CN104074072A - 一种皮革的蜡染方法 - Google Patents
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Abstract
一种皮革的蜡染方法，其中熔蜡的工艺条件为将蜡剂以0.5℃/min的速度升温至80℃，缓慢搅拌，然后以0.5℃/min的速度降温至65℃；所述蜡剂为石蜡、蜂蜡、松香、泡花碱、聚醚改性有机硅、烷基改性有机硅氧烷、聚乙烯蜡以重量比65：18：8：3：2：2：2组成。染色工艺为将皮革放置在装有2wt%酸性染料的转鼓中，浴比1：150，温度55℃，6转/min，染色时间为80min。蜡染后皮革的花纹较普通蜡染皮革花纹更加精细，提高了皮革的附加值。
Description
技术领域
本发明涉及一种皮革染色工艺，具体涉及一种皮革的蜡染方法。
背景技术
蜡染是一门古老悠久的艺术，广泛流传于民间的手工织物染色技术，实质上是民间传统的织物防染印花技术。随着人们生活水平的提高，对皮革服装的要求也不再满足于单一色彩，因此也出现了皮革的蜡染。
所谓皮革的蜡染方法，正是利用蜡作为防染剂，将其在熔化刷涂于皮革之上形成防染层，然后经过裂纹处理，再进行染色，使染料通过裂纹进入皮革中，没有裂纹的地方由于被蜡覆盖，因此保留了原来的留白或者地色。蜡染法，正是借助上染部分和不上染部分之间的色差而获得皮革上的印花图案。然而，人们经过各种尝试，期望能达到蜡染的特色，但是始终未能获得精细蜡纹效果。
蜂蜡柔韧性高，粘度大，防染效果好，不经着力揉搓，染料不会轻易渗透到皮革表面上去，因此蜡纹不明显；而蜡染工艺中常用的石蜡质地坚硬，易于裂开，形成明显的蜡纹，但是粘着力差；松香粘度大，易碎裂，防染性好，现有技术中已经有人采用以上三种进行复配得到混合蜡进行蜡染，然而其蜡染效果仍然不理想，不能同时获得粗犷蜡纹和精细蜡纹，尤其是精细蜡纹效果非常不理想。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提出一种皮革的蜡染方法，所述方法是按照下列步骤进行：
（1）选料、皮革前处理；
（2）熔蜡：将蜡剂熔化；
（3）印蜡：将熔化的蜡液通过丝网印刷在皮革上；
（4）染色：将印刷蜡液后的皮革用酸性染料进行染色；
（5）脱蜡：转鼓摔软，然后在四氯化碳中除去残余的蜡；
（6）整理：挂晾干燥，然后刷涂保护层。
其中，（1）选择上等皮革，进行脱脂、鞣制处理，然后对皮革表面进行处理形成微孔；
（2）熔蜡：将蜡剂以0.5℃/min的速度升温至80℃，缓慢搅拌，然后以0.5℃/min的速度降温至65℃；所述蜡剂为石蜡、蜂蜡、松香、泡花碱、聚醚改性有机硅、烷基改性有机硅氧烷、聚乙烯蜡形成的复合蜡；
（3）印蜡：先用电脑设计好所需图案，确定整体图案的位置，选用120目的丝网，并根据要求制备丝网，将熨平的皮革放在加工台案上，然后用丝网将蜡剂印制到皮革表面；
（4）染色：将皮革放置在装有2wt%酸性染料的转鼓中，浴比1：150，温度55℃，6转/min，染色时间为80min；
（5）脱蜡：转鼓摔软，然后在四氯化碳中除去残余的蜡；
（6）整理：挂晾干燥，然后刷涂保护层。
优选，所述步骤（1）中是采用酸性脂肪酶和脱脂剂进行脱脂处理；进一步优选，采用酸性脂肪酶和脱脂剂AN在室温下进行脱脂处理，浴比1：1-1.5，先加入酸性脂肪酶 1wt%，转动1.5小时，然后加入脱脂剂1g/L，转动45min
优选，鞣制是采用葡萄糖法配置铬鞣液进行鞣制；
优选，在皮革表面通过刷涂脂肪酶、蛋白酶质量比为3：1的溶液静置处理30min，以使皮革的表面形成微孔。
优选，所述复合蜡为石蜡、蜂蜡、松香、泡花碱、聚醚改性有机硅、烷基改性有机硅氧烷、聚乙烯蜡以重量比65：18：8：3：2：2：2组成。
优选，所述保护层由聚氨酯形成。
本申请说明书、说明书摘要、权利要求书中出现的浓度，wt%为相对于织物的重量百分比，其余为质量浓度，百分比为重量百分比。
发明的有益效果：
本发明通过在蜡剂中增加泡花碱、聚醚改性有机硅、烷基改性有机硅氧烷和聚乙烯蜡，优化了熔化状态下蜡液流动性，使蜡液与革面的粘合性，既防止染色后脱蜡困难，又避免在产生蜡纹时，蜡从革面脱落，而且形成的蜡液中不会存在气泡，有效缩短了煮蜡温度、煮蜡时间，提高了脱蜡的质量。在皮革前处理中通过脱脂和鞣制，提高了皮革的性能，并且采用酶处理使皮革表面形成微孔，提高了皮革的着色效果。并在染色完成后刷涂聚氨酯保护层，保护皮革的染色效果不被破坏。
具体实施方式
实施例1：
（1）选择上等皮革，采用酸性脂肪酶和脱脂剂在室温下进行脱脂处理，浴比1：1，先加入酸性脂肪酶 1wt%，转动1.5小时，然后加入脱脂剂1g/L，转动45min，采用葡萄糖法配置铬鞣液进行鞣制处理，然后在皮革表面通过刷涂脂肪酶、蛋白酶质量比为3：1的溶液静置处理30min，以使皮革的表面形成微孔；
（2）熔蜡：将蜡剂以0.5℃/min的速度升温至80℃，缓慢搅拌，然后以0.5℃/min的速度降温至65℃；所述蜡剂为石蜡、蜂蜡、松香、泡花碱、聚醚改性有机硅、烷基改性有机硅氧烷、聚乙烯蜡以重量比65：18：8：3：2：2：2形成的复合蜡；
（3）印蜡：先用电脑设计好所需图案，确定整体图案的位置，选用120目的丝网，并根据要求制备丝网，将熨平的皮革放在加工台案上，然后用丝网将蜡剂印制到皮革表面；
（4）染色：将皮革放置在装有2wt%酸性染料的转鼓中，浴比1：150，温度55℃，6转/min，染色时间为80min；
（5）脱蜡：转鼓摔软，然后在四氯化碳中除去残余的蜡；
（6）整理：挂晾干燥，然后刷涂聚氨酯保护层。
实施例2：
其余步骤同实施例1，蜡剂采用蜂蜡：石蜡：松香=1：1：0.04
对比实施例1和实施例2，发现实施例1的蜡纹具有发丝蜡纹效果，细度约为实施例2的蜡纹细度的1/3，显著提高了皮革的蜡染效果。
Claims (4)
1.一种皮革的蜡染方法，其特征在于，所述方法是按照下列步骤进行，
（1）选料、皮革前处理；
（2）熔蜡：将蜡剂熔化；
（3）印蜡：将熔化的蜡液通过丝网印刷在皮革上；
（4）染色：将印刷蜡液后的皮革用酸性染料进行染色；
（5）脱蜡：转鼓摔软，然后在四氯化碳中除去残余的蜡；
（6）整理：挂晾干燥，然后刷涂保护层。
2.如权利要求1所述的蜡染方法，其特征在于，
（1）选择上等皮革，进行脱脂、鞣制处理，然后对皮革表面进行处理形成微孔；
（2）熔蜡：将蜡剂以0.5℃/min的速度升温至80℃，缓慢搅拌，然后以0.5℃/min的速度降温至65℃；所述蜡剂为石蜡、蜂蜡、松香、泡花碱、聚醚改性有机硅、烷基改性有机硅氧烷、聚乙烯蜡形成的复合蜡；
（3）印蜡：先用电脑设计好所需图案，确定整体图案的位置，选用120目的丝网，并根据要求制备丝网，将熨平的皮革放在加工台案上，然后用丝网将蜡剂印制到皮革表面；
（4）染色：将皮革放置在装有2wt%酸性染料的转鼓中，浴比1：150，温度55℃，6转/min，染色时间为80min；
（5）脱蜡：转鼓摔软，然后在四氯化碳中除去残余的蜡；
（6）整理：挂晾干燥，然后刷涂保护层；
所述步骤（1）中是采用酸性脂肪酶和脱脂剂在室温下进行脱脂处理，浴比1：1-1.5，先加入酸性脂肪酶 1wt%，转动1.5小时，然后加入脱脂剂1g/L，转动45min；鞣制是采用葡萄糖法配置铬鞣液进行鞣制；在皮革表面通过刷涂脂肪酶、蛋白酶质量比为3：1的溶液静置处理30min，以使皮革的表面形成微孔。
3.如权利要求1或2所述的蜡染方法，其特征在于，所述复合蜡为石蜡、蜂蜡、松香、泡花碱、聚醚改性有机硅、烷基改性有机硅氧烷、聚乙烯蜡以重量比65：18：8：3：2：2：2组成。
4.如权利要求1或2所述的蜡染方法，其特征在于，所述保护层由聚氨酯形成。
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