CN214442763U - 一种高速锻造机锻造机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高速锻造机锻造机构，包括锻造台与锻造台底部两侧安装的支撑腿，所述锻造台的顶部固定安装有模具，所述锻造台顶部的一侧固定安装有竖板，所述竖板的一侧固定安装有横板，所述横板的顶部穿插安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的驱动端固定安装有压块。该一种高速锻造机锻造机构，本实用通过竖轴、模具、活动套筒、支撑板、第二电动推杆、固定套筒、第一齿轮、第一电机、第二齿轮、夹紧块、第一限位槽、滑杆、弹簧、夹紧箱、固定块、第二限位槽、限位块、支撑臂、卷线盘、卷线轴、第二电机、控制箱和拉绳的配合使用，避免了人工上料，以及发生事故时对工作人员的人身造成伤害，全程无需工作人员近距离接触。

Description

一种高速锻造机锻造机构

技术领域

本实用新型涉及锻造机技术领域，具体是一种高速锻造机锻造机构。

背景技术

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压的两大组成部分之一，通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。

但是，目前市面上传统的一种高速锻造机锻造机构，大部分都不具备上料功能，有很多的锻造机仍然需要人工上料，在此过程中，一旦发生意外事故，极其容易对工作人员带来伤害，会造成较大的经济损失，使用尤为不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高速锻造机锻造机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高速锻造机锻造机构，包括锻造台与锻造台底部两侧安装的支撑腿，所述锻造台的顶部固定安装有模具，所述锻造台顶部的一侧固定安装有竖板，所述竖板的一侧固定安装有横板，所述横板的顶部穿插安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的驱动端固定安装有压块，所述锻造台通过其顶部另一侧安装的轴承转动连接有竖轴，所述竖轴外壁的上方固定套接有第二齿轮，所述横板的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的驱动端固定安装有第一齿轮，且第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述竖轴外壁位于固定套筒的下方滑动套接有活动套筒，所述活动套筒外壁上的两侧分别焊接有支撑板和支撑臂，所述支撑臂远离活动套筒的一端固定安装有控制箱，所述控制箱的底部固定安装有夹紧箱，所述夹紧箱顶部的两侧均开设有第一限位槽，所述夹紧箱底部的两侧均开设有第二限位槽，所述控制箱的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的驱动端固定安装卷线轴，所述控制箱的两侧均开设有通孔，所述卷线轴的外壁上固定套接有卷线盘，所述夹紧箱内壁的顶部固定安装有固定块，所述固定块的两侧均固定安装有滑杆，两个所述滑杆的外壁上均套设有限位块，两个所述限位块的底部均固定安装有夹紧块，所述卷线盘上两侧均固定连接有拉绳，两个所述滑杆的外壁上均套接有弹簧。

作为本实用新型进一步的方案：所述竖轴外壁位于第二齿轮的下方固定套接有固定套筒，所述固定套筒通过其外壁上安装的安装板固定安装有第二电动推杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述模具顶部凹槽的底部开设有放置槽，所述放置槽的内部设置有托板，所述锻造台的底部固定安装有第一电动推杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述竖板的一侧镶嵌安装有玻璃。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位块的一侧开设有与滑杆相适配的滑孔，且限位块通过其一侧开设的滑孔与滑杆滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述竖板与横板之间固定安装有加强杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用通过竖轴、模具、活动套筒、支撑板、第二电动推杆、固定套筒、第一齿轮、第一电机、第二齿轮、夹紧块、第一限位槽、滑杆、弹簧、夹紧箱、固定块、第二限位槽、限位块、支撑臂、卷线盘、卷线轴、第二电机、控制箱和拉绳的配合使用，避免了人工上料，以及发生事故时对工作人员的人身造成伤害，全程无需工作人员近距离接触，最大限度的保证了工作人员的安全，保证安全生产的同时，使用起来也尤为方便。

2、本实用通过第一电动推杆、模具、竖板、玻璃、托板和放置槽的配合使用，通过第一电动推杆的驱动端带动托板向上移动，将坯料顶出，然后通过夹紧块与各个结构的配合将其取出，从而实现了整个锻造过程人员零接触，进一步确保了工作人员的安全，贯彻了安全生产的思想，提高了该锻造机的实用性。

附图说明

图1为一种高速锻造机锻造机构的结构示意图；

图2为一种高速锻造机锻造机构中夹紧板的结构示意图；

图3为一种高速锻造机锻造机构的图1中A处放大结构示意图；

图4为一种高速锻造机锻造机构的图1中B处放大结构示意图。

图中：锻造台1、第一电动推杆2、竖轴3、模具4、活动套筒5、支撑板6、第二电动推杆7、固定套筒8、第一齿轮9、第一电机10、第二齿轮11、横板12、液压伸缩杆13、竖板14、玻璃15、压块16、夹紧块17、第一限位槽18、滑杆19、弹簧20、夹紧箱21、固定块22、第二限位槽23、限位块24、支撑臂25、卷线盘26、卷线轴27、第二电机28、控制箱29、拉绳30、托板31、放置槽32。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种高速锻造机锻造机构，包括锻造台1与锻造台1底部两侧安装的支撑腿，锻造台1的顶部固定安装有模具4，锻造台1顶部的一侧固定安装有竖板14，竖板14的一侧固定安装有横板12，横板12的顶部穿插安装有液压伸缩杆13，液压伸缩杆13的驱动端固定安装有压块16，锻造台1通过其顶部另一侧安装的轴承转动连接有竖轴3，且竖轴3的顶端与横板12底部一侧安装的轴承转动连接，竖轴3外壁的上方固定套接有第二齿轮11，横板12的一侧固定安装有第一电机10，第一电机10的驱动端固定安装有第一齿轮9，且第一齿轮9与第二齿轮11相啮合，竖轴3外壁位于固定套筒8的下方滑动套接有活动套筒5，活动套筒5外壁上的两侧分别焊接有支撑板6和支撑臂25，支撑臂25远离活动套筒5的一端固定安装有控制箱29，控制箱29的底部固定安装有夹紧箱21，夹紧箱21顶部的两侧均开设有第一限位槽18，夹紧箱21底部的两侧均开设有第二限位槽23，控制箱29的顶部固定安装有第二电机28，且第二电机28的驱动端贯穿控制箱29的顶部并延伸至控制箱29的内部，第二电机28的驱动端固定安装卷线轴27，且卷线轴27的底端与控制箱29内壁的底部安装的轴承转动连接，控制箱29的两侧均开设有通孔，卷线轴27的外壁上固定套接有卷线盘26，夹紧箱21内壁的顶部固定安装有固定块22，固定块22的两侧均固定安装有滑杆19，且两个滑杆19远离固定块22的一端均与夹紧箱21的内部固定连接，两个滑杆19的外壁上均套设有限位块24，且限位块24的顶部贯穿夹紧箱21内壁的顶部并与第一限位槽18滑动连接，限位块24的底部贯穿夹紧箱21内壁的底部并与第二限位槽23滑动连接，两个限位块24的底部均固定安装有夹紧块17，卷线盘26上两侧均固定连接有拉绳30，且两个拉绳30分别穿过控制箱29两侧的通孔并与两个限位块24固定连接，两个滑杆19的外壁上均套接有弹簧20，竖轴3外壁位于第二齿轮11的下方固定套接有固定套筒8，固定套筒8通过其外壁上安装的安装板固定安装有第二电动推杆7，且第二电动推杆7的驱动端与支撑板6的顶部固定连接，模具4顶部凹槽的底部开设有放置槽32，放置槽32的内部设置有托板31，锻造台1的底部固定安装有第一电动推杆2，且第一电动推杆2的驱动端依次贯穿锻造台1的底部和模具4的底部并与托板31固定连接，竖板14的一侧镶嵌安装有玻璃15，限位块24的一侧开设有与滑杆19相适配的滑孔，且限位块24通过其一侧开设的滑孔与滑杆19滑动连接，竖板14与横板12之间固定安装有加强杆，锻造台1顶部的一侧固定安装有开关，开关、第一电动推杆2、第二电动推杆7、第一电机10、液压伸缩杆13和第二电机28均通过导线电性连接有电源，且开关通过导线分别与第一电动推杆2、第二电动推杆7、第一电机10、液压伸缩杆13和第二电机28电性连接。

本实用新型的工作原理是：

使用时，在使用该锻造机的时候，通过开关控制第一电机10进行工作，第一电机10的驱动端带动第一齿轮9进行旋转，通过第一齿轮9与第二齿轮11的啮合，使第二齿轮11进行旋转，第二齿轮11的旋转带动竖轴3进行旋转，固定套筒8跟随竖轴3进行旋转，固定套筒8的旋转带动第二电动推杆7进行旋转，支撑板6跟随第二电动推杆7进行旋转，支撑板6通过活动套筒5带动支撑臂25进行转动，支撑臂25带动控制箱29进行转动，夹紧箱21跟随控制箱29进行转动，在这个过程中，第二电动推杆7可带动支撑板6进行竖向的移动，支撑板6带动活动套筒5在竖轴3的外壁上进行竖向的滑动，活动套筒5带动支撑臂25进行移动，因此可带动夹紧箱21进行竖向的移动，使夹紧箱21转动到锻造机的另一侧，通过夹紧箱21的竖向移动，使坯料位于两个夹紧块17之间，然后使第二电机28的驱动端带动卷线轴27进行旋转，卷线轴27的旋转带动卷线盘26进行旋转，卷线盘26的旋转会对两个拉绳30进行收卷，并使两个限位块24相对运动，限位块24在相对运动的时候，会对弹簧20进行挤压，夹紧块17跟随限位块24进行移动，当两个限位块24相对运动的时候，两个夹紧块17会对坯料进行夹紧，然后使夹紧箱21带动坯料向上移动，再通过夹紧箱21的转动，将坯料转动到模具4的上方，让后通过夹紧箱21的竖向移动，将坯料向模具4的方向靠近，然后通过第二电机28的旋转使拉绳30从卷线盘26上卸下，通过弹簧20的弹性作用，使两个限位块24相反运动，此时两个夹紧块17对坯料失去夹紧效果，坯料落入到模具4的内部，然后将夹紧箱21旋转到另一侧，并可对坯料进行锻造，避免了人工上料，以及发生事故时对工作人员的人身造成伤害，全程无需工作人员近距离接触，最大限度的保证了工作人员的安全，保证安全生产的同时，使用起来也尤为方便，在锻造的时候，工人需要观察锻造的实况，此时工作人员可站在玻璃15的一侧，通过玻璃15对锻造的过程进行观察，通过玻璃15的阻挡，使工作人员处于一个安全的观察环境，不会产生危险，同时开关设置在与人员所站的同一侧，方便对锻造机进行操作，当对坯料锻造好后，通过第一电动推杆2的驱动端带动托板31向上移动，将坯料顶出，然后通过夹紧块17与各个结构的配合将其取出，从而实现了整个锻造过程人员零接触，进一步确保了工作人员的安全，贯彻了安全生产的思想，提高了该锻造机的实用性。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高速锻造机锻造机构，包括锻造台（1）与锻造台（1）底部两侧安装的支撑腿，其特征在于：所述锻造台（1）的顶部固定安装有模具（4），所述锻造台（1）顶部的一侧固定安装有竖板（14），所述竖板（14）的一侧固定安装有横板（12），所述横板（12）的顶部穿插安装有液压伸缩杆（13），所述液压伸缩杆（13）的驱动端固定安装有压块（16），所述锻造台（1）通过其顶部另一侧安装的轴承转动连接有竖轴（3），所述竖轴（3）外壁的上方固定套接有第二齿轮（11），所述横板（12）的一侧固定安装有第一电机（10），所述第一电机（10）的驱动端固定安装有第一齿轮（9），且第一齿轮（9）与第二齿轮（11）相啮合，所述竖轴（3）外壁位于固定套筒（8）的下方滑动套接有活动套筒（5），所述活动套筒（5）外壁上的两侧分别焊接有支撑板（6）和支撑臂（25），所述支撑臂（25）远离活动套筒（5）的一端固定安装有控制箱（29），所述控制箱（29）的底部固定安装有夹紧箱（21），所述夹紧箱（21）顶部的两侧均开设有第一限位槽（18），所述夹紧箱（21）底部的两侧均开设有第二限位槽（23），所述控制箱（29）的顶部固定安装有第二电机（28），所述第二电机（28）的驱动端固定安装卷线轴（27），所述控制箱（29）的两侧均开设有通孔，所述卷线轴（27）的外壁上固定套接有卷线盘（26），所述夹紧箱（21）内壁的顶部固定安装有固定块（22），所述固定块（22）的两侧均固定安装有滑杆（19），两个所述滑杆（19）的外壁上均套设有限位块（24），两个所述限位块（24）的底部均固定安装有夹紧块（17），所述卷线盘（26）上两侧均固定连接有拉绳（30），两个所述滑杆（19）的外壁上均套接有弹簧（20）。

2.根据权利要求1所述的一种高速锻造机锻造机构，其特征在于：所述竖轴（3）外壁位于第二齿轮（11）的下方固定套接有固定套筒（8），所述固定套筒（8）通过其外壁上安装的安装板固定安装有第二电动推杆（7）。

3.根据权利要求1所述的一种高速锻造机锻造机构，其特征在于：所述模具（4）顶部凹槽的底部开设有放置槽（32），所述放置槽（32）的内部设置有托板（31），所述锻造台（1）的底部固定安装有第一电动推杆（2）。

4.根据权利要求1所述的一种高速锻造机锻造机构，其特征在于：所述竖板（14）的一侧镶嵌安装有玻璃（15）。

5.根据权利要求1所述的一种高速锻造机锻造机构，其特征在于：所述限位块（24）的一侧开设有与滑杆（19）相适配的滑孔，且限位块（24）通过其一侧开设的滑孔与滑杆（19）滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种高速锻造机锻造机构，其特征在于：所述竖板（14）与横板（12）之间固定安装有加强杆。

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