CN220260587U - 一种铝片加工用抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及抛光装置领域，公开了一种铝片加工用抛光装置，包括：防护箱，所述防护箱顶部内壁上固定设置有两个支撑架，两个支撑架之间固定设置有一个横架，所述横架外侧滑动套设有套板，所述套板底部固定设置有液压缸，所述液压缸的液压杆上连接有电机，所述电机输出端固定设置有抛光盘，一个支撑架上固定设置有上动力电机，所述上动力电机输出端固定设置有上动力轴，所述上动力轴外侧开设有外螺纹，所述套板侧面开设有螺孔；固定翻转组件，所述固定翻转组件设置在支撑架上。本实用新型具有以下优点和效果：可以自动对铝片进行翻面，不需要手动对铝片进行翻面，降低工作人员的工作强度。

Description

一种铝片加工用抛光装置

技术领域

本实用新型涉及抛光装置技术领域，特别涉及一种铝片加工用抛光装置。

背景技术

铝片是一种使用铝质材料制成的配件，铝片制成后，通常需对铝片表面部位进行抛光研磨，以便铝片的表面更加光滑，因此需要使用到抛光装置。

现有技术中公告号为CN218194463U公开了一种铝片加工用抛光装置，包括底座，底座上侧装设有抛光组件、固定杆、滑动配合有移动杆，固定杆上侧开设有第一槽道，第一槽道内滑动配合有第一夹杆，移动杆上侧开设有第二槽道，第二槽道内滑动配合有第二夹杆，第一夹杆、第二夹杆下侧装设有升降组件；

其在实际使用过程中，首先将铝片放置，然后松开移动杆，通过弹簧的弹力作用对铝片进行夹持固定，然后对铝片进行抛光处理，铝片一个面抛光完成后，需要工作人员将铝片取下，然后对铝片翻转后再对铝片进行夹持固定，如此循环，对铝片不同面进行抛光，此种方式需要人工进行翻转操作，操作起来不是很便捷，并且工作量也比较大，因此，需要设计一种铝片加工用抛光装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铝片加工用抛光装置，以解决上述问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铝片加工用抛光装置，包括：

防护箱，所述防护箱顶部内壁上固定设置有两个支撑架，两个支撑架之间固定设置有一个横架，所述横架外侧滑动套设有套板，所述套板底部固定设置有液压缸，所述液压缸的液压杆上连接有电机，所述电机输出端固定设置有抛光盘，一个支撑架上固定设置有上动力电机，所述上动力电机输出端固定设置有上动力轴，所述上动力轴外侧开设有外螺纹，所述套板侧面开设有螺孔；

固定翻转组件，所述固定翻转组件设置在支撑架上。

本实用新型的进一步设置为：所述固定翻转组件包括同步轴一、同步轴二、压紧盘一、滑杆、压紧盘二、弹簧、气缸、抵盘、下动力电机、下动力轴和齿轮，所述同步轴一和同步轴二分别转动安装在两个支撑架上，所述压紧盘一固定安装于同步轴一的端部，所述同步轴二端部开设有两个滑孔，所述滑杆滑动安装于滑孔内，所述滑杆端部与压紧盘二固定连接，所述弹簧固定安装于压紧盘二与同步轴二之间，所述气缸固定安装于一个支撑架上，所述气缸输出端与抵盘固定连接，所述抵盘端部与压紧盘二紧密接触，所述下动力电机固定安装在一个支撑架上，所述下动力电机输出端与下动力轴固定连接，所述齿轮固定套设在同步轴一、同步轴二和下动力轴的外侧，对应的两个齿轮相啮合。

本实用新型的进一步设置为：所述压紧盘一和压紧盘二之间紧密接触有一个铝片。

通过采用上述技术方案，方便对铝片进行压紧固定。

本实用新型的进一步设置为：所述防护箱前侧通过合页固定连接有门体。

本实用新型的进一步设置为：所述同步轴一、同步轴二和下动力轴的轴径相等。

通过采用上述技术方案，可以使得同步轴一、同步轴二和下动力轴同步转动。

本实用新型的进一步设置为：所述压紧盘一与压紧盘二的规格相同。

通过采用上述技术方案，方便对铝片进行压紧固定。

本实用新型的进一步设置为：所述下动力轴转动安装在两个支撑架上。

本实用新型的进一步设置为：所述上动力轴转动安装在两个支撑架上。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的固定翻转组件，将铝片与压紧盘一接触，然后启动气缸，气缸带动抵盘进行移动，底盘可以挤压压紧盘二，使得压紧盘二向右进行移动，直至将铝片进行压紧固定，后续也不影响压紧盘二的转动；

2、本实用新型通过设置的固定翻转组件，启动下动力电机，通过齿轮的啮合，可以使得下动力轴、同步轴一和同步轴二同步进行转动，进而可以带动固定的铝片进行转动，如此可以自动对铝片进行翻面，不需要手动对铝片进行翻面，降低工作人员的工作强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的一种铝片加工用抛光装置的结构示意图。

图2是本实用新型提出的一种铝片加工用抛光装置的剖视结构示意图。

图3是图2中的A部分结构示意图。

图中，1、防护箱；2、支撑架；3、横架；4、套板；5、液压缸；6、电机；7、抛光盘；8、上动力电机；9、上动力轴；10、同步轴一；11、同步轴二；12、压紧盘一；13、滑杆；14、压紧盘二；15、弹簧；16、铝片；17、气缸；18、抵盘；19、下动力电机；20、下动力轴；21、齿轮；22、门体。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1、图2和图3，本实用新型提供一种铝片加工用抛光装置，包括：

防护箱1和固定翻转组件，其中：

防护箱1顶部内壁上固定设置有两个支撑架2，两个支撑架2之间固定设置有一个横架3，横架3外侧滑动套设有套板4，套板4底部固定设置有液压缸5，液压缸5的液压杆上连接有电机6，电机6输出端固定设置有抛光盘7，一个支撑架2上固定设置有上动力电机8，上动力电机8输出端固定设置有上动力轴9，上动力轴9外侧开设有外螺纹，套板4侧面开设有螺孔，需要说明的是，启动上动力电机8，可以使得上动力轴9进行转动，通过外螺纹和螺孔的配合，可以使得套板4进行移动，进而可以对抛光盘7的位置进行调节，启动液压缸5，可以使得电机6带动抛光盘7在竖向移动，启动电机6，可以使得抛光盘7转动对铝片16进行抛光处理，固定翻转组件设置在支撑架2上。

具体的，固定翻转组件包括同步轴一10、同步轴二11、压紧盘一12、滑杆13、压紧盘二14、弹簧15、气缸17、抵盘18、下动力电机19、下动力轴20和齿轮21，同步轴一10和同步轴二11分别转动安装在两个支撑架2上，压紧盘一12固定安装于同步轴一10的端部，同步轴二11端部开设有两个滑孔，滑杆13滑动安装于滑孔内，滑杆13端部与压紧盘二14固定连接，弹簧15固定安装于压紧盘二14与同步轴二11之间，气缸17固定安装于一个支撑架2上，气缸17输出端与抵盘18固定连接，抵盘18端部与压紧盘二14紧密接触，下动力电机19固定安装在一个支撑架2上，下动力电机19输出端与下动力轴20固定连接，齿轮21固定套设在同步轴一10、同步轴二11和下动力轴20的外侧，对应的两个齿轮21相啮合。

通过上述结构，将铝片16与压紧盘一12相接触，然后启动气缸17，气缸17带动抵盘18进行移动，抵盘18推动压紧盘二14进行移动，压紧盘二14带动滑杆13进行移动并对弹簧15进行拉伸，直至压紧盘二14将铝片16进行压紧固定，在对铝片16一个面抛光完成后，启动下动力电机19，可以使得下动力轴20进行转动，通过齿轮21的啮合，可以使得同步轴一10和同步轴二11进行转动，进而可以带动固定的铝片16进行转动，如此可以对铝片16进行自动翻面，不需要工作人员手动翻面，操作简单，降低工作人员劳动强度。

具体的，压紧盘一12和压紧盘二14之间紧密接触有一个铝片16，压紧盘一12与压紧盘二14的规格相同，需要说明的是，便于对铝片16进行压紧固定。

具体的，防护箱1前侧通过合页固定连接有门体22，需要说明的是，对防护箱1内部进行防护处理。

具体的，同步轴一10、同步轴二11和下动力轴20的轴径相等，需要说明的是，方便同步轴一10、同步轴二11和下动力轴20同步转动。

具体的，下动力轴20转动安装在两个支撑架2上，上动力轴9转动安装在两个支撑架2上，需要说明的是，方便下动力轴20和上动力轴9进行转动。

以上对本实用新型所提供的一种铝片加工用抛光装置进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种铝片加工用抛光装置，其特征在于，包括：

防护箱(1)，所述防护箱(1)顶部内壁上固定设置有两个支撑架(2)，两个支撑架(2)之间固定设置有一个横架(3)，所述横架(3)外侧滑动套设有套板(4)，所述套板(4)底部固定设置有液压缸(5)，所述液压缸(5)的液压杆上连接有电机(6)，所述电机(6)输出端固定设置有抛光盘(7)，一个支撑架(2)上固定设置有上动力电机(8)，所述上动力电机(8)输出端固定设置有上动力轴(9)，所述上动力轴(9)外侧开设有外螺纹，所述套板(4)侧面开设有螺孔；

固定翻转组件，所述固定翻转组件设置在支撑架(2)上。

2.根据权利要求1所述的一种铝片加工用抛光装置，其特征在于，所述固定翻转组件包括同步轴一(10)、同步轴二(11)、压紧盘一(12)、滑杆(13)、压紧盘二(14)、弹簧(15)、气缸(17)、抵盘(18)、下动力电机(19)、下动力轴(20)和齿轮(21)，所述同步轴一(10)和同步轴二(11)分别转动安装在两个支撑架(2)上，所述压紧盘一(12)固定安装于同步轴一(10)的端部，所述同步轴二(11)端部开设有两个滑孔，所述滑杆(13)滑动安装于滑孔内，所述滑杆(13)端部与压紧盘二(14)固定连接，所述弹簧(15)固定安装于压紧盘二(14)与同步轴二(11)之间，所述气缸(17)固定安装于一个支撑架(2)上，所述气缸(17)输出端与抵盘(18)固定连接，所述抵盘(18)端部与压紧盘二(14)紧密接触，所述下动力电机(19)固定安装在一个支撑架(2)上，所述下动力电机(19)输出端与下动力轴(20)固定连接，所述齿轮(21)固定套设在同步轴一(10)、同步轴二(11)和下动力轴(20)的外侧，对应的两个齿轮(21)相啮合。

3.根据权利要求2所述的一种铝片加工用抛光装置，其特征在于，所述压紧盘一(12)和压紧盘二(14)之间紧密接触有一个铝片(16)。

4.根据权利要求1所述的一种铝片加工用抛光装置，其特征在于，所述防护箱(1)前侧通过合页固定连接有门体(22)。

5.根据权利要求2所述的一种铝片加工用抛光装置，其特征在于，所述同步轴一(10)、同步轴二(11)和下动力轴(20)的轴径相等。

6.根据权利要求2所述的一种铝片加工用抛光装置，其特征在于，所述压紧盘一(12)与压紧盘二(14)的规格相同。

7.根据权利要求2所述的一种铝片加工用抛光装置，其特征在于，所述下动力轴(20)转动安装在两个支撑架(2)上。

8.根据权利要求1所述的一种铝片加工用抛光装置，其特征在于，所述上动力轴(9)转动安装在两个支撑架(2)上。