CN203578655U - 滚丝机自动上下料装置 - Google Patents
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Abstract
一种滚丝机自动上下料装置,主支架与底板连接,副支架通过螺杆与底板连接,横梁与主支架连接,气缸托与主支架连接,下料槽通过螺栓与副支架连接。行程开关与右立柱通过螺栓连接;退料有杆气缸通过螺栓与机座连接;左立柱、右立柱与机座固连;滚轮与传动轴固连;传动轴通过轴承分别与左立柱和滑块连接;液压柱分别与滑块和右立柱连接;上料版、V型槽安装在横梁上,上料有杆气缸安装在上料版下侧,推料有杆气缸安装在V型槽外侧,退料有杆气缸安装在滚轮后侧,卸料有杆气缸安装在V型槽的下侧。接近开关安装在下料槽上;卸料顶块安装在卸料有杆气缸的活塞杆端,上料托板安装在横梁上。优点是,结构简单通用,维护调整方便,可推广使用,从而实现自动化生产线。
Description
技术领域
本实用新型为一种滚丝机自动上下料装置。
背景技术
现有的滚丝机没有自动上下料机构,操作者工作劳动强度大,同时产品质量会因为操作者的熟练程度不同,工件间存在相互差异,不能满足OEM配套要求。
发明内容
本实用新型的目的在于,解决上述所存在的问题,提供一种安装简易、运行平稳的一种滚丝机自动上下料装置。
本实用新型是这样实现的:主支架与底板连接,副支架通过螺杆与底板连接,横梁与主支架固连,气缸托与主支架固连,下料槽通过螺栓与副支架连接。行程开关与右立柱通过螺栓固连。退料有杆气缸通过螺栓与机座固连。左立柱、右立柱与机座固连。滚轮与传动轴固连。传动轴通过轴承分别与左立柱和滑块连接。液压柱分别与滑块和右立柱连接。
上料版、V型槽安装在横梁上,上料有杆气缸安装在上料版下侧,推料有杆气缸安装在V型槽外侧,退料有杆气缸安装在滚轮后侧,卸料有杆气缸安装在V型槽的下侧。
接近开关安装在下料槽上;卸料顶块安装在卸料有杆气缸的活塞杆端,上料托板安装在横梁上。
本实用新型的优点是:
1、结构简单通用,维护调整方便,可推广使用,从而实现自动化生产线;
2、可降低劳动者的工作强度;
3、操作简单,经过简单培训即可上岗工作;
4、使用气动为动力源,环保经济;
5、可减少劳动力,有原来的一人两机提高到一人三~四机。
附图说明
图1为本实用新型的立体图;
图2为图1的局部视图。
具体实施方式
下面结合附图详细说明:如图所示,主支架14与底板13固连,副支架15通过螺杆与底板13连接,横梁16与主支架14固连,气缸托17与主支架14固连,下料槽8通过螺栓与副支架15连接;行程开关5与右立柱22通过螺栓连接;退料有杆气缸3通过螺栓与机座18连接;左立柱20、右立柱22与机座18连接。滚轮12与传动轴19连接。传动轴19通过轴承分别与左立柱20和滑块21连接;液压柱23分别与滑块21和右立柱22连接;上料版7、V型槽9安装在横梁16上,上料有杆气缸1安装在上料版7下侧,是上料的动力装置。推料有杆气缸2安装在V型槽9外侧,是推料的动力装置,退料有杆气缸3安装在滚轮12后侧,是退料的动力装置。卸料有杆气缸4安装在V型槽9的下侧,是卸料的动力装置;接近开关6安装在下料槽8上;卸料顶块11安装在卸料有杆气缸4的活塞杆端,上料托板10安装在横梁16上。
其工作过程:当活塞杆工件扫过接近开关6时,卸料有杆气缸4复位带动卸料顶块11落下。上料有杆气缸1带动上料托板顶出活塞杆工件,使其落入V型槽9中。此时推料有杆气缸2伸出,把活塞杆顶入工位,滚轮12相对运动,带动滑块21,触发行程开关5;滚丝机开始加工,推料有杆气缸2复位。加工完成后,滚轮12开始背对运动,退料有杆气缸3伸出,把活塞杆工件推出到最左端,与上料有杆气缸1活塞杆的最右端面接触。工件打出后,退料有杆气缸3复位。此时上料有杆气缸1复位,带动上料托板10落下。卸料有杆气缸4带动卸料顶块11升起,将活塞杆工件从V型槽内推出,活塞杆工件下落,扫过接近开关6,从而完成一次上下料的全过程。
Claims (1)
1.一种滚丝机自动上下料装置,其特征在于,主支架与底板连接,副支架通过螺杆与底板连接,横梁与主支架固连,气缸托与主支架固连,下料槽通过螺栓与副支架连接;行程开关与右立柱通过螺栓固连;退料有杆气缸通过螺栓与机座固连;左立柱、右立柱与机座固连;滚轮与传动轴固连;传动轴通过轴承分别与左立柱和滑块连接;液压柱分别与滑块和右立柱连接;上料版、V型槽安装在横梁上,上料有杆气缸安装在上料版下侧,推料有杆气缸安装在V型槽外侧,退料有杆气缸安装在滚轮后侧,卸料有杆气缸安装在V型槽的下侧;接近开关安装在下料槽上;卸料顶块安装在卸料有杆气缸的活塞杆端,上料托板安装在横梁上。
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