KR100769817B1

KR100769817B1 - 직물의 포일 및 엠보싱 처리 방법

Info

Publication number: KR100769817B1
Application number: KR1020060058711A
Authority: KR
Inventors: 유병국
Original assignee: 유병국
Priority date: 2006-06-28
Filing date: 2006-06-28
Publication date: 2007-10-23

Abstract

본 발명은 직물 원단 표면에 인쇄용 포일 전사와 함께 직물의 엠보싱 처리를 동시에 할 수 있는 직물의 포일 및 엠보싱 처리방법을 제공하기 위한 것으로서, 점 형태로 산재 되어 표면에 접착층이 형성된 직물을 금박 또는 은박의 포일 필름과 함께 엠보싱 무늬 부분이 양각으로 표면에 돌출 형성된 엠보 롤러 사이를 통과하면서 가압 가열하여, 직물 표면에 상기 포일 필름의 금박 또는 은박이 전사됨과 아울러 상기 엠보싱 무늬 부분에 접촉하는 부분에서는 직물 원단이 압착되어 엠보싱 무늬가 형성되도록 하는 직물의 포일 및 엠보싱 처리 방법을 제공한다.

직물, 엠보, 포일

Description

직물의 포일 및 엠보싱 처리 방법{FOILING AND EMBOSSING METHOD FOR CLOTH}

도 1 은 본 발명의 접착층 형성 공정을 도시한 도면이다.

도 2 는 본 발명의 포일 및 엠보싱 처리 공정을 도시한 도면이다.

도 3 은 본 발명의 포일 필름 제거 공정을 도시한 도면이다.

도 4 은 본 발명에 따른 엠보 롤러의 표면층의 구성을 보여주는 도면이다.

도 5 는 본 발명에 따라 직물 원단의 표면에 접착층이 형성된 상태를 보여주는 도면이다.

도 6 은 직물 원단의 표면에 포일 필름이 밀착된 상태를 보여주는 도면이다.

도 7 및 도 8 은 본 발명에 따른 직물의 포일 및 엠보싱 처리 방법에 따라 직물에 포일 및 엠보싱 처리가 된 일예를 보여주는 도면이다.

본 발명은 직물의 포일 및 엠보싱 처리 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 나일론 직물 또는 스판 직물 등과 같은 신축성 있는 직물 원단 표면에 인쇄용 포일 전사와 함께 직물의 엠보싱 처리를 동시에 할 수 있는 직물의 포일 및 엠보싱 처리방법에 관한 것이다

일반적으로 포일링은 나일론 직물 또는 스판 직물과 같은 신축성 있는 직물에 주로 사용되는 데, 염색된 직물 원단 표면에 금박이나 은박과 같은 포일 필름을 전사하여 직물의 디자인을 향상시키는 방법이 알려져 있다. 포일이라 금박 또는 은박의 점들이 안개처럼 직물 표면에 전사된 형태를 일컫는다.

이와 같은 포일 형성 방법은 전사될 직물 원단에 금박 또는 은박의 포일 필름을 덮어씌운 후 열 프레스기로 가압함으로써 이루어진다.

이와 함께 직물의 디자인을 향상시키는 또 하나의 방법으로 엠보싱 방법이 개시되어 있다. 이러한 엠보싱 방법은 직물 원단을 엠보싱 롤러 사이로 통과시키면서 직물 원단의 표면에 요철을 통한 무늬가 형성되도록 하는 방법이다.

그러나 종래의 방법에 의하면 포일 및 엠보싱이 함께 형성된 직물을 제조하기가 어려웠다. 일반적으로 포일 처리된 직물을 다시 엠보싱 처리를 하게 되는 경우, 금박 또는 은박 등의 전사된 포일 무늬가 엠보싱 롤러를 통과하면서 탈락되거나 전사된 포일 무늬가 열 및 압력에 의해 변형되면서 그 색감이 바래어 포일 처리 고유의 미감을 잃게 된다.

또한, 엠보싱 처리를 먼저하고 포일을 형성하더라도 직물 표면에 형성된 엠보싱에 의해 금박 또는 은박의 포일 무늬가 의도한 바대로 전사되지 못하게 되는 문제점이 있었다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 나일론 직물 또는 스판 직물 등과 같은 신축성 있는 직물 원단 표면에 인쇄용 포일 전사와 함께 직물의 엠보싱 처리를 동시에 할 수 있는 직물의 포일 및 엠보싱 처리방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명은 상기 목적을 달성하기 위해, 직물의 표면에 포일 및 엠보싱 처리를 하는 방법에 있어서, 점 형태로 산재 되어 표면에 접착층이 형성된 직물을 금박 또는 은박의 포일 필름과 함께 가압 또는 가열이 이루어지도록 엠보 롤러가 구비되되,
상기한 엠보 롤러는 표면에 직물 원단 표면을 강하게 가압하여 직물 원단을 압착시키도록 양각으로 돌출된 엠보싱 무늬 부분이 형성되며, 상기 엠보싱 무늬 부분에 비해 함몰된 형태를 이루며 직물 원단과 포일 필름을 가압하여 포일 필름의 금박 또는 은박을 직물 원단의 표면에 전사하는 포일 무늬 전사 부분과, 상기 포일 무늬 전사 부분에 비해 보다 함몰된 형태 이루며, 직물 원단과 포일 필름의 표면과 접촉이 이루어지지 않아 포일 무늬가 전사되지 않도록 하는 비접촉 부분 중 하나가 적어도 형성되도록 이루어지고, 상기 엠보싱 무늬 부분에 접촉하는 부분에서는 직물 원단이 압착되어 엠보싱 무늬가 형성되도록 하는 직물의 포일 및 엠보싱 처리 방법을 제공한다.
이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 설명한다.

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도 1 은 본 발명의 접착층 형성 공정을 도시한 도면이고, 도 2 는 본 발명의 포일 및 엠보싱 처리 공정을 도시한 도면이며, 도 3 은 본 발명의 포일 필름 제거 공정을 도시한 도면이다. 도 1 내지 도 3 은 순차적인 공정으로 진행된다.

먼저, 도 1을 참조하면 염색된 나일론 또는 스판 직물 등의 직물 원단이 감겨진 권취롤러(1)로부터 실리콘 압축롤러(5)와 포일용 롤러(3) 사이로 공급된다. 포일용 롤러(3)의 표면에는 안개 모양의 디자인이 형성되어 있으며, 일측에는 접착제 공급부(4)가 마련되어 포일용 롤러(3)의 회전에 의해 접착제가 도포되면서 포일용 롤러(3)와 실린콘 압축롤러(5) 사이를 통과하는 직물에 접착제가 도포된다.

접착제가 도포된 상태의 직물은 열건조 챔버(7)를 지나면서 건조되면서 직물 표면에는 접착층이 형성된다.

도 2를 참조하면, 열건조 챔버(7)를 지나면서 건조된 직물이 표면에 입체 무늬가 형성된 엠보 롤러(10)와 실리콘 압축롤러(9) 사이로 공급되며, 직물의 진행 방향 전방으로 위치하는 포일 필름 권취 롤러(20)로부터 풀려진 포일 필름이 엠보 롤러(10)와 실리콘 압축롤러(9) 사이로 함께 공급된다.

이와 같이 포일 필름과 접착층이 형성된 직물이 함께 엠보 롤러(10)와 실리콘 압축롤러를 지나면서 포일 및 엠보싱 처리가 동시에 진행되게 된다.

도 4 은 본 발명에 따른 엠보 롤러(10)의 표면층의 구성을 보여주는 도면이다. 도면을 참조하면, 엠보 롤러(10)의 표면은 직물 원단 표면을 강하게 가압하여 직물 원단을 압착시키도록 양각으로 돌출된 엠보싱 무늬 부분(12)과, 상기 엠보싱 무늬 부분(12)에 비해 함몰된 형태를 이루며 직물 원단과 포일 필름을 가압하여 포일 필름의 금박 또는 은박을 직물 원단의 표면에 전사하는 포일 무늬 전사 부분(14)과, 상기 포일 무늬 전사 부분(14)에 비해 보다 함몰된 형태 이루며, 직물 원단과 포일 필름의 표면과 접촉이 이루어지지 않아 포일 무늬가 전사되지 않도록 하는 비접촉 부분(16)을 포함하는 데, 엠보싱 무늬 부분(12)을 반드시 구비하며, 포일 무늬 전사 부분(14)과 비접촉 부분(16)을 적어도 하나 선택적으로 구비하도록 설계된다. 엠보 롤러(10)의 이러한 표면층 구성은 조각 또는 부식 공정을 통해 형성된다.

도 4 에 도시된 엠보 롤러(10)에 의해 도 2 에 도시된 포일 및 엠보싱 공정을 거친 직물 원단은 도 3 에 도시된 바와 같이, 롤링기(22)를 지나면서 다시 권취되고, 직물 원단과 필름을 분리하는 분리기(24)를 통과하면서 분리된다. 이때 적절한 냉각이 이루어질 수 있다.

본 발명에 따른 직물의 포일 및 엠보싱 처리 방법을 도 5 내지 도 8을 참조하여 설명한다.

먼저, 도 5 는 직물 원단이 접착층 형성 공정을 지나면서 표면(30)에 접착층(32)이 형성된 상태를 보여주고 있다. 접착층은 안개 모양과 같이 점 형태의 접착 포인트가 곳곳에 산재된 형태로 형성되어진다. 이와 같이 접착층이 형성된 직물 원단에 포일 필름(34)이 합해져 도 6 과 같은 상태로 도 2 에 도시된 포일 및 엠보싱 공정으로 진행된다.

도 7 은 본 발명에 따른 직물의 포일 및 엠보싱 처리 방법에 따라 직물에 포일 및 엠보싱 처리가 된 일예를 보여주는 도면이다. 도 7을 참조하면, 직물 원단(30)에는 꽃모양의 엠보싱 부분(36)이 형성되고, 그 주변으로 포일 부분(38)이 형성된 것을 알 수 있다. 도 5를 참조하면 직물 원단(30)의 표면에는 접착층(32)이 안개 모양으로 산재되어 있기 때문에 엠보싱 부분(36)에서도 금박 또는 은박이 포 일 형태로 산재될 수 있다. 그러나 도 7을 보면 엠보싱 무늬 부분에 금박 또는 은박이 상대적으로 집중적으로 전사된 것을 알 수 있다. 이러한 효과는 직물 원단(30)과 포일 필름(34)이 엠보 롤러(10)와 실리콘 압축롤러(20) 사이를 지날 때 엠보싱 무늬 부분(12)이 직물 원단(30)과 포일 필름(34)을 강하에 가압하면서 엠보싱 무늬 부분(12)에 눌리는 부분에서는 가열 가압에 의해 금박 또는 은박이 직물에 부착됨으로써 이루어진다. 이와 같은 효과를 얻기 위해서는 엠보 롤러(10)와 실리콘 압축롤러(20) 사이를 직물 원단(30)과 포일 필름(34)이 지날 때 가압 및 가열에 의해 금박 또는 은박이 전사될 수 있도록 회전속도가 조절될 필요가 있다. 즉 엠보 롤러(10)의 엠보싱 무늬 부분(12)과 포일 전사 부분(14)에 해당하는 포일 및 엠보싱 처리가 직물에 이루어지는 것이다.

도 8 은 본 발명에 따른 직물의 포일 및 엠보싱 처리 방법에 따라 직물에 포일 및 엠보싱 처리가 된 다른 예를 보여주는 도면이다. 도면을 참조하면, 직물 표면에 금박 또는 은박의 무늬가 전사되지 않은 대략적으로 원형인 부분(40)과 포일 무늬(42)가 형성된 부분이 보여진다. 포일 무늬(42)가 형성된 부분이 엠보 롤러(10)의 엠보싱 무늬 부분(12)에 의해 엠보싱 처리된 부분이며, 원형 부분(40)은 비접촉 부분(16)에 의해 금박 또는 은박이 전사되지 아니한 부분이다. 즉, 엠보 롤러(10)의 엠보싱 무늬 부분(12)에 의해서만 엠보싱 및 포일 처리가 동시적으로 진행되어 도 8과 같은 직물이 제조될 수 있다.

본 발명에 의하면, 이와 같이 직물 원단에 포일 무늬의 형성과 함께 엠보싱 처리가 함께 이루어지는 것이 가능하다. 본 발명에 의하면 엠보싱 처리를 위해 직 물 원단이 엠보 롤러의 무늬 부분에 의해 가압될 때 필름이라는 보호층이 개재된 상태로 가압가열이 이루어지므로, 종래와 같이 직물 원단에 금박 또는 은박의 포일 무늬가 이미 전사된 후 가압가열하는 경우와 달리 포일 무늬의 색상이 바래거나 반짝이는 성질을 잃어 직물의 디자인 및 색감을 손상시키는 경우는 발생하지 아니한다.

본 발명에 의하면, 나일론 직물 또는 스판 직물 등과 같은 신축성 있는 직물 원단 표면에 인쇄용 포일 전사와 함께 직물의 엠보싱 처리를 동시에 할 수 있게 된다. 이때 직물은 금박 또는 은박의 포일의 색감 및 빛이 전혀 손상받지 않으면서 동시적으로 엠보싱 효과를 가지게 된다.

Claims

직물의 표면에 포일 및 엠보싱 처리를 하는 방법에 있어서,

점 형태로 산재 되어 표면에 접착층이 형성된 직물을 금박 또는 은박의 포일 필름과 함께 가압 또는 가열이 이루어지도록 엠보 롤러가 구비되되,

상기한 엠보 롤러는 표면에 직물 원단 표면을 강하게 가압하여 직물 원단을 압착시키도록 양각으로 돌출된 엠보싱 무늬 부분이 형성되며,

상기 엠보싱 무늬 부분에 비해 함몰된 형태를 이루며 직물 원단과 포일 필름을 가압하여 포일 필름의 금박 또는 은박을 직물 원단의 표면에 전사하는 포일 무늬 전사 부분과,

상기 포일 무늬 전사 부분에 비해 보다 함몰된 형태 이루며, 직물 원단과 포일 필름의 표면과 접촉이 이루어지지 않아 포일 무늬가 전사되지 않도록 하는 비접촉 부분 중 하나가 적어도 형성되도록 이루어지고,

상기 엠보싱 무늬 부분에 접촉하는 부분에서는 직물 원단이 압착되어 엠보싱 무늬가 형성되도록 하는 직물의 포일 및 엠보싱 처리 방법.
삭제
제1항에 있어서,

상기 엠보 롤러는 엠보싱 무늬 부분에 의해 포일 필름의 금박 또는 은박이 가압 가열에 의해 엠보싱 무늬 부분의 형태로 직물 표면에 전사되는 것을 특징으로 하는 직물의 포일 및 엠보싱 처리 방법.