CN210553515U - 多层地板压机 - Google Patents

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万礼礼
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Jiangsu Shuangma Intelligent Technology Co ltd
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Jiangsu Shuangma Intelligent Technology Co ltd
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Abstract

本实用新型提供了一种多层地板压机,包括设置于压机一侧的上料机构及接料机构,压机为多层压机,上料机构包括呈立方体的外框架、设置于外框架内的由多个板架组成的多层板架,板架的一侧通过连杆进行固定连接,所述板架的另一侧活动式架设于外框架上,且架设后的每层板架高度高于压机内的每层底板的上端面,多层板架的底部设置有移动组件,外框架的远端两侧设置有控制机构,待上料地板置于多层板架上,通过移动组件将多层板架移动至多层压机内,控制机构将多层板架上的待上料地板一端进行抵挡,多层板架退出压机,待上料地板留置于压机底板上。本实用新型通过结合多层推料机构,可快速进行一次性上料、下料,间接提高了压机压板效率。

Description

多层地板压机
技术领域
本实用新型属于地板成型技术领域,具体涉及一种多层地板压机。
背景技术
随着人们生活水平的提高,人们对生活环境的要求也日益提高。地板作为装饰性面板受到越来越多的喜爱。为了加快地板成型的效率,很多企业都开始采用多层压机进行压制,现有的多层成型的上、下料都通过人工进行一块块的上料,结束后,通过人工进行一块块的取料,整个上下料需要花费很多的时间,导致成型效率低下。
实用新型内容
为了解决现有技术的不足,本实用新型提供了一种多层地板压机。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:
多层地板压机,包括设置于压机一侧的上料机构及设置于压机一侧的接料机构,所述压机为多层压机,所述上料机构包括呈立方体的外框架、设置于外框架内的由多个板架组成的多层板架,所述板架的一侧通过连杆进行固定连接,所述板架的另一侧活动式架设于外框架上,且架设后的每层板架高度高于压机内的每层底板的上端面,所述多层板架的底部设置有移动组件,所述外框架的远端两侧设置有控制机构,待上料地板置于多层板架上,通过移动组件将多层板架移动至多层压机内,控制机构将多层板架上的待上料地板一端进行抵挡,多层板架退出压机,待上料地板留置于压机底板上。
优选地,所述外框架的远端横向设置有分层连杆,所述板架的远端架设于所述分层连杆上。
优选地,所述外框架的底部设置有导轨,所述多层板架的移动组件设置于导轨内,在所述导轨内沿压机方向进行往复运动。
优选地,所述控制机构包括垂直设置于分层连杆两侧的导向杆,所述导向杆上方设置有驱动气缸,两个导向杆之间连接有档杆,所述驱动气缸工作,带动所述导向杆进行上、下运动,从而驱动档杆进行上、下运动。
优选地,所述档杆的数量与板架数量相当。
优选地,每个所述档杆分别设置于相应板架所在横截面的上方,以下落抵挡相应板架上的地板。
优选地,所述板架呈框形,且所述框形板架与固定端通过连接杆连接。
优选地,所述框形板架内架设有便于安置地板的分隔条。
优选地,所述分层连杆与所述压机内底板高度差为1-2cm。
优选地,所述接料机构为设置于压机出料端的多层分隔板,且所述分隔板的数量与所述压机内的层数相当。
本实用新型的有益效果体现在:通过结合多层推料机构,可以快速的进行一次性的上料、下料,间接提高了压机的压板效率。
附图说明
图1:本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合实施例具体阐述本实用新型的技术方案,本实用新型揭示了一种多层地板压机,结合图1所示,所述压机1为多层压机,所述压机1进料端设置有上料机构,所述压机的出料端设置有接料机构。所述接料机构为多层的分隔板,且所述分隔板的层数与所述压机1内的层数相当,当压机内的地板出料时,直接进入到接料机构。
所述上料机构包括呈立方体的外框架2、设置于外框架2内的由多个板架6组成的多层板架。所述外框架2靠近压机一侧的一面上横向设置有分层连杆(图中未示意)。所述分层连杆的数量与多层压机内底板11层数相当,且分层连杆的高度高于所述压机内底板11的高度,一般与所述压机内底板高度差为1-2cm即可,以板架能顺利进入到压机内为限。若高度太高,在后续推动地板出压机时,有可能会造成无法触及地板,从而使得推动落空。
所述板架6呈框形设置,为了能适应更多尺寸的地板,所述框形板架内均匀设置有分隔条(图中无示意)当然,所述板架可以直接采用平面板,从经济及重量考虑,一般采用框形加分隔条形式。
所述板架6的一侧通过连接杆7固定连接于连杆71上,所述连杆71与所述板架6垂直设置。所述板架6的另一侧活动式架设于外框架的分层连杆上。该板架6与连杆71之间设置有距离,也是为后续档杆下压时具有一定的空间,即能在地板的一侧进行抵挡而设置。
为了多层板架移动更方便,所述多层板架的底部设置有移动组件8,所述外框架2的底部设置有导轨,所述多层板架的移动组件8设置于导轨内,在所述导轨内沿压机方向进行往复运动。本实施例中,所述移动组件8为移动滑轮。
待上料地板置于多层板架上,通过移动组件8将多层板架移动至多层压机1内,为了能实现自动将待压地板置于压机内,所述上料机构上还设置有控制机构。所述控制机构设置于外框架的远端,即靠近压机的一侧。包括设置于垂直设置于分层连杆两侧的导向杆3,所述导向杆3上方设置有驱动气缸4。两个导向杆3之间连接有档杆5,所述档杆5的数量与板架6数量相当。所述驱动气缸4工作,带动所述导向杆3进行上、下运动,从而驱动档杆5进行上、下运动。每个所述档杆5分别设置于相应板架所在横截面的上方,以下落抵挡相应板架上的地板。使用时,通过控制机构将多层板架上的待上料地板一端进行抵挡,当多层板架退出压机,待上料地板将留置于压机底板上。
为方便更好的理解本实用新型,以下阐述下本实用新型的使用过程:
首先,将待压地板放置于板架6上,多层板架通过移动组件沿着外框架2向压机方向运动。当待压地板完全进入到压机1内时,驱动气缸运动,控制导向杆3向下运动,驱动档杆5随之向下运动,即挡住地板的一侧。随后,多层板架向远离压机1方向运动,直至完全退出压机,此时,待压地板由于档杆5的作用,将留置于压机底板11上。驱动气缸4再次运动,带动档杆向上。压机1按正常的热压动作进行对地板的热压。热压完成后,多层板架再次向压机方向运动,并推动已经完成的地板一侧,使地板移动出压机。由于压机的另一侧设置有接料机构,被推出的地板将一次性的全部被推进到接料机构中。
本实施例中,所述驱动气缸4设置有两个,分别设置在导向杆3的上方。实际应用时,由于两侧的导向杆3通过档杆5之间进行了连接,也就是说通过一个驱动气缸4也同样可以实现导向杆3的运动。所述导向杆3外可以设置有外壳,所述驱动气缸4设置在外壳上。
为更好的检测地板被完全的推入或推出压机,所述压机的输入、输出端可以设置有传感器,以更好的感应地板是否完全被推入压机或推出压机。
本实用新型中的多层板架的运动等均可以控制电性控制机构进行连接,该实现过程属于常规的实现电路,同时,也不属于本实用新型的保护重点,故在此不再赘述。另外,还需要说明的是本实用新型中所述的“正前方”“后方”“左边”“右边”等限制性方位词,均基于本实施例中的附图所示,不作为权利的限制。
当然本实用新型尚有多种具体的实施方式,在此就不一一列举。凡采用等同替换或者等效变换而形成的所有技术方案,均落在本实用新型要求保护的范围之内。

Claims (10)

1.多层地板压机,其特征在于:包括设置于压机一侧的上料机构及设置于压机一侧的接料机构,所述压机为多层压机,所述上料机构包括呈立方体的外框架、设置于外框架内的由多个板架组成的多层板架,所述板架的一侧通过连杆进行固定连接,所述板架的另一侧活动式架设于外框架上,且架设后的每层板架高度高于压机内的每层底板的上端面,所述多层板架的底部设置有移动组件,所述外框架的远端两侧设置有控制机构,待上料地板置于多层板架上,通过移动组件将多层板架移动至多层压机内,控制机构将多层板架上的待上料地板一端进行抵挡,多层板架退出压机,待上料地板留置于压机底板上。
2.如权利要求1所述的多层地板压机,其特征在于:所述外框架的远端横向设置有分层连杆,所述板架的远端架设于所述分层连杆上。
3.如权利要求2所述的多层地板压机,其特征在于:所述外框架的底部设置有导轨,所述多层板架的移动组件设置于导轨内,在所述导轨内沿压机方向进行往复运动。
4.如权利要求3所述的多层地板压机,其特征在于:所述控制机构包括垂直设置于分层连杆两侧的导向杆,所述导向杆上方设置有驱动气缸,两个导向杆之间连接有档杆,所述驱动气缸工作,带动所述导向杆进行上、下运动,从而驱动档杆进行上、下运动。
5.如权利要求4所述的多层地板压机,其特征在于:所述档杆的数量与板架数量相当。
6.如权利要求5所述的多层地板压机,其特征在于:每个所述档杆分别设置于相应板架所在横截面的上方,以下落抵挡相应板架上的地板。
7.如权利要求6所述的多层地板压机,其特征在于:所述板架呈框形,且所述框形板架与固定端通过连接杆连接。
8.如权利要求7所述的多层地板压机,其特征在于:所述框形板架内架设有便于安置地板的分隔条。
9.如权利要求8所述的多层地板压机,其特征在于:所述分层连杆与压机内的底板高度差为1-2cm。
10.如权利要求9所述的多层地板压机,其特征在于:所述接料机构为设置于压机出料端的多层分隔板,且所述分隔板的数量与所述压机内的层数相当。
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