CN105881080A - 斜板式自动进给装置 - Google Patents

Abstract

一种斜板式自动进给装置，该进给装置的进给气缸安装在横料槽尾部内侧，横料槽安装在支架上，料筒安装在前支承座上，料筒前端安装光电开关座及光电开关，横料槽左侧安装有支承板，料槽前端上方安装方钢，排料机构安装在方钢上与料槽垂直，料槽内侧两端各安装一条活动挡板，活动挡板根据工件长短调节料槽宽度，燕尾板安装在加工设备进料口一侧下方，支架安装在燕尾板上方。采用该进给装置能够在轴类零件加工时排料整齐、送料精确，有效提高加工效率及产品质量。

Description

斜板式自动进给装置

技术领域

本发明涉及轴类加工成型附属设备领域，具体是一种斜板式自动进给装置。

背景技术

自动进给装置作为一种轴类加工成型设备附属装置之一，广泛用于自动车床、切边机、滚丝机等生产设备，目前国内具备多种自动进给装置，圆筒回旋型自动进给装置、料斗铲板型自动进给装置等。现有自动进给装置仅能满足长度小于500mm轴类加工，且自动进给不稳定，经常中断进给导致设备误操作或由于坯料衔接不当致加工产品质量不合格。

发明内容

本发明的目的是提供一种斜板式自动进给装置，采用该装置能够在轴类零件加工时排料整齐、送料精确，有效提高加工效率及产品质量。

本发明通过以下技术方案达到上述目的：一种斜板式自动进给装置，包括进给机构和排料机构，具体结构和连接方式是：

所述进给机构包括进给气缸、活动挡板、方钢、支承板、支架、横料槽、料筒、前支承座、光电开关座、光电开关、料槽以及燕尾板，进给气缸安装在横料槽尾部内侧，横料槽安装在支架上，料筒安装在前支承座上，料筒前端安装光电开关座及光电开关，横料槽左侧安装有支承板，料槽前端上方安装方钢，排料机构安装在方钢上与料槽垂直，料槽内侧两端安装有活动挡板，活动挡板根据工件长短调节料槽宽度，燕尾板安装在加工设备进料口一侧下方，支架安装在燕尾板上方，所述料槽与支架顶层平面成度夹角安装在支承板上。

所述排料机构包括压板、弹销、弹座、弹簧、盖板、滑槽、角铁、挡座、气缸、勾板、O型密封圈以及活塞，所述压板安装在挡座下方，通过调节压板与料槽之间的距离来配合不同直径大小的坯料。盖板、滑槽和角铁组成滑动机构，带动挡座在料槽上纵向移动，弹销、弹座、弹簧、气缸、O型圈、活塞每样两件组成两套活动机构推动两个勾板上下运动，依次阻挡坯料的滑落。当光电开关感应不到坯料时，挡座中的气缸控制两块勾板顺序动作，坯料自动滑入横料槽中，进给气缸将坯料经过光电开关推进加工设备工作部位，当坯料进入加工设备自动加工状态后，进给气缸缩回等待下一轮动作。

所述料槽与支架顶层平面成度夹角安装在支承板上。

本发明的突出优点在于：坯料预先整齐排放在料槽中，控制滑落顺序，达到送料精确，进而提高精确自动进给的效果。

附图说明

图1为本发明所述斜板式自动进给装置的结构示意图。

图2为本发明所述斜板式自动进给装置的剖面左视图。

图3为本发明所述斜板式自动进给装置的安装结构示意图。

具体实施方式

以下通过附图和实例对本发明的技术方案作进一步说明。

如图1至图3所示，本发明所述斜板式自动进给装置，包括进给机构和排料机构，具体结构和连接关系为：

所述进给机构包括进给气缸1、活动挡板2、方钢3、支承板4、支架5、横料槽6、料筒7、前支承座8、光电开关座9、光电开关10、料槽11以及燕尾板24。所述进给气缸1安装在横料槽6尾部内侧，横料槽6安装在支架5上，料筒7安装在前支承座8上，料筒7前端安装光电开关座9及光电开关10，横料槽6左侧安装有支承板4，料槽11前端上方安装方钢3，排料机构安装在方钢3上与料槽11垂直，料槽11内侧两端各安装一条活动挡板2，便于根据工件长短调节料槽宽度，燕尾板24安装在加工设备25进料口一侧下方，支架5安装在燕尾板24上方。

所述料槽11与支架5顶层平面成20度夹角安装在支承板上。

所述排料机构由压板12、弹销13、弹座14、弹簧15、盖板16、滑槽17、角铁18、挡座19、气缸20、勾板21、O型密封圈22和活塞23组成，盖板16、滑槽17和角铁18组成滑动机构，带动挡座19在料槽11上纵向移动，弹销13、弹座14、弹簧15、气缸20、O型密封圈22、活塞23每样两件组成两套活动机构推动两个勾板21上下运动，依次阻挡坯料的滑落。压板12安装在挡座19下方，通过调节压板12与料槽11之间的距离来调节坯料直径大小。

工作原理及过程：

工作时，根据加工坯料的大小和长短，分别调节活动挡板2、两块勾板21以及压板12与料槽11的距离，并更换相对应的料筒7。将坯料按顺序整齐排放至料槽11中，开启自动送料，当光电开关10感应不到坯料时，挡座19中的气缸20控制两块勾板21顺序动作，坯料自动滑入横料槽6中，进给气缸1将坯料经过光电开关10推进加工设备工作部位，当坯料进入加工设备自动加工状态后，进给气缸1缩回等待下一轮动作。坯料完全通过光电开关10感应区后，又重新开始新一轮的动作。

Claims (2)

1.一种斜板式自动进给装置，包括进给机构和排料机构，其特征在于，具体结构和连接方式是：

所述进给机构包括进给气缸、活动挡板、方钢、支承板、支架、横料槽、料筒、前支承座、光电开关座、光电开关、料槽以及燕尾板，进给气缸安装在横料槽尾部内侧，横料槽安装在支架上，料筒安装在前支承座上，料筒前端安装光电开关座及光电开关，横料槽左侧安装有支承板，料槽前端上方安装方钢，排料机构安装在方钢上与料槽垂直，料槽内侧两端安装有活动挡板，活动挡板根据工件长短调节料槽宽度，燕尾板安装在加工设备进料口一侧下方，支架安装在燕尾板上方，

所述排料机构包括压板、弹销、弹座、弹簧、盖板、滑槽、角铁、挡座、气缸、勾板、O型密封圈以及活塞，所述压板安装在挡座下方，通过调节压板与料槽之间的距离来配合不同直径大小的坯料，盖板、滑槽和角铁组成滑动机构，带动挡座在料槽上纵向移动，弹销、弹座、弹簧、气缸、O型圈、活塞每样两件组成两套活动机构推动两个勾板上下运动，依次阻挡坯料的滑落，

当光电开关感应不到坯料时，挡座中的气缸控制两块勾板顺序动作，坯料自动滑入横料槽中，进给气缸将坯料经过光电开关推进加工设备工作部位，当坯料进入加工设备自动加工状态后，进给气缸缩回等待下一轮动作。

2.根据权利要求1所述的斜板式自动进给装置，其特征在于，所述料槽与支架顶层平面成度夹角安装在支承板上。