KR101405709B1 - 질석보드제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 질석보드제조방법에 관한 것으로, 재료이송틀과 1차 가압프레스를 통해 1차 가압보드를 제작하고, 이를 1차 가압보드수송장치를 통해 열성형 프레스 앞으로 이동시키며, 다단실린더장치를 통해 1차 가압보드수송장치 안의 1차 가압보드들을 열성형 프레스의 상형판 위로 이동시키고, 열성형 프레스를 작동하여 완성보드를 제작한 후 열성형 프레스의 성형판 위에 고착되어 있는 완성보드를 완성보드탈판장치를 통해 열성형 프레스의 성형판으로부터 분리시키며, 다시 다단실린더장치를 통해 열성형 프레스의 성형판 위에 얹혀 져 있는 완성보드들을 완성보드인 수장치로 이동시켜 팔레트 위에 적재하는 일련의 연속 반복되는 단계로 완성되는 것을 특징으로 한다.

질석보드제저방법, 질석보드제조장치

Description

질석보드제조방법{Vermiculite production method}

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본 발명은 질석보드제조방법에 관한 것으로 종래의 선 등록된 특허의 기술에 비하여 생산성이 뛰어나고 제품의 불량률이 현격하게 감소되는 특징을 가진다.

이에 종래의 질석보드제조장치를 살피기로 한다.

먼저 발명특허 제10-1055914호(질석보드제조장치의 질석보드취출장치)는 본 발명인이 출원하여 특허등록을 받은 것으로, 직립형 핫-프레스를 통해 생산된 질석보드를 취출하는 장치로써 본 발명의 구성과는 모든 것이 상이하여 연관이 없다.

다음, 발명특허 제10-1058722호(질석보드제조장치의 재료공급 및 가압장치)는 본 발명인이 출원하여 특허등록을 받은 것으로 직립형 핫-프레스의 성형판 사이에 질석재료를 공급하고 가압하는 장치로써 역시 본 발명의 제조방법과는 모든 것이 상이하여 연관이 없다.

다음, 발명특허 제10-1133180호(질석보드제조방법 및 질석보드제조장치)는 본 발명인이 상술한 발명특허 제10-1133180호의 출원일자보다 빠르게 출원(2011. 12. 14/ 특허출원(10-2011-0136331호)을 한 질석보드제조장치의 프레스 구조와 보 드취출구조의 구성과 지극히 유사한 것으로, 단지 열성형 프레스의 상면 가압판에 마이크로웨이브 발생기만을 단순히 부설하여 질석보드를 건조시킨다는 구조를 가지고 있는 바, 이 역시 본 발명의 전체적인 제조방법과는 거의 상이하여 연관이 없다.

다음, 발명특허 제10-1132034호(질석보드제조장치 및 제조방법)는 상기의 발명특허 제10-1058722호의 출원일자에 비하여 후출원으로써, 고압공기를 분사하여 질석재료의 뭉쳐짐 현상을 방지하기 위한 기술을 공히 적용하고 있는 것으로 고압공기를 분사하여 질석재료를 열성형 프레스의 성형금형 안으로 공급하기 전에 다시 질석재료를 주름관을 통과하도록 하여 바인더의 뭉쳐짐을 제거하기 위한 기술인 바, 이 역시 본 발명의 제조방법과는 모든 것이 상이하여 연관이 없다.

다음, 발명특허 제10-1073787호(질석보드제조방법)는 상술한 등록특허와 같이 직립형 열성형장치를 통해 질석보드를 제조하는 방법에 관한 것으로 이 역시 본 발명의 제조방법과는 모든 것이 상이하여 연관이 없다.

다음, 발명특허 제10-0958715호(건축용 보드의 제조장치)도 상술한 바와 같이 직립형 열성형장치를 통해 질석보드를 제조하는 방법에 관한 것으로 이 역시 본 발명의 제조방법과는 모든 것이 상이하여 연관이 없다.

한편, 상술한 바와 같이 다양한 기술을 구사하여 질석보드를 제조하는 방법과 장치가 발명되기는 하였으나 질석보드의 고품질을 추구하면서 생산성이 뛰어난 제조방법 또는 장치는 현재까지 개발되지 못하고 있는데, 특히 열성형 프레스에서 가압 및 가열 성형이 됨에 따라 프레스의 열성형 판에 질석보드가 고착되는 문제를 해결하는 제조방법 및 장치가 없어 성형된 질석보드를 프레스로부터 수작업을 통해 인출할 때 파손되는 비율이 높은 문제와, 완성된 질석보드를 열성형 프레스로부터 자동으로 인출하여 적재시키는 기술 또는 제조방법이 없어 수작업에 의존하고 있는 문제 그리고 1차 가압된 질석보드를 열성형 프레스로 효율적으로 이동시키지 못하고 있는 문제 등이 지적될 수 있는데, 이러한 다수의 문제로 인하여 질석보드의 생산현황이 극히 저조한 실정이다.

이에 본 발명은 상술한 종래 질석보드제조방법 및 그 장치로부터 비롯된 문제들을 해결할 수 있는 질석보드제조방법을 제공하는 것이 과제이다.

상술한 과제를 해결하기 위한 본 발명은 다음과 같이 구성된다.

재료투입호퍼(23)의 제 2 에어실린더(25)의 피스톤로드(26)가 차단판(24)을 열어서 재료투입호퍼(23) 안의 재료가 배출되도록 함과 동시에 제 1 에어실린더(20)의 피스톤로드(21)가 전진함에 따라 피스톤로드(21)와 연결되며 받침대(17) 위에 놓인 재료이송틀(18)이 재료투입호퍼(23)로부터 재료를 받으면서 전진하여 1차 가압프레스(10)의 하금형(13) 위로 이동하고, 재료이송틀(18)의 후단부가 재료투입호퍼(23)의 하방 개구부를 벗어남과 동시에 제 2 에어실린더(25)가 작동하여 차단판(24)을 전진시킴에 따라 재료투입호퍼(23)의 재료가 더 이상 배출되지 않도록 하며, 이와 동시에 하금형(13) 위로 완전히 전진한 재료이송틀(18) 안의 재료를 하금 형(13) 안으로 투입시키고 제 1 에어실린더(20)의 작동에 의해 재료이송틀(18)이 원위치 함과 동시에 1차 가압프레스(10)의 제 1 유압실린더(160)가 작동하며, 제 1 유압실린더(160)의 피스톤로드(11)가 하강함에 따라 상금형 지지대(16)의 저면에 고정된 상금형(12)이 하금형(13) 안으로 하강하여 1차 가압보드(500)를 제작하는 단계(P1);

상기 단계(P1)의 종료 후 제 1 유압실린더(160)를 작동시켜 상금형(12)이 원위치되도록 함과 동시에 제 2 유압실린더(15)를 작동시켜 제 2 유압실린더(15)의 피스톤로드(14)가 상승토록 함에 따라 피스톤로드(14)의 상면에 고정되어 있는 받침판(22)의 상면이 하금형(13)의 상면과 일치하도록 하여 1차 가압보드(500)가 하금형(13)의 외부로 노출되도록 하는 단계(P2);

상기 단계(P1)와 동일한 요령에 의하여 재료이송틀(18)이 재료투입호퍼(23)로부터 재료를 받으면서 전진하여 돌출대(19)가 1차 가압보드(500)를 밀어서, 지지대(40)(40a) 사이의 최저의 위치에서 대기하고 있는 1차 가압보드수송장치(30)의 가장 위쪽의 선반(31) 위로 안착시킴과 아울러 재료이송틀(18) 안의 재료를 하금형(13)의 받침판(22) 위에 머물도록 하는 단계(P3);

상기 단계(P3)의 실시와 동시에 제 2 유압실린더(15)를 작동시켜 받침판(22)이 하금형(13) 안으로 원위치하여 하강되도록 하고 이에 따라 재료이송틀(18) 안의 재료가 하금형(13) 안으로 투입되도록 한 후 재료이송틀(18)을 다시 원위치로 복귀시킴과 동시에 제 1 유압실린더(160)의 피스톤로드(11)가 하강함에 따라 상금형 지지대(16)의 저면에 고정된 상금형(12)이 하금형(13) 안으로 하강하여 또 다른 1차 가압보드(500)를 제작하는 단계(P4);

상기 단계(P4)의 종료 후 제 1 유압실린더(160)를 작동시켜 상금형(12)이 원위치되도록 함과 동시에 제 2 유압실린더(15)를 작동시켜 제 2 유압실린더(15)의 피스톤로드(14)가 상승토록 함에 따라 피스톤로드(14)의 상면에 고정되어 있는 받침판(22)의 상면이 하금형(13)의 상면과 일치하도록 하여 또 다른 1차 가압보드(500)가 하금형(13)의 외부로 노출되도록 하는 단계(P5);

상기 단계(P1)와 동일한 요령에 의하여 재료이송틀(18)이 재료투입호퍼(23)로부터 재료를 받으면서 전진하여 돌출대(19)로 또 다른 1차 가압보드(500)를 밀어서 전진시킬 때, 제 4 에어실린더(46)의 피스톤로드(47)가 소폭 상승함에 따라 피스톤로드(47)의 위에 고정되며 지지대(40)(40a) 사이에 위치하는 승강대(43)가 소폭 상승하도록 하여 승강대(43)의 레일(44) 위에 얹힌 1차 가압보드수송장치(30)의 위에서 두 번째 선반(31) 위로 또 다른 1차 가압보드(500)를 안착시킴과 아울러 재료이송틀(18) 안의 재료를 하금형(13)의 받침판(22) 위에 머물도록 하는 단계(P6);

상기 단계(P6)의 실시와 동시에 제 2 유압실린더(15)를 작동시켜 받침판(22)이 하금형(13) 안으로 원위치하여 하강되도록 하고 이에 따라 재료이송틀(18) 안의 재료가 하금형(13) 안으로 투입되도록 한 후 재료이송틀(18)을 다시 원위치로 복귀시킴과 동시에 제 1 유압실린더(160)의 피스톤로드(11)가 하강함에 따라 상금형 지지대(16)의 저면에 고정된 상금형(12)이 하금형(13) 안으로 하강하여 또 다른 1차 가압보드(500)를 제작하는 단계(P7);

상술한 바와 같이 반복되는 단계를 연속적으로 실시하여 1차 가압보드수송장 치(30)의 모든 선반(31) 위에 1차 가압보드(500)가 안착되도록 하였을 때, 제 4 에어실린더(46)의 피스톤로드(47)가 가장 상승하여 승강대(43)의 레일(44)과 지지대(40)(40a)의 레일(41)의 상면이 수평으로 일치하도록 하고, 재료이송틀(18)은 원위치하여 대기하도록 하는 단계(P8);

상기 단계(P8)의 종료 후 1차 가압보드수송장치(30)의 저면에 고정된 감속모타(37)가 작동하고, 감속모타(37)의 축에 고정된 피니언(36)이 회전하며 피니언(36)과 맞물려 있는 피동기어(35)가 회전하고, 브라키트(32)에 조립된 채 피동기어(35)가 고정된 피동 축(34)이 회전하며, 피동축(34)의 양쪽에 조립된 채 레일(44) 위에 얹힌 휘일(33)(38)이 회전하고, 일측의 휘일(38)에 고정된 기어(39)가 승강대(43)와 지지대(40)(40a)의 상면에 고정된 래크기어(45)(42)와 맞물려 회전토록 함으로써 1차 가압보드수송장치(30)가 열성형 프레스(60)의 중앙 위치까지 전진하여 정지하도록 하는 단계(P9);

상기 단계(P9)의 종료와 동시에 다단실린더장치(50)의 에어실린더(51) 전체가 작동하여 피스톤로드(52)를 1차 전진시켜 1차 가압보드수송장치(30)의 선반(31) 위에 얹혀 져 있는 1차 가압보드(500)들을 열성형 프레스(60)의 성형판(61) 위에 안착시킨 후 피스톤로드(52)가 원위치 되도록 하는 단계(P10);

상기 단계(P10)의 종료와 동시에 열성형 프레스(60)의 성형판(61)들이 근접하여 완성보드(501)를 제작하고 성형판(61)들이 다시 벌어지도록 하는 단계(P11);

상기 단계(P11)의 종료와 동시에, 완성보드탈판장치(70)의 구동모타(85)의 축과 연결된 차동장치(84)에 좌우 대칭으로 연결된 피동축(83)이 회전하고, 피동축 (83)의 회전에 의해 좌우의 잭-스크류(81)가 작동하며, 잭-스크류(81) 상면에 고정된 나사봉 하우징(82) 안에 머물고 있던 좌우의 나사봉(80)이 회전토록 하여, 나사봉(80)의 하단이 베어링(72a)에 조립되도록 한 보강판(72)의 사이에 고정된 수평대(71)가 열성형 프레스(60)의 가장 위쪽에 대기하고 있던 상태에서 가장 아래쪽으로 하강토록 하되, 열성형 프레스(60) 좌우의 가이드 봉(79)에 조립된 채 보강판(72)에 고정된 부싱(78)에 의해 수직으로 하강하도록 한 후, 수평대(71)에 고정된 지지대(720) 상의 브라키트(74)에 조립된 제 3 에어실린더(75)의 피스톤로드(75a)를 전진시키되, 피스톤로드(75a)와 연결되고 지지대(720)의 가이드 레일(73)을 타고 전진 및 후진토록 한 에어햄머(76)를 동시에 작동시켜서 에어햄머(76)의 타격봉(77)이 열성형 프레스(60)의 가장 아래쪽의 성형판(61) 윗면에 고착된 완성보드(501)를 성형판(61)으로부터 분리되도록 하는 단계(P12);

상기 단계(P12)가 종료되면 나사봉(80)이 회전하여 수평대(71)를 소폭 상승시키고 이에 따라 소폭 상승된 제 3 에어실린더(75)와 에어햄머(76)가 상기 단계(P12)와 동일한 요령으로 열성형 프레스(60)의 아래에서 두 번째의 성형판(61) 위에 고착된 또 다른 완성보드(501)를 두 번째의 성형판(61)으로부터 분리되도록 하는 단계(P13);

상기 단계(P13)의 종료와 동시에 상기 단계(P13)와 동일한 요령에 의하여 에어햄머(76)가 열성형 프레스(60)의 아래에서 세 번째의 성형판(61) 위에 고착된 또 다른 완성보드(501)를 세 번째의 성형판(61)으로부터 분리되도록 하는 단계(P14);

상기 단계(P14)와 동일한 요령에 따라 에어햄머(76)가 열성형 프레스(60)의 아래에서 네 번째 성형판(61)으로부터 가장 위쪽의 성형판(61) 위에 고착된 또 다른 완성보드(501)를 아래에서 네 번째 성형판(61)에서 가장 위쪽의 성형판(61)으로부터 차례로 분리시키면서 상승하여 완성보드 탈판장치(70)의 수평대(71)가 열성형 프레스(60)의 가장 위쪽으로 원위치가 되도록 함과 동시에 다단실린더장치(50)의 가장 아래쪽의 에어실린더(51)가 작동하여 피스톤로드(52)를 완전히 전진시켜 가장 아래쪽의 성형판(61) 위에 얹힌 완성보드(501)를 완성보드인수장치(90)의 "

" 형태의 보드인수판(97) 위쪽으로 이동시키는 단계(P15);

상기 단계(P15)를 통해 완성보드인수장치(90)의 보드인수판(97) 위쪽으로 열성형 프레스(60)의 가장 아래쪽의 성형판(61) 위에 얹혀 있던 완성보드(501)가 보드인수판(97) 위로 안착됨과 동시에 다단실린더장치(50)의 가장 아래쪽의 피스톤로드(52)가 원위치하고, 이와 동시에 완성보드인수장치(90)의 "

" 형태의 하우징(93)에 고정된 브라키트(103)에 조립된 제 7 에어실린더(101)가 작동하며 제 7 에어실린더(101)의 피스톤로드(102)와 고정된 브라키트(100)에 의해 지지되는 보드인수판(97)이 전진함에 따라 보드인수판(97) 위에 얹혀 져 있는 완성보드(501)도 보드인수판(97)과 함께 전진하다가 하우징(93)의 스토퍼(94)에 걸려서 더 이상 전진하지 못하고 보드인수판(97)이 완전히 전진하여 그 끝부분(97a)이 스토퍼(94)를 벗어남과 동시에 완성보드(501)가 하우징(93)의 하방으로 추락하며, 하우징(93)의 하방에 대기하고 있는 승강판(107) 위의 팔레트(5) 위에 안착되도록 하고, 이와 동시에 제 7 에어실린더(101)가 작동하여 보드인수판(97)을 원위치 시키는 단계(P16);

상기 단계(P16)의 종료와 동시에 완성보드인수장치(90)의 제 5 에어실린더(105)가 작동하고 제 5 에어실린더(105)의 피스톤로드(106)가 소폭 상승하여 승강판(107)과 팔레트(5)를 소폭 상승시키며, 이와 동시에 좌우의 브라키트(92)에 의해 좌우의 가이드 봉(91)에 걸려 있는 하우징(93)의 상면과 조립되어 있는 피스톤로드(109)를 가지는 제 6 에어실린더(108)가 작동하여 하우징(93)을 소폭 상승 시키는 단계(P17);

상기 단계(P17)의 실시와 동시에 다단실린더장치(50)의 아래에서 두 번째의 피스톤로드(52)가 완전히 전진하면서 열성형 프레스(60)의 아래에서 두 번째 성형판(61) 위에 얹혀 있는 완성보드(501)를 밀어서 완성보드인수장치(90)의 보드인수판(97) 위로 안착시키며, 상기 단계(P16)과 동일한 요령에 따라 두 번째의 완성보드(501)가 팔레트(5) 위의 첫 번째 안착된 완성보드(501) 위에 안착되도록 하는 단계(P18);

상기 단계(P16)(P17)(P18)와 동일한 요령에 의하여 열성형 프레스(60)의 각 성형판(61) 위에 얹혀 있던 완성보드(501)를 팔레트(5) 위에 모두 적재시키면 제 5 에어실린더(105)의 작동에 의해 피스톤로드(106)가 하강하여 원위치가 되도록 함에 따라 승강판(107)과 함께 하강된 팔레트(5)를 지게차로 떠서 이동시킴과 아울러 제 6 에어실린더(108)를 작동시켜 피스톤로드(109)를 완전히 전진(하강)시켜 하우징(93)이 팔레트(5) 위로 원위치가 되도록 하는 단계(P19)를 통해 이루어지며, 상기 단계(P1)에서 상기 단계(P19)의 운전은 연속 반복되면서 완성보드(501)를 생산하는 것을 특징으로 한다.

이상과 같은 본 발명은 신규한 질석보드제조방법을 제공하는 것으로 앞서 제시한 종래 질석보드제조방치 및 질석보드제조방법으로부터 비롯되었던 문제와 단점을 해결하여 불량이 없는 고품질의 질석보드를 대량으로 생산할 수 있는 효과가 있다.

본 발명의 실시예를 제시함에 앞서 각 에어실린더와 에어햄머 그리고 감속모타 및 구동모타의 작동과 스크류 잭의 작동제어기술, 1차 가압보드수송장치의 레일상에서의 정지를 위한 센서기술 및 완성보드탈판장치의 수평대의 위치제어를 위한 센서기술, 각 에어실린더의 전진거리 제어기술 등은 공지의 기술이므로 본 발명에서는 설명을 하지 않았으며, 각 에어실린더의 에어호스 및 공압공급장치, 각 유압실린더의 유압호스 및 유압공급장치도 보통의 기술로 달성할 수 있는 것이므로 도면에 따로 표시하지 않았고, 본 발명의 상술한 장치 및 기술과 연관된 전기 및 전자적 제어기술도 보통의 기술로 이룰수 있을 뿐만 아니라 이러한 전기 및 전자적 제어기술은 미 도시된 본 발명의 콘트롤박스를 통해 이루어지는 것은 당연하므로 콘트롤박스도 도면에 나타내지 않았음을 밝힌다.

이상과 같은 구성을 가지는 본 발명의 구조와 작용을 첨부한 도면을 근거로 하여 살피기로 한다.

먼저 본 발명의 각 도면에 대한 간단한 설명을 제시하면, 도 1은 본 발명의 각 장치를 도시한 참고도이며, 도 2는 도 1을 기준한 좌측면도이고, 도 3 내지 도 7은 재료투입호퍼로부터 공급받은 재료를 재료이송틀을 통해 1차 가압프레스의 금형 안으로 투입시켜 1차 가압보드를 완성시키고, 1차 가압보드를 1차 가압보드수송장치 안으로 적재시켜 가는 단계를 나타낸 공정도이며, 도 8은 1차 가압보드를 적재한 1차 가압보드수송장치가 열성형 프레스 앞으로 이동하여 정지한 상태를 나타낸 참고도이고, 도 8a는 1차 가압보드수송장치가 양 지지대 사이에서 가장 하방의 위치에 있는 상태를 나타낸 참고도이며, 도 9는 도 8을 기준한 좌측면도로써 1차 가압보드수송장치가 열성형 프레스 안으로 전진하기 전의 상태를 나타낸 참고도이고, 도10은 도 8의 상태를 기준한 좌측면도이며, 도 11은 도 8을 기준하여 1차 가압프레스와 재료공급호퍼의 뒤쪽에 있는 다단실린더장치가 나타나도록 한 참고도이고, 도 12는 1차 가압보드수송장치와 지지대의 구조를 나타낸 참고도이며, 도 13은 지지대와 승강대의 구조를 나타낸 정면도이고, 도 14는 완성보드탈판장치가 작업위치로 하강한 상태를 나타낸 참고도이며, 도 15는 완성보드탈판장치가 열성형 프레스에 장치된 상태를 나타낸 정면도이고, 도 16과 도 17은 완성보드탈판장치가 작동하여 열성형 프레스의 성형판 위에 고착된 완성보드를 분리시키는 상태를 나타낸 참고도이며, 도 18은 열성형 프레스의 성형판 위에 고착된 완성보드를 성형판으로부터 모두 분리를 시킨 후 다단실린더장치를 통해 완성보드인수장치의 보드인수판 위로 완성보드를 이동시키는 상태를 나타낸 참고도이고, 도 19는 도 18을 기준한 일부 확대도이며, 도 20은 도 19를 기준하여 보드인수판 위에 완성보드가 안착된 상태를 확대하여 나타낸 참고도이고, 도 21은 완성보드가 팔레트 위로 안착된 상태 를 나타낸 참고도이며, 도 22는 도 1 에서 열성형 프레스의 좌측에 위치하는 완성보드인수장치를 나타낸 정면도이고, 도 23은 도 22를 기준한 중요 부분 확대도이고, 도 24는 도 23을 기준한 일부 확대도이다.

이어서 본 발명의 제조방법에 대한 각 제조 단계를 살피기로 하는 바, 본 발명은 열성형 프레스(60)의 각 성형판(61) 위에 수평으로 3열의 완성보드(501)를 제작하거나 또는 수평으로 2열의 완성보드(501)를 제작하거나 또는 본 발명의 도면에 나타낸 바와 같이 상기의 각 성형판(61) 위의 중앙에 1장씩의 완성보드(501)를 제작할 수도 있는데, 본 발명의 이해를 돕기 위하여 상기의 각 성형판(61) 위에 1장씩의 완성보드(501)만이 제작될 수 있는 상태를 기준하여 본 발명의 도면을 도시하였음을 밝힌다.

도 3의 상태에서 재료투입호퍼(23)의 제 2 에어실린더(25)의 피스톤로드(26)가 차단판(24)을 열어서 재료투입호퍼(23) 안의 재료가 배출되도록 함과 동시에 제 1 에어실린더(20)의 피스톤로드(21)가 전진함에 따라 피스톤로드(21)와 연결되며 받침대(17) 위에 놓인 재료이송틀(18)이 재료투입호퍼(23)로부터 재료를 받으면서 전진하여 도 4와 같이 1차 가압프레스(10)의 하금형(13) 위로 이동하고, 재료이송틀(18)의 후단부가 재료투입호퍼(23)의 하방 개구부를 벗어남과 동시에 제 2 에어실린더(25)가 작동하여 차단판(24)을 전진시킴에 따라 재료투입호퍼(23)의 재료가 더 이상 배출되지 않도록 하며, 이와 동시에 하금형(13) 위로 완전히 전진한 재료이송틀(18) 안의 재료를 하금형(13) 안으로 투입시키고 제 1 에어실린더(20)의 작동에 의해 재료이송틀(18)이 다시 도 3과 같이 원위치 함과 동시에 도 5와 같이 1 차 가압프레스(10)의 제 1 유압실린더(160)가 작동하며, 제 1 유압실린더(160)의 피스톤로드(11)가 하강함에 따라 상금형 지지대(16)의 저면에 고정된 상금형(12)이 하금형(13) 안으로 하강하여 1차 가압보드(500)를 제작하는 단계(P1)를 행하게 된다.

이어서 상기 단계(P1)의 종료 후 도 6과 같이 제 1 유압실린더(160)를 다시 작동시켜 상금형(12)이 원위치 되도록 함과 동시에 제 2 유압실린더(15)를 작동시켜 제 2 유압실린더(15)의 피스톤로드(14)가 상승토록 함에 따라 피스톤로드(14)의 상면에 고정되어 있는 받침판(22)의 상면이 하금형(13)의 상면과 일치하도록 하여 1차 가압보드(500)가 하금형(13)의 외부로 노출되도록 하는 단계(P2)를 행한다.

이어서 상기 단계(P1)와 동일한 요령에 의하여 재료이송틀(18)이 재료투입호퍼(23)로부터 재료를 받으면서 전진하여 도 7과 같이 돌출대(19)가 1차 가압보드(500)를 밀어서, 도 8a와 같이 지지대(40)(40a) 사이의 최저의 위치에서 대기하고 있는 1차 가압보드수송장치(30)의 가장 위쪽의 선반(31) 위로 안착시킴과 아울러 재료이송틀(18) 안의 재료를 하금형(13)의 받침판(22) 위에 머물도록 하는 단계(P3)를 행한다.

이어서 상기 단계(P3)의 실시와 동시에 제 2 유압실린더(15)를 작동시켜 받침판(22)이 하금형(13) 안으로 원위치하여 하강되도록 하고 이에 따라 재료이송틀(18) 안의 재료가 하금형(13) 안으로 투입되도록 한 후 재료이송틀(18)을 다시 원위치로 복귀시킴과 동시에 제 1 유압실린더(160)의 피스톤로드(11)가 하강함에 따라 상금형 지지대(16)의 저면에 고정된 상금형(12)이 하금형(13) 안으로 하강하여 또 다른 1차 가압보드(500)를 제작하는 단계(P4)를 행하는데, 이는 위에서 언급하였다.

이어서 상기 단계(P4)의 종료 후 제 1 유압실린더(160)를 작동시켜 상금형(12)이 원위치되도록 함과 동시에 제 2 유압실린더(15)를 작동시켜 제 2 유압실린더(15)의 피스톤로드(14)가 상승토록 함에 따라 피스톤로드(14)의 상면에 고정되어 있는 받침판(22)의 상면이 하금형(13)의 상면과 일치하도록 하여 또 다른 1차 가압보드(500)가 하금형(13)의 외부로 노출되도록 하는 단계(P5)를 행하는데, 이는 위에서 언급하였다.

이어서 상기 단계(P1)와 동일한 요령에 의하여 재료이송틀(18)이 재료투입호퍼(23)로부터 재료를 받으면서 전진하여 돌출대(19)로 또 다른 1차 가압보드(500)를 밀어서 전진시킬 때, 제 4 에어실린더(46)의 피스톤로드(47)가 소폭 상승함에 따라 피스톤로드(47)의 위에 고정되며 지지대(40)(40a) 사이에 위치하는 승강대(43)가 소폭 상승하도록 하여 승강대(43)의 레일(44) 위에 얹힌 1차 가압보드수송장치(30)의 위에서 두 번째 선반(31) 위로 또 다른 1차 가압보드(500)를 안착시킴과 아울러 재료이송틀(18) 안의 재료를 하금형(13)의 받침판(22) 위에 머물도록 하는 단계(P6)를 행한다.

이어서 상기 단계(P6)의 실시와 동시에 제 2 유압실린더(15)를 작동시켜 받침판(22)이 하금형(13) 안으로 원위치하여 하강되도록 하고 이에 따라 재료이송틀(18) 안의 재료가 하금형(13) 안으로 투입되도록 한 후 재료이송틀(18)을 다시 원위치로 복귀시킴과 동시에 제 1 유압실린더(160)의 피스톤로드(11)가 하강함에 따 라 상금형 지지대(16)의 저면에 고정된 상금형(12)이 하금형(13) 안으로 하강하여 또 다른 1차 가압보드(500)를 제작하는 단계(P7)행한다.

이어서 상술한 바와 같이 반복되는 단계를 연속적으로 실시하여 1차 가압보드수송장치(30)의 모든 선반(31) 위에 1차 가압보드(500)가 안착되도록 하였을 때, 제 4 에어실린더(46)의 피스톤로드(47)가 가장 상승하여 도 8과 및 도 9와 같이 승강대(43)의 레일(44)과 지지대(40)(40a)의 레일(41)의 상면이 수평으로 일치하도록 하고, 재료이송틀(18)은 원위치하여 대기하도록 하는 단계(P8)를 행한다.

이어서 도 12를 참조하여 살피면, 상기 단계(P8)의 종료 후 1차 가압보드수송장치(30)의 저면에 고정된 감속모타(37)가 작동하고, 감속모타(37)의 축에 고정된 피니언(36)이 회전하며 피니언(36)과 맞물려 있는 피동기어(35)가 회전하고, 브라키트(32)에 조립된 채 피동기어(35)가 고정된 피동 축(34)이 회전하며, 피동축(34)의 양쪽에 조립된 채 레일(44) 위에 얹힌 휘일(33)(38)이 회전하고, 일측의 휘일(38)에 고정된 기어(39)가 승강대(43)와 지지대(40)(40a)의 상면에 고정된 래크기어(45)(42)와 맞물려 회전토록 함으로써 도 10과 같이 1차 가압보드수송장치(30)가 열성형 프레스(60)의 중앙 위치까지 전진하여 정지하도록 하는 단계(P9)를 행한다.

이어서 상기 단계(P9)의 종료와 동시에 도 11의 상태에서 다단실린더장치(50)의 에어실린더(51) 전체가 작동하여 피스톤로드(52)를 1차 전진시켜 1차 가압보드수송장치(30)의 선반(31) 위에 얹혀 져 있는 1차 가압보드(500)들을 도 12와 같이 열성형 프레스(60)의 성형판(61) 위에 안착시킴과 동시에 피스톤로드(52)가 원위치 되도록 하는 단계(P10)를 행한다.

이어서 상기 단계(P10)의 종료와 동시에 열성형 프레스(60)의 성형판(61)들이 근접하여 완성보드(501)를 제작하고 성형판(61)들이 다시 벌어지도록 하는 단계(P11)를 행한다.

이어서 도 15와 도 16을 참조하여 살피면, 상기 단계(P11)의 종료와 동시에, 완성보드탈판장치(70)의 구동모타(85)의 축과 연결된 차동장치(84)에 좌우 대칭으로 연결된 피동축(83)이 회전하고, 피동축(83)의 회전에 의해 좌우의 잭-스크류(81)가 작동하며, 잭-스크류(81) 상면에 고정된 나사봉 하우징(82) 안에 머물고 있던 좌우의 나사봉(80)이 회전토록 하여, 나사봉(80)의 하단이 베어링(72a)에 조립되도록 한 보강판(72)의 사이에 고정된 수평대(71)가 열성형 프레스(60)의 가장 위쪽에 대기하고 있던 상태에서 도 15와 도 16과 같이 가장 아래쪽으로 하강토록 하되, 열성형 프레스(60) 좌우의 가이드 봉(79)에 조립된 채 보강판(72)에 고정된 부싱(78)에 의해 수직으로 하강하도록 한 후, 수평대(71)에 고정된 지지대(720) 상의 브라키트(74)에 조립된 제 3 에어실린더(75)의 피스톤로드(75a)를 도 17과 같이 전진시키되, 피스톤로드(75a)와 연결되고 지지대(720)의 가이드 레일(73)을 타고 전진 및 후진토록 한 에어햄머(76)를 동시에 작동시켜서 에어햄머(76)의 타격봉(77)이 열성형 프레스(60)의 가장 아래쪽의 성형판(61) 윗면에 고착된 완성보드(501)를 성형판(61)으로부터 분리되도록 하는 단계(P12)를 행한다.

이어서 상기 단계(P12)가 종료되면 나사봉(80)이 회전하여 수평대(71)를 소폭 상승시키고 이에 따라 소폭 상승된 제 3 에어실린더(75)와 에어햄머(76)가 상기 단계(P9)와 동일한 요령으로 열성형 프레스(60)의 아래에서 두 번째의 성형판(61) 위에 고착된 또 다른 완성보드(501)를 두 번째의 성형판(61)으로부터 분리되도록 하는 단계(P13)를 행한다.

이어서 상기 단계(P13)의 종료와 동시에 상기 단계(P13)와 동일한 요령에 의하여 열성형 프레스(60)의 아래에서 세 번째의 성형판(61) 위에 고착된 또 다른 완성보드(501)를 세 번째의 성형판(61)으로부터 분리되도록 하는 단계(P14)를 행하고 이어서 상기 단계(P14)와 동일한 요령에 따라 열성형 프레스(60)의 아래에서 네 번째 성형판(61)으로부터 가장 위쪽의 성형판(61) 위에 고착된 또 다른 완성보드(501)를 성형판(61)으로부터 분리시키면서 상승하여 도 18과 같이 수평대(71)가 열성형 프레스(60)의 가장 위쪽으로 원위치의 상태가 되도록 함과 동시에 도 18 및 도 19와 같이 다단실린더장치(50)의 가장 아래쪽의 에어실린더(51)가 작동하여 피스톤로드(52)를 완전히 전진시켜 가장 아래쪽의 성형판(61) 위에 얹힌 완성보드(501)를 완성보드인수장치(90)의 "

" 형태의 보드인수판(97) 위쪽으로 이동시키는 단계(P15)를 행한다.

이어서 도 21과 도 22, 도 23과 도 24, 도 25를 참조하여 살피면, 상기 단계(P15)를 통해 완성보드인수장치(90)의 보드인수판(97) 위쪽으로 열성형 프레스(60)의 가장 아래쪽의 성형판(61) 위에 얹혀 있던 완성보드(501)가 보드인수판(97) 위로 안착됨과 동시에 다단실린더장치(50)의 가장 아래쪽의 피스톤로드(52)가 원위치 하고, 이와 동시에 완성보드인수장치(90)의 "

" 형태의 하우징(93)에 고정된 브라키트(103)에 조립된 제 7 에어실린더(101)가 작동하며 제 7 에어실린더(101)의 피스톤로드(102)와 고정된 브라키트(100)에 의해 지지되는 보드인수판(97)이 전진함에 따라 보드인수판(97) 위에 얹혀 져 있는 완성보드(501)도 보드인수판(97)과 함께 전진하다가 하우징(93)의 스토퍼(94)에 걸려서 더 이상 전진하지 못하고 보드인수판(97)이 완전히 전진하여 그 끝부분(97a)이 스토퍼(94)를 벗어남과 동시에 완성보드(501)가 하우징(93)의 하방으로 추락하며, 하우징(93)의 하방에 대기하고 있는 승강판(107) 위의 팔레트(5) 위에 안착되도록 하고, 이와 동시에 제 7 에어실린더(101)가 작동하여 보드인수판(97)을 원위치 시키는 단계(P16)를 행한다.

이어서 상기 단계(P16)의 종료와 동시에 완성보드인수장치(90)의 제 5 에어실린더(105)가 작동하고 제 5 에어실린더(105)의 피스톤로드(106)가 소폭 상승하여 승강판(107)과 팔레트(5)를 소폭 상승시키며, 이와 동시에 좌우의 브라키트(92)에 의해 좌우의 가이드 봉(91)에 걸려 있는 하우징(93)의 상면과 조립되어 있는 피스톤로드(109)를 가지는 제 6 에어실린더(108)가 작동하여 하우징(93)을 소폭 상승시키는 단계(P17)를 행한다.

이어서 상기 단계(P17)의 실시와 동시에 다단실린더장치(50)의 아래에서 두 번째의 피스톤로드(52)가 완전히 전진하면서 열성형 프레스(60)의 아래에서 두 번째 성형판(61) 위에 얹혀 있는 완성보드(501)를 밀어서 완성보드인수장치(90)의 보드인수판(97) 위로 안착시키며, 상기 단계(P16)과 동일한 요령에 따라 두 번째의 완성보드(501)가 팔레트(5) 위의 첫 번째 안착된 완성보드(501) 위에 안착되도록 하는 단계(P18)를 행한다.

이어서 상기 단계(P16)(P17)(P18)와 동일한 요령에 의하여 열성형 프레스(60)의 각 성형판(61) 위에 얹혀 있던 완성보드(501)를 팔레트(5) 위에 모두 적재시키면 제 5 에어실린더(105)의 작동에 의해 피스톤로드(106)가 하강하여 원위치가 되도록 함에 따라 승강판(107)과 함께 하강된 팔레트(5)를 지게차로 떠서 이동시킴과 아울러 제 6 에어실린더(108)를 작동시켜 피스톤로드(109)를 완전히 전진(하강)시켜 하우징(93)이 팔레트(5) 위로 원위치가 되도록 하는 단계(P19)를 통해 이루어지며, 상기 단계(P1)에서 상기 단계(P19)의 운전은 연속 반복되면서 완성보드(501)를 생산하게 되는 것이다.

한편, 상기의 보드인수판(97)은 브라키트(100)에 의해 좌우의 제 7 에어실린더(101)의 피스톤로드(102)와 고정이 되지만 도 24와 같이 하우징(93)의 측면에 고정된 보강쇠(95) 위의 레일(96)에 결합되는 슬라이더(99)와 고정된 채 보드인수판(97)의 측면에 고정되는 보강쇠(98) 구조를 채택하여 상술한 바와 같이 완성보드(501)를 싣고 이동을 할 때 보다 안정적으로 직선운동을 정확하게 하도록 할 수도 있다.

그리고 상술한 본 발명의 실시예에서 승강대(43)가 소폭 상승되도록 한다는 것은 가장 먼저 제작된 1차 가압보드(500)를 승강대(30)의 가장 위쪽의 선반(31) 위에 얹히도록 한 후 그 다음으로 제작되는 1차 가압보드(500)를 두 번째의 선반(31) 위에 얹히도록 하기 위한 높이만큼 승강대(43)가 상승되도록 한다는 의미이고, 완성보드탈판장치(70)의 수평대(71)가 소폭 상승되도록 한다는 것은 열성형 프 레스(60)의 가장 아래쪽의 성형판(61) 위에 고착되어 있는 완성보드(501)를 에어햄머(76)가 탈판시킨 후 아래에서 두 번째의 성형판(61)의 위에 고착되어 있는 완성보드(501)를 탈판시킬 수 있는 위치로 에어햄머(76)의 타격봉(77)의 위치가 상승되도록 한다는 의미이며, 완성보드인수장치(90)의 승강판(107)이 소폭 상승되도록 한다는 것은 열성형 프레스(60)의 가장 아래쪽의 성형판(61) 위에 얹혀 있는 완성보드(501)를 보드인수판(97)이 받아서 팔레트(5) 위에 안착시킨 후 아래에서 두 번째의 성형판(61)의 위에 얹혀 있는 완성보드(501)를 보드인수판(97)이 받을 수 있는 위치로 상승되도록 한다는 의미이다.

한편, 본 발명에서 도 2를 기준하여 재료투입호퍼(23)와 1차 가압프레스(10), 재료이송틀(18), 승강대(43)를 중앙에 위치시키고 지지대(40)를 좌우 대칭으로 형성하며 동시에 열성형 프레스(60)와 완성보드탈판장치(70), 완성보드인수장치(90)를 좌우 대칭으로 구비시킴과 아울러 1차 가압보드수송장치(30)를 2대를 사용하면 생산량이 2배가 되도록 할 수 있고, 본 발명의 승강대(43)와 1차 가압보드수송장치(30)의 구조 및 이동수단을 바꾸어서 즉, 1차 가압보드수송장치(30)가 캐터필러 방식(무한궤도 방식)으로 일방향으로 연속적으로 회전 이동을 하면서 열성형 프레스에 1차 가압보드를 공급하여 주도록 하며 이에 따라 열성형 프레스(60)와 완성보드탈판장치(70), 완성보드인수장치(90)의 숫자를 증가시키면 생산량이 2배 이상 수 십 배에 이르도록 할 수도 있으나 어떤 경우에도 본 발명과 같은 기본적인 구성이 바탕이 되어야만 상술한 바와 같은 응용 실시예가 가능하다 할 것이다.

이와 함께 1차 가압보드수송장치(30)의 구동수단은 래크기어에 치합되는 기 어를 이용하는 방식 이외에 벨트구동방식이나 체인구동방식 또는 실린더구동방식 등으로 대체할 수 있음은 당연한 것이다.

도 1은 본 발명의 각 장치를 도시한 참고도.

도 2는 도 1을 기준한 좌측면도.

도 3 내지 도 7은 재료투입호퍼로부터 공급받은 재료를 재료이송틀을 통해 1차 가압프레스의 금형 안으로 투입시켜 1차 가압보드를 완성시키고, 1차 가압보드를 1차 가압보드수송장치 안으로 적재시켜 가는 단계를 나타낸 공정도.

도 8은 1차 가압보드를 적재한 1차 가압보드수송장치가 열성형 프레스 앞으로 이동하여 정지한 상태를 나타낸 참고도.

도 8a는 1차 가압보드수송장치가 양 지지대 사이에서 가장 하방의 위치에 있는 상태를 나타낸 참고도.

도 9는 도 8을 기준한 좌측면도로써 1차 가압보드수송장치가 열성형 프레스 안으로 전진하기 전의 상태를 나타낸 참고도.

도10은 도 8의 상태를 기준한 좌측면도.

도 11은 도 8을 기준하여 1차 가압프레스와 재료공급호퍼의 뒤쪽에 있는 다단실린더장치가 나타나도록 한 참고도.

도 12는 1차 가압보드수송장치와 지지대의 구조를 나타낸 참고도.

도 13은 지지대와 승강대의 구조를 나타낸 정면도.

도 14는 완성보드탈판장치가 작업위치로 하강한 상태를 나타낸 참고도.

도 15는 완성보드탈판장치가 열성형 프레스에 장치된 상태를 나타낸 정면도.

도 16과 도 17은 완성보드탈판장치가 작동하여 열성형 프레스의 성형판 위에 고착된 완성보드를 분리시키는 상태를 나타낸 참고도.

도 18은 열성형 프레스의 성형판 위에 고착된 완성보드를 성형판으로부터 모두 분리를 시킨 후 다단실린더장치를 통해 완성보드인수장치의 보드인수판 위로 완성보드를 이동시키는 상태를 나타낸 참고도.

도 19는 도 18을 기준한 일부 확대도.

도 20은 도 19를 기준하여 보드인수판 위에 완성보드가 안착된 상태를 확대하여 나타낸 참고도.

도 21은 완성보드가 팔레트 위로 안착된 상태를 나타낸 참고도.

도 22는 도 1 에서 열성형 프레스의 좌측에 위치하는 완성보드인수장치를 나타낸 정면도.

도 23은 도 22를 기준한 중요 부분 확대도.

도 24는 도 23을 기준한 일부 확대도.

Claims (1)

1. 재료투입호퍼(23)의 제 2 에어실린더(25)의 피스톤로드(26)가 차단판(24)을 열어서 재료투입호퍼(23) 안의 재료가 배출되도록 함과 동시에 제 1 에어실린더(20)의 피스톤로드(21)가 전진함에 따라 피스톤로드(21)와 연결되며 받침대(17) 위에 놓인 재료이송틀(18)이 재료투입호퍼(23)로부터 재료를 받으면서 전진하여 1차 가압프레스(10)의 하금형(13) 위로 이동하고, 재료이송틀(18)의 후단부가 재료투입호퍼(23)의 하방 개구부를 벗어남과 동시에 제 2 에어실린더(25)가 작동하여 차단판(24)을 전진시킴에 따라 재료투입호퍼(23)의 재료가 더 이상 배출되지 않도록 하며, 이와 동시에 하금형(13) 위로 완전히 전진한 재료이송틀(18) 안의 재료를 하금형(13) 안으로 투입시키고 제 1 에어실린더(20)의 작동에 의해 재료이송틀(18)이 원위치 함과 동시에 1차 가압프레스(10)의 제 1 유압실린더(160)가 작동하며, 제 1 유압실린더(160)의 피스톤로드(11)가 하강함에 따라 상금형 지지대(16)의 저면에 고정된 상금형(12)이 하금형(13) 안으로 하강하여 1차 가압보드(500)를 제작하는 단계(P1);

   상기 단계(P1)의 종료 후 제 1 유압실린더(160)를 작동시켜 상금형(12)이 원위치되도록 함과 동시에 제 2 유압실린더(15)를 작동시켜 제 2 유압실린더(15)의 피스톤로드(14)가 상승토록 함에 따라 피스톤로드(14)의 상면에 고정되어 있는 받침판(22)의 상면이 하금형(13)의 상면과 일치하도록 하여 1차 가압보드(500)가 하금형(13)의 외부로 노출되도록 하는 단계(P2);

   상기 단계(P1)와 동일한 요령에 의하여 재료이송틀(18)이 재료투입호퍼(23)로부터 재료를 받으면서 전진하여 돌출대(19)가 1차 가압보드(500)를 밀어서, 지지대(40)(40a) 사이의 최저의 위치에서 대기하고 있는 1차 가압보드수송장치(30)의 가장 위쪽의 선반(31) 위로 안착시킴과 아울러 재료이송틀(18) 안의 재료를 하금형(13)의 받침판(22) 위에 머물도록 하는 단계(P3);

   상기 단계(P3)의 실시와 동시에 제 2 유압실린더(15)를 작동시켜 받침판(22)이 하금형(13) 안으로 원위치하여 하강되도록 하고 이에 따라 재료이송틀(18) 안의 재료가 하금형(13) 안으로 투입되도록 한 후 재료이송틀(18)을 다시 원위치로 복귀시킴과 동시에 제 1 유압실린더(160)의 피스톤로드(11)가 하강함에 따라 상금형 지지대(16)의 저면에 고정된 상금형(12)이 하금형(13) 안으로 하강하여 또 다른 1차 가압보드(500)를 제작하는 단계(P4);

   상기 단계(P4)의 종료 후 제 1 유압실린더(160)를 작동시켜 상금형(12)이 원위치되도록 함과 동시에 제 2 유압실린더(15)를 작동시켜 제 2 유압실린더(15)의 피스톤로드(14)가 상승토록 함에 따라 피스톤로드(14)의 상면에 고정되어 있는 받침판(22)의 상면이 하금형(13)의 상면과 일치하도록 하여 또 다른 1차 가압보드(500)가 하금형(13)의 외부로 노출되도록 하는 단계(P5);

   상기 단계(P1)와 동일한 요령에 의하여 재료이송틀(18)이 재료투입호퍼(23)로부터 재료를 받으면서 전진하여 돌출대(19)로 또 다른 1차 가압보드(500)를 밀어서 전진시킬 때, 제 4 에어실린더(46)의 피스톤로드(47)가 소폭 상승함에 따라 피스톤로드(47)의 위에 고정되며 지지대(40)(40a) 사이에 위치하는 승강대(43)가 소폭 상승하도록 하여 승강대(43)의 레일(44) 위에 얹힌 1차 가압보드수송장치(30)의 위에서 두 번째 선반(31) 위로 또 다른 1차 가압보드(500)를 안착시킴과 아울러 재료이송틀(18) 안의 재료를 하금형(13)의 받침판(22) 위에 머물도록 하는 단계(P6);

   상기 단계(P6)의 실시와 동시에 제 2 유압실린더(15)를 작동시켜 받침판(22)이 하금형(13) 안으로 원위치하여 하강되도록 하고 이에 따라 재료이송틀(18) 안의 재료가 하금형(13) 안으로 투입되도록 한 후 재료이송틀(18)을 다시 원위치로 복귀시킴과 동시에 제 1 유압실린더(160)의 피스톤로드(11)가 하강함에 따라 상금형 지지대(16)의 저면에 고정된 상금형(12)이 하금형(13) 안으로 하강하여 또 다른 1차 가압보드(500)를 제작하는 단계(P7);

   상술한 바와 같이 반복되는 단계를 연속적으로 실시하여 1차 가압보드수송장치(30)의 모든 선반(31) 위에 1차 가압보드(500)가 안착되도록 하였을 때, 제 4 에어실린더(46)의 피스톤로드(47)가 가장 상승하여 승강대(43)의 레일(44)과 지지대(40)(40a)의 레일(41)의 상면이 수평으로 일치하도록 하고, 재료이송틀(18)은 원위치하여 대기하도록 하는 단계(P8);

   상기 단계(P8)의 종료 후 1차 가압보드수송장치(30)의 저면에 고정된 감속모타(37)가 작동하고, 감속모타(37)의 축에 고정된 피니언(36)이 회전하며 피니언(36)과 맞물려 있는 피동기어(35)가 회전하고, 브라키트(32)에 조립된 채 피동기어(35)가 고정된 피동 축(34)이 회전하며, 피동축(34)의 양쪽에 조립된 채 레일(44) 위에 얹힌 휘일(33)(38)이 회전하고, 일측의 휘일(38)에 고정된 기어(39)가 승강대(43)와 지지대(40)(40a)의 상면에 고정된 래크기어(45)(42)와 맞물려 회전토록 함으로써 1차 가압보드수송장치(30)가 열성형 프레스(60)의 중앙 위치까지 전진하여 정지하도록 하는 단계(P9);

   상기 단계(P9)의 종료와 동시에 다단실린더장치(50)의 에어실린더(51) 전체가 작동하여 피스톤로드(52)를 1차 전진시켜 1차 가압보드수송장치(30)의 선반(31) 위에 얹혀 져 있는 1차 가압보드(500)들을 열성형 프레스(60)의 성형판(61) 위에 안착시킨 후 피스톤로드(52)가 원위치 되도록 하는 단계(P10);

   상기 단계(P10)의 종료와 동시에 열성형 프레스(60)의 성형판(61)들이 근접하여 완성보드(501)를 제작하고 성형판(61)들이 다시 벌어지도록 하는 단계(P11);

   상기 단계(P11)의 종료와 동시에, 완성보드탈판장치(70)의 구동모타(85)의 축과 연결된 차동장치(84)에 좌우 대칭으로 연결된 피동축(83)이 회전하고, 피동축(83)의 회전에 의해 좌우의 잭-스크류(81)가 작동하며, 잭-스크류(81) 상면에 고정된 나사봉 하우징(82) 안에 머물고 있던 좌우의 나사봉(80)이 회전토록 하여, 나사봉(80)의 하단이 베어링(72a)에 조립되도록 한 보강판(72)의 사이에 고정된 수평대(71)가 열성형 프레스(60)의 가장 위쪽에 대기하고 있던 상태에서 가장 아래쪽으로 하강토록 하되, 열성형 프레스(60) 좌우의 가이드 봉(79)에 조립된 채 보강판(72)에 고정된 부싱(78)에 의해 수직으로 하강하도록 한 후, 수평대(71)에 고정된 지지대(720) 상의 브라키트(74)에 조립된 제 3 에어실린더(75)의 피스톤로드(75a)를 전진시키되, 피스톤로드(75a)와 연결되고 지지대(720)의 가이드 레일(73)을 타고 전진 및 후진토록 한 에어햄머(76)를 동시에 작동시켜서 에어햄머(76)의 타격봉(77)이 열성형 프레스(60)의 가장 아래쪽의 성형판(61) 윗면에 고착된 완성보드(501)를 성형판(61)으로부터 분리되도록 하는 단계(P12);

   상기 단계(P12)가 종료되면 나사봉(80)이 회전하여 수평대(71)를 소폭 상승시키고 이에 따라 소폭 상승된 제 3 에어실린더(75)와 에어햄머(76)가 상기 단계(P12)와 동일한 요령으로 열성형 프레스(60)의 아래에서 두 번째의 성형판(61) 위에 고착된 또 다른 완성보드(501)를 두 번째의 성형판(61)으로부터 분리되도록 하는 단계(P13);

   상기 단계(P13)의 종료와 동시에 상기 단계(P13)와 동일한 요령에 의하여 에어햄머(76)가 열성형 프레스(60)의 아래에서 세 번째의 성형판(61) 위에 고착된 또 다른 완성보드(501)를 세 번째의 성형판(61)으로부터 분리되도록 하는 단계(P14);

   상기 단계(P14)와 동일한 요령에 따라 에어햄머(76)가 열성형 프레스(60)의 아래에서 네 번째 성형판(61)으로부터 가장 위쪽의 성형판(61) 위에 고착된 또 다른 완성보드(501)를 아래에서 네 번째 성형판(61)에서 가장 위쪽의 성형판(61)으로부터 차례로 분리시키면서 상승하여 완성보드 탈판장치(70)의 수평대(71)가 열성형 프레스(60)의 가장 위쪽으로 원위치가 되도록 함과 동시에 다단실린더장치(50)의 가장 아래쪽의 에어실린더(51)가 작동하여 피스톤로드(52)를 완전히 전진시켜 가장 아래쪽의 성형판(61) 위에 얹힌 완성보드(501)를 완성보드인수장치(90)의 "

   

   " 형태의 보드인수판(97) 위쪽으로 이동시키는 단계(P15);

   상기 단계(P15)를 통해 완성보드인수장치(90)의 보드인수판(97) 위쪽으로 열성형 프레스(60)의 가장 아래쪽의 성형판(61) 위에 얹혀 있던 완성보드(501)가 보드인수판(97) 위로 안착됨과 동시에 다단실린더장치(50)의 가장 아래쪽의 피스톤로드(52)가 원위치하고, 이와 동시에 완성보드인수장치(90)의 "

   

   " 형태의 하우징(93)에 고정된 브라키트(103)에 조립된 제 7 에어실린더(101)가 작동하며 제 7 에어실린더(101)의 피스톤로드(102)와 고정된 브라키트(100)에 의해 지지되는 보드인수판(97)이 전진함에 따라 보드인수판(97) 위에 얹혀 져 있는 완성보드(501)도 보드인수판(97)과 함께 전진하다가 하우징(93)의 스토퍼(94)에 걸려서 더 이상 전진하지 못하고 보드인수판(97)이 완전히 전진하여 그 끝부분(97a)이 스토퍼(94)를 벗어남과 동시에 완성보드(501)가 하우징(93)의 하방으로 추락하며, 하우징(93)의 하방에 대기하고 있는 승강판(107) 위의 팔레트(5) 위에 안착되도록 하고, 이와 동시에 제 7 에어실린더(101)가 작동하여 보드인수판(97)을 원위치 시키는 단계(P16);

   상기 단계(P16)의 종료와 동시에 완성보드인수장치(90)의 제 5 에어실린더(105)가 작동하고 제 5 에어실린더(105)의 피스톤로드(106)가 소폭 상승하여 승강판(107)과 팔레트(5)를 소폭 상승시키며, 이와 동시에 좌우의 브라키트(92)에 의해 좌우의 가이드 봉(91)에 걸려 있는 하우징(93)의 상면과 조립되어 있는 피스톤로드(109)를 가지는 제 6 에어실린더(108)가 작동하여 하우징(93)을 소폭 상승 시키는 단계(P17);

   상기 단계(P17)의 실시와 동시에 다단실린더장치(50)의 아래에서 두 번째의 피스톤로드(52)가 완전히 전진하면서 열성형 프레스(60)의 아래에서 두 번째 성형판(61) 위에 얹혀 있는 완성보드(501)를 밀어서 완성보드인수장치(90)의 보드인수판(97) 위로 안착시키며, 상기 단계(P16)과 동일한 요령에 따라 두 번째의 완성보드(501)가 팔레트(5) 위의 첫 번째 안착된 완성보드(501) 위에 안착되도록 하는 단계(P18);

   상기 단계(P16)(P17)(P18)와 동일한 요령에 의하여 열성형 프레스(60)의 각 성형판(61) 위에 얹혀 있던 완성보드(501)를 팔레트(5) 위에 모두 적재시키면 제 5 에어실린더(105)의 작동에 의해 피스톤로드(106)가 하강하여 원위치가 되도록 함에 따라 승강판(107)과 함께 하강된 팔레트(5)를 지게차로 떠서 이동시킴과 아울러 제 6 에어실린더(108)를 작동시켜 피스톤로드(109)를 완전히 전진(하강)시켜 하우징(93)이 팔레트(5) 위로 원위치가 되도록 하는 단계(P19)를 통해 이루어지며, 상기 단계(P1)에서 상기 단계(P19)의 운전은 연속 반복되면서 완성보드(501)를 생산하는 것을 특징으로 하는 질석보드제조방법.

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