CN108277666A - 一种皮革表面印花工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种皮革表面印花工艺，包括如下步骤：将皮革的印花的区域喷涂一层表面活性剂，且喷涂需均匀，然后将皮革放置在45‑60摄氏度的条件下，将处理后的皮革快速置于印花装置上，温度需实时处在40‑50摄氏度，然后在其印花区域喷涂色浆，然后利用烘干机构对其表面进行烘干，并在其表面非印花区域涂抹褪色剂，然后去除非印花区域的色浆，再次对印花区域喷涂固色剂，且需喷涂均匀，然后在45‑60摄氏度的环境中将其烘干，待固色剂固定后，再次对其进行清理，从而去除在处理时，其表面的杂质，即得到表面印花后的皮革。本发明满足不同人的需求，且对印花区域的皮革进行再处理，能够避免其发生损坏。

Description

一种皮革表面印花工艺
技术领域
本发明涉及皮革表面处理技术领域，尤其涉及一种皮革表面印花工艺。
背景技术
皮革行业涵盖了制革、制鞋、皮衣、皮件、毛皮及其制品等主体行业，以及皮革化工、皮革五金、皮革机械、辅料等配套行业。上下游关联度高，依靠市场拉动，产品常青，集创汇、富民、就业为一体的特点。中国皮革行业，经过调整优化结构，在全国已初步形成了一批专业化分工明确、特色突出、对拉动当地经济起着举足轻重作用的皮革生产特色区域和专业市场。它们的形成，奠定了中国皮革行业发展的基础。随着现在人们生活水平的不断提高，对皮革的需求也日益增加，而皮革表面印花成为现再比较流行的，现有技术中，并没有专门用去皮革的印花工艺，为此，我们提出了一种皮革表面印花工艺。
发明内容
本发明提出了一种皮革表面印花工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明提出了一种皮革表面印花工艺，包括如下步骤：
S1：选择处理后的皮革，并将皮革外表面进行整理，需保证其各部均处在同一水平面上，然后测量皮革的厚度，从而判断印花的深度，完成后，备用；
S2：将S1中处理后的皮革进行多次清理，然后将其进行烘干处理，并在印花的区域喷涂一层表面活性剂，且喷涂需均匀，然后将皮革放置在45-60摄氏度的条件下，待其表面的温度升高40-50摄氏度后，将其取出；
S3：将S2中加热后的皮革快速置于印花装置上，并根据S1中测出的印花深度进行印花，且印花过程中，温度需实时处在40-50摄氏度，待印花完成后，然后在其印花区域喷涂色浆，然后利用烘干机构对其表面进行烘干，且烘干温度为120-150摄氏度，待其表面完全干燥后，使其恢复至常温，备用；
S4：将烘干后的皮革置于操作台上，并在其表面非印花区域涂抹褪色剂，然后去除非印花区域的色浆，在此过程中，需避免接触到印花区域，待其清理干净后，再次将其表面进行清洗，然后对其烘干备用；
S5：待S4处理完成后，再次对印花区域喷涂固色剂，且需喷涂均匀，然后在45-60摄氏度的环境中将其烘干，待固色剂固定后，再次对其进行清理，从而去除在处理时，其表面的杂质，即得到表面印花后的皮革。
优选的，在S2中的表面活性剂为十二烷基三甲基溴化铵、十四烷基三甲基溴化铵、蛋白酶以及离子水的混合物料，且十二烷基三甲基溴化铵、十四烷基三甲基溴化铵、蛋白酶以及离子水的重量比为0.5：0.5：0.2：1。
优选的，在S2中的色浆为色粉染料、柠檬酸、苯甲酸钠以及混合试剂的混合物，且色粉染料、柠檬酸、苯甲酸钠以及混合试剂的重量比为2：0.4：0.4：0.1。
优选的，所述的混合试剂具体为活性剂、分散剂、消泡剂以及防腐剂的混合液，且活性剂、分散剂、消泡剂以及防腐剂的重量比为1：1：1：1。
本发明还提供了一种固色剂，其原料按重量的配方如下：蒸馏水12-18份、环氧氯丙烷8-11份、不饱和有机酸8-11份、氯化钠3-6份、醋酸钠乙烯基硅氧烷1-4份、催化剂1-4份。
本发明还提供了一种固色剂的制备工艺，具体步骤如下：
选取搅拌器，并将蒸馏水、环氧氯丙烷、不饱和有机酸、氯化钠、醋酸钠乙烯基硅氧烷以及催化剂置入搅拌器内，在120-140摄氏度的条件下进行混合搅拌，在对其进行混合搅拌12-18min,完成后取出，待其温度恢复至常温后，然后将其置于浓缩装置内，进行浓缩处理，所得到的混合液，即为固色剂。
本发明提出的一种皮革表面印花工艺，有益效果在于：该皮革表面印花工艺通过预先对皮革的预处理，能够根据实际需要，对皮革进行不同种类的印花，其还能在其表面喷涂不同种类的颜色，来满足不同人的需求，且对印花区域的皮革进行再处理，能够避免其发生损坏，从而保证了皮革的质量，且该工艺简单、已操作。
具体实施方式
下面结合具体实施例来对本发明做进一步说明。
实施例1
本发明提出了一种皮革表面印花工艺，包括如下步骤：
S1：选择处理后的皮革，并将皮革外表面进行整理，需保证其各部均处在同一水平面上，然后测量皮革的厚度，从而判断印花的深度，完成后，备用；
S2：将S1中处理后的皮革进行多次清理，然后将其进行烘干处理，并在印花的区域喷涂一层表面活性剂，且喷涂需均匀，然后将皮革放置在45摄氏度的条件下，待其表面的温度升高40摄氏度后，将其取出；
S3：将S2中加热后的皮革快速置于印花装置上，并根据S1中测出的印花深度进行印花，且印花过程中，温度需实时处在40摄氏度，待印花完成后，然后在其印花区域喷涂色浆，然后利用烘干机构对其表面进行烘干，且烘干温度为120摄氏度，待其表面完全干燥后，使其恢复至常温，备用；
S4：将烘干后的皮革置于操作台上，并在其表面非印花区域涂抹褪色剂，然后去除非印花区域的色浆，在此过程中，需避免接触到印花区域，待其清理干净后，再次将其表面进行清洗，然后对其烘干备用；
S5：待S4处理完成后，再次对印花区域喷涂固色剂，且需喷涂均匀，然后在45摄氏度的环境中将其烘干，待固色剂固定后，再次对其进行清理，从而去除在处理时，其表面的杂质，即得到表面印花后的皮革。
在S2中的表面活性剂为十二烷基三甲基溴化铵、十四烷基三甲基溴化铵、蛋白酶以及离子水的混合物料，且十二烷基三甲基溴化铵、十四烷基三甲基溴化铵、蛋白酶以及离子水的重量比为0.5：0.5：0.2：1。
在S2中的色浆为色粉染料、柠檬酸、苯甲酸钠以及混合试剂的混合物，且色粉染料、柠檬酸、苯甲酸钠以及混合试剂的重量比为2：0.4：0.4：0.1。
所述的混合试剂具体为活性剂、分散剂、消泡剂以及防腐剂的混合液，且活性剂、分散剂、消泡剂以及防腐剂的重量比为1：1：1：1。
本发明还提供了一种固色剂，其原料按重量的配方如下：蒸馏水12份、环氧氯丙烷8份、不饱和有机酸8份、氯化钠3份、醋酸钠乙烯基硅氧烷1份、催化剂1份。
本发明还提供了一种固色剂的制备工艺，具体步骤如下：
选取搅拌器，并将蒸馏水、环氧氯丙烷、不饱和有机酸、氯化钠、醋酸钠乙烯基硅氧烷以及催化剂置入搅拌器内，在120摄氏度的条件下进行混合搅拌，在对其进行混合搅拌12min,完成后取出，待其温度恢复至常温后，然后将其置于浓缩装置内，进行浓缩处理，所得到的混合液，即为固色剂。
实施例2
本发明提出了一种皮革表面印花工艺，包括如下步骤：
S1：选择处理后的皮革，并将皮革外表面进行整理，需保证其各部均处在同一水平面上，然后测量皮革的厚度，从而判断印花的深度，完成后，备用；
S2：将S1中处理后的皮革进行多次清理，然后将其进行烘干处理，并在印花的区域喷涂一层表面活性剂，且喷涂需均匀，然后将皮革放置在50摄氏度的条件下，待其表面的温度升高44摄氏度后，将其取出；
S3：将S2中加热后的皮革快速置于印花装置上，并根据S1中测出的印花深度进行印花，且印花过程中，温度需实时处在44摄氏度，待印花完成后，然后在其印花区域喷涂色浆，然后利用烘干机构对其表面进行烘干，且烘干温度为130摄氏度，待其表面完全干燥后，使其恢复至常温，备用；
S4：将烘干后的皮革置于操作台上，并在其表面非印花区域涂抹褪色剂，然后去除非印花区域的色浆，在此过程中，需避免接触到印花区域，待其清理干净后，再次将其表面进行清洗，然后对其烘干备用；
S5：待S4处理完成后，再次对印花区域喷涂固色剂，且需喷涂均匀，然后在50摄氏度的环境中将其烘干，待固色剂固定后，再次对其进行清理，从而去除在处理时，其表面的杂质，即得到表面印花后的皮革。
在S2中的表面活性剂为十二烷基三甲基溴化铵、十四烷基三甲基溴化铵、蛋白酶以及离子水的混合物料，且十二烷基三甲基溴化铵、十四烷基三甲基溴化铵、蛋白酶以及离子水的重量比为0.5：0.5：0.2：1。
在S2中的色浆为色粉染料、柠檬酸、苯甲酸钠以及混合试剂的混合物，且色粉染料、柠檬酸、苯甲酸钠以及混合试剂的重量比为2：0.4：0.4：0.1。
所述的混合试剂具体为活性剂、分散剂、消泡剂以及防腐剂的混合液，且活性剂、分散剂、消泡剂以及防腐剂的重量比为1：1：1：1。
本发明还提供了一种固色剂，其原料按重量的配方如下：蒸馏水14份、环氧氯丙烷9份、不饱和有机酸9份、氯化钠4份、醋酸钠乙烯基硅氧烷2份、催化剂2份。
本发明还提供了一种固色剂的制备工艺，具体步骤如下：
选取搅拌器，并将蒸馏水、环氧氯丙烷、不饱和有机酸、氯化钠、醋酸钠乙烯基硅氧烷以及催化剂置入搅拌器内，在125摄氏度的条件下进行混合搅拌，在对其进行混合搅拌14min,完成后取出，待其温度恢复至常温后，然后将其置于浓缩装置内，进行浓缩处理，所得到的混合液，即为固色剂。
实施例3
本发明提出了一种皮革表面印花工艺，包括如下步骤：
S1：选择处理后的皮革，并将皮革外表面进行整理，需保证其各部均处在同一水平面上，然后测量皮革的厚度，从而判断印花的深度，完成后，备用；
S2：将S1中处理后的皮革进行多次清理，然后将其进行烘干处理，并在印花的区域喷涂一层表面活性剂，且喷涂需均匀，然后将皮革放置在55摄氏度的条件下，待其表面的温度升高47摄氏度后，将其取出；
S3：将S2中加热后的皮革快速置于印花装置上，并根据S1中测出的印花深度进行印花，且印花过程中，温度需实时处在47摄氏度，待印花完成后，然后在其印花区域喷涂色浆，然后利用烘干机构对其表面进行烘干，且烘干温度为140摄氏度，待其表面完全干燥后，使其恢复至常温，备用；
S4：将烘干后的皮革置于操作台上，并在其表面非印花区域涂抹褪色剂，然后去除非印花区域的色浆，在此过程中，需避免接触到印花区域，待其清理干净后，再次将其表面进行清洗，然后对其烘干备用；
S5：待S4处理完成后，再次对印花区域喷涂固色剂，且需喷涂均匀，然后在55摄氏度的环境中将其烘干，待固色剂固定后，再次对其进行清理，从而去除在处理时，其表面的杂质，即得到表面印花后的皮革。
在S2中的表面活性剂为十二烷基三甲基溴化铵、十四烷基三甲基溴化铵、蛋白酶以及离子水的混合物料，且十二烷基三甲基溴化铵、十四烷基三甲基溴化铵、蛋白酶以及离子水的重量比为0.5：0.5：0.2：1。
在S2中的色浆为色粉染料、柠檬酸、苯甲酸钠以及混合试剂的混合物，且色粉染料、柠檬酸、苯甲酸钠以及混合试剂的重量比为2：0.4：0.4：0.1。
所述的混合试剂具体为活性剂、分散剂、消泡剂以及防腐剂的混合液，且活性剂、分散剂、消泡剂以及防腐剂的重量比为1：1：1：1。
本发明还提供了一种固色剂，其原料按重量的配方如下：蒸馏水16份、环氧氯丙烷10份、不饱和有机酸10份、氯化钠5份、醋酸钠乙烯基硅氧烷3份、催化剂3份。
本发明还提供了一种固色剂的制备工艺，具体步骤如下：
选取搅拌器，并将蒸馏水、环氧氯丙烷、不饱和有机酸、氯化钠、醋酸钠乙烯基硅氧烷以及催化剂置入搅拌器内，在135摄氏度的条件下进行混合搅拌，在对其进行混合搅拌16min,完成后取出，待其温度恢复至常温后，然后将其置于浓缩装置内，进行浓缩处理，所得到的混合液，即为固色剂。
实施例4
本发明提出了一种皮革表面印花工艺，包括如下步骤：
S1：选择处理后的皮革，并将皮革外表面进行整理，需保证其各部均处在同一水平面上，然后测量皮革的厚度，从而判断印花的深度，完成后，备用；
S2：将S1中处理后的皮革进行多次清理，然后将其进行烘干处理，并在印花的区域喷涂一层表面活性剂，且喷涂需均匀，然后将皮革放置在60摄氏度的条件下，待其表面的温度升高50摄氏度后，将其取出；
S3：将S2中加热后的皮革快速置于印花装置上，并根据S1中测出的印花深度进行印花，且印花过程中，温度需实时处在50摄氏度，待印花完成后，然后在其印花区域喷涂色浆，然后利用烘干机构对其表面进行烘干，且烘干温度为150摄氏度，待其表面完全干燥后，使其恢复至常温，备用；
S4：将烘干后的皮革置于操作台上，并在其表面非印花区域涂抹褪色剂，然后去除非印花区域的色浆，在此过程中，需避免接触到印花区域，待其清理干净后，再次将其表面进行清洗，然后对其烘干备用；
S5：待S4处理完成后，再次对印花区域喷涂固色剂，且需喷涂均匀，然后在60摄氏度的环境中将其烘干，待固色剂固定后，再次对其进行清理，从而去除在处理时，其表面的杂质，即得到表面印花后的皮革。
在S2中的表面活性剂为十二烷基三甲基溴化铵、十四烷基三甲基溴化铵、蛋白酶以及离子水的混合物料，且十二烷基三甲基溴化铵、十四烷基三甲基溴化铵、蛋白酶以及离子水的重量比为0.5：0.5：0.2：1。
在S2中的色浆为色粉染料、柠檬酸、苯甲酸钠以及混合试剂的混合物，且色粉染料、柠檬酸、苯甲酸钠以及混合试剂的重量比为2：0.4：0.4：0.1。
所述的混合试剂具体为活性剂、分散剂、消泡剂以及防腐剂的混合液，且活性剂、分散剂、消泡剂以及防腐剂的重量比为1：1：1：1。
本发明还提供了一种固色剂，其原料按重量的配方如下：蒸馏水18份、环氧氯丙烷11份、不饱和有机酸11份、氯化钠6份、醋酸钠乙烯基硅氧烷4份、催化剂4份。
本发明还提供了一种固色剂的制备工艺，具体步骤如下：
选取搅拌器，并将蒸馏水、环氧氯丙烷、不饱和有机酸、氯化钠、醋酸钠乙烯基硅氧烷以及催化剂置入搅拌器内，在140摄氏度的条件下进行混合搅拌，在对其进行混合搅拌18min,完成后取出，待其温度恢复至常温后，然后将其置于浓缩装置内，进行浓缩处理，所得到的混合液，即为固色剂。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种皮革表面印花工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：选择处理后的皮革，并将皮革外表面进行整理，需保证其各部均处在同一水平面上，然后测量皮革的厚度，从而判断印花的深度，完成后，备用；
S2：将S1中处理后的皮革进行多次清理，然后将其进行烘干处理，并在印花的区域喷涂一层表面活性剂，且喷涂需均匀，然后将皮革放置在45-60摄氏度的条件下，待其表面的温度升高40-50摄氏度后，将其取出；
S3：将S2中加热后的皮革快速置于印花装置上，并根据S1中测出的印花深度进行印花，且印花过程中，温度需实时处在40-50摄氏度，待印花完成后，然后在其印花区域喷涂色浆，然后利用烘干机构对其表面进行烘干，且烘干温度为120-150摄氏度，待其表面完全干燥后，使其恢复至常温，备用；
S4：将烘干后的皮革置于操作台上，并在其表面非印花区域涂抹褪色剂，然后去除非印花区域的色浆，在此过程中，需避免接触到印花区域，待其清理干净后，再次将其表面进行清洗，然后对其烘干备用；
S5：待S4处理完成后，再次对印花区域喷涂固色剂，且需喷涂均匀，然后在45-60摄氏度的环境中将其烘干，待固色剂固定后，再次对其进行清理，从而去除在处理时，其表面的杂质，即得到表面印花后的皮革。
2.根据权利要求1所述的一种皮革表面印花工艺，其特征在于：在S2中的表面活性剂为十二烷基三甲基溴化铵、十四烷基三甲基溴化铵、蛋白酶以及离子水的混合物料，且十二烷基三甲基溴化铵、十四烷基三甲基溴化铵、蛋白酶以及离子水的重量比为0.5：0.5：0.2：1。
3.根据权利要求1所述的一种皮革表面印花工艺，其特征在于：在S2中的色浆为色粉染料、柠檬酸、苯甲酸钠以及混合试剂的混合物，且色粉染料、柠檬酸、苯甲酸钠以及混合试剂的重量比为2：0.4：0.4：0.1。
4.根据权利要求3所述的一种皮革表面印花工艺，其特征在于：所述的混合试剂具体为活性剂、分散剂、消泡剂以及防腐剂的混合液，且活性剂、分散剂、消泡剂以及防腐剂的重量比为1：1：1：1。
5.一种根据权利要求1所述的固色剂，其特征在于，其原料按重量的配方如下：蒸馏水12-18份、环氧氯丙烷8-11份、不饱和有机酸8-11份、氯化钠3-6份、醋酸钠乙烯基硅氧烷1-4份、催化剂1-4份。
6.一种根据权利要求5所述的固色剂的制备工艺，其特征在于，具体步骤如下：
选取搅拌器，并将蒸馏水、环氧氯丙烷、不饱和有机酸、氯化钠、醋酸钠乙烯基硅氧烷以及催化剂置入搅拌器内，在120-140摄氏度的条件下进行混合搅拌，在对其进行混合搅拌12-18min,完成后取出，待其温度恢复至常温后，然后将其置于浓缩装置内，进行浓缩处理，所得到的混合液，即为固色剂。
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