이다.
도면들을 참조하면, 우선 가공을 위해서 강관 소재(2)들을 상기 소재 적치대(31)에 쌓아두게 된다. 이때, 상기 소재 적치대(31)에는 길이가 다른 다수의 강관 소재(2)를 분류하여 한번에 적치할 수 있다.
이와 같이 가공을 위한 소재가 완전히 준비된 상태에서 작업자는 가공 순서에 따라서 상기 가압 대차(22)의 동작을 컨트롤 패널(미도시)을 통해 설정하게 된다. 물론, 가공되는 제품의 수량이 적거나, 작업자가 직접 조작을 원하는 경우 이를 설정하는 것도 가능할 것이다.[대차 설정 단계]
상기 가압 대차(22)의 설정이 완료된 상태에서 작업자는 강관 소재(2)를 상기 테이블(10)에 안착시키게 된다. 이때 상기 강관 소재(2)는 상기 하부 가이드 롤러(324)에 안착되는 상태가 되며, 사용자는 상부 가이드 롤러(321)를 이동 설정하여 상기 강관 소재(2)가 휨이 발생하지 않고 정확한 위치에서 이동될 수 있도록 한다.[소재 적재단계]
이와 같은 상태에서 상기 가압 대차(22)는 설정된 또는 조작되는 위치로 이동하게 된다. 상기 가압 대차(22)는 상기 구동장치()의 동작에 따라 상기 가압 가이드()를 따라 이동하게 되며, 상기 푸쉬 실린더(222)의 전단이 상기 강관 소재(2)의 후단과 접하는 상태가 되도록 한다. 이와 같은 상태에서 상기 강관 소재(2)의 전단은 상기 금형 다이(40)와 인접한 위치가 되며, 상기 푸쉬 실린더(222)의 동작에 의해 상기 강관 소재(2)의 단부는 상기 금형 다이(40)를 통과하게 된다.[대차 구동 단계]
상기 금형 다이(40)를 일부 통과한 강관 소재(2)는 상기 제품 취출부(50)측으로 노출되며, 상기 캐리지(56)가 이동하여 상기 금형 다이(40)를 통과한 강관 소재(2)의 단부를 클램퍼(563)로 잡게 된다. 이와 같은 상태에서 상기 캐리지(56)가 이동하게 되면 상기 강관 소재(2)를 당길 수 있게 되며, 상기 강관 소재(2)는 지속적으로 상기 금형 다이(40)를 통과하며 인발 가공이 이루어지게 된다.[캐리지 구동 단계]
상기 캐리지(56)가 강관 소재(2)를 당기면서 후방으로 이동하게 되면, 상기 캐리지(56)와 접하는 스키드바(553)가 회전하게 되며, 상기 탄성부재(554)가 압축된다. 상기 캐리지(56)가 이동하여 제품의 인발 가공이 완전히 완료된 상태에서는 상기 클램퍼(563)가 잡고 있는 제품의 단부를 놓게 되며, 이에 따라 상기 탄성부재(554)의 복원력에 의해 상기 스키드바(553)는 상기 제품을 완제품 적치대(54)쪽으로 밀어주게 되며, 상기 제품은 상기 경사부(541)를 따라 상기 완제품 적치대(54)에 안착될 수 있게 된다.[제품 취출 단계]
한편, 길이가 다른 강관 소재(2)가 성형을 위해 안착된 경우 상기 가압 대차(22)는 이에 맞추어 정해진 위치 또는 조작되는 위치로 이동하여 상기 강관 소재(2)를 후방에서 밀어서 상기 강관 소재(2)가 금형 다이(40)를 통과할 수 있도록 한다.
그리고, 직경이 다른 제품을 성형하기 위해서는 상기 금형 다이(40)에 상기 다이스(41)를 교체하여 가공하게 된다.
따라서, 다양한 길이를 가지는 강관 소재(2)를 설비의 교체 또는 수정작업 없이 상기 가압 대차(22)의 이동에 의해 효율적으로 가공할 수 있게 된다.
1.강관 파이프 인발장치 10. 테이블
20. 가변 가압부 21. 대차 가이드
22. 가압 대차 23. 구동장치
30. 소재 로딩부 40. 금형 다이
50. 제품 취출부 221. 베이스 부재
222. 푸쉬 실린더

Claims (11)

  1. 삭제
  2. 가공을 위한 강관 소재의 이동 경로를 형성하는 테이블과;
    상기 테이블에 구비되며, 상기 강관 소재가 통과되면서 인발 가공되는 금형 다이;
    상기 테이블의 일측 단부에 구비되며, 가공을 위해 안착되는 상기 강관 소재의 길이에 대응하여 상기 테이블을 따라 이동하여 상기 강관 소재의 후단과 접하며, 상기 강관 소재를 상기 금형 다이 후방에서 밀어 주는 가변 가압부;
    상기 가압부와 상기 금형 다이 사이의 상기 테이블 상에 형성되며, 인발 가공을 위한 소재가 안착되는 소재 로딩부; 및
    상기 금형 다이에서 상기 테이블의 타측 단부까지의 영역에 형성되며, 상기 금형 다이를 통과한 강관 소재를 클램핑하여 당기는 제품 취출부를 포함하며,
    상기 가변 가압부는,
    상기 테이블을 따라 연장되는 대차 가이드와;
    상기 대차 가이드에 안착되어 상기 대차 가이드를 따라 이동하며, 상기 강관 소재를 금형 다이 측으로 밀어 주는 푸쉬 실린더가 구비된 가압 대차와;
    상기 테이블에 구비되며, 상기 가압 대차를 이동시키는 구동장치를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 강관 파이프 인발장치.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 구동장치는
    회전동력을 제공하는 모터와;
    상기 테이블의 길이 방향을 따라서 연장되며, 상기 모터의 회전축에 연결되어 함께 회전되는 나사축과;
    상기 가압 대차에 고장 장착되며, 상기 나사축 외면의 나사를 따라서 이동되어 상기 가압 대차를 이동시키는 너트를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 강관 파이프 인발장치.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 나사축은 좌우 양측에 한쌍이 구비되며,
    상기 대차 가이드는 상기 나사축과 대응하는 길이로 형성되며, 상기 대차 가이드의 사이에 배치되는 것을 특징으로 하는 강관 파이프 인발장치.
  5. 제 2 항에 있어서,
    상기 소재 로딩부와 대응하는 상기 테이블의 측방에는 상기 테이블의 높이와 대응하거나 높은 면에 다수의 상기 강관 소재가 보관되는 소재 적치대가 더 구비되는 것을 특징으로 하는 강관 파이프 인발장치.
  6. 제 2 항에 있어서,
    상기 소재 로딩부와 대응하는 상기 테이블에는,
    상기 강관 소재를 하방에서 지지하는 하방 가이드 롤러와;
    상기 강관 소재를 상방에서 지지하는 상방 가이드 롤러를 포함하여 구성되는 다수의 휨 방지장치가 더 구비되며,
    상기 상방 가이드 롤러와 하방 가이드 롤러는 상기 강관 소재의 직경에 따라 상기 강관 소재의 외측면과 접할 수 있도록 높이 조절 가능하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 강관 파이프 인발장치.
  7. 제 2 항에 있어서,
    상기 제품 취출부에는,
    한쌍의 스프라켓과 체인에 의해 구동되며, 상기 테이블을 따라 이동하는 캐리지가 구비되며,
    상기 캐리지는 상기 금형 다이를 통과한 강관 소재의 단부를 클램핑한 후 상기 강관 소재를 당겨 인발 가공을 완료할 수 있도록 구성되는 것을 특징으로 하는 강관 파이프 인발장치.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 제품 취출부와 대응하는 상기 테이블의 일측에는,
    상기 테이블의 상면보다 더 낮은 저면을 가지도록 형성되며, 성형 완료된 제품이 적치되는 완제품 적치대가 더 구비되는 것을 특징으로 하는 강관 파이프 인발장치.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 완제품 적치대와 마주보는 상기 테이블상에 등 간격으로 다수개가 구비되며,
    상기 캐리지의 통과 후 회전되어 상기 금형 다이를 통과하여 성형 완료된 제품을 측방에서 밀어서 완제품 적치대 측으로 이동시키는 취출 스키드가 구비되는 것을 특징으로 하는 강관 파이프 인발장치.
  10. 제 8 항에 있어서,
    상기 테이블의 측방에는,
    상기 테이블의 길이 방향을 따라 연장되는 적치대 가이드가 구비되고, 상기 완제품 적치대는 상기 적치대 가이드를 따라서 이동될 수 있도록 구성되는 것을 특징으로 하는 강관 파이프 인발장치.

  11. 삭제
KR1020120034514A 2012-04-03 2012-04-03 강관 파이프 인발장치 KR101225509B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020120034514A KR101225509B1 (ko) 2012-04-03 2012-04-03 강관 파이프 인발장치

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020120034514A KR101225509B1 (ko) 2012-04-03 2012-04-03 강관 파이프 인발장치

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101225509B1 true KR101225509B1 (ko) 2013-01-23

Family

ID=47842457

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020120034514A KR101225509B1 (ko) 2012-04-03 2012-04-03 강관 파이프 인발장치

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101225509B1 (ko)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114700384A (zh) * 2022-03-21 2022-07-05 浙江义腾特种钢管有限公司 一种自动下料的无缝钢管拉拔机
KR102647152B1 (ko) * 2023-09-20 2024-03-12 이만혁 강관 인발장치

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH11226628A (ja) * 1998-02-13 1999-08-24 Nippon Steel Corp 金属素管口付用ダイス及びそのダイスを用いた口付方法及び装置
KR100257656B1 (ko) * 1998-01-24 2000-06-01 이경용 전자동 인발시스템의 인발장치
KR100778526B1 (ko) * 2006-09-14 2007-11-22 태림산업(주) 차량용 랙튜브의 인발 성형장치 및 방법
KR20120020227A (ko) * 2010-08-27 2012-03-08 광동하이텍 주식회사 파이프 인발장치

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100257656B1 (ko) * 1998-01-24 2000-06-01 이경용 전자동 인발시스템의 인발장치
JPH11226628A (ja) * 1998-02-13 1999-08-24 Nippon Steel Corp 金属素管口付用ダイス及びそのダイスを用いた口付方法及び装置
KR100778526B1 (ko) * 2006-09-14 2007-11-22 태림산업(주) 차량용 랙튜브의 인발 성형장치 및 방법
KR20120020227A (ko) * 2010-08-27 2012-03-08 광동하이텍 주식회사 파이프 인발장치

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114700384A (zh) * 2022-03-21 2022-07-05 浙江义腾特种钢管有限公司 一种自动下料的无缝钢管拉拔机
CN114700384B (zh) * 2022-03-21 2023-12-22 浙江义腾特种钢管有限公司 一种自动下料的无缝钢管拉拔机
KR102647152B1 (ko) * 2023-09-20 2024-03-12 이만혁 강관 인발장치

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN210937684U (zh) 一种自动上下料激光切割设备
CN108296770B (zh) 一种椅子支架的生产系统及工艺
CN206500918U (zh) 一种单根棒料自动下料装置
KR100897986B1 (ko) 네방향 축압 파이프 잔류 응력 제거용 교정장치
CN210334788U (zh) 一种激光切割设备
CN207402858U (zh) 一种高效缩管裁切装置
JP2009516593A (ja) 圧延機工場においてロールを管理する方法とその方法を実施する設備
KR101555968B1 (ko) 파이프 밴딩장치
RU2760427C1 (ru) Пресс для литейной машины и литейная машина
CN209988670U (zh) 一种棒料输送装置
CN111634042A (zh) 一种全自动口罩机
KR102241656B1 (ko) 파이프 관단 및 진직도 교정장치
CN113182605A (zh) 一种圆锯机用成捆管材自动上料装置及其上料方法
CN217296224U (zh) 一种管材上料装置
KR101225509B1 (ko) 강관 파이프 인발장치
CN210115681U (zh) 长螺钉自动倒角缩径装置
KR101288431B1 (ko) 파이프 잔류응력 제거용 교정장치
KR20070007753A (ko) 거푸집용 세퍼타이 제조장치
CN111801176B (zh) 加工棒材的设备和方法
KR101588597B1 (ko) 수직 및 프레스 타입의 다중곡면 강화유리 제조장치
CN107138797B (zh) 一种数控锯
CN106334772B (zh) 全自动线材成型设备
CN114701873A (zh) 电梯缓冲器柱塞筒生产用加工设备以及加工方法
CN105479594B (zh) 混凝土试块生产设备
KR101405709B1 (ko) 질석보드제조방법

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
A302 Request for accelerated examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170113

Year of fee payment: 5

LAPS Lapse due to unpaid annual fee