CN112428085A - 一种五金制品表面处理装置以及处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及五金制品技术领域，具体为一种五金制品表面处理装置以及处理方法，包括装置主体、清理辊和传动电机，所述装置主体的顶端设置有安装架，所述安装架中间位置处的内壁两侧皆开设有孔槽，且孔槽的内部插设有轴杆。本发明通过设置有转动杆和插杆，通过转动转动杆，可以使转动杆带动伸缩丝杆进行转动，随后通过螺纹结构带动伸缩套杆进行升降，随后伸缩套杆带动挡板进行升降，可以使挡板对压力弹簧进行移动，改变压力弹簧的弹力系数，随后压力弹簧可以拉动安装架进行升降，可以使安装架带动清理辊根据五金制品工件的表面进行处理，使之更加贴合五金制品工件的外表面，可以使五金制品的表面处理效果更好，使用较为方便。

Description

一种五金制品表面处理装置以及处理方法

技术领域

本发明涉及五金制品技术领域，具体为一种五金制品表面处理装置以及处理方法。

背景技术

五金制品是日常生活中较为常见的一种工件，但是五金制品工件在长时间使用后，五金制品工件的表面会发生锈蚀的情况，因此需要对五金制品工件的表面进行除锈和打磨的工序，方便对五金制品的工件进行回收和处理，使用较为方便，同时除锈和打磨的工序都是通过磨具来完成的。

但是现有的五金制品工件表面打磨工具通常都是通过人工手动进行打磨的，在打磨的过程中，打磨下来的废料通常会四处飞散，在清理的过程中较为繁琐，工作效率较低，且清理辊的转动方向较为单一，且与五金制品的表面始终处于同一打磨方向，打磨效率较低，且不能根据不同的需求对五金制品的表面进行打磨，使用较为不便，因此亟需一种五金制品表面处理装置以及处理方法来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种五金制品表面处理装置以及处理方法，以解决上述背景技术中提出的在打磨的过程中，打磨下来的废料通常会四处飞散，在清理的过程中较为繁琐，工作效率较低，使用铰接不便的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种五金制品表面处理方法：该方法的具体步骤为：

步骤一、将五金制品工件放入到装置主体的上方，传动电机可以进行顺时针转动，进而使传动电机带动第一齿轮进行转动，第一齿轮通过连接带带动第二齿轮进行顺时针转动，第二齿轮带动清理辊进行顺时针转动，可以使清理辊与五金制品的表面进行顺时针转动，可以使清理辊在打磨的过程中带动五金制品的表面进行移动；

步骤二、当需要对五金制品的避免进行强力打磨后，可以使传动电机进行逆时针转动，进而使传动电机带动清理辊进行逆时针转动，随后清理辊对五金制品的表面进行打磨处理，随后需要通过人员手动推动五金制品进行移动；

步骤三、同时可以对传动电机进行间隙转动，使清理辊受到接触时进行转动，进而使五金制品与清理辊发生接触时可以使传动电机开始工作，同时当五金制品与清理辊脱离后，传动电机停止工作。

一种五金制品表面处理装置，包括装置主体、清理辊和传动电机，所述装置主体的顶端设置有安装架，所述安装架中间位置处的内壁两侧皆开设有孔槽，且孔槽的内部插设有轴杆，所述轴杆的外壁套接有清理辊，所述安装架的顶端固定安装有传动电机，且传动电机的输出端固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮的外壁套接有连接带，所述传动电机的外壁安装有防护壳，所述轴杆靠近第一齿轮的一端固定安装有第二齿轮，且连接带套接在第一齿轮和第二齿轮的外壁，所述装置主体的顶端中间位置处开设有收纳槽，且收纳槽的顶端设置有滚动轴，所述滚动轴的两端通过转轴与收纳槽顶端两侧活动连接，所述装置主体的内壁底端设置有连接板，且连接板为倾斜设置。

优选的，所述装置主体的底端固定安装有支撑杆，且支撑杆的内壁中间位置处开设有置放槽，且置放槽的内部固定安装有电动机，所述电动机的输出端固定安装有螺纹杆，且螺纹杆延伸至支撑杆的内部，所述支撑杆的中间为位置处开设有竖槽，所述支撑杆的外壁套接有支撑套，所述支撑套的内壁固定安装有支撑板，所述支撑板插设在支撑杆的竖槽内壁，且支撑板的中间位置处开设有孔洞，所述螺纹杆插设在支撑板的内部，且螺纹杆与连接杆螺纹连接，所述支撑套的顶端与连接板的底端通过转轴活动连接。

优选的，所述装置主体的顶端两侧皆开设有插孔，所述安装架的底端固定安装有插杆，所述插杆的底端固定安装有连接杆，所述连接杆和插杆组成的形状为T性，且插孔的内壁形状与插杆和连接杆相适配，所述连接杆的底端固定安装有压力弹簧。

优选的，所述装置主体的两侧皆开设有孔洞，且孔洞的内部插设有转动杆，所述转动杆靠近孔洞内壁的一端固定安装有第二锥形齿轮，所述插孔的底端开设与孔洞，所述压力弹簧位于插孔底端的孔洞内壁，且压力弹簧的底端固定安装有挡板，所述挡板的底端固定安装有伸缩套杆，所述伸缩套杆的内壁插设有伸缩丝杆，所述伸缩丝杆的底端固定安装有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相互啮合。

优选的，所述插孔底端孔洞的两侧皆开设有开槽，且开槽的内部竖向固定安装有固定杆，所述挡板的两端皆开设有孔洞，所述挡板的两端延伸至开槽的内部，且挡板套接在固定杆的外壁。

优选的，所述转动杆延伸至外界的一端固定安装有转盘，且转盘的外壁设置有凹槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该装置设置有转动杆和插杆，通过转动转动杆，可以使转动杆带动伸缩丝杆进行转动，随后通过螺纹结构带动伸缩套杆进行升降，随后伸缩套杆带动挡板进行升降，可以使挡板对压力弹簧进行移动，改变压力弹簧的弹力系数，随后压力弹簧可以拉动安装架进行升降，可以使安装架带动清理辊根据五金制品工件的表面进行处理，使之更加贴合五金制品工件的外表面，可以使五金制品的表面处理效果更好，使用较为方便。

2、该装置设置有收纳槽和连接板，通过电动机的工作，进而使电动机带动螺纹杆进行转动，可以使螺纹杆通过螺纹结构带动支撑板进行上下移动，可以使支撑板带动支撑套进行移动，进而带动连接板整体进行起伏运动，可以对连接板上的碎屑进行震落，随后通过连接板的倾斜面进行滑动脱离，方便对碎屑进行清理和收集，提高了工作效率，使用较为方便。

附图说明

图1为本发明的正视剖面结构示意图；

图2为本发明的侧视剖面结构示意图；

图3为本发明的俯视结构剖面示意图；

图4为本发明图1中A的局部放大示意图；

图5为本发明图4的立体结构示意图；

图6为本发明图1中B的局部放大示意图；

图7为本发明图6的立体结构示意图。

图中：1、装置主体；2、安装架；3、清理辊；4、轴杆；5、传动电机；6、第一齿轮；7、连接带；8、第二齿轮；9、收纳槽；10、滚动轴；11、连接板；12、支撑杆；13、电动机；14、螺纹杆；15、支撑套；16、支撑板；17、插孔；18、插杆；19、连接杆；20、压力弹簧；21、开槽；22、固定杆；23、挡板；24、伸缩套杆；25、伸缩丝杆；26、第一锥形齿轮；27、转动杆；28、第二锥形齿轮；29、转盘。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供的一种实施例：

一种五金制品表面处理方法，该方法的具体步骤为：

步骤一、将五金制品工件放入到装置主体1的上方，传动电机5可以进行顺时针转动，进而使传动电机5带动第一齿轮6进行转动，第一齿轮6通过连接带7带动第二齿轮8进行顺时针转动，第二齿轮8带动清理辊3进行顺时针转动，可以使清理辊3与五金制品的表面进行顺时针转动，可以使清理辊3在打磨的过程中带动五金制品的表面进行移动，进而方便五金制品的打磨，同时对五金制品的表面进行微型处理，使用五金制品的表面处理效率更好；

步骤二、当需要对五金制品的避免进行强力打磨后，可以使传动电机5进行逆时针转动，进而使传动电机5带动清理辊3进行逆时针转动，随后清理辊3对五金制品的表面进行打磨处理，随后需要通过人员手动推动五金制品进行移动，进而使五金制品与清理辊3之间的摩擦力更好，进而使打磨的力度更强，适应于不同的表面处理环境，使用较为方便；

步骤三、同时可以对传动电机5进行间隙转动，使清理辊3受到接触时进行转动，进而使五金制品与清理辊3发生接触时可以使传动电机5开始工作，同时当五金制品与清理辊3脱离后，传动电机5停止工作，可以使传动电机5更加节能，同时效率不会受到降低，使用更加环保。

一种五金制品表面处理装置，包括装置主体1、清理辊3和传动电机5，装置主体1的顶端设置有安装架2，安装架2中间位置处的内壁两侧皆开设有孔槽，且孔槽的内部插设有轴杆4，轴杆4的外壁套接有清理辊3，安装架2的顶端固定安装有传动电机5，且传动电机5的输出端固定安装有第一齿轮6，第一齿轮6的外壁套接有连接带7，传动电机5的外壁安装有防护壳，轴杆4靠近第一齿轮6的一端固定安装有第二齿轮8，且连接带7套接在第一齿轮6和第二齿轮8的外壁，装置主体1的顶端中间位置处开设有收纳槽9，且收纳槽9的顶端设置有滚动轴10，滚动轴10的两端通过转轴与收纳槽9顶端两侧活动连接，装置主体1的内壁底端设置有连接板11，且连接板11为倾斜设置。

进一步的，装置主体1的底端固定安装有支撑杆12，且支撑杆12的内壁中间位置处开设有置放槽，且置放槽的内部固定安装有电动机13，电动机13的输出端固定安装有螺纹杆14，且螺纹杆14延伸至支撑杆12的内部，支撑杆12的中间为位置处开设有竖槽，支撑杆12的外壁套接有支撑套15，支撑套15的内壁固定安装有支撑板16，支撑板16插设在支撑杆12的竖槽内壁，且支撑板16的中间位置处开设有孔洞，螺纹杆14插设在支撑板16的内部，且螺纹杆14与连接杆19螺纹连接，支撑套15的顶端与连接板11的底端通过转轴活动连接，通过外接电源使电动机13开始工作，随后电动机13带动螺纹杆14进行转动，螺纹杆14通过螺纹结构带动支撑板16进行移动，随后螺纹杆14带动支撑套15进行上升，可以使支撑套15带动连接板11进行起伏移动，进而使连接板11可以对碎屑进行震动，进而避免碎屑吸附在连接板11的上方，进而使碎屑可以更好的脱离连接板11的上方，方便对碎屑进行收集和处理，使用较为方便。

进一步的，装置主体1的顶端两侧皆开设有插孔17，安装架2的底端固定安装有插杆18，插杆18的底端固定安装有连接杆19，连接杆19和插杆18组成的形状为T性，且插孔17的内壁形状与插杆18和连接杆19相适配，连接杆19的底端固定安装有压力弹簧20，安装架2在打磨的过程中与工件之间发生挤压，进而使安装架2进行上升，可以使安装架2带动插杆18进行上升，插杆18带动连接杆19进行升降，随后连接杆19在插孔17的内部进行滑动，插孔17对连接杆19进行限位，避免连接杆19发生脱离的情况，同时可以使插杆18的移动稳定性更好，使清理辊3的打磨效果更好。

进一步的，装置主体1的两侧皆开设有孔洞，且孔洞的内部插设有转动杆27，转动杆27靠近孔洞内壁的一端固定安装有第二锥形齿轮28，插孔17的底端开设与孔洞，压力弹簧20位于插孔17底端的孔洞内壁，且压力弹簧20的底端固定安装有挡板23，挡板23的底端固定安装有伸缩套杆24，伸缩套杆24的内壁插设有伸缩丝杆25，伸缩丝杆25的底端固定安装有第一锥形齿轮26，第一锥形齿轮26与第二锥形齿轮28相互啮合，转动转动杆27，进而使转动杆27带动第二锥形齿轮28进行转动，可以使第二锥形齿轮28带动第一锥形齿轮26进行转动，随后第一锥形齿轮26带动伸缩丝杆25进行转动，随后通过螺纹结构可以使第一锥形齿轮26带动转动杆27进行升降，从而可以使压力弹簧20的弹性系数得到改变，进而可以使改变插杆18的拉力，可以调节清理辊3与五金制品工件之间的打磨力度，使之更加对打磨的程度进行调节，使用较为方便。

进一步的，插孔17底端孔洞的两侧皆开设有开槽21，且开槽21的内部竖向固定安装有固定杆22，挡板23的两端皆开设有孔洞，挡板23的两端延伸至开槽21的内部，且挡板23套接在固定杆22的外壁，可以使挡板23的移动的稳定性更好，进而使压力弹簧20的使用效果更好，避免压力弹簧20发生偏差导致损坏的情况。

进一步的，转动杆27延伸至外界的一端固定安装有转盘29，且转盘29的外壁设置有凹槽，可以使人员手动转动转盘29，进而使转盘29带动转动杆27进行转动，可以使人员的转动效果更好，避免人员在这转动的过程中发生打滑的情况。

工作原理：使用时，将五金制品工件放入到装置主体1的上方，随后推动五金制品工件，同时五金工件位于清理辊3的下方，可以使五金工件在移动的过程与清理辊3发生基础，同时通过外接的电源使传动电机5开始工作，随时传动电机5带动第一齿轮6进行转动，第一齿轮6通过连接带7带动第二齿轮8进行转动，随后第二齿轮8通过轴杆4带动清理辊3进行接触，可以使清理辊3对五金制品工件的表面进行打磨，从而可以对五金制品工件的表面进行除锈的工作，五金制品工件在放入到装置主体1的上方时，可以对清理辊3进行挤压，进而使清理辊3受到挤压上升，随后安装架2带动插杆18进行上升，随后插杆18拉动连接杆19进行上升，可以使连接杆19在插孔17的内部滑动，随后连接杆19拉动压力弹簧20进行延伸，同时压力弹簧20自身的弹性回收带动连接杆19进行下降，可以使连接杆19带动插杆18进行下降，插杆18带动安装架2进行下降，可以使安装架2带动清理辊3对五金制品的工件进行挤压，进而使清理辊3更加贴合五金制品的工件表面。

随后转动转盘29，进而使转盘29带动转动杆27进行转动，随后转动杆27带动第二锥形齿轮28进行转动，第二锥形齿轮28带动第一锥形齿轮26进行转动，随后第一锥形齿轮26带动伸缩丝杆25进行转动，可以使伸缩丝杆25通过螺纹结构带动伸缩套杆24进行升降，随后伸缩套杆24带动挡板23进行升降，可以使挡板23带动压力弹簧20进行移动，可以使挡板23带动压力弹簧20进行移动，进而可以改变压力弹簧20的弹力系数，进而使连接杆19的压力值得到改变，进而使清理辊3对五金制品工件的表面处理的力度得到改变，五金制品工件表面处理后的碎屑掉落到收纳槽9的内部，随后电动机13带动螺纹杆14进行转动，进而使螺纹杆14通过螺纹结构带动支撑板16进行移动，可以使支撑板16带动支撑套15进行升降，进而使支撑套15带动连接板11进行移动，可以使连接板11对碎屑进行震动，避免碎屑吸附在连接板11的表面，同时通过连接板11的倾斜设置可以使碎屑滑动，进而方便碎屑脱离，以上为本方案全部的工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种五金制品表面处理方法，其特征在于：该方法的具体步骤为：

步骤一、将五金制品工件放入到装置主体(1)的上方，传动电机(5)可以进行顺时针转动，进而使传动电机(5)带动第一齿轮(6)进行转动，第一齿轮(6)通过连接带(7)带动第二齿轮(8)进行顺时针转动，第二齿轮(8)带动清理辊(3)进行顺时针转动，可以使清理辊(3)与五金制品的表面进行顺时针转动，可以使清理辊(3)在打磨的过程中带动五金制品的表面进行移动；

步骤二、当需要对五金制品的避免进行强力打磨后，可以使传动电机(5)进行逆时针转动，进而使传动电机(5)带动清理辊(3)进行逆时针转动，随后清理辊(3)对五金制品的表面进行打磨处理，随后需要通过人员手动推动五金制品进行移动；

步骤三、同时可以对传动电机(5)进行间隙转动，使清理辊(3)受到接触时进行转动，进而使五金制品与清理辊(3)发生接触时可以使传动电机(5)开始工作，同时当五金制品与清理辊(3)脱离后，传动电机(5)停止工作。

2.一种五金制品表面处理装置，其特征在于：包括装置主体(1)、清理辊(3)和传动电机(5)，所述装置主体(1)的顶端设置有安装架(2)，所述安装架(2)中间位置处的内壁两侧皆开设有孔槽，且孔槽的内部插设有轴杆(4)，所述轴杆(4)的外壁套接有清理辊(3)，所述安装架(2)的顶端固定安装有传动电机(5)，且传动电机(5)的输出端固定安装有第一齿轮(6)，所述第一齿轮(6)的外壁套接有连接带(7)，所述传动电机(5)的外壁安装有防护壳，所述轴杆(4)靠近第一齿轮(6)的一端固定安装有第二齿轮(8)，且连接带(7)套接在第一齿轮(6)和第二齿轮(8)的外壁，所述装置主体(1)的顶端中间位置处开设有收纳槽(9)，且收纳槽(9)的顶端设置有滚动轴(10)，所述滚动轴(10)的两端通过转轴与收纳槽(9)顶端两侧活动连接，所述装置主体(1)的内壁底端设置有连接板(11)，且连接板(11)为倾斜设置。

3.根据权利要求2所述的一种五金制品表面处理装置，其特征在于：所述装置主体(1)的底端固定安装有支撑杆(12)，且支撑杆(12)的内壁中间位置处开设有置放槽，且置放槽的内部固定安装有电动机(13)，所述电动机(13)的输出端固定安装有螺纹杆(14)，且螺纹杆(14)延伸至支撑杆(12)的内部，所述支撑杆(12)的中间为位置处开设有竖槽，所述支撑杆(12)的外壁套接有支撑套(15)，所述支撑套(15)的内壁固定安装有支撑板(16)，所述支撑板(16)插设在支撑杆(12)的竖槽内壁，且支撑板(16)的中间位置处开设有孔洞，所述螺纹杆(14)插设在支撑板(16)的内部，且螺纹杆(14)与连接杆(19)螺纹连接，所述支撑套(15)的顶端与连接板(11)的底端通过转轴活动连接。

4.根据权利要求2所述的一种五金制品表面处理装置，其特征在于：所述装置主体(1)的顶端两侧皆开设有插孔(17)，所述安装架(2)的底端固定安装有插杆(18)，所述插杆(18)的底端固定安装有连接杆(19)，所述连接杆(19)和插杆(18)组成的形状为T性，且插孔(17)的内壁形状与插杆(18)和连接杆(19)相适配，所述连接杆(19)的底端固定安装有压力弹簧(20)。

5.根据权利要求4所述的一种五金制品表面处理装置，其特征在于：所述装置主体(1)的两侧皆开设有孔洞，且孔洞的内部插设有转动杆(27)，所述转动杆(27)靠近孔洞内壁的一端固定安装有第二锥形齿轮(28)，所述插孔(17)的底端开设与孔洞，所述压力弹簧(20)位于插孔(17)底端的孔洞内壁，且压力弹簧(20)的底端固定安装有挡板(23)，所述挡板(23)的底端固定安装有伸缩套杆(24)，所述伸缩套杆(24)的内壁插设有伸缩丝杆(25)，所述伸缩丝杆(25)的底端固定安装有第一锥形齿轮(26)，所述第一锥形齿轮(26)与第二锥形齿轮(28)相互啮合。

6.根据权利要求5所述的一种五金制品表面处理装置，其特征在于：所述插孔(17)底端孔洞的两侧皆开设有开槽(21)，且开槽(21)的内部竖向固定安装有固定杆(22)，所述挡板(23)的两端皆开设有孔洞，所述挡板(23)的两端延伸至开槽(21)的内部，且挡板(23)套接在固定杆(22)的外壁。

7.根据权利要求5所述的一种五金制品表面处理装置，其特征在于：所述转动杆(27)延伸至外界的一端固定安装有转盘(29)，且转盘(29)的外壁设置有凹槽。

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