CN113732923B - 一种金属波纹管外壁除锈打磨机械 - Google Patents

一种金属波纹管外壁除锈打磨机械 Download PDF

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Abstract

本发明涉及波纹管打磨制造技术领域，具体明涉及一种金属波纹管外壁除锈打磨机械，通过设有的底板、牵引装置、打磨装置和清理装置协同完成波纹管的外壁除锈；本发明可以解决直接通过人工进行打磨除锈，导致人工打磨除锈速度慢，且难以打磨波纹管的凹陷处，导致金属波纹管外壁除锈不充分的情况以及现有金属波纹管外壁除锈机械行除锈时，通常直接通过打磨机构对波纹管外壁进行打磨，没有对波纹管外壁粘结的杂质进行清除，容易导致杂质划伤波纹管外壁，且打磨后没有对打磨下的废屑进行清理，容易导致波纹管使用时再次生锈等问题。

Description

一种金属波纹管外壁除锈打磨机械
技术领域
本发明涉及波纹管打磨制造技术领域，具体的说是一种金属波纹管外壁除锈打磨机械。
背景技术
金属波纹管是一种外型像规则的波浪状的管材，常用的金属波纹管有碳钢材质和不锈钢材质，也有塑料材质和铝质的等等。金属波纹管主要用于需要很小的弯曲半径非同心轴向传动、不规则转弯、伸缩、吸收管道的热变形等，以及不便于用固定弯头安装的场合做管道与管道的连接和管道与设备之间的连接使用等场合，金属波纹管外壁易产生锈迹，使用前需对其进行打磨除锈。
通过现有波纹管除锈技术对金属波纹管外壁打磨除锈时，常存在以下问题：（1）、采用人工的方式对金属波纹管外壁打磨除锈时，通常直接通过人工使用角磨机或砂纸等对金属波纹管外壁进行打磨除锈，由于金属波纹管外壁存在螺旋形的凸起，使得人工打磨除锈速度慢，且难以打磨波纹管的凹陷处，导致金属波纹管外壁除锈不充分，影响金属波纹管的使用。
（2）、通过现有金属波纹管外壁除锈机械对波纹管外壁进行除锈时，通常直接通过打磨机构对波纹管外壁进行打磨，现有机械打磨前没有对波纹管外壁粘结的杂质进行清除，杂质容易导致打磨时划伤波纹管外壁，且打磨完成后没有对波纹管表面打磨下的废屑进行清理，残存的废屑容易导致波纹管使用时再次生锈。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种金属波纹管外壁除锈打磨机械，包括底板、牵引装置、打磨装置和清理装置，所述底板上端右侧安装有牵引装置，底板上端左侧安装有打磨装置，打磨装置与牵引装置之间设置有清理装置，清理装置安装在底板上端中部。
所述牵引装置包括支撑板、支撑弹簧、滑动块、滑动板、竖直板、电动推杆和卡紧机构，底板上端左侧及中部均安装有支撑板，支撑板下端从前往后均匀设置有支撑弹簧，底板上端右侧滑动安装有滑动块，滑动块上端安装有滑动板，滑动板上端左侧安装有竖直板，底板上端右侧安装有电动推杆，电动推杆的伸出端与滑动板前端相连，滑动板与竖直板上端安装有卡紧机构，具体工作时，通过人工或机械的方式将待打磨的波纹管放置在支撑板上，通过支撑弹簧挤压支撑板沿底板上移，使得支撑板对不同直径规格的波纹管进行支撑，通过电动推杆带动滑动块与滑动板左移，使得滑动板带动卡紧机构左端进入波纹管右端内部，卡紧机构左端进入波纹管右端内部后，人工通过卡紧机构将波纹管右端内部卡紧，且通过电动推杆带动滑动块与滑动板右移，使得卡紧机构带动波纹管旋转和右移，方便打磨装置对波纹管外壁进行打磨，波纹管外壁打磨完成后，人工解除卡紧机构对波纹管的卡紧，方便人工将打磨完成后的波纹管取下收集。
所述打磨装置包括T形块、移动板、锁紧螺栓、调节机构和打磨机构，底板上端左侧通过滑动的方式前后对称安装有T形块，T形块上端安装有移动板，移动板外侧通过螺纹配合的方式左右对称安装有锁紧螺栓，移动板上端安装有调节机构，调节机构上侧安装有打磨机构，具体工作时，根据波纹管的直径大小，人工旋转锁紧螺栓，使得锁紧螺栓解除对移动板的锁紧固定，方便人工调节T形块与移动板在底板上端的位置，便于调节前后两移动板之间的距离，移动板之间距离调节完成后，人工反向旋转锁紧螺栓，使得锁紧螺栓将T形块与移动板锁紧固定在底板上，从而调节前后两打磨机构之间的距离，且人工通过调节机构调节打磨机构长度，保证打磨机构始终对波纹管外壁进行打磨。
所述清理装置包括安装块、活动架、锁止螺栓、清理辊和清理电机，底板上端中部通过滑动配合的方式前后对称安装有安装块，安装块上端安装有活动架，活动架外侧下端滑动设置有锁止螺栓，锁止螺栓下端通过螺纹配合的方式安装在安装块内，活动架内部下侧通过轴承安装有清理辊，活动架内部上侧安装有清理电机，清理电机的输出端与清理辊相连。
作为本发明的一种优选技术方案，所述卡紧机构包括横杆、支撑杆、支撑块、滑动套、连接杆、螺纹套、旋转电机、驱动带轮、从动带轮和皮带，滑动板与竖直板上端通过轴承安装有横杆，横杆左端通过铰链沿其周向均匀安装有支撑杆，支撑杆左端通过铰链安装有支撑块，横杆左端外侧滑动安装有滑动套，滑动套与支撑杆中部之间通过铰链安装有连接杆，滑动套右端通过转动的方式安装有螺纹套，横杆左侧设置有螺纹，螺纹套通过螺纹配合的方式安装在横杆左侧，滑动板上端中部安装有旋转电机，旋转电机的输出端安装有驱动带轮，横杆右端安装有从动带轮，从动带轮与驱动带轮之间通过皮带相连。
作为本发明的一种优选技术方案，所述调节机构包括安装板、活动块、活动板、调节螺栓、安装杆、挤压板和连接弹簧，移动板上端右侧安装有安装板，移动板上端左侧滑动安装有活动块，活动块上端安装有活动板，活动板外端下侧通过螺纹连接的方式安装有调节螺栓，活动板右端下侧安装有安装杆，安装杆外侧滑动连接有挤压板，挤压板安装在移动板上端中部，安装杆外侧套设有连接弹簧，且挤压板与安装杆右端通过连接弹簧相连。
作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑板上侧为弧形结构，且弧形结构内侧均匀设置有滑动滚珠，弧形结构方便对不同直径规格的波纹管进行支撑，滑动滚珠方便减小波纹管与支撑板之间的摩擦，便于波纹管在支撑板上旋转和移动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑块的工作面设置有软质橡胶层，软质橡胶层方便支撑块完全贴合在波纹管内壁。
作为本发明的一种优选技术方案，所述打磨机构包括旋转块、打磨块、缓冲弹簧、打磨杆、锁紧杆、锁紧块、锁紧弹簧、打磨辊、放置板和打磨电机，安装板上侧通过轴承安装有旋转块，旋转块中部通过转动的方式安装有打磨块，打磨块与旋转块之间设置有缓冲弹簧，打磨块外侧沿其周向均匀安装有打磨杆，旋转块左端中部安装有锁紧杆，锁紧杆左端通过滑动的方式上下对称安装有锁紧块，锁紧块之间通过锁紧弹簧相连，锁紧杆左端通过卡接的方式安装有打磨辊，打磨辊左端通过活动连接在活动板上侧，安装板右端安装有放置板，放置板上端安装有打磨电机，打磨电机的输出端与旋转块相连。
作为本发明的一种优选技术方案，所述打磨杆远离打磨块的一端设置有打磨球，打磨球方便将波纹管外壁槽内堆积的锈迹打磨去除。
作为本发明的一种优选技术方案，所述清理辊与打磨辊外侧均设置有钢丝毛刷，打磨辊外侧设有的钢丝毛刷方便对波纹管外侧的锈迹进行去除，清理辊外侧设有的钢丝毛刷方便将打磨下的锈迹及废屑从波纹管外侧扫除。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：1.本发明提供的一种金属波纹管外壁除锈打磨机械，通过设有的牵引装置和打磨装置对波纹管进行旋转牵引的同时进行打磨除锈，避免了人工打磨除锈速度慢以及凹陷处难以除锈的情况，同时通过设有的打磨装置和清理装置分别对波纹管打磨前和打磨后的杂质进行清理，避免了杂质划伤波纹管和导致再次生锈的情况。
2.本发明提供的一种金属波纹管外壁除锈打磨机械，通过设有的螺纹套带动滑动套沿横杆右移，方便连接杆带动支撑杆扩张并将支撑块贴合卡紧在波纹管右端内壁，波纹管右端卡紧后，通过旋转电机的驱动方便横杆带动波纹管旋转，同时电动推杆经过滑动板和横杆带动波纹管右移，从而方便波纹管在牵引时进行旋转，便于对其外壁进行打磨除锈。
3.本发明提供的一种金属波纹管外壁除锈打磨机械，通过设有的打磨电机带动旋转块和打磨辊旋转，使得打磨辊对波纹管外壁的杂质进行清理，避免了打磨时杂质划伤波纹管的情况，同时通过旋转块与打磨块带动打磨杆旋转卡入波纹管外壁槽内，使得打磨杆对波纹管外壁槽内堆积的锈迹进行打磨去除，打磨辊与打磨杆可以保证将波纹管外壁的锈迹完全去除。
4.本发明提供的一种金属波纹管外壁除锈打磨机械，通过设有的清理电机带动清理辊旋转，使得旋转时的清理辊对打磨后的波纹管外壁进行清洁处理，避免了波纹管外壁打磨产生的杂质使得波纹管外壁再次生锈的情况。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明工作时的立体结构示意图。
图2是本发明工作时的俯视图。
图3是本发明图2的A-A向剖视图。
图4是本发明图2的B-B向剖视图。
图5是本发明图2的C-C向剖视图。
图6是本发明图2的D-D向剖视图。
图7是本发明旋转块、打磨块、缓冲弹簧和打磨杆之间的立体结构剖视图。
图8是本发明旋转块的立体结构剖视图。
图9是本发明打磨块和打磨杆的之间的立体结构示意图。
图10是本发明图3的X处局部放大示意图。
图11是本发明图3的Y处局部放大示意图。
图12是本发明图5的Z处局部放大示意图。
图中：1、底板；2、牵引装置；3、打磨装置；4、清理装置；21、支撑板；22、支撑弹簧；23、滑动块；24、滑动板；25、竖直板；26、电动推杆；27、卡紧机构；270、横杆；271、支撑杆；272、支撑块；273、滑动套；274、连接杆；275、螺纹套；276、旋转电机；277、驱动带轮；278、从动带轮；279、皮带；31、T形块；32、移动板；33、锁紧螺栓；34、调节机构；35、打磨机构；341、安装板；342、活动块；343、活动板；344、调节螺栓；345、安装杆；346、挤压板；347、连接弹簧；350、旋转块；351、打磨块；352、缓冲弹簧；353、打磨杆；354、锁紧杆；355、锁紧块；356、锁紧弹簧；357、打磨辊；358、放置板；359、打磨电机；41、安装块；42、活动架；43、锁止螺栓；44、清理辊；45、清理电机。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图12，对本发明进行进一步阐述。
参阅图1，一种金属波纹管外壁除锈打磨机械，包括底板1、牵引装置2、打磨装置3和清理装置4，所述底板1上端右侧安装有牵引装置2，底板1上端左侧安装有打磨装置3，打磨装置3与牵引装置2之间设置有清理装置4，清理装置4安装在底板1上端中部。
参阅图1、图2、图3和图6，所述牵引装置2包括支撑板21、支撑弹簧22、滑动块23、滑动板24、竖直板25、电动推杆26和卡紧机构27，底板1上端左侧及中部均安装有支撑板21，支撑板21下端从前往后均匀设置有支撑弹簧22，底板1上端右侧滑动安装有滑动块23，滑动块23上端安装有滑动板24，滑动板24上端左侧安装有竖直板25，底板1上端右侧安装有电动推杆26，电动推杆26的伸出端与滑动板24前端相连，滑动板24与竖直板25上端安装有卡紧机构27，具体工作时，通过人工或机械的方式将待打磨的波纹管放置在支撑板21上，通过支撑弹簧22挤压支撑板21沿底板1上移，使得支撑板21对不同直径规格的波纹管进行支撑，通过电动推杆26带动滑动块23与滑动板24左移，使得滑动板24带动卡紧机构27左端进入波纹管右端内部，卡紧机构27左端进入波纹管右端内部后，人工通过卡紧机构27将波纹管右端内部卡紧，且通过电动推杆26带动滑动块23与滑动板24右移，使得卡紧机构27带动波纹管旋转和右移，方便打磨装置3对波纹管外壁进行打磨，波纹管外壁打磨完成后，人工解除卡紧机构27对波纹管的卡紧，方便人工将打磨完成后的波纹管取下收集。
参阅图6，所述支撑板21上侧为弧形结构，且弧形结构内侧均匀设置有滑动滚珠，弧形结构方便对不同直径规格的波纹管进行支撑，滑动滚珠方便减小波纹管与支撑板21之间的摩擦，便于波纹管在支撑板21上旋转和移动。
参阅图1、图3、图10和图11，所述卡紧机构27包括横杆270、支撑杆271、支撑块272、滑动套273、连接杆274、螺纹套275、旋转电机276、驱动带轮277、从动带轮278和皮带279，滑动板24与竖直板25上端通过轴承安装有横杆270，横杆270左端通过铰链沿其周向均匀安装有支撑杆271，支撑杆271左端通过铰链安装有支撑块272，横杆270左端外侧滑动安装有滑动套273，滑动套273与支撑杆271中部之间通过铰链安装有连接杆274，滑动套273右端通过转动的方式安装有螺纹套275，横杆270左侧设置有螺纹，螺纹套275通过螺纹配合的方式安装在横杆270左侧，滑动板24上端中部安装有旋转电机276，旋转电机276的输出端安装有驱动带轮277，横杆270右端安装有从动带轮278，从动带轮278与驱动带轮277之间通过皮带279相连，具体工作时，上料时，波纹管放置在支撑板21上后，通过电动推杆26带动滑动块23与滑动板24左移，使得滑动板24带动支撑块272进入波纹管右端内部，且通过人工旋转螺纹套275，使得螺纹套275带动滑动套273沿横杆270向右侧移动，方便连接杆274带动支撑杆271扩张，从而使得支撑杆271带动支撑块272贴合在波纹管右端内壁，人工继续旋转螺纹套275，使得支撑块272卡紧在波纹管右端内壁对波纹管进行卡紧固定，波纹管右端卡紧固定后，通过旋转电机276带动驱动带轮277旋转，使得驱动带轮277经过皮带279带动从动带轮278旋转，从而使得从动带轮278带动横杆270旋转，方便横杆270通过支撑杆271与支撑块272带动波纹管旋转，同时通过电动推杆26带动滑动块23与滑动板24右移，使得滑动板24通过横杆270带动波纹管右移，从而方便打磨机构35对右移旋转时的波纹管外壁进行打磨处理，下料时，通过人工反向旋转螺纹套275，使得螺纹套275带动滑动套273沿横杆270向左侧移动，从而使得连接杆274带动支撑杆271合拢，使得支撑杆271带动支撑块272脱离波纹管内壁，解除对波纹管的卡紧固定，方便人工或机械将打磨除锈完成后的波纹管取下。
参阅图3，所述支撑块272的工作面设置有软质橡胶层，软质橡胶层方便支撑块272完全贴合在波纹管内壁。
参阅图1、图2、图5和图12，所述打磨装置3包括T形块31、移动板32、锁紧螺栓33、调节机构34和打磨机构35，底板1上端左侧通过滑动的方式前后对称安装有T形块31，T形块31上端安装有移动板32，移动板32外侧通过螺纹配合的方式左右对称安装有锁紧螺栓33，移动板32上端安装有调节机构34，调节机构34上侧安装有打磨机构35，具体工作时，根据波纹管的直径大小，人工旋转锁紧螺栓33，使得锁紧螺栓33解除对移动板32的锁紧固定，方便人工调节T形块31与移动板32在底板1上端的位置，便于调整前后两移动板32之间的距离，移动板32之间距离调节完成后，人工反向旋转锁紧螺栓33，使得锁紧螺栓33将T形块31与移动板32锁紧固定在底板1上，从而调节前后两打磨机构35之间的距离，使得打磨机构35贴合在波纹管表面，且人工通过调节机构34调节打磨机构35长度，保证打磨机构35始终对波纹管外壁进行打磨。
参阅图1、图2和图12，所述调节机构34包括安装板341、活动块342、活动板343、调节螺栓344、安装杆345、挤压板346和连接弹簧347，移动板32上端右侧安装有安装板341，移动板32上端左侧滑动安装有活动块342，活动块342上端安装有活动板343，活动板343外端下侧通过螺纹连接的方式安装有调节螺栓344，活动板343右端下侧安装有安装杆345，安装杆345外侧滑动连接有挤压板346，挤压板346安装在移动板32上端中部，安装杆345外侧套设有连接弹簧347，且挤压板346与安装杆345右端通过连接弹簧347相连，具体工作时，移动板32位置固定在底板1上后，通过人工旋转调节螺栓344，使得人工带动活动板343左移，从而使得活动板343与打磨辊357分离，方便人工快速更换不同长度规格的打磨辊357，延长或缩短打磨辊357的打磨时间，打磨辊357更换完成后，连接弹簧347通过安装杆345带动活动板343右移归位，使得活动板343对更换完成后的打磨辊357左端进行支撑，活动板343复位后，通过人工反向旋转调节螺栓344，使得调节螺栓344将活动板343位置锁紧固定，保证活动板343始终对打磨辊357左端进行支撑，避免了打磨辊357打磨时脱离活动板343导致打磨不能正常进行的情况。
参阅图1、图7、图8、图9和图12，所述打磨机构35包括旋转块350、打磨块351、缓冲弹簧352、打磨杆353、锁紧杆354、锁紧块355、锁紧弹簧356、打磨辊357、放置板358和打磨电机359，安装板341上侧通过轴承安装有旋转块350，旋转块350中部通过转动的方式安装有打磨块351，打磨块351与旋转块350之间设置有缓冲弹簧352，打磨块351外侧沿其周向均匀安装有打磨杆353，旋转块350左端中部安装有锁紧杆354，锁紧杆354左端通过滑动的方式上下对称安装有锁紧块355，锁紧块355之间通过锁紧弹簧356相连，锁紧杆354左端通过卡接的方式安装有打磨辊357，打磨辊357左端通过活动连接在活动板343上侧，安装板341右端安装有放置板358，放置板358上端安装有打磨电机359，打磨电机359的输出端与旋转块350相连，具体工作时，通过人工旋转调节螺栓344，使得活动板343与移动板32分离，方便人工通过活动块342带动活动板343左移，使得活动板343与打磨辊357分离，活动板343与打磨辊357分离后，通过人工向左侧拉动打磨辊357，使得打磨辊357通过锁紧块355挤压锁紧弹簧356，从而使得锁紧块355滑入锁紧杆354内，方便锁紧杆354与打磨辊357分离，便于人工更换不同长度的打磨辊357，打磨辊357更换完成后，连接弹簧347通过安装杆345带动活动板343右移归位，使得活动板343对更换完成后的打磨辊357左侧进行支撑，且人工反向旋转调节螺栓344，使得调节螺栓344将活动板343锁紧固定，不同长度的打磨辊357能够改变打磨辊357打磨波纹管的时间，保证波纹管外壁充分打磨，且横杆270牵引波纹管旋转右移时，通过打磨电机359带动旋转块350旋转，使得旋转块350通过锁紧杆354带动打磨辊357旋转，使得打磨辊357对波纹管外壁进行预打磨，同时通过旋转块350带动打磨块351旋转，使得打磨块351带动打磨杆353旋转卡入波纹管外壁槽内，使得打磨杆353对波纹管外壁槽内堆积的锈迹进行打磨去除，打磨杆353打磨过程中，通过缓冲弹簧352对打磨块351和打磨杆353进行缓冲减震，避免了打磨杆353打磨时发生卡死的情况，且通过打磨辊357与打磨杆353可以保证将波纹管外壁的锈迹完全去除。
参阅图7和图9，所述打磨杆353远离打磨块351的一端设置有打磨球，打磨球方便将波纹管外壁槽内堆积的锈迹打磨去除。
参阅图1、图2、图4和图12，所述清理辊44与打磨辊357外侧均设置有钢丝毛刷，打磨辊357外侧设有的钢丝毛刷方便对波纹管外侧的锈迹进行去除，清理辊44外侧设有的钢丝毛刷方便将打磨下的锈迹及废屑从波纹管外侧扫除。
参阅图1、图2、图3、图4和图5，所述清理装置4包括安装块41、活动架42、锁止螺栓43、清理辊44和清理电机45，底板1上端中部通过滑动配合的方式前后对称安装有安装块41，安装块41上端安装有活动架42，活动架42外侧下端滑动设置有锁止螺栓43，锁止螺栓43下端通过螺纹配合的方式安装在安装块41内，活动架42内部下侧通过轴承安装有清理辊44，活动架42内部上侧安装有清理电机45，清理电机45的输出端与清理辊44相连，具体工作时，根据波纹管的直径大小，通过人工旋转锁止螺栓43，使得锁止螺栓4解除对安装块41与活动架42的锁紧固定，从而方便人工调节前后两活动架42之间的距离，保证清理辊44贴合在波纹管外侧，活动架42之间的距离调节完成后，通过人工反向旋转锁止螺栓43，使得锁止螺栓43通过安装块41将活动架42锁紧固定在底板1上，且牵引装置2牵引波纹管右移和旋转过程中，通过清理电机45带动清理辊44旋转，使得旋转时的清理辊44对打磨后的波纹管外壁进行清洁处理。
工作时：S1.上料调节：通过人工或机械的方式将待打磨除锈的波纹管放置在支撑板21上，通过支撑弹簧22挤压支撑板21沿底板1上移，使得支撑板21对不同直径规格的波纹管进行支撑，通过电动推杆26带动滑动块23与滑动板24左移，使得滑动板24带动支撑块272进入波纹管右端内部，且通过人工旋转螺纹套275，使得螺纹套275带动滑动套273沿横杆270向右侧移动，方便连接杆274带动支撑杆271扩张，从而使得支撑杆271带动支撑块272贴合在波纹管右端内壁，人工继续旋转螺纹套275，使得支撑块272卡紧在波纹管右端内壁对波纹管进行卡紧固定，通过人工旋转调节螺栓344，使得活动板343与移动板32分离，方便人工通过活动块342带动活动板343左移，使得活动板343与打磨辊357分离，活动板343与打磨辊357分离后，通过人工向左侧拉动打磨辊357，使得打磨辊357通过锁紧块355挤压锁紧弹簧356滑入锁紧杆354内，方便锁紧杆354与打磨辊357分离，便于人工更换不同长度的打磨辊357，打磨辊357更换完成后，连接弹簧347通过安装杆345带动活动板343右移归位，使得活动板343对更换完成后的打磨辊357左侧进行支撑，且人工反向旋转调节螺栓344，使得调节螺栓344将活动板343锁紧固定，且通过人工旋转锁止螺栓43，使得锁止螺栓43解除对安装块41与活动架42的锁紧固定，从而方便人工调节活动架42之间的距离，保证清理辊44贴合在波纹管外侧。
S2.旋转牵引：波纹管右端卡紧固定后，通过旋转电机276带动驱动带轮277旋转，使得驱动带轮277经过皮带279带动从动带轮278旋转，从而使得从动带轮278带动横杆270旋转，方便横杆270经过支撑杆271与支撑块272带动波纹管旋转，同时通过电动推杆26带动滑动块23与滑动板24左移，使得滑动板24经过横杆270带动波纹管右移。
S3.打磨除锈：横杆270牵引波纹管旋转右移时，通过打磨电机359带动旋转块350旋转，使得旋转块350通过锁紧杆354带动打磨辊357旋转，使得打磨辊357对波纹管外壁进行预打磨，同时通过旋转块350带动打磨块351旋转，使得打磨块351带动打磨杆353旋转卡入波纹管外壁槽内，使得打磨杆353对波纹管外壁槽内堆积的锈迹进行打磨去除。
S4.清理处理：波纹管外壁打磨除锈完成后，通过人工反向旋转锁止螺栓43，使得锁止螺栓43通过安装块41将活动架42锁紧固定在底板1上，且牵引装置2牵引波纹管右移和旋转过程中，通过清理电机45带动清理辊44旋转，使得旋转时的清理辊44对打磨后的波纹管外壁进行清洁处理。
S5.下料处理：波纹管外壁清理完成后，通过人工反向旋转螺纹套275，使得螺纹套275带动滑动套273沿横杆270向左侧移动，从而使得连接杆274带动支撑杆271合拢，使得支撑杆271带动支撑块272脱离波纹管内壁，解除对波纹管的卡紧固定，方便人工或机械将打磨除锈完成后的波纹管取下。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点；本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内；本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种金属波纹管外壁除锈打磨机械，包括底板(1)、牵引装置(2)、打磨装置(3)和清理装置(4)，其特征在于：所述底板(1)上端右侧安装有牵引装置(2)，底板(1)上端左侧安装有打磨装置(3)，打磨装置(3)与牵引装置(2)之间设置有清理装置(4)，清理装置(4)安装在底板(1)上端中部；
所述牵引装置(2)包括支撑板(21)、支撑弹簧(22)、滑动块(23)、滑动板(24)、竖直板(25)、电动推杆(26)和卡紧机构(27)，底板(1)上端左侧及中部均安装有支撑板(21)，支撑板(21)下端从前往后均匀设置有支撑弹簧(22)，底板(1)上端右侧滑动安装有滑动块(23)，滑动块(23)上端安装有滑动板(24)，滑动板(24)上端左侧安装有竖直板(25)，底板(1)上端右侧安装有电动推杆(26)，电动推杆(26)的伸出端与滑动板(24)前端相连，滑动板(24)与竖直板(25)上端安装有卡紧机构(27)；
所述打磨装置(3)包括T形块(31)、移动板(32)、锁紧螺栓(33)、调节机构(34)和打磨机构(35)，底板(1)上端左侧通过滑动的方式前后对称安装有T形块(31)，T形块(31)上端安装有移动板(32)，移动板(32)外侧通过螺纹配合的方式左右对称安装有锁紧螺栓(33)，移动板(32)上端安装有调节机构(34)，调节机构(34)上侧安装有打磨机构(35)；
所述清理装置(4)包括安装块(41)、活动架(42)、锁止螺栓(43)、清理辊(44)和清理电机(45)，底板(1)上端中部通过滑动配合的方式前后对称安装有安装块(41)，安装块(41)上端安装有活动架(42)，活动架(42)外侧下端滑动设置有锁止螺栓(43)，锁止螺栓(43)下端通过螺纹配合的方式安装在安装块(41)内，活动架(42)内部下侧通过轴承安装有清理辊(44)，活动架(42)内部上侧安装有清理电机(45)，清理电机(45)的输出端与清理辊(44)相连；
所述调节机构(34)包括安装板(341)、活动块(342)、活动板(343)、调节螺栓(344)、安装杆(345)、挤压板(346)和连接弹簧(347)，移动板(32)上端右侧安装有安装板(341)，移动板(32)上端左侧滑动安装有活动块(342)，活动块(342)上端安装有活动板(343)，活动板(343)外端下侧通过螺纹连接的方式安装有调节螺栓(344)，活动板(343)右端下侧安装有安装杆(345)，安装杆(345)外侧滑动连接有挤压板(346)，挤压板(346)安装在移动板(32)上端中部，安装杆(345)外侧套设有连接弹簧(347)，且挤压板(346)与安装杆(345)右端通过连接弹簧(347)相连；
所述打磨机构(35)包括旋转块(350)、打磨块(351)、缓冲弹簧(352)、打磨杆(353)、锁紧杆(354)、锁紧块(355)、锁紧弹簧(356)、打磨辊(357)、放置板(358)和打磨电机(359)，安装板(341)上侧通过轴承安装有旋转块(350)，旋转块(350)中部通过转动的方式安装有打磨块(351)，打磨块(351)与旋转块(350)之间设置有缓冲弹簧(352)，打磨块(351)外侧沿其周向均匀安装有打磨杆(353)，旋转块(350)左端中部安装有锁紧杆(354)，锁紧杆(354)左端通过滑动的方式上下对称安装有锁紧块(355)，锁紧块(355)之间通过锁紧弹簧(356)相连，锁紧杆(354)左端通过卡接的方式安装有打磨辊(357)，打磨辊(357)左端通过活动连接在活动板(343)上侧，安装板(341)右端安装有放置板(358)，放置板(358)上端安装有打磨电机(359)，打磨电机(359)的输出端与旋转块(350)相连。
2.根据权利要求1所述的一种金属波纹管外壁除锈打磨机械，其特征在于：所述卡紧机构(27)包括横杆(270)、支撑杆(271)、支撑块(272)、滑动套(273)、连接杆(274)、螺纹套(275)、旋转电机(276)、驱动带轮(277)、从动带轮(278)和皮带(279)，滑动板(24)与竖直板(25)上端通过轴承安装有横杆(270)，横杆(270)左端通过铰链沿其周向均匀安装有支撑杆(271)，支撑杆(271)左端通过铰链安装有支撑块(272)，横杆(270)左端外侧滑动安装有滑动套(273)，滑动套(273)与支撑杆(271)中部之间通过铰链安装有连接杆(274)，滑动套(273)右端通过转动的方式安装有螺纹套(275)，螺纹套(275)通过螺纹配合的方式安装在横杆(270)左侧，滑动板(24)上端中部安装有旋转电机(276)，旋转电机(276)的输出端安装有驱动带轮(277)，横杆(270)右端安装有从动带轮(278)，从动带轮(278)与驱动带轮(277)之间通过皮带(279)相连。
3.根据权利要求1所述的一种金属波纹管外壁除锈打磨机械，其特征在于：所述支撑板(21)上侧为弧形结构，且弧形结构内侧均匀设置有滑动滚珠。
4.根据权利要求2所述的一种金属波纹管外壁除锈打磨机械，其特征在于：所述支撑块(272)的工作面设置有软质橡胶层。
5.根据权利要求1所述的一种金属波纹管外壁除锈打磨机械，其特征在于：所述打磨杆(353)远离打磨块(351)的一端设置有打磨球。
6.根据权利要求1所述的一种金属波纹管外壁除锈打磨机械，其特征在于：所述清理辊(44)与打磨辊(357)外侧均设置有钢丝毛刷。
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